石油焦煅烧车间钢结构安装工程施工方案 精品推荐.docx
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石油焦煅烧车间钢结构安装工程施工方案精品推荐
石油焦煅烧车间钢结构安装工程
施
工
方
案
批准人：
审核人：
编制人：
编制日期：
2013年5月20日
1.编制说明……………………………………………..….……………...3
1.1主要施工图………………………………………………….................3
1.2工程施工和验收的主要标准、规范…………………..…..……………......3
2工程概况及特点………………………………………………………..4
2.1钢结构工程概况…………………………………………...……………..4
2.2工程难点分析…………………………………………………………….5
3施工部署………………………………………………..……………...6
3.1项目管理目标…………..…………………………..………..…………6
3.2钢结构安装工程管理机构…………………………..…………………..……7
3.3进度计划安排……………………………………….…………...……..8
3.4资源配置计划…………………………………………………...………..8
4施工准备………………………………………….………..….…………..10
4.1技术准备……………………………………………………………….10
4.2材料准备………………………………………………….…….…….…10
5标高19M钢平台……………….…………………….………….……….13
5.1标高19M钢平台概况……………...……………..……………………...13
5.2钢平台安装…………………………………………..…………...………..14
6标高30M钢平台…………………………………..………….….……..21
6.1标高30M钢平台概况……………………………..……………….…21
6.2标高30M钢平台安装………………….…………………………21
7锻后料仓仓顶房……………………………………….…………………23
7.1煅后料仓仓顶房概况…………………………………………….……23
7.2煅后料仓仓顶房安装…………………………………………..….....23
8锻后输送皮带通廊………………………………………………..….24
8.1煅后输送皮带通廊概况………………………………………….…….24
8.2煅后输送皮带通廊拼装………………………………………………..24
8.3煅后输送皮带通廊安装………………………………………….…….25
9钢漏斗…………………………………………………………….…….27
9.1钢漏斗概况……………………………………………………………..27
9.2钢漏斗拼装……………………………………………………….…….28
9.3钢漏斗安装……………………………………………………………..28
10螺栓紧固件的施工……………………………………..……………..30
10.1螺栓连接构造要求………………………………………….………….30
10.2普通紧固件施工………………………………………………………..31
10.3高强度螺栓连接施工………………………………………….…….…31
11钢结构焊接……………………………………………………….…....32
11.1焊接施工准备…………………………………………………….…….32
11.2焊接质量控制…………………………………………………………..32
11.3焊接施工工艺…………………………………………………….…….33
11.4焊缝检验………………………………………………………….…….33
11.5不合格焊缝的返修…………………………………………….……….34
12压型彩钢板安装…………………………………………….………...34
12.1彩钢板工程概况…………………………………………….………….34
12.2屋面板安装工艺…………………………………………….………….34
12.3墙面板安装工艺…………………………………………….………….35
13
安全文明施工管理与措施……………...……………..…………....37
13.1钢结构安装施工安全措施………………………………….………….37
13.2安全施工………………………………………………………….…….38
13.3起吊过程安全措施……………………………………….…………….40
13.4文明施工…………………………………………………………..……40
14
技术资料的收集及管理…………………………………………………40
14.1技术资料的收集……………………………………………..…………40
14.2技术资料管理……………………………………………..………..…41
附录：
石油焦煅烧主车间（标高19米钢平台）材料进场计划………………………42
石油焦煅烧车间（钢结构安装工程）网络计划………………………….43
1.编制说明
1.1.主要施工图
1.1.1.《石油焦煅烧车间G4184工程建筑专业施工图》贵阳铝镁设计研究院2012年6月
1.1.2.《石油焦煅烧车间G4184工程结构专业施工图》贵阳铝镁设计研究院2012年6月
1.1.3.我公司根据以上图纸深化设计的《钢构件加工图》。
1.2.工程施工和验收的主要标准、规范
1.2.1.中华人民共和国颁布的现行有效的建筑工程施工各类规程、规范及验评标准。
1.2.2.本公司管理手册及其它有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。
1.2.3.现场和周边环境的实地踏勘情况。
1.2.4.建设部发布的国家级工法和我单位的企业工法。
1.2.5.主要参考图集、标准规范、规范性文件等清单详见表1-1～表1-2。
主要标准规范
名称
编号
国家规范
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2001
《工程测量规范》
GB50026-2000
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
GB/T8110-95
《建筑工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93
《塔式起重机安全规程》
GB5144-94
《低合金高强度结构钢》
GB/T1591
《建设工程文件归档整理规范》
GB/T50328-2001
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJ81-2002
《高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
JGJ82-91
《型钢混凝土组合结构技术规程》
JGJ138-2001
《钢材力学及工艺性能试验取样规定》
GB2975-82
《金属拉伸试验试样》
GB232-88
《钢铁及合金化学分析方法》
GB223-84
工程主要法规
序号
名称
编号
1
《建设工程质量管理条例》
国务院第279号令
2
《突发公共卫生事件应急条例》
国务院第376号令
3
《工程建筑标准强制性条文》
建设部建标
[2002]219号文
4
《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行有见证
取样和送检的规定》
2000年578号
5
《中华人民共和国建筑法》
6
《中华人民共和国合同法》
7
《中华人民共和国安全生产法》
8
建设工程安全生产管理条例
国务院令第393号
9
中国环境保护法规全书[1982-2002]
2.工程概况及特点
2.1.钢结构工程概况：
2.1.1.石油焦煅烧车间钢结构工程位于：
铜川市董家河工业园区内。
建筑面积为：
11200M2。
主体为钢筋混凝土框架结构。
钢结构部分是其中的分项工程，主要工作内容如下：
（1）石油焦煅烧车间主厂房内：
标高19.0M，有钢平台共8个。
（2）煅前仓部分：
标高21.5M，有钢漏斗共8个；
标高30.0M，有钢平台共7个。
（3）废料仓部分：
标高8.48M，有钢漏斗1个。
（4）煅后料仓部分：
标高30.0M，有钢框架结构仓顶房2个；
标高7.00M，有钢漏斗共8个。
（5）煅后输送部分：
有角钢桁架结构皮带通廊共2个。
其中：
第一个位置：
1#转运站→2#准运站，标高25.70M~29.50M，跨度31M。
第二个位置：
2#转运站→锻后料仓，标高30.35M~33.93M，跨度31M。
（详见总平面布置图）
2.1.2.煅烧车间钢结构部分的构件均与混凝土结构相连接，且现场不具备与土建主体工程同步施工的条件。
我方计划前期做好预埋件的埋设工作，待主体工程结束后再开始钢结构工程施工。
2.2.工程难点分析：
2.2.1.煅烧车间主体施工结束后，框架体系已经形成，且后续设备基础开挖等因素影响。
钢结构安装时将面临施工场地狭小，工期紧，焊接工作量大，交叉施工等一系列困难。
2.2.2.如何根据现场实际情况，确定施工方法，合理调配施工人员，及时组织材料进场，保证装配精度和确保焊缝质量是本工程的难点。
3施工部署
3.1项目管理目标
3.1.1质量目标：
确保达到“合格”的质量标准。
3.1.2工期目标：
钢结构安装配合土建施工，在保证安全和质量的前提下尽量缩短工期，提前完工。
3.1.3安全目标：
杜绝工亡事故、人员中毒事故、工地火灾事故的发生。
轻伤发生控制在3‰以内。
3.2钢结构安装工程管理机构
3.2.1在项目部的统一领导指挥下，组成精干的管理机构和高效的劳动组织，照管理人员精、作业队伍技术强、机械设备状况好、安装器械全的钢结构安装组织要求，强化安全生产，确保工程质量和进度，组成较强的管理团队全面满足工程施工的要求。
图3.1安装作业组织机构图:
3.2.2管理人员岗位及岗位职责：
序号
工作岗位
姓名
职称及从业资格
岗位职责
1
项目经理
------
一级建造师
对工程（含钢结构安装）安全、
质量、进度全面负责
3
材料设备部
------
材料员
对工程（含钢结构安装）材料
全面组织调配
4
安全环保部
------
安全员
对工程（含）安全生产、防护措施，全面监督落实
5
工程管理部
------
工程师
对工程（含钢结构安装）安全、
质量、进度全面组织落实
6
质量检查部
------
工程师
对工程（含钢结构安装）质量、
全面组织落实
8
钢构负责人
孙佳义
二级建造师
负责落实施工计划，对工程技
术、资料进行管理，进行质量
监控，落实创优工作
3.3进度计划安排
3.3.1钢结构的具体施工进度计划根据土建施工进度确定。
3.4资源配置计划
3.4.1现场安装劳动力的配置如下：
工种
人数
工作内容
备注
手工电弧焊工
6
负责钢柱、钢梁支撑的焊接
钢结构工程配备
铆工
4
负责高强螺栓的安装
钢结构工程配备
信号工
1
负责指挥起重设备
钢结构工程配备
起重工
4
负责钢构件的起重安装
钢结构工程配备
普工
4
负责清渣、打磨、防风、防火
钢结构工程配备
测量工
2
负责钢构件的校正、测量
钢结构工程配备
安装工
6
负责装配施工
钢结构工程配备
3.4.2安装机械、设备和工具配置
名称
规格型号
数量
备注
塔吊
QTZ80.0（ST55-13）
1
仓顶房吊装
汽车吊
120t
2
主构件吊装
汽车吊
25t
2
主构件吊装
汽车吊
16t
1
倒运及小构件吊装
经纬仪
3
测量放线
水准仪
2
测量放线
钢卷尺
50m
1
测量
钢卷尺
5m
5
测量
磨光机
2
气割设备
2套
电焊机
500
6套
扭矩扳手
400~1200
3
普通扳手
各型
10
大锤
2
小锤
6
撬棍
10根
钢丝绳
10
500米
钢丝绳
19.5
100m
钢丝绳
30
100m
U型卡
各型
200
水平尺
5
吊线锤
5
麻绳
20
200m
手拉葫芦
5t
3
手拉葫芦
2t
4
千斤顶
10t
5
3.4.3物资供应计划：
根据本工程的特点，为了保证材料采购能顺利如期的运输到施工现场和加工厂，对材料采购过程进行严格的过程控制管理，每一个环节都有专人进行监督或管理执行，并及时根据实际采购和使用的实际情况及时调整，准确把握工程特点，完成材料的组织和管理任务。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1技术方案编制计划：
编制施工作业指导书或施工技术交底。
结合钢结构工程的实际特点,编制各分项工程的施工技术交底或作业指导书。
4.1.2试验计划：
为保证所有进场材料达到合格标准及相关的技术性能，必须加强材料的进场检验，达到相关的使用性能。
4.1.3测量基准点的交接与测量控制网的建立
（1）基准点交接与测放：
复测土建提供的测量控制网及基准点，并以此为依据建立和完善钢构件的测量控制网。
包括轴线控制点和标高基准点、测放钢柱、梁定位轴线和标高。
（2）钢构件地面拼装时，采用内控法进行平面轴线的控制，利用经纬准仪进行双向投点。
将控制点位投测到钢构件地面施工层后，先复核距离和角度，经多次复核确认无误后即可进行主轴线的引测。
高空安装时主要控制预留牛腿的安装精度。
包括单牛腿的安装精度和相邻牛腿的空间位置的控制。
安装时应反复多次测量。
（3）测量人员及设备配置：
a人员配备：
测量负责人由长期从事大型工程测量的工程师担任，全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施；测量员2名，负责日常轴线、标高测量及内业资料整理等。
b仪器、设备配置见下表：
序号
名称
型号规格
数量
用途
2
电子经纬仪
ET-02
2台
测设轴线
4
自动安平水准仪
DZS3-1
2台
标高控制
6
对讲机
TK278/378
2对
通讯联络
7
钢卷尺
50m
3把
量距、细部放线
4.2材料准备
4.2.1高强螺栓
（1）螺栓采用防水包装并将其放在托板上以便于运输。
存放时根据其型号分组存放，只有在使用时才打开包装。
4.2.2焊接材料
（2）焊条和焊丝在使用前都要存放在库房内，并存放在距离地面的货架上，做好防潮处理。
（3）衬板、引弧板和熄弧板应根据其厚度和尺寸分类存放在包装袋内，并注意防水。
（4）气体钢甁应当分类存放在不同的库房内。
4.2.3连接件:
钢结构的连接件如螺栓、连接板等存放在现场专用仓库，由专人负责保管发放。
4.2.4辅助材料及用具
安装钢结构所用的工具、安全防护用品及辅助材料如：
氧气、乙炔、二氧化碳气体、铁丝、钢绳、倒链、铁锲、安全网、专用爬梯等准备齐全，并运到现场专用仓库，经检验合格入库后由专人保管发放。
4.3施工准备
4.3.1吊装技术准备
（1）图纸技术交底各作业队必须认真学习并全面掌握施工图、安装图、构件图以及相关的变更图纸，参加图纸交底和会审。
（2）核对到场构件的加工尺寸，发现问题及时报告项目部管理人员。
（3）计算并掌握构件的数量、单件重量和安装就位高度，核对构件的空间就位尺寸和相互关系。
掌握连接板、连接螺栓等连接件的数量，熟练掌握构件间的连接方法。
（4）组织编制吊装工程施工方案或作业设计，内容包括选择吊装机械、确定吊装顺序和吊装方法、确定构件现场布置、明确质量保证措施和安全保证措施、确定构件物资和机具供应计划、合理组织劳动力、确保工程进度。
（5）熟练掌握已经选定的起重、运输和其他辅助机械的性能和使用要求，安全正确使用。
（6）进行现场环境和内外协作关系交底。
（7）进行施工安全交底。
4.3.2施工场地和预埋件准备
（1）施工现场应平整坚实，满足各部位吊装所需相应汽车吊、运输车辆进场作业的要求。
场内不得有影响构件堆放的建筑、土堆等。
（2）本工程钢构件均与混凝土结构连接，施工前首先应该清理及检查预埋件数量。
（3）复测预埋件平面位置及标高，用墨线弹出十字线。
（4）弹线后必须复核跨度、柱距的准确性。
4.3.3构件准备（检查、弹线、编号）
（1）清点构件的型号、数量，并按设计和规范要求对构件质量进行全面检查，包括构件的强度和完整性（有无严重裂缝、扭曲、侧弯、损伤及其他缺陷）；外形和几何尺寸、平整度；有无合格证明文件。
发现问题及时报告，对可以现场修复的按项目部安排在吊装前修复。
（2）根据构件校正要求，在构件上弹出标志线。
钢柱上弹出各面中心线、牛腿面中心线、柱顶面中心线、标高0.500标志、吊点位置；钢柱、钢梁在端头、顶面及支撑处弹出中心线及标高线；
（3）按安装图纸对构件进行编号，不易辨别上下、左右、正反的构件，增加记号注明，以免吊装时搞错。
4.3.4吊装接头准备（组拼装接头处理）
（1）准备和分类清理好各种金属支撑件及安装接头用连接板、螺栓、垫铁；以减少高空作业。
（2）清理构件上的垃圾、铁锈和其他污染。
特别对接头处安装后无法清理的部位。
（3）对需要组装拼装的构件，先在地面组装。
对长、宽构件，按吊装设计需要进行临时加固的，在地面做好临时加固。
4.3.5检查构件吊装稳定性
（1）根据吊点位置，验算柱、梁、板等构件的吊装稳定性，防止出现构件破坏或失稳。
（2）对屋面梁等侧向刚度大的构件，必要时在横向增加1~2道脚手管或小型钢临时加固。
（3）按吊装方案要求，将构件按吊装平面布置图就位。
立放构件，如柱、梁、天窗架等，应加临时支撑稳固。
（4）高空就位构件绑扎好牵引溜绳、缆风绳。
4.3.6吊装机具、材料、人员准备
（1）检查吊装用的起重设备、配套机具、工具是否完好，运转是否灵活，如有问题及时修复并试运转。
（2）准备好并检查吊索、卡环、绳、横吊梁、倒链、千斤顶、吊蓝、移动脚手架等吊具的强度和数量是否满足吊装要求。
（3）准备吊装用工具，如高空吊蓝、操作台、爬梯、溜绳、缆风绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、垫木、钢垫片、线坠、钢尺、水平尺、经纬仪、水准仪等，做好地锚埋设。
（4）准备施工用料，如加固脚手架、电焊、气割设备等材料的供应准备。
（5）按吊装顺序组织施工人员进场，并进行技术、安全交底。
4.3.7道路临时设施准备
（1）整平场地，开通构件运输和起重设备开行的临时路，并做好现场排水工作。
（2）清除工程吊装范围内的障碍物，如建筑物、高压线、地下电缆、地下管道、土堆等。
（3）敷设吊装用水、电、气线路，并确保通讯联络畅通。
（4）按安全文明施工要求设置危险作业警戒线。
5标高19M钢平台
5.1钢平台概况
5.1.1平台连接：
标高19M钢平台在石油焦煅烧主车间内，自D-J轴\1-32轴之间，均匀分部，共有8个钢平台。
每个钢平台宽度6米，长度31.88米，重量约30t。
两端通过钢牛腿固定在混凝土柱上，中间设有12个吊杆，通过吊杆悬挂在混凝土屋面梁上。
第一榀钢平台连接节点平面布置见下图：
（3轴节点布置同2轴）
5.1.2平台制作：
平台钢构件全部由加工厂制作完成，制作过程中将每榀钢平台沿数字轴方向的主梁分为3段加工，其余框架梁、次梁和花纹板均制作成零部件运到现场。
5.1.3平台现场组装:
材料到场后,首先在现场将零部件根据编号分别组装成3个分段，每个分段将主梁、框架梁、次梁、吊杆及部分花纹钢板全部焊接完成，经过验收后补刷油漆，尽量减少高空操作。
5.1.4钢平台吊装
5.1.5组装好的三段钢平台，分别采用双机抬吊提升至安装位置固定。
5.2钢平台安装
5.2.1工艺流程：
预埋件验收→测量放线→牛腿安装→梁下吊挂节点板安装→构件进场检验→平台地面组装→焊接→花纹钢板铺设→焊缝补漆→吊杆安装→平台提升→与砼屋面梁连接→次梁安装→走道板安装→支撑体系安装→分块验收
5.2.2测量放线：
用水准仪以厂房基准50线为基准，测量每根立柱和梁预埋板标高，并把经计算后的统一标高线打到预埋件侧面，用墨斗在预埋件上弹上水平线，作为平台安装的标高依据，误差应小于2mm。
用钢丝沿厂房纵向拉一条纵向中心线，纵向中心线应与厂房中心线相符，如有困难可经计算平移至厂房两面的水泥平台上，作为纵向主梁的基准线，误差应小于3mm。
拉一条与纵向中心线垂直的横向中心线，不垂直度不应超过3’’。
作为横向钢梁的基准线。
5.2.3预埋件验收：
根据所放标高线和纵向中心线对预埋件位置和标高进行验收，如超差，应调整连接件尺寸。
5.2.4屋面梁底连接节点板及钢牛腿安装：
屋面梁模板拆除后，满堂脚手架拆除前，应进行屋面梁底连接节点板及钢牛腿安装工作。
根据标高控制线及轴线安装牛腿及梁底节点板，轴线偏差≤3mm，标高偏差≤5mm，牛腿钢板应按设计开坡口，焊缝应满足设计要求，重点控制焊缝质量。
5.2.5钢平台组装:
钢平台制作时分为3段加工，构件到场后首先在地面进行组装。
根据现场场地情况，为了保证施工通道畅通，第一榀平台组装时位置如下：
（第一段在拼装好的第二段上组装）
（1）主梁就位：
主梁就位前首先应在地面弹出轴线，根据轴线位置放置主梁，调整两根主梁高度，控制四点高差≤3mm，轴线偏差≤2mm。
（2）框架梁及次梁安装：
主梁找正后连接框架梁和次梁，框架梁为先栓后焊，次梁与框架梁焊接，次梁与基准线误差应小于≤3mm，与主梁的高差≤2mm。
钢架组对完毕后，由我方人员进行自检,符合要求后报监理单位，由监理、甲方和我方人员共同进行检查检验，对钢架水平、纵横中心线、焊接质量、焊肉高度进行检验，应符合规范要求。
发现问题及时处理，整改至合格。
（3）花纹钢板铺设：
钢架全部焊接完成，经过验收合格后，方可铺设花纹钢板，花纹钢板铺设以人工铺设为主。
按照图纸尺寸将对应的钢格板铺设到相应的钢梁上。
花纹钢板固定采用间断焊接固定，焊接后焊接处用油漆涂刷至设计漆膜厚度。
（4）悬挂吊杆安装：
为了尽量减少高空操作，吊杆直接连接在平台上整体提升。
安装吊杆时应注意不能将底部螺栓拧紧，留有活动余量便于调整。
5.2.6钢平台吊装
（1）吊装设备选择:
钢平台计划采用2台25T汽车吊，双机抬吊，分3段分别吊装。
吊车摆放位置详见下图：
其中最重的一段是第一段，第一段构件重量见下表：
a、吊装重量计算：
吊装总重G总=（G1+G2）*K=（10.889+0.15）*1.2/2=6.623吨；
式中G1——钢平台重量10.889t；G2——吊具0.15t；K——动载系数1.2。
所以选择25t汽车吊，25t汽车吊的
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