深基坑专项施工方案最新.docx
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深基坑专项施工方案最新
第一章工程概况
1·1基本情况
序号
项目
内容
1
工程名称
化州市汇富名苑
2
工程业主
化州市汇富房地产开发有限公司
3
勘察单位
湛江市规划勘测设计院
4
基坑支护设计单位
弘宇建筑设计有限公司
5
施工单位
广东省化州市建筑工程总公司
6
监理单位
广东城建项目管理有限公司
7
基坑尺寸
基坑开挖边线（支护桩中心线）周长约213m，基坑开挖面积约2148.3m2
8
工程地点
化州市河西区桔城西路北侧，中山路东侧
9
基坑深度
±0.00标高按比现地面高0.30m考虑。
地下负二层板面标高-9.05m，地下室采用筏板基础，筏板厚1.50m，垫层0.35m，基坑开挖底标高为-10.85m，开挖深度为10.55m
10
支护形式
1.围护结构：
因为场地所在地区地质情况一般，周边环境复杂，施工空间狭窄，位移控制要求严格，采用φ1000@1200的钻（冲）桩作为围护结构；采用φ600桩间双管旋喷桩作为止水结构。
2.支护结构：
采用一道钢筋混凝土支撑或两道预应力锚索作为支护结构。
化州市汇富名苑位于化州市河西区桔城西路北侧，中山路东侧，建筑场地东侧和北侧邻近居民住宅楼。
本工程总建筑面积约35867.99m2，建筑占地面积约4500m2，地下室二层，地上二十一层，采用框剪结构，工程桩采用高强度预应力管桩。
1·2工程地质条件
根据《化州市汇富名苑岩土工程勘察报告》，基坑开挖影响范围内土层分布如下：
场地基坑开挖深度及支护桩深度范围内岩土层主要有第四系人工填土、第四系冲积粘土及粉质粘土（Q2al）、残积（Q2el）粉质粘土及砂质粘性土。
1.素填土，厚度3.30～12.00m，各钻孔均有遇到。
灰黑色为主，局部灰黄色，湿～很湿，松散；成份主要以粉质粘土及砂土组成，顶部0.00～0.30m为水泥地板。
2.粉质粘土，厚度5.70～19.70m，各钻孔均有遇到。
灰黄色，局部灰色，很湿，软塑～可塑，局部夹较多砂粒及粘土薄层，团粒结构，无遥震反应，光泽度一般，干强度一般，韧性中等，为冲积土。
2-1.粘土，厚度1.50～6.40m，个别钻孔。
黑色为主，局部位置呈灰色，很湿，软塑，含少量砂粒，光泽较强，强度较低，韧性较强，为冲积土。
3.粉质粘土，厚度3.80～17.60m，各钻孔均有遇到。
以灰黄色带红色主，局部位置呈褐黄色带灰白色，湿，可塑，局部坚硬，团粒结构，无遥震反应，稍有光泽，干强度一般和韧性一般，为残积土。
4.砂质粘性土，厚度4.00～16.80m，各钻孔均有遇到。
以褐黄色为主，下部灰褐色，湿，可塑～硬塑，局部坚硬，含砂约35%及较多风化残余余岩碎，团粒结构，无遥震反应，为残积土。
1·3水文地质条件
钻孔控制深度内，主要有第②层冲积软塑状粉质粘土及第②1层冲积软塑状粘土含少量孔隙地下水（潜水），以大气降雨及侧向补给渗入为主要补给来源。
此外，第⑥层强风化岩及第⑦层中风化岩裂隙中含有基岩裂隙水，由于本场区临近江河，地下水与河水具有密切的联系，河水通过层间裂隙越流或迳流补给的形式与区内裂隙地下水呈互补关系。
钻探期间测得钻孔内综合稳定地下水位埋深在2.00--2.60m（标高14.29--14.99m）之间，平均地下水位2.40m（标高l4.54m）；在施钻过程中，测得地下水位相对较浅，主要受到孔内泥浆护壁的影响，钻孔内施钻用水向孔外岩土层渗透较差，向周边渗透较弱，故所测地下水位较浅；地下水位随季节性变化而升降，据访查，在50年内，本区在春天雨季使用期地下水位变幅约在标高11.60～12.50m之间，在冬天旱季使用期地下水位变幅约在标高9.30～10.90m之间。
为评价场内地下水对混凝土的腐蚀性，于场内ZK2及zkl0号孔内各取混合水样一组进行水质分析，水源层主要为第②层冲积粉质粘土（中性透水层）。
地下水对混凝土结构具有弱腐蚀性，主要腐蚀介质为：
最大侵蚀性C02=13.20;对混凝土结构中的钢筋，在长期浸水环境下以及在干湿交潜环境下均具微腐蚀性，主要腐蚀介质最大值为：
Cl-=67.50<100。
综合评价为弱腐蚀。
1.4周围环境
基坑现场为繁华城区中心。
场地周边有多幢建筑物。
根据目前了解的情况场地四周两倍开挖深度范围有市政管线,地下室施工前需进行核实。
施工前应对周边环境情况进行复查，包括地下管线及重要建构筑物。
1.5自然地理与区域地质概况
勘察场区位于化州市河流二级阶地地貌单位；根据调查了解，原场地为低洼场地，场地起伏较大，为拆旧建新场地，现状地势大致平坦，场地东侧邻近居民住宅楼，南侧为橘城西路，西侧为中山路，北侧邻近居民住宅楼，现钻孔孔口地面标高在16.89--16.99m之间。
钻孔资料揭示，浅部分布岩土层主要为第四系人工填土、冲积土，未发现有古河道、人工洞穴以及其它地下建筑物等设施。
第二章方案编制依据及原则
2.1编制依据
1.《化州市汇富名苑基坑支护工程施工图》
2.《化州市汇富名苑工程施工图》
3.《化州市汇富名苑岩土工程勘察报告》
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
5.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
6.广东省《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）
7.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
8.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
9.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
10.《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2002
11.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
12.与本基坑工程有关的其他技术标准及图纸。
2．2编制原则
安全、经济、保证质量。
第三章施工组织与人员配备
3.1施工管理目标
3．1．1工程质量：
一次性验收合格。
3．1．2工期安排：
施工工期为90日历天。
3．1．3安全生产：
杜绝死亡及重伤事故，杜绝一切消防事故。
3.2现场管理机构
为了确保上述管理目标的实现，加强对工程施工的领导，选派素质高，经验好，熟悉工程管理，专业齐全的工程管理人员组成强有力的组织机构，并采用已在国际上被承包商普遍采用的施工项目管理方法，推行IS09000和TQC的标准化管理方法，
对本工程的合同、计划、施工进度、技术、工艺、机具使用、施工协调、工程信息、技术管理、资金运用及成本控制，实行全方位的综合性管理。
施工现场管理机构
3.3职能分工及职责
工程项目部管理人员
职务
职责
项目经理
对工程质量、安全、进度及成本控制全面负责
项目副经理
负责具体的施工组织管理
项目总工
按照国家规范及设计要求指导及监督施工
技术质量
负责技术、质量动态控制
施工员
负责现场生产施工
安全员
负责消防保卫及安全生产
材料员
负责材质及材料节约措施
第四章施工总体部署及流程
4.1施工准备工作
4·l·1全面调查施工现场和支护挡土、止水桩深度范围内的地上、地下障碍物，制定排障计划和处理方案，并实施。
4·1·2根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作。
基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引至机械施工活动区以外，并设置涂红白漆的钢管支架加以保护。
4．1．3根据轴线桩、施工图纸，测放桩位和基坑开挖线，并加以保护。
4．1．4施工用电和施工照明：
4．1．4．1根据机械配备型号和数量及钢筋加工、详细见施工用电方案。
4·1．4．2临时供电线路采用50mm2橡皮电缆，并设置2个电闸箱供支护施工用电。
4·1·4．3工作面、坡道口安装碘钨活动灯架若干个，供夜间施工照明使用。
4．1．5施工用水：
在现场设置两处外管径为50mm的水源，供支护工程用水。
4．1．6在现场搭建施工临时办公、休息用房、工具棚、水泥棚。
4·1．7根据施工方案和施工图纸进行机械设备和钢筋、水泥、砂石等材料的准备。
4.2施工部署
为了保质、保量、按期完成工程任务，根据工程特点、结合我公司施工能力，作如下施工部署：
4．2．1现场施工管理人员24小时值班，及时解决出现的各种问题；
4，2．2委派有一定工程施工经验的员工参加该工程项目，建立工程项目经理部统一管理；
4．2．3实行岗位责任制，指标层层落实；
4．2．5切实控制施工质量与速度，确保挡土桩及止水桩按质按期完成，以便其强度达设计要求后，能尽快开挖土方；
4．2．6合理组织、精心施工，保质、保量，按期交工。
4·3主要项目工程量及施工进度计划
4．3．1劳动力准备
按照施工进度计划及工程量配备劳力，并安排进场时间，用工高峰时现场劳动力为80人。
4．3．2主要项目工程量及施工进度计划
本工程总挖方量约22664.6m3，支护桩及止水搅拌桩各约153根。
施工时，必须严格按基坑支护设计的要求，按程序（施工顺序详见基坑支护开挖工况图，图号JK－16）组织基坑支护施工及土方开挖工作，分段分层开挖，及时设置支撑及拉锚，支护完成并达要求的强度后，再进入下步开挖，并做好监控量测及截排水条条块块等工作。
施工进度详见《施工进度计划横道图》。
4.4组织协调
4．4．1落实解决场区三通一平，绘制施工场地平面图，会同甲方解决工地食宿问题。
4．4．2协同甲方妥善处理支护结构范围内地下管线和构筑物。
4．4．3落实所需各种设备、材料，根据需要组织部分材料进场。
提前进行钢筋加工。
4．4．4组织施工人员熟悉地质报告、施工方案及有关规范规程。
4．4．5对旋工人员进行安全责任教育。
4．4．6根据施工图纸、总进度计划、劳动力规模规划止水桩与支护挡土桩的作业流水段，与土方挖运专业队每天进行一次碰头会进行协调、配合。
4．4．7为确保工程的施工进度，布置止水桩与支护挡土桩的施工和各工种昼夜施工。
4．4．8组织施工人员认真熟悉方案及有关规范、规程，结合本工程支护的特点，制定详细的施工计划和技术措施，做好施工前技术交底和安全交底。
4．4．9铺好施工临时排水管道及施工用水、用电管线，现场布设若干个1寸水管接头。
4．4．1O做好施工中所需各种材料的计划和供应工作。
4.5主要劳动力计划
本工程施工人员定员及配备情况见表4．5一01
4．5—01
专业组
每组人数
组数
小计
备注
普通工人
10
2
20
桩队工人
6
6
36
焊工
2
4
8
电工
2
2
3
管理人员
10
杂勤人员
10
合计
87
4.6施工机械组织与配备
4．6．1土方开挖，投入以下施工机械：
5台l立方米挖掘机，15台15吨自卸式工程车配合外运土方。
4．6．2一般机具有：
铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铁丝和钢卷尺等。
主要施工机械设备
名称
规格
单位
数量
用途
搅拌桩施工机械
台
3
止水搅拌桩施工
钻（冲）孔桩机
台
3
支护桩施工
挖掘机
1立方米
台
5
挖土、装土
自卸式工程车
15吨
台
15
运土
钢筋切断机
GD．40
台
2
切割钢筋
钢筋弯曲机
WJ-40
台
2
钢筋调直机
台
2
钢筋调直
电焊机
台
5
焊接钢筋
圆锯机
台
3
模板安装用
振动棒
台
5
浇筑混凝土用
平板振动器
台
5
浇筑混凝土用
水泵
台
5
排水
4．6．3材料准备
落实材料供货单位，如钢筋、钢管、水泥、砂石、管桩、商品砼等，并根据施工进度制定材料供应计划，并做好材料的采购、复验工作，确保不影响施工工作。
第五章基坑支护方案
5.1确定方案
拟建场地西面、南面邻近均为街道，东面及北面邻近居民住宅楼。
根据基坑支护设计图纸可知，
1.围护结构：
因为场地所在地区地质情况一般，周边环境复杂，施工空间狭窄，位移控制要求严格，采用φ1200@1400的钻（冲）桩作为围护结构；采用φ600桩间双管旋喷桩作为止水结构。
2.支护结构：
采用一道钢筋混凝土支撑或两道预应力锚索作为支护结构。
钻（冲）桩底标高：
-20.85（BC段除外）、-18.85（仅BC段）。
止水双管旋喷桩长L为12.55m。
排水采取明沟排水。
具体详见《基坑支护平面布置图》。
5.2支护方案和排水方案
5．2．1严格按照基坑支护图纸施工，施工步骤按基坑支护开挖工况图（JK－16）：
1、平整场地，施工搅拌桩。
2、施工支护桩、立柱。
3、分段开挖土方至-3.80m，施工GL1、GL2及混凝土板墙。
4、施工支撑及YMS1。
5、待支撑或YMS1强度满足要求后，开挖土方，施工YMS2或至基坑底施工筏板基础。
6、基坑开挖结束，全面施工筏板基础及底板换撑，换撑下中粗砂回填密实。
7、施工-1F底板、换撑。
两道换撑之间用中粗砂回填密实。
8、拆除支撑及立柱，施工至±0.00m,间隙内用中粗砂回填密实。
为了保证施工工期，支护工程施工与土方开挖采取流水施工。
基坑支护设计保证期为一年。
超期使用时应现场再次评定。
5．2．2施工排水措施：
基坑顶面和底面做好散水排水工作，上下设置截排水沟，将积水导流向集水井泵，通过潜水泵抽水及时排出地表水和基坑内集水。
集水井（800×800×800）一般按间距35m设置一个为标准，具体位置、数量按场地情况确定。
．
施工场区内临设用水区必须作硬化地坪及排水处理。
为了尽可能减小基坑周边地面由于地下水下降而引起的不均匀沉降，确保浅基础建筑物的安全，不允许在基坑壁面设置排水孔，以保证基坑外地下水位的相对稳定。
对基坑边出现的裂缝应及时做必要的填补，严防地表水的渗漏。
5．2．3预应力锚索材料要求：
预应力锚索钻孔直径为150mm，采用高强度、低松弛钢绞线，钢绞线的抗拉强度为1320MPa。
预应力锚索的注浆材料采用42．5R普通硅酸盐水泥净浆。
5．2．4其他支护结的材料要求：
（1）混凝土强度等级
支护桩、立柱、支撑、板撑、压顶梁、腰梁：
C30
板墙、换撑：
C25
（2）钢筋
1）钢筋直径＜12用HPB235钢（φ），钢筋直径＞12用HRB335钢（φ），材质应符合现行国家标准的规定。
2）钢筋的锚固与链接
a.纵向受力钢筋的最小锚固长度la应满足下表要求：
（d为较小直径的钢筋）
混凝土等级
钢筋等级
C25
C30
HPB235级
27d
24d
HRB335级
d＜25
33d
30d
d＞25
37d
33d
b.纵向受力钢筋的搭接长度ll按上表中相应的值乘以不同的搭接率增大系数。
增大系数详下表：
接头器接率
接头器长度
25%
50%
100%
l1
1.2la
1.4la
1.6la
c.钢筋的连接可根据情况分别采用机械连接、绑扎搭接或焊接。
其中焊接接头及机械连接接头的类型和质量应符合国家现行有关标准的规定。
当钢筋直径D＞25mm时，除设计另有说明外，不宜采用绑扎搭接接头，宜优先采用机械连接。
（3）用电弧焊焊接HPB235级钢筋时采用E43型焊条，焊接HRB335级时用E50型焊条。
焊接熔敷金属的化学成分和力学性能应满足GB/T5117-1995和GB/T5118-1995的规定。
（4）排水沟材料砖MU10灰砂砖，砂浆采用M7.5水泥砂浆。
5.3安全围护
基坑四周做1．2米高的临时围栏，并用密目网封闭，3米以内不得堆土堆料及行驶大型汽车、设备等。
夜间设红色警示标志。
详细见附图《1．2m临时栏杆大样图》。
第六章土方开挖施工方案
6.1施工准备
6．1．1清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路，电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道，电缆、沟渠、基础等，或进行搬迁、改建、改线。
6．1．2制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑士方开挖图，确定开挖路线，基底标高、出口通道坡度、排水沟、集水井位置及土方外运地点等。
6．1．3完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。
场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。
6．1．4在施工区域内做好临时性排水设施，场地向排水沟方向做成不小O．2％的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟、排洪沟。
6．1．5完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。
6．1．6机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。
6.2开挖方案
6．2．1根据支护的工艺流程进行土方开挖：
1、平整场地，施工搅拌桩。
2、施工支护桩、立柱。
3、分段开挖土方至-3.80m，施工GL1、GL2及混凝土板墙。
4、施工支撑及YMS1。
5、待支撑或YMS1强度满足要求后，开挖土方，施工YMS2或至基坑底施工筏板基础。
6、基坑开挖结束，全面施工筏板基础及底板换撑，换撑下中粗砂回填密实。
7、施工-1F底板、换撑。
两道换撑之间用中粗砂回填密实。
8、拆除支撑及立柱，施工至±0.00m,间隙内用中粗砂回填密实。
6．2．2挖土过程中测量人员配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3×3m的方格控制网，并撒上白灰点，以示标记。
6．2．3开挖时机械挖土、人工修整，开挖过程中，随时检查，严禁超挖。
6．2．4挖土之前做好坑外排水，坑内明沟集排水。
6．2．5挖土至设计标高后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。
6.3土方开挖技术要求
6．3．1如果现场开挖过程中，支护结构出现渗漏水时，应在裂缝处凿V形槽，埋管或抽管成孔，压浆封缝，以达止水效果。
6．3．2桩间出现漏水现象时，应在基坑外侧采用高压旋喷桩进行处理。
6．3．3基坑开挖施工阶段沿已开挖坑底设置集水井，且每挖一层土方均应设置，避免坑底集水软化土体。
6．3．4基坑开挖到底后按设计要求设置截（排）水沟，每隔35m设置一个800×800×800的集水井。
6.4成品保护
6．4．1开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机设备碰撞、行驶破坏。
．
6．4．2基坑四周设排水沟、集水井，场地设置一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。
6．4．3夜间施工应设足够的照明，防止地基、坑壁超挖。
6.5开挖安全措施
6．5．1开挖土方时，严禁碰撞支撑。
6．5．2机械行驶道路平整、坚实，防止作业时下陷；
6．5．3机械挖土分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。
用推土机回填，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。
陡坡地段堆土设专人指挥，严禁在坡上转弯。
推土机陷车时，用钢丝绳缓缓拖出，不得用另一台推土机直接推出。
6．5．4多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10m；多台挖掘机械在同台阶同时开挖，应验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后应相距30m以上，挖掘机离下部边坡有一定的安全距离，以防造成翻车事故。
6．5．5机械施工区域禁止无关人员进人场地内。
挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他作业。
挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时人都不得停留在装土车上。
6．5．6挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。
6．5．7挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作：
如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分别不得小于2．5m与4～6m（11～220KV时）。
6．5．8基坑四周做1．2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料，夜间设红色警示标志。
详细见附图《1．2m临时栏杆大样图》。
第七章支护结构施工工艺
7.1钻（冲）孔桩施工要求及注意事项
1.根据本场地地质条件及周边环境，支护桩采用旋挖桩施工。
2.其他要求详见大样图说明。
3、施工桩型选择
根据现场施工情况，灌注桩可选用钻（冲）孔桩、旋挖桩。
4、钢筋笼制作及安装
1）.纵向钢筋种类用HRB335（φ），fy=300MPa，纵向钢筋的接长应优先采用焊接，d＜25的钢筋容许采用搭接，搭接长度为35d，接口必须按照规范要求错开。
2）.横向加劲箍采用Ⅱ级，螺旋钢箍采用Ⅰ级，纵横归纳钢筋处交接处均应焊牢。
3）.钢筋笼外侧需设混凝土垫块或其他有效措施，以保障钢筋保护层厚度的准确性。
5、桩身混凝土浇灌
1）.桩身混凝土强度等级为：
水下C30；
2）.桩身混凝土用常规方法浇灌时必须使用导管，开始浇注水下混凝土时，管底至孔底距离为300～500mm，并使导管一次埋入混凝土面以下800mm以上，在后续浇注过程中，导管埋深宜为2～6m；混凝土坍落度一般为180-220mm.
3）.施工时应按桩顶的设计标高掌握好混凝土的灌注量，使之既保证凿除桩顶浮浆层后砼的质量，又不至于凿去太多而造成浪费。
建议灌注砼完成面之标高比桩顶的设计标高高出0.8m。
6、钻（冲）孔桩的施工容许偏差
1）.桩身直径D为-50；2.桩中心位移偏差为50；3.垂直度容许偏差为0.5%。
7、钻（冲）孔桩的施工注意事项
1）.钻（冲）孔桩施工前必须试成孔，数量不少于2个，以便核对地质资料，尤其是断层、溶蚀孔的状况，以最终稳定桩的设计及基坑开挖支护处理措施。
同时也须检验所选的设备、施工工艺以及技术要求是否适宜。
2）.钻（冲）孔桩成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
为准确控制成孔深度，在桩架上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。
3）.钻（冲）孔桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
4）.钻（冲）孔桩施工期间，护筒内泥浆面应该高出地下水位1.0m以上。
5）.钻（冲）孔桩施工应采用隔桩施工，在相邻桩混凝土强度达到70%设计强度后，方可成孔施工。
6）.钻（冲）孔桩在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。
浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆密度不小于1.25，含砂量≤8%，漏斗粘度≤25s。
同时钻（冲）孔桩泥浆配比需根据现场地层情况及孔壁稳定情况确定，在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
7）.钻（冲）孔桩施工时的砼标号在水下灌注时应提高一级。
钻（冲）孔桩的浇注标高应比设计标高高出500mm，浇注冠梁前，必须清理桩顶的残渣浮土和泥水。
8）.钻（冲）孔桩的桩身钢筋笼制作时，主筋连接应采用对焊或机械连接，接头位置应相互错开，且在45d范围内接头不得超过钢筋数量的50%，主筋与箍筋应点焊，钻（冲）孔桩的预埋钢环与主筋双面焊接。
9）.钢筋笼在制作、运输、吊装过程中应采取有效措施防止钢筋笼变形。
8、钻（冲）孔桩施工应满足如下规范的有关条文
1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
3.广东省标准《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）
9、质量验收
根据设计及规范要求对桩进行综合性质量验收，杜绝不合格桩的使用。
7.2旋喷桩施工方法及施工注意事项
1.旋喷桩施工顺序
1）平整场地，测定孔位；
2）钻机
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