二布一膜作业指导书Word格式.docx

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5、编制依据

1）《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98；

2）《土工合成材料测试规程》SL/T235-1999；

3）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98；

4）《土工合成材料非织造布复合土工膜》GB/T17642-2008；

5）《土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布》GB/T17639-2008；

6）《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》SL/T231-98；

7）《土工合成材料聚乙烯土工膜》GB/T17643-1998。

6、材料检验

6.1初检

材料的初检主要是指材料的进场验收，材料的进场验收由我方通知总包方及监理方一起进行检测，并填写进场材料验收报告，主要检验以下内容：

Ø

材料数量、规格、型号；

材料包装；

材料外观质量；

出厂合格证书；

出厂检验报告；

6.2见证取样送检

经外观初检合格的材料，由我方将相应资料送至现场监理，由现场监理和业主主持，按国家规范要求的程序，对材料进行现场抽样送国家检测部门检验（检测部门必须是省级以上质检单位），检测频率为同一批次每10万平米抽检一次，只有经过检测合格的产品，方可进行施工。

7、复合土工膜安装施工工艺

耿庄水库项目采用的材料为二布一膜长丝针刺复合土工膜，复合土工膜铺设各工序包括基层检查、膜裁剪、设定焊接设备参数、试焊、调试焊接设备、焊接、锚固、检查、检测、验收等过程。

具体的技术施工流程见复合土工膜施工工艺流程图6-1。

7.1基层检查

检查基层是否平整、坚实，不得有树根、瓦砾、石子、混凝土碎块、钢筋头、玻璃渣等有可能损坏复合土工膜的杂物；

7.2裁剪

裁剪复合土工膜之前，应根据复合土工膜现场规划铺设图，结合现场实际情况，准确测量铺设的实际尺寸，然后按实际尺寸、参照复合土工膜搭接宽度允许表7-1留足搭接量后，再裁剪下料。

材料

搭接方式

搭接宽度（mm）

复合土工膜

热合搭接

100±

20

挤出搭接

75±

复合土工膜搭接宽度允许表7-1

7.3铺设

铺设复合土工膜的总体原则是：

力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约材料。

1）铺设的复合土工膜外观必须达到规范的要求，须干燥和整洁，其切口应平直、无明显锯齿现象，无明显机械加工划痕，不允许有气泡、杂质、裂纹、分层、穿孔修复点、接头，不允许复合土工膜表面有损害复合土工膜的油渍、燃料或喷溅的化学物或化学斑点。

2）铺设过程中应避免复合土工膜产生皱纹和折痕，铺设完毕自然松弛，与支持层贴实，不可有悬空；

冬季铺设时，应适当铺平；

夏季铺设时，应适当放松，留足收缩余量；

当日铺设的复合土工膜须在当天进行焊接。

复合土工膜的表面只允许经认可的设备、工具箱或工具袋进行施工；

设备和工具不可以放在复合土工膜的表面，除非正在使用中；

工作鞋须为软平底无跟的工作鞋。

在铺设复合土工膜的同时，必须注意不要让石头、水分等有可能破坏复合土工膜、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入复合土工膜及其下面。

3）在坝坡上铺设复合土工膜时，复合土工膜应顺坡纵向铺设，保证一卷铺设至坡底，避免在坡面搭接，水平接缝与坡脚的距离须大于1.5米，以避开地基可能发生不均匀沉降造成的应力集中区。

在坡面上，对复合土工膜的一端须采用砂袋进行锚固，然后将卷材顺坡面放下以保证复合土工膜保持拉紧的状态。

4）铺设复合土工膜的区域内禁止使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品；

如在雨天施工，必须采取可行的雨天施工措施，并得到监理、业主代表的确认后才可进行施工。

7.4复合土工膜下层土工布处理

焊前必须对复合土工膜进行清洁，本项目采用的材料为二布一膜长丝针刺复合土工膜，所以必须处理膜上下二层土工布来保证膜的焊接，具体步骤如下：

1）在满足焊接宽度条件下（表6-1），撕开膜上下二层土工布来保证膜的焊接面。

2）用热风枪烘烤残留在膜上的土工布残丝，用毛刷或毛巾清理焊接部位的杂质，目测膜表面干燥、整洁、无灰尘等杂质。

3）将复合土工膜下面一层土工布平整搭接好后方可进行焊接。

设定设备参数

焊接方法主要有：

双缝热合焊接

单缝挤压焊接

具体焊接技术方案见后页

通过

未通过

现场铺设规划图

测量膜段尺寸

裁剪复合土工膜

试铺复合土工膜

清理膜面残留土工布及其他杂质

基层检查

试样试焊

另取二组试件检验

确定返工或

修补范围

用热风枪焊接

上层土工布

平整搭接

下层土工布

满足焊接宽度要求（表4-1）分离焊接部位上下层土工布

砂袋锚固复合土工膜一端

重新调试焊

机进行试焊

取样检验

焊接复合土工膜

焊件检验

用砂袋临时锚固或锚固

检查验收

修补后检验

填写施工记录

合格

复合土工膜施工工艺流程图7-1

7.5试焊与焊接

在正式焊接前，必须要根据复合土工膜的厚度、气温、风速及焊机速度，调整设备参数，取300mm×

600mm的小块膜做试件，进行试焊。

切取试样，在拉力机上进行剪切、剥离检验。

试焊样件能否通过检验的标准为：

破坏的位置应发生在母材，不发生在焊缝处。

检验通过后，可锁定参数，依次焊接。

否则，要重新调整焊机参数、试焊、检验，知道试件合格方可进行复合土工膜的焊接。

试焊要填写试焊记录。

复合土工膜接缝搭接宽度应满足规范要求（表6-1）；

铺设时应根据气温的变化、现场地形和膜的性能要求预留出相当的伸缩变形量，接缝、搭接的方向与位置应合理，减少接缝受力，避免出现在应力集中的部位。

具体操作要求详见章节8.复合土工膜焊接的主要方法，复合土工膜焊接必须认真填写区域铺设记录和复合土工膜焊接记录。

7.6取样检测

为了保证焊接质量，复合土工膜焊接完成后，须取样进行质量检测，具体操作要求详见章节9.复合土工膜焊缝质量检测，复合土工膜焊缝质量检测时必须认真填写焊接检测记录。

7.7复合土工膜膜上土工布搭接

复合土工膜焊接完毕，检测合格后，复合土工膜膜上的土工布则用缝包机进行缝合连接，具体步骤如下：

1）清洁土工布表面，必须注意不要让石头、水分等有可能破坏复合土工膜的物质进入膜和膜上层土工布之间。

2）用缝包机进行缝合，保证接缝严密、连续，施工时特别注意确保没有泥土或砾进入膜和膜上层土工布之间。

3）复合土工膜膜上土工布连接结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方作上标记并进行修补。

8、复合土工膜焊接

复合土工膜的施工焊接主要有二种方法：

双缝热合焊接和单缝挤压焊接，其操作应符合相关规范要求。

复合土工膜的拼接接缝采用双缝热合焊接，局部修补可采用单缝挤压焊接。

T字形接头焊缝应采用同规格复合土工膜打补丁，补丁尺寸不小于300mm×

300mm，补丁需修圆；

每条焊缝应逐条检验；

焊缝错开距离一般定为2.0~2.3m；

焊缝不得出现虚焊、漏焊或超量焊；

尽量避免十字焊缝。

8.1双缝热合焊机的施工程序和工艺要求

双缝热合焊机的施工程序见图8-1：

双缝热合焊机的施工程序图8-1

试焊：

在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×

600mm的小块膜进行试焊。

然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接；

否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止。

当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确焊接质量符合规范要求。

热合焊机操作要点：

开机后，仔细观察指示仪表显示的温升情况，使设备充分预热。

向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速。

在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。

在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜下不平整部分采取应对措施，避免影响焊机顺利自行。

遇到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。

在坡度大于1：

3的坡面上安装,司焊和辅助人员必须在软梯上操作，且系好安全带。

必要时，在坡顶处设置固定点，对焊机的升降进行辅助控制，以便于准确操作，并确保焊机的安全运行。

司焊人员必须监控焊机的电源电压是在220±

11V之内，否则应即时停机检修，我方将配备汽油发电机提供稳定的电源。

从事环境工程作业的复合土工膜焊接的司焊人员，必须是中级或中级以上的焊工。

一般为2～3个人为一组，其中至少有一名中级（焊接土工膜90000㎡以上）或中级以上焊工负责司焊。

8.2挤压熔焊机的焊接程序及工艺要求

挤压熔焊机的焊接程序见下图8-2：

挤压熔焊机的焊接程序图8-2

在正式焊接之前，要取不小于300×

600mm的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。

然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。

否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。

试焊成功或失败的评定标准：

同热合焊试焊焊件质量评判标准。

挤压熔焊机焊接操作要点：

焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。

使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。

焊缝中心的厚度一般应为垫衬厚度的2.5倍，且不低于3mm。

挤压熔焊机焊接流程图

根据气温情况，对焊缝即时进行冷却处理，一般选用湿毛巾进行冷却处理。

挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断处进行打毛后再焊接。

一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm，然后进行搭焊。

挤压熔焊的作业组一般由3-4人组成。

作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。

进行挤压熔焊机操作的司焊人员水平必须不低于中级（土工膜焊接90000㎡以上）。

9、复合土工膜焊缝质量检测

对复合土工膜的焊接质量检验有非破坏性检验（检漏实验）和破坏性检验两种。

非破坏性检验一般分2种：

热合双焊缝常采用充气法，挤压熔焊单焊缝的检漏常采用电火花法。

9.1热合双焊缝的检漏实验：

用充气法，即将要检验的整段焊缝两端暂时密封，插入特制的空心针头，连通空气压缩机。

在0.1Mpa压力下实验2~~3分钟，压力表的数值不下降或下降不超过10%时为合格；

如压力表稳定不住，则采用听诊的办法找出漏气点，再分段堵缝进行充气检测，直到合格为止。

这时，将远端密封打开，观察压力表的降压过程，以核定复合土工膜的空腔是否贯通。

检测步骤：

将拟检验的焊缝段A及B点的焊缝上层膜切开，并将A、B点处空腔封闭；

插入针头并封闭；

启动空压机或其他加压装置，在0.1Mpa压力下实验2~3分钟，压力表读数不下降或下降不超过10%，则检验通过。

在2~~3分钟内压力表读数下降超过10%，则证明此焊缝需要补焊或返工，具体详见图9-1

充气法检验流程示意图9-1

9.2电火花检测法:

利用复合土工膜为电的绝缘体的特点，当仪器扫描到有孔洞或有孔隙和地面连通的部位时，即产生明亮的电火花。

检测程序:

在挤压焊施工前埋入细铜丝。

检测时接入电源,用检测仪在距焊缝3CM左右的高度扫探。

无火花出现则焊缝合格,有火花出现则表明此部位存在漏洞,需返工整改后重新检测，电火花检测图详见电火花检测法流程示意图9-2

电火花检测法流程示意图9-2

10、质量保证

在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；

遵循操作层自检、管理人员或质检员复检、监理验收的三级检查制度；

严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。

过程质量执行程序流程图见下图。

11、成品保护

每天摊铺的复合土工膜须焊接完毕，并在收头部位采取临时砂袋锚固；

预留部位的复合土工膜将膜布分离部分卷起，保证上下层土工布完全盖住土工膜，然后用砂袋全压。

12、安全措施

开工前管理人员教育。

开工前，由项目部组织全体管理人员，进行安全法规、安全管理制度、安全管理规程等方面的培训，并对参加培训的人员进行考核，考核不合格、不参加培训的人员严禁上岗。

对重要工序，开工前有施工员和安全员对从事本道工序施工的班组长、技术骨干进行专门的安全交底教育，使上述人员明确施工要点、安全注意事项，安全防护要点、个人防护要点；

施工人在操作时，做到施工时心中有数。

经常检查现场库房防护用品及现场消防器材，按要求做好年检记录，以保证材料的可靠性。

根据本工程地理位置的特点，在充分利用总承包方的安全保障系统，我方将配备专门的场内保管人员，确保24小时值班，严禁非施工人员进入现场。

实行封闭式管理。

在施工现场远离民宅的地方作为临时用地，施工人员的活动范围严格限制在施工场地内。

山东省南水北调工程济东工程质量监督项目站

2010-10