第二章粉磨机械Word文档下载推荐.docx
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2.球磨机的分类
教材P53～54，6.1.2
3.特点
教材P53
4.球磨机的规格
筒体内径D×
筒体长度L，有时间歇式球磨机以装填物料的数量（t）表示。
二.球磨机的构造
1.筒体2.衬板3.隔仓板4.进料卸料装置5.主轴承
详见教材P54～65
三.球磨机的工作参数
1.磨机转速（教材P65）
（1）粉磨介质的运动状态
泻落式、抛落式、离心式
（2）磨机转速
a.临界转速n0
P67，公式（6—6）
b.最适宜工作转速（产生最大粉碎功率时的转速）
P68，式6-7
c.实际工作转速
P68～69,公式6-8～6-11
转速率：
磨机的最适宜工作转速与临界转速的比值，通常为0.76。
2.粉磨介质的装填量和级配
a.粉磨介质种类（P69）
粉磨介质也称研磨体，目前普遍使用的有钢球、钢段、钢棒
b.粉磨介质的装填量
填充率见教材P70，式6—14
c.粉磨介质的级配
几种不同尺寸的研磨体相配合后装入磨内同一个仓中称之为粉磨介质的级配。
见教材P71。
d.粉磨介质的调整与补充
粉磨介质的调整，教材P72；
粉磨介质的补充，教材P73
3.球磨机的功率
见公式6-22～27
4.球磨机的产量
见公式6-32
四.间歇式湿法球磨机
详见教材P77～79及§
3陶瓷磨机
五.提高磨机产量的措施
教材p79～84
3.陶瓷磨机
一.概述
陶瓷磨机是用在陶瓷行业上的球磨机，由于工艺上的要求、结构追求简单、维修方便，使用机动灵活等方面的考虑，通常采用间歇式球磨机，即生产过程中的装卸料是间歇性的，先停车装填好物料，然后开机粉磨一定时间再停车卸料，并且采用湿法作业。
陶瓷磨机的工作原理、研磨体的运动方式、工作参数、结构及零件受力分析等方面与球磨机相同，主要不同点是研磨体和衬板材料的选择。
1.研磨体
a.级配
研磨介质一般为3～5级，搭配量是两边大，中间小，按生产实际确定。
研磨介质的填充系数一般在0.45～0.55之间。
b.研磨体的大小和形状
湿式作业要求研磨体尺寸较小，一般研磨体的尺寸25mm≤d＜60mm,d见式6-35或d≤（1/18～1/24）D；
为使研磨体各部分均能与物料接触，其形状以短圆柱和球状为好。
表面有凹窝的研磨体不宜使用。
c.研磨体的材料
由于工艺上的要求，研磨体材料中不应含有影响原料性能的有害成分，特别是不应含有着色元素；
研磨体的密度越大，球磨机的生产能力越高，所以，应采用密度大的材料；
为了减少磨损率，材料的硬度与强度应较高；
来源应容易、成本要低。
常用：
普通瓷、高铝瓷、刚玉、锆质瓷和天然燧石
2.衬板
衬板作用是保护筒体使之不受磨损及起到提升研磨作用，同时，防止物料与铁质接触，以免物料受到污染。
目前多半采用瓷质和硅石质材料。
前者容易磨损，价格也高，所以用的少；
多用后者，厚度一般在100mm左右，是天然硅石经人工琢磨而成，衬板用快硬水泥砂浆贴于筒体内壁，衬板之间的接缝越小越好。
一般寿命在2000h左右。
二.工作原理与结构
1.构造和工作过程
构造：
筒体是由钢板焊接而成，中部有一个加料口，供加料和卸料用。
筒体两侧为铸铁制成的端盖，端盖中间有短轴，两端短轴各由一个轴承支承。
轴承下面为轴承座和机架。
一侧端盖上有人孔，另一侧端盖上紧固着大齿圈。
筒体内镶有衬板，装有研磨体。
磨机筒体由电动机通过离合器、齿轮传动驱动。
离合器实现点动和停车。
工作过程：
开始工作时，被磨物料和适量的水从加料口加入，工作过程同球磨机。
当物料磨到要求的细度后，停下机械，加料口朝上，打开盖子，装上带孔的卸料管，此时卸料管中的旋塞是关闭的，再将筒体转动使加料口朝下，打开卸料管中的旋塞，筒内的浆状物料就自动流出，由于卸料管的作用，可防止研磨体随同料浆一同排出。
卸料时可以往筒体中加入压缩空气，使料浆在压缩空气的作用下流出。
2.传动形式
传动形式与水泥行业的球磨机相同，有中心传动和单边传动。
3.加料与卸料及助磨剂的使用
加料：
一种是在陶瓷磨机上方装设单轨电动葫芦，配好的原料用电动葫芦运送到磨机筒体上方；
另一种是在陶瓷磨机上方建筑一个操作平台，平台上与与筒体加料口对应的地方开有加料孔，配好的原料从平台上经溜管加入到磨机中。
水由定量水表控制。
卸料：
卸料方式如前述，筒体翻转，打开旋塞，料即被卸出。
助磨剂：
为了提高粉磨效率，可加入少量某种电解质，减弱物料的亲水性，使表面活化，硬度降低，防止微裂纹的愈合，加快粉磨速度，这些电解质称为助磨剂。
常用有水玻璃、碳酸钠、氧化铝等，加入量一般为物料质量的0.05％～0.1％。
4.工作参数
a.磨机转速
磨机湿法作业粉碎功是干法的40％，所以，磨机转速应比干法高些，见教材P77～78公式6-33、34；
b.功率见教材P79，式6-38、39
c.生产能力见教材P78，式6-37；
粉磨石英和长石时，式6-38
5.主要零部件
a.筒体
筒体是陶瓷磨机的主要部分，由筒身、端盖、内衬、加料口和人孔等组成一个圆筒磨腔。
两侧端盖中心带轴颈，将筒体支承在机座的主轴承上。
筒身是用低碳钢弯卷焊接而成，工艺上应保证有足够的圆度。
筒身的两内头焊上通常由锻造或铸造加工成的法兰圈，法兰圈的内孔和外端盖最好在专用机床上加工，其中内孔作为安装端盖的对中基准。
近年来也出现了整体式筒身，即筒身与端盖焊成一体，但要求有较高的工艺。
筒体受力：
筒体在外力作用下产生弯曲力矩、扭转力和剪切力，其中由扭转力和剪切力产生的应力和变形非常小，因此，根据实践经验一般只需要计算最大弯曲应力和校核径向刚度。
b.端盖
结构上有两种，一种是装配式，即用螺栓将端盖固装在筒身上，要求有较高的加工与装配精度，用于中小型磨机；
另一种是整体式，由钢板焊接而成，制造工艺简单，材料消耗少，重量轻，筒体与端盖的连接牢靠，对焊接质量要求高，焊接工艺要求严，焊前预热、焊后高温回火，以消除内应力，稳定加工后的尺寸。
整体式端盖有平板状和球冠状两种，后者外观美观，但加工困难。
c.主轴承
陶瓷球磨机主轴承支承筒体部件的全部重量，在低速重载下工作，基本上只承受向下的径向力，过去多用滑动轴承，但由于工作环境差，润滑不好，磨损大，轴瓦容易烧损，维修频繁，润滑油容易泄漏，所以改用双列向心球面滚子轴承。
滚动轴承摩擦磨损小，机械效率高，装配和调整比较方便，但价格昂贵。
例题：
计算QM1800×
2100型球磨机的临界转速、工作转速、研磨体、物料和水的装填量、研磨体的尺寸和球磨机需要的功率。
取转速率λ=0.76，填充系数=0.4，料：
水：
研磨体=1：
0.5：
1.5，研磨体容积密度，C=7，已知衬板厚度B=100mm,筒体直径D1=1800mm，筒体长度L1=2100mm。
解：
1.筒体的有效直径D0和长度L0
D0=D1-2B=1800-2×
100=1600mm
L0=L1-2B=2100-2×
100=1900mm
2.临界转速n临
3.工作转速n工
4.研磨体的装填量
5.装料量Mm
6.装水量
7.研磨体尺寸
8.需要的功率N
4.其它磨机
一.辊压机
辊压机是国外上世纪80年代中期研制出来的高效节能设备，它在粉磨系统中作为预粉磨和终粉磨设备，可使产量大幅度提高。
1.构造
辊压机主要由两个辊子、轴承、液压系统、传动装置及机架组成。
两个辊子水平平行安装，分别由两台相同的直流电动机通过行星减速器驱动，一个辊是固定的，用螺栓固定在机架上，另一个辊子是活动的，其轴承座装在滑块上，沿机架可以前后移动，以便按喂料量和物料性质随时调节辊子间的间隙。
液压缸使活动辊子以一定的压力向固定辊子靠近。
辊间压力在50～300MPa之间。
为了防止两个辊子直接接触，之间装有挡块，辊子间的距离靠位移传感器检测控制。
辊子通水冷却，采用电控集中润滑。
辊子直径与宽度比为3～1，辊子表面常用两种辊面，一种是可更换的耐磨套辊面，由耐磨性能良好的合金材料制造，做成整体套筒与辊芯固定；
另一种是堆焊辊面，堆焊厚度为7mm。
2.工作原理
辊压机是由两个速度相同，辊面平整，相对转动的辊子对物料进行高压挤压作用而粉碎的。
作业时，物料由皮带称称量后送入定量料仓，物料的重量由传感器控制。
物料由辊子上方喂料口卸下，进入两辊间的间隙内，在挤压力作用下，将物料压成密实但充满裂纹的料饼。
这些料饼机械强度很低，含有大量的细粉，甚至用手指就可捻碎。
辊压机与辊式破碎机相似，但根本区别在于辊压机辊子间的压力远大于后者，因此，细粉量远比辊式破碎机多。
3.辊压机的应用
辊压机是一种脆性未来的粉磨设备，适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料、石膏、煤、石英砂、铁矿石等。
物料粒度为0～80mm左右，与辊压机辊子的直径大小有关，最大物料粒度为辊压机直径的5％～8％。
要求物料要连续均匀，因此压辊上方的喂料溜管内，料面高度最好保持恒定不变。
4.辊压机粉磨流程
a.预粉磨系统
在现有的粉磨系统中安装一台辊压机，物料由料仓进入辊压机，挤压出来的料饼再喂入管磨机，在闭路或开路系统进行终粉磨。
b.终粉磨系统
经过配比计量的各种物料喂入辊压机后，挤压成料饼，然后经打散机械打散后，经提升机和粗粉分离器进入选粉机分选，细粉为产品，粗粉返回辊压机进一步粉碎。
该系统可以粉磨潮湿物料，在粉碎机中将其烘干。
c.预粉磨与终粉磨相结合系统
将预粉磨系统中的选粉机卸出的一部分粗粉与喂料一起喂入辊压机循环粉磨。
5.辊压机的优缺点
降低电耗，提高了生产能力；
节约金属材料，球磨机粉磨1t物料消耗1～5kg钢材，而辊压机消耗量仅为球磨机10％左右；
简化工艺流程，适应性强，给料粒度范围宽，其粒度一般为辊子直径的5％～8％；
提高水泥产品质量，粉磨的水泥颗粒级配比管磨机窄，结果水泥强度发展较好，而晚期强度也较高；
噪声很小；
能比较简单地改变品种，通过调整压力即可实现。
应用范围广泛，辊压机与分散机及细粉分级设备配套，在冶金、化工、建材、非金属矿等物料的超细粉碎中，获得了较好的效果。
缺点：
要求沿辊子宽度加料均匀，否则中部会磨成圆沟，影响辊子寿命和产品质量。
辊压机有两套传动系统、液压控制系统，设备维护量大，造价昂贵。
6.辊压机主要参数
a.辊子尺寸
对同一种物料，辊子尺寸越大，生产能力越高。
对几何参数相似或恒定的辊压机以同样的啮角和线速度工作时，其生产能力随辊子直径的平方增加。
b.辊子的线速度
一般取为0.5～2m/s,最高可达3m/s。
辊子的线速度不能过高或过低，这样都会导致产量下降，存在一个线速度上限，超过这个上限，设备运转不稳。
最大线速度选取决定于所要求的产品细度。
若产量一定，线速度越高，辊子直径越小。
c.粉碎力
粉碎力的大小取决于施加于物料层的压力和粉碎产品的细度。
辊压机粉碎物料时，物料被两棍子间钳住，受到辊子逐渐增加的压力作用而被挤压粉碎。
最大的挤压压力产生在两辊的水平轴线处，达50MPa以上。
e.辊子间隙宽度e
e是根据物料性质（硬度、形状、结构等）、湿度、物料粒度组成、最大给料粒度、物料与辊子间摩擦力、比磨碎力等确定。
e与D之比称为相对间隙宽度，比值为0.01～0.02.
f.最大给料粒度dmax
常用光面辊子时，给料中粒度大于间隙宽度e的物料含量应小于20％，比值dmax/e应小于3。
辊径与最大粒度的比值应大于30～40。
二.辊式磨
1.辊式磨的用途、特点及工作原理
a.用途
辊式磨又称为立式磨、环辊磨、中速磨，用来细磨硬的、中等硬度和软质物料。
在水泥工业、陶瓷工业、电力部门等应用较多。
用来细磨石灰石、粘土、水泥熟料、瓷土、石膏、长石、重晶石、煤等。
b.工作原理
辊式磨是利用2～4个磨辊紧贴在磨盘上，作中速旋转把物料磨细。
磨辊是靠弹簧压力或气动液压力的作用，对物料进行滚压粉磨，又由于磨盘和磨辊存在转速差，对物料又有研磨作用。
磨内的细粉由上升气流带入上部的选粉分离器进行分级，细粉随气流带走，粗粒回到磨辊与磨盘之间重新粉磨。
c.特点
粉磨效率高。
辊式磨是利用厚床原理粉磨，能量消耗较少，辊式磨的粉磨系统比球磨系统的电耗可降低10％～20％；
烘干能力强。
辊式磨可通入热气体，则充分利用悬浮预热气窑或窑外分解炉窑的窑尾废热气。
由于热风从辊式磨的环缝中进入，风速高达60～80m/s，其烘干效果高。
如采用热风炉的热气体，原料含水分达15％～20％也可烘干。
入磨粒度大。
辊式磨的入料粒度可达50～150mm，最大的入料粒度可按磨辊直径的5％计算，所以，大型辊磨机可省掉二级破碎设备。
生料化学成分测定快、颗粒级配均匀。
辊式磨内的物料一般停留时间为2～3min，而球磨机则需要15～20min，因此，辊式磨系统中生料的化学成分可以很快地得到测定和校正。
采用计算机控制自动调节配料，可以得到较精确的生料成分。
辊式磨细粉及时分离出去，避免了过粉碎现象，产品粒度均匀，有利于水泥熟料烧成的均匀性。
辊式磨占地面积小，噪音低。
辊式磨占地面积为球磨机的50％，基建投资为球磨机的70％，辊式磨运转的噪声比球磨机低。
不适用粉磨腐蚀性大的物料，如果辊轮和磨盘的衬板在不到一年就磨坏，那就不该选用辊式磨。
制造要求高。
辊式磨的辊套一旦磨坏，不能自配，必须由制造厂提供，而且更换费工，影响运转率。
操作管理要求水平高。
不允许空磨启动和停车。
物料太干，需要喷水湿润物料，否则，物料太松散而“咬”不进磨辊与磨盘之间进行粉磨。
辊式磨的粉磨系统：
辊式磨中细粉由上升气流带入旋风器，粉料被收集下来，气体进入风机，在排风机正压侧有一部分风量返回到辊式磨内，以保证向上的气流有一定的风速。
其余的风量通过收尘器进入排气筒排入大气。
2.辊式磨的结构
（1）平板式辊式磨
a.平盘----弹簧压力辊式磨
该机磨盘旋转，磨辊受到弹簧作用，紧压在平盘上，由于摩擦力作用使磨辊绕其小轴做自转运动。
物料是处在磨盘和磨辊之间受到压碎和研磨的联合作用而被粉磨的。
国产φ1600/1380平盘----弹簧压力辊式磨的主要技术特性：
磨盘直径1600mm,磨辊大头直径1380mm，磨盘转速50r/min，入料粒度≤30mm，生产能力20t/h，单位产量电耗为10～15kw.t/h，主电动机功率为310kw。
该辊式磨的传动装置使磨盘转动，弹簧装置把一对磨辊紧压在磨盘上。
在磨盘周围设置的风环由倾斜30°
的叶片组成。
磨盘下方热风管进入的气体可与水平方向成30°
角旋转上升。
在风环喉部气流速度可达50m/s，可有效地阻止物料的下落。
在正常运转情况下，磨机可放出少量的铁件和硬质石块，这些杂质收集在四杆箱内，可定期清除。
挡环可确定磨盘内物料层的高度。
在粉磨时，物料厚度随物料的性质而不同。
磨辊由辊套及辊体等组成，辊套用螺栓固定在辊体上，装在摇臂顶部的调整螺钉可用来改变磨辊与磨盘的间隙，调整间隙为3～5mm。
在空载时，研磨部件互不接触，所以磨机的启动和负载特性都很好，启动时间短，空载电流小。
当磨机运行一段时间后，因磨辊和磨盘的磨损引起的物料厚度的增加，生产能力下降，此时，可调整磨辊和磨盘的间隙。
由24片叶片组成的伞形转子旋转分离器的转速可由电磁调试异步电动机调节，使物料厚度改变，以适应不同产品的要求。
b.平盘----液压力辊式磨
磨机由下部机座、上部机壳、回转磨盘、装在机座内部的减速器、装在机座中部支持磨辊的摆动支架、安装在支架上的磨辊等组成。
磨机上部设有选粉分离器。
磨机有两个磨辊。
每个磨辊装有一个液压油缸和蓄能器，压力最高时辊轮约有1200kN，可以用液压站的调节阀调节磨辊的压力，从而很容易配合选粉分离器调整细粉产品的产量和细度。
该液压系统中的蓄能器和各液压油缸，对磨辊起缓冲作用，同时使各磨辊压力均匀，可消除弹簧容易折断的缺点。
磨机检修时，为了更换磨辊和衬板方便，磨机设有专用工具，主件为液压油缸，由液压系统中的换向阀控制，可以极快地把磨辊拉出机体外部，便于卸下磨辊，更换磨辊上的辊套和磨盘上的衬板。
磨盘上的衬板为10块扇形的平面板，结构简单，制造容易，只要松开带保险装置看螺栓，就很容易从机体的人孔中取出来，而不影响窑的运转。
（2）MPS辊式磨
MPS辊式磨是由德国普费佛（Pfeiffer）公司制造。
用来粉磨煤、水泥生料和水泥熟料的试验中。
该机与其它立式磨的结构基本相同，在转动的磨盘内有三个磨辊。
一个液压、气动预应力弹簧系统同时作用在桑磨辊上，以便产生必要的研磨压力。
粉磨烘干系统是基于气流原理。
烘干用热风通过围绕磨盘的一圈风嘴吹入磨机内，并把物料带入上部分离器内进行分离，细粉带走，粗粒回磨内再粉磨。
同时，磨内完成烘干作业，杂物通过风嘴排出磨外。
该磨的设计是采用圆形轮和磨盘上带有沟槽，在同样粉磨能力下，其磨盘直径较平盘磨大。
这样就使磨盘周围有较多的气孔，并在一定风速下有较大的空气量，造成磨内的压力降相当低，从而使窑尾热废气得到更好的利用。
在水泥工业中，该机烘干粉磨生料的电耗是9Kw.t/h。
最常用的磨机规格，其磨辊直径为1397～2286mm。
粉磨煤时，磨辊的金属消耗量为28.5g/t,粉磨水泥原料时，磨辊的金属消耗量为15g/t。
磨辊及磨盘的材料为硬镍，维氏硬度为650.
该机用于粉磨煤和生料的优点较多。
但是在试验粉磨水泥时，制得的水泥具有较小的比表面积和较窄范围的颗粒级配。
与球磨机制的水泥比较，其28天强度相同，而且单位消耗较低。
但其缺点是，水泥易于结块，具有很高的吸水性和强烈的龟裂。
早期强度过低和混凝土的易和性也不符合要求。
德国用MPS32型辊式磨粉磨水泥获得成功。
在试验中由50％熟料、45％矿渣和5％的石膏组成入磨物料，矿渣水分为10％，装入磨内物料为15％，通入热气为70℃，磨成水泥的温度为65℃.我国从1988年开始使用这种磨。
（3）雷蒙磨
雷蒙磨是美国燃烧工程公司的雷蒙分公司研制的一种立式磨机，它与前面介绍的立式磨的不同点是，雷蒙磨的磨辊为圆柱形，磨盘带有15°
倾斜的研磨表面。
磨辊在检修时可以翻出去，磨辊上装有保险装置，以防磨辊与磨盘金属接触。
该机设有电力联锁，在启动前可提起磨辊，这样启动转矩小。
分离器为可调节折流板的固定双锥体，磨辊上套有两个圆柱形轮箍。
雷蒙磨在美国水泥工业中常用来制备煤粉，产品细度变化范围在200网目筛上的筛余为20％～30％.磨盘的线速度为5.3～6.5m/s。
我国的华新水泥厂也采用了这种磨。
3.辊式磨主要参数
a.（啮角）钳角
钳角小于等于两倍摩擦角。
b.物料粒径与磨辊直径的比
d/D=（0.0576～0.0894），一般取d≤0.05D
c.磨盘转速
D—磨盘直径；
q—修正系数
d.功率N
e.生产能力Q
三.FBM流化球磨机
球磨机的特点:
工作可靠，但设备笨重，转速低，能耗高，其粉磨效率只能达到2％～7％。
在水泥、陶瓷、电力、矿业等部门，在粉磨粉状物料都是采用球磨机。
如我国水泥的产量已达4亿吨以上，主要使用球磨机生产。
立式磨的特点：
上世纪80年代引入后，在我国部分水泥长已被采用。
立式磨有粉磨效率高、节能等优点，但设备笨重，一次性投入大，控制系统复杂，操作维护要求技术高，只能用在粉磨石灰石、煤，而用在粉磨水泥熟料困难较大。
FBM流化球磨机的诞生：
针对球磨机和立式磨的优缺点，上世纪90年代研制出一种新的结构、新的粉磨原理-----国家专利产品FBM流化球磨机。
该机粉磨效率高、重量轻、占地面积少、价格便宜，应用前景广阔。
这种球磨机可以粉磨：
石灰石、水泥熟料、石膏、煤、各种矿石、砂岩等，用于建材、化工、电力、矿山、冶金等部门。
但这种球磨机在使用时，系统的密封性要好，因处理风量较大，所以系统的收尘要求严格，管理水平要求提高。
2.FBM流化球磨机构造
该机由机体部分、传动部分、选粉分离器等部分组成。
磨机的机体由底座、下机体、中部机体、上机体组成。
磨机整个机体固定在底座上，底座上安装有主电机；
下机体内用滚动轴承支承主轴，主轴的下端安装有V带轮；
主轴上端安装有带有特殊曲面的转盘体；
中部机体为球形结构，球体侧上方有个进料口，侧下方有个排出研磨体料口。
球形机体上套有圆环形主风管，主风管引出六个支风管与球体相通；
上机体内安装选粉分离器，分离器的转动是由固装在上机体侧面的辅助电机带动。
主电机通过V带传动带动主轴转动，主轴带动转盘体在球体内转动，主轴的转速为460r/min,转盘体带动研磨体在球体内作特殊旋转运动。
2.FBM流化球磨机粉磨原理
FBM流化球磨机的粉磨机理与球磨机、立式磨有所不同。
球磨机为筒体带动研磨体对物料进行冲击和研磨作用，为研磨体对物料的点和线接触进行粉磨作用；
立式磨为磨辊和磨盘之间转动对物料研磨粉碎，磨辊对物料为线接触进行粉磨作用；
FBM流化球磨机的粉磨机理是旋转的转盘体把研磨体带动呈流化状态，为此，对物料在三维空间里进行冲击和粉磨作用，建立起新的特殊的粉磨过程。
工作原理：
FBM流化球磨机工作时，主轴驱动带有特殊曲面的转盘体转动，这样研磨体在圆周力方向作波浪起伏运动，对物料进行冲击和研磨作用。
研磨体在离心力和转盘拨动作用下被抛起来沿球体内曲面向上运动，在H区形成冲击区将对大块物料进行冲击粉碎。
为此，研磨体在球体内翻滚和悬浮运动，对物料在空间进行冲击和粉磨，形成新的粉磨机理。
FBM流化球磨机的进料粒度要求为小于30mm，研磨体为小尺寸钢球经过适当的级配，填充率为35％～40％，在粉磨的同时，由下部进风把粉磨好的细粉带到机体上部由分离器分离，细粉随风由风管带走，粗粉又回到磨内再粉磨。
FBM流化球磨机的特点：
a.实现粉磨、烘干、分级、冷却一体化。
磨机的进风口可以通入热风或冷风，对潮湿的物料
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