车削中心编程与加工Word下载.docx
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当指定圆弧的圆心时，用I、J指令。
③F指令的进给速度是零件和刀具间的相对速度。
④极坐标插补单独使用。
⑤在机床上电复位时，为极坐标插补方式取消模式。
【例24-1】在车削中心上，将圆棒料铣削成如图所示的形，铣削深度为5mm（走刀路线见图24-4）。
图24-4极坐标插补铣形
参考程序（以工件右端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系）：
O2401程序号
N10T0101选择1号刀，建立刀补
N20M70C轴功能有效
N30G28C0C轴回零
N40M93S300动力头正转
N50G98G00X70Z5快速定位至1点
N60G12.1极坐标插补开始
N70G42G01X30C0F100建立刀具半径补偿，1点→2点
N80G01C152点→3点
N90X-303点→4点
N100C-154点→5点
N110X305点→6点
N120C06点→2点
N130G40X70取消刀具半径补偿，2点→1点
N140G00Z50Z向退刀
N150G13.1取消极坐标插补
N160M95停止动力头
N170M12动力头回零
N180M71取消C轴功能
N190T0100取消1号刀刀补
2.孔加工固定循环指令
1）常用孔加工固定循环指令
在车削中心上常用孔加工固定循环指令见表24-1。
表24-1孔加工固定循环指令
G代码
钻孔轴
切入动作
孔底动作
回退动作（正向）
应用
G80
取消固定循环
G83
Z
切削进给/断续
暂停
快速进给
端面钻孔循环
G84
切削进给
暂停→主轴反转
端面攻螺纹循环
G85
端面镗孔循环
G87
X
径向钻孔循环
G88
暂停→主轴反转反转
径向攻螺纹循环
G89
径向镗孔循环
2）孔加工固定循环动作
如图24-5所示，固定循环通常由6个动作顺序组成：
动作1（AB段）：
XY平面快速定位；
动作2（BR段）：
Z向快速进给到R点；
动作3（RZ段）：
Z轴切削进给，进行孔加工；
动作4（Z点）：
孔底部的动作；
动作5（ZR段）：
Z轴退刀；
动作6（RB段）：
Z轴快速回到起始位置。
图24-5固定循环动作
3）端面钻孔循环指令G83
G83X＿C＿Z＿R＿Q＿P＿F＿
式中：
X、C─孔位数据。
Z─孔底数据，R点到孔底的距离。
R─R点数据，初始平面到R点的距离。
Q─每次切削进给的深度，μm。
P─孔底暂停时间。
F─进给速度（mm/min）。
4）径向钻孔循环指令G87
G87Z＿C＿X＿R＿Q＿P＿F＿
Z、C─孔位数据。
X─孔底数据,R点到孔底的距离。
5）钻孔循环的注意事项
（1）指定固定循环之前，必须用辅助功能（M指令）使主轴旋转。
（2）在每个固定循环中，R（初始平面到R点的距离）总是半径量。
Z或X（R点到孔底的距离）是作为直径量还是半径量，取决于数控机床的设置。
（3）可用01组G代码取消固定循环，当01组G代码如GOO、G01、G02、G03等与固定循环指令出现在同一程序段时，按后出现的指令执行。
【例24-2】在车削中心上，加工如图24-6所示四个轴向均匀分布的孔。
图24-6端面钻孔
O2402程序名
N40M93S500动力头正转
N50G98G00X100Z15快速定位至钻孔初始平面
N60G83X40C0Z-26R-12Q5000F50钻第一个孔，R平面距离初始平面为12mm
N70C90Q5000主轴旋转90°
，钻第二个孔
N80C180Q5000主轴再旋转90°
，钻第三个孔
N90C270Q5000主轴再旋转90°
，钻第四个孔
N100G80G00Z50取消钻孔循环
N110M95停止动力头
N120M12动力头回零
N130M71取消C轴功能
N140T0100取消1号刀刀补
N150M30程序结束
24.3任务实施
24.3.1加工工艺的确定
1.分析零件图样
如图24-1所示，该零件为一轴类零件，包括回转体外轮廓、端面六方、端面孔的加工。
结合零件形状，采用车削中心加工该零件。
2.工艺分析
1）加工方案的确定
根据零件表面的粗糙度值Ra3.2μm的加工要求，确定各表面的加工方案如下：
回转体外轮廓：
粗车→精车；
端面六方：
粗铣→精车铣；
端面孔：
钻-扩。
2）确定装夹方案
工件是棒料，为回转体，可用三爪自定心卡盘装夹。
3）确定加工工序
加工工艺见表24-2。
表24-2数控加工工序卡
数控加工工序卡片
产品名称
零件名称
材料
零件图号
45钢
工序号
程序编号
夹具名称
夹具编号
使用设备
车间
工步号
工步容
刀具号
主轴转速
/（r/min）
进给速度
/（mm/r）
背吃刀量
/mm
备注
装夹1：
夹住棒料一头，留出长度大约70mm，车端面（手动操作），对刀，调用程序
1
粗车回转体外轮廓
T0101
500
0.2
0.7
2
精车回转体外轮廓
800
0.1
0.3
3
粗铣端面六方
T0202
400
0.15
5
4
精铣端面六方
钻孔
T0303
3.8
6
扩孔
T0404
600
7
切断
T0505
装夹2：
掉头，平端面，保证总长。
4）进给路线的确定
铣端面六方的走刀路线如图24-7所示，其余表面加工走刀路线略。
图24-7铣端面六方的走刀路线
图24-7中各点坐标如表24-3所示。
表24-3铣端面六方的基点坐标
（75.258,0）
（65.258,-10）
（45.358，0）
（41.34，7.5）
（33.66，14.151）
（7.68，21.651）
（-7.68，21.651）
8
（-33.66，14.151）
9
（-41.34，7.5）
10
（-41.34，-7.5）
11
（-33.66，-14.151）
12
（-7.68，-21.651）
13
（7.68，-21.651）
14
（33.66，-14.151）
15
（41.34，-7.5）
16
（65.258,10）
3.刀具及切削参数的确定
刀具及切削参数的确定见表20-4。
表20-4数控加工刀具卡
数控加工
刀具卡片
45
序号
刀具名称及规格
刀尖半径/mm
数量
加工表面
95°
右偏外圆刀
0.8
回转体外轮廓
硬质合金
￠16立铣刀（3齿）
0.4
端面六方
高速钢
￠7.6钻头
钻￠7.6底孔
￠8钻头
扩￠8孔
切断刀（B=4）
24.3.2参考程序编制
1.工件坐标系的建立
以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。
2.基点坐标计算（略）
3.参考程序
参考程序见表20-5。
表20-5参考程序
主程序
程序
说明
O2403
主程序名
N10
选择1号刀，建立刀补
N20
M03S500
启动主轴
N30
G00X60Z5
快进至进刀点
N40
X53Z1
快进至G71复合循环起点
N50
G71U1R1
G71循环粗加工回转体外轮廓
N60
G71P70Q120U0.6W0.1F0.2
N70
G00X45Z1
径向进刀
N80
G01Z-5
车￠45外圆
N90
X46
车台阶
N100
G03X50Z-7R2
车R2圆弧
N110
G01Z-45
车￠50外圆
N120
X53
径向退刀
N130
G70P70Q120F0.1S800
G70循环精加工回转体外轮廓，主轴变速
N140
G00X100
X向快速退刀
N150
G00Z100M05
Z向快速退刀，停主轴
N160
T0100
取消1号刀刀补
N170
M98P2413
调子程序O2413粗铣端面六方
N180
M00
测量，修改3号刀半径补偿值，修调进给倍率
N190
调子程序O2413精铣端面六方
N200
选择3号刀（￠7.6钻头），建立刀补
N210
M70
C轴功能有效
N220
G28C0
C轴回零
N230
M93S600
动力头正转
N240
G98G00X80Z10
快速定位至钻孔初始平面
N250
G83X30C0Z-16R-7Q5000F70
钻出6个￠7.6的孔
N260
C60Q5000
N270
C120Q5000
N280
C180Q5000
N290
C240Q5000
N300
C300Q5000
N310
G80G00Z50
取消钻孔循环
N320
M95
停止动力头
N330
M12
动力头回零
N340
M71
取消C轴功能
N350
T0300
取消3号刀刀补
N360
选择4号刀（￠8钻头），建立刀补
N370
N380
N390
M93S800
N400
N410
G83X30C0Z-16R-7Q5000F60
扩出6个￠8的孔
N420
N430
N440
N450
N460
N470
N480
N490
N500
N510
T0400
取消4号刀刀补
N520
选择5号刀，建立刀补（左刀尖为刀位点）
N530
M03S600
N540
G00X55Z5
N550
Z-44.4
快进至切断起点，总长留0.4余量
N560
G01X50.2F0.5
径向接近工件
N570
X0F0.1
切断工件
N580
N590
Z100M05
Z向快速退刀，返回换刀点，停主轴
N600
T0500
N610
M30
程序结束
子程序
O2413
子程序名
选择2号刀，建立刀补（铣刀端面中心为刀位点）
M93S400
G98G00X80Z5
快速定位至进刀点
G12.1
极坐标插补开始
G00X75.258C0
到1点（见图24-7）
G42G00X65.258C-10
1点→2点，建立刀具半径补偿
G02X45.258C0R10F60
2点→3点
G03X41.34C7.5R15
3点→4点
G01X33.66C14.151
4点→5点
G03X7.58C21.651R15
5点→6点
G01X-7.68C21.651
6点→7点
G03X-33.66C14.151R15
7点→8点
G01X-41.34C7.5
8点→9点
G03X-41.34C-7.5R15
9点→10点
G01X-33.66C-14.151
10点→11点
G03X-7.68C-21.651R15
11点→12点
G01X7.68C-21.651
12点→13点
G03X33.66C-14.151R15
13点→14点
G01X41.34C-7.5
14点→15点
G03X45.258C0R15
15点→3点
G02X65.258C10R10
3点→16点
G40G00X75.258C0
16点→1点，取消刀具半径补偿
Z50
Z向退刀
G13.1
取消极坐标插补
T0700
M99
子程序结束
思考题与习题
24-8在车削中心上，加工如图24-8所示四个轴向均匀分布的孔。
图24-8
24-2完成如图24-9所示零件的加工。
按单件生产安排其数控车削工艺，编写出加工程序。
毛坯为￠70mm棒料，材料为45钢。
图6-4孔加工练习
图24-9
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