内舾装工程安装检验标准.docx

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内舾装工程安装检验标准

内舾装工程安装、检验标准

（试行标准）

一、预埋件工程（火气工事）

1、底型材定位与焊接：

甲板火工校正结束后，先将焊接底型材的钢甲板面处打磨除锈，涂上富锌防锈漆；待油漆干后，根据复合岩棉板（或金属蜂窝板）围壁板排板图划线确定底型材位置（原则上保证房间净尺寸）：

底型材焊接主要为点焊，焊接应牢固。

焊点间距在400MM左右。

焊点需打磨补防锈漆（如甲板有梁拱，应根据图纸要求确定是否用钢质垫块将底型材调节水平）；底型材间的连接方式（直线相交或垂直相交）应严格按板材生产厂家的施工工艺要求进行；底型材电焊焊肉要求均匀并打磨光顺，焊接固定后要求平直、平服，无扭曲、不平现象，且与钢围壁应等间距。

2、预型材及附件的定位和焊接：

钢围壁火工校正结束后，根据天花板排板图所示壁板与钢壁间距及天花板CD高度，并参照壁板长度，拉线确定出顶型材角钢的高度，角钢间距在800MM左右；独立围壁通过垂直角钢焊接固定顶型材，其定位方式及角钢间距与衬板角钢相同；为避免后续火工校正钢壁造成角钢变形，有扶强材之处，尽量焊接在扶强材上，角钢焊接后要求垂直于钢围壁或加强材上，同一舱室顶型材角钢应在同一水平面上；顶型材焊接于角钢上，顶型材焊接后必须在同一水平面上，并保证与底型材在垂直方向上吻合；焊接时以房间四角为基准，中间则要拉线以确定平直度（即保证同有一舱室的顶型材在一个平面上）；顶型材焊接结束后，进行天花板T型吊梁的焊接，根据天花板的尺寸，如单根T型吊梁长度足够，按实际尺寸切割；如长度不够则两根相接（方法一：

U型铁板用螺丝固定，方法二：

电焊焊接）；T型吊梁与切角角钢焊接时注意高度，必须保证吊梁与顶角线在同一平面上，以确保天花排板时无间隙；顶型材间的连接方式（直线相接或垂直相交）应严格按板材生产厂家的施工工艺要求进行；顶型材及附件采用连续满焊，焊接应牢固，电焊焊肉要求均匀并打磨光顺，顶型材焊接固定后要求平直、平服，无扭曲、不平现象，其与钢围壁应等间距；T型吊梁焊接后要求垂直于钢甲板，且端部等高，在同一水平线上。

3、椅子防浪钩、木质家具预埋件的定位和焊接：

房间底型材结束后，根据预埋件布置图，划线定出防浪钩底座、木质家具预埋件（扁钢）、沙发预埋件（扁钢）的中心位置，然后焊接于甲板上；防浪钩底座表面要保持与地面工程相平（如高度不够要用钢质底垫焊接垫高）；焊接要求连续满焊，焊接应牢固，电焊焊肉要求均匀并打磨光顺。

完工后清除焊渣垃圾。

4、不锈钢家具预埋件的定位和焊接：

根据预埋件布置图、不锈钢家具详图划线定出家具不锈钢钢管脚（或角钢基座）的正确位置（钢管脚的高度根据不锈钢家具的高度和甲板水泥地砖的厚度确定和切割），再焊接到划线的位置；角钢基座应保证表面水平；钢管脚三个或三个以上必须在同一水平线上，靠暴露钢围壁则在钢围壁上焊接角钢，角钢、钢管脚处于同一水平线上；电焊采用连续满焊，焊接应牢固，电焊焊肉要求均匀并打磨光顺，完工后清除焊渣垃圾。

5、窗斗扁钢套框的定位和焊接：

钢围壁校正结束后，根据图纸要求在钢围壁上划线定出窗斗扁钢套框正确位置，扁钢套框应左右对称于窗开孔，上下间距尺寸严格按图纸确定；扁钢套框必须横平竖直，垂直于钢围壁，对角线误差在是2MM之内；电焊采用间断焊，间距在20MM左右，焊接应牢固，电焊焊肉要求均匀并打磨光顺，焊接固定后要求平直，无扭曲、不平现象。

6、钢质家具预埋件基座：

施工工艺项目4。

7、钢质及木质杂件预埋件：

施工工艺同项目3和5；电焊采用连续满焊。

二、窗安装工程

（一）焊接固定式窗及附件的安装

1、钢围壁校正结束后，钢围壁窗开孔去毛刺、打磨。

2、电焊前应对玻璃进行保护，窗座与钢围壁双面连续均匀焊接且保证密性，窗与钢围壁之间间隙应保持均匀。

3、窗的竖边框与横边框应分别保持垂直与水平，公差值要求大于3MM。

4、可开窗开启、关闭应流畅，无明显噪音。

5、窗座及窗无变形，无翘曲。

6、安装驾驶室前窗上平行刮雨器时，其刮臂行程应均匀，胶皮接触玻璃面应均匀，刮臂要求垂直无倾斜。

7、安装驾驶室前窗扫雪器时，应与窗玻璃保持平行，且保证密性，扫雪器表面无损伤，无划痕。

8、安装驾驶室窗遮阳板时，应与窗玻璃保持平行，表面应无变形，无损伤。

9、窗安装调整完毕，先对窗进行冲水自检，如有漏水现象，配合窗生产厂家服务商对漏水的窗进行修整、调节。

（二）、螺栓固定式窗及附件的安装

1、钢围壁校正结束后，钢围壁窗开孔去毛刺、打磨。

2、钢围壁上螺栓开孔，要求使用模板画线开孔，开孔要求无负公差，正公差要求不大于2MM。

3、用螺栓固定时要加衬垫及密性材料，保证密性。

4、窗的竖边框与横边框要求分别保持垂直与水平，公差值不大于3MM。

5、可开窗开启、关闭要求流畅，无明显噪音。

6、窗座及窗要求无变形，无翘曲。

7、窗上玻璃要求无磨损，无伤痕。

8、安装驾驶室窗上平行刮雨器时，其刮臂行程应均匀，胶皮接触玻璃面应均匀，刮臂垂直无倾斜。

9、安装驾驶室窗上扫雪器时，应与窗玻璃保持平行，表面应无变形，无损坏。

10、窗安装调整完毕，先对窗进行冲水自检，如有漏水现象，配合窗生产厂家服务商对漏水的窗进行修整、调节。

（三）碰螺式固定窗及附件的安装

1、钢围壁校正结束后，钢围壁窗开孔去毛刺、打磨。

2、窗定位：

每扇窗到位，套入窗开孔处，调整均匀、平整，窗与开孔处间隙均等，用夹子固定牢，再用专用的样冲确定碰焊螺柱准确的中心位置，最后取下窗；碰焊螺柱定位一定要准确，居窗边框开孔正中。

3、碰焊前对碰焊螺柱定位处进行打磨。

4、用碰焊机将碰焊螺柱碰焊在钢围壁上，碰焊螺柱固定后要求牢固，垂直于钢围壁。

5、对碰焊位置进行打磨、除黑灰、补油漆。

6、在碰焊螺柱上套上PVC套管或纸胶带给予保护，清除陶瓷圈等垃圾。

7、涂装结束并完全干燥后，开始安装窗户：

清理套管或纸胶带，在螺柱中心，加上绝缘套管、绝缘垫片、不锈钢平垫、紧固将军帽，随后测量窗户与钢围壁是否绝缘，最后清除窗户上多余密封胶。

8、窗的竖边框与横边框要求分别保持垂直与水平，公差值应不大于3MM。

9、可开窗开启、关闭应流畅，无明显噪音。

10、窗座及窗要求无变形，无翘曲。

11、窗上玻璃要求无磨损，无伤痕。

12、窗安装调整完毕，先对窗进行冲水自检，如有漏水现象，配合窗生产厂家服务商对漏水的窗进行修整、调节。

三、绝缘安装工程

根据绝缘布置图（NACKS77—201）确定各区域绝缘材料种类、规格及附件材料。

1、划线确定碰钉、碰杆位置：

定位线要求水平、垂直，线间距250MM。

2、打磨：

对划线确定的碰钉、碰杆位置进行打磨，打磨应彻底，直径不小于3MM，打磨区域应光亮无残余油漆。

3、碰焊：

碰钉要求退火、镀铜处理，碰杆要求镀铜处理；碰钉、碰杆碰焊要求牢固、垂直，松动、脱落的地方应重新打磨碰焊。

4、除灰、补漆：

碰焊后用风动钢丝刷和湿布将黑灰清理干净，再用相同的油漆喷涂补漆。

5、绝缘材料铺设：

先在钢围壁上涂粘接剂，先包扶强材，扶强材角钢内填塞适量绝缘材料，使扶强材比较饱满，然后贴平面；绝缘材料铺设拼缝要求水平、垂直，边缘应剪裁平直，绝缘间拼缝应无间隙，二层或以上的拼缝要求错开100MM；铺设好的绝缘表面要平整，无明显气泡、皱纹及翘边等现象；盖帽、压紧片要求镀塑，颜色为白色；盖帽、压紧片要求盖紧和压紧，不允许有松动或脱落现象。

6、表面处理：

隐蔽区域绝缘拼缝处用50MM玻璃丝布封贴，先垂直方向后水平方向，端部及周边选用100MM玻璃丝布封贴；暴露区域绝缘表面统一贴玻璃丝布并喷漆，玻璃丝布要求选用中碱玻璃丝布，玻璃丝布厚度不低于0.2MM，经纬不少于16×16；玻璃丝布剪裁要求整齐无毛边,封贴要平直、服贴，胶水要求无流挂现象。

7、管道绝缘：

根据图纸要求包扎热水管等管道绝缘，在管子上套上适合尺寸的玻璃棉管子，然后在接缝中贴上玻璃丝带，出面再用玻璃丝带全部包裹；管道绝缘表面玻璃丝带缠绕要求紧密，方向、间距一致。

8、风道绝缘：

施工工艺同舱室绝缘。

9、水平方向的冷水管等管系，用帆布包扎，封口处按图纸要求尺寸重叠并涂粘接剂，最后用铁丝固定；帆布包扎要求紧密，方向、间距一致。

四、围壁及天花板工程

（一）复合岩棉板和金属蜂窝板

1、预埋件工事：

底型材、顶型材及固定件、吊挂件等根据壁板、天花板排板图确定位置并焊接固定后（详细见预埋件工事），对尺寸进行复测，以确保尺寸无误。

2、封板前确认：

在电装，涂装、保湿等内舾装隐蔽部位工事全部结束并检查合格后方可封板；封板前，把卫生单元顶、底、流水槽内全部清洁；电工检查电路是否与图纸相符。

3、确认后木工封板，电工配合；根据排板图所示方向按序排板；开关、灯、插座等由电工根据安装标准、舱室布置、电器布置图等定出安装高度、左右距离和开孔尺寸。

4、天花板、围壁板封板前要求对板材进行择选；同一房间有显著色差，板材表面有缺陷、不平直，板缝较大、不均匀，拼缝不平的板材应进行修整或更换。

5、围壁板排板时，先用刀把壁板两端的保护膜去除，以便于后续清洁工作；排一块板固定一块板于顶型材内；板缝不允许有明显不平或间隙，如有不平或间隙用吸盘拉或垫木块敲打直至达到标准；遇到门口、窗口等地方需根据窗斗和复框的实际尺寸开孔；在壁板切割处须加强筋；壁板结束后检查是否与顶型材全部连接，再固定（用自攻螺丝或铆钉）、安装顶角线（塑料）、焊接吊梁。

6、天花板排板也要求按序排放；如工艺要求出面不用明螺丝则需在天花板背面与吊梁顶型材固定，同时调节天花板与壁板对缝。

7、壁扳安装垂直度公差值要求不大于3MM。

8、壁板板缝为一条竖直线，天花板板缝为一条均匀直线，目测无明显缝隙。

9、壁板、天花板表面要求无明显凹凸、无伤痕，无错误开孔。

10、壁板、天花板色彩在同一区域内目测时无明显差异。

11、壁板、天花板安装后在同一平面，无明显凹凸；其平整度在任意2M宽范围内的公差值不大于是2MM。

12、天花板两端与壁板连接处成水平连续直线，目测时无明显缝隙。

13、由壁板、天花板组装在任一房间内，其任一平面平面度公差值要求不大于3MM，任一垂直公差值不大于3MM，对角线公差值不大于4MM

14、内外包角等塑料要求与板平直服贴，目测无明显缝隙；与壁板缝隙不均匀或缝隙太大的型材应进行修整或更换。

15、壁板、天花板保护膜在航行前清洁时方可拆除；走廊，梯道有围壁板的地方要求在1.6M高度范围内用三夹板进行保护。

（二）钢铝塑板

1、先根据铝塑板排板图确定板排列方向、尺寸，从而确定钢衬裆分布结构，最后确定焊接螺杆位置；所有板缝接口要位于钢衬裆上，钢衬裆一定要横平竖直，每面壁的钢衬裆要求在同一平面。

2、根据钢铝塑板排板图每面壁的钢衬裆距钢围壁间距，确定焊接螺杆的长度并下好料。

3、焊接螺杆：

电焊采用满焊，电焊焊肉要求均匀并打磨光顺；与钢围壁结合处焊L型衬裆。

4、对焊接位置进行打磨、除黑灰、补油漆。

5、采用钢衬裆专业连接、插挂件将钢衬裆与螺杆固定；用线或直尺检查整个衬裆框架平整度；根据图纸要求在布风口、具灯位置进行加强。

6、钢铝塑板板缝必需位于钢衬裆上，用螺丝固定在天花、围壁钢衬裆框架，板之间缝隙应尽量小；钢铝塑板固定后，用铝压条或不锈钢压条压缝，最后清除保护膜。

7、钢铝塑板安装要求平整、光顺，表面无明显翘曲、凹凸不平现象；板缝、压条应水平、竖直且间距相等；螺丝固定应垂直、紧固、等间剧，不允许有滑丝松动现象。

（三）顶角线

1、塑料顶角线平插在顶型材翻边上，接口或转角处应用细齿的钢锯条切割，再用锉刀修磨；对角拼接处（阳角和阴角）为45°倒角，倒角相互间要求吻合；螺丝固定型塑料顶角线固定应垂直、紧固、等间距，不允许有滑丝松动现象。

2、木质顶角线在天花板安装结束后施工；根据图纸要求对木质顶角线按色卡、型号分类；木质顶角线油漆如为清水漆要求对材料的表面油漆色泽、纹理进行比较，挑选相近的材料用于同一房间或同一区域

3、木质顶角线长度不够需拼接时，接口处要求倾斜；对角拼接处（阳角和阴角）为45°倒角，倒角相互间要求吻合；如遇钢壁等不平整的区域须用刨子刨，让线条外缘尽量在一直上，达到美观效果。

4、木质顶角线固定明螺丝和暗螺丝两种型式：

明螺丝采用半圆头自攻螺丝，螺丝间距必须相等；暗螺丝采用平圆头自攻螺丝，螺帽埋入木线条内，用腻予补孔，补油漆（此型式效果好但不利于拆卸）。

5、线条间连接缝隙要小且平整，可适量补灰，打硅胶，补色

6、顶角线（木质或塑料）安装结束后，整体应平直，与壁板，天花板目测无明显缝隙。

（四）踢角板

1、踢角板（木质或塑料）与家具，设备等需间断处端口要求平直，且与家具、设备等紧密连接无明显缝隙，踢角板要求与壁板、地面无明显缝隙。

2、其它工艺同顶角线。

五、地面工程

（一）基层甲板敷料

1、甲板打磨除锈：

在涂装、壁板底型材、预埋件等火气工事均结束后，对地面钢甲板进行打磨除锈，经船厂，船东检验通过后方可进行下道工序。

2、配料搅拌：

甲板清洁干净后，按产品说明书进行材料配比，用搅拌机或手工进行均匀搅拌（搅拌机）自动搅拌3分钟；手工均匀搅拌5分钟）；手工搅拌先拌匀干料，再倒入液料搅拌；干料拌3遍，再加液料拌2遍，使其充分均匀。

3、敷料敷设：

将搅拌好的敷料立即倒于钢甲板上，用木尺将敷料摊平，再用泥刀将敷料压实刮平，达到表面平整、光顺；在敷料未干前再用泥刀再次修整，使敷料平整。

4、敷料保养：

甲板敷料敷设完工后，在出入口打上醒目封条，用红字注明甲板敷料保养期禁止进入时间；甲板敷料保养48小时待基本干硬后方可撤封行走；对走廊、梯道等区域选择休息日进行施工；甲板敷料基本干后用清水喷洒保养。

5、甲板敷料表面应平直光顺，表面无明显凹凸，2M长区域内公差不大于2MM，如达不到要求，应打磨直至达到要求。

6、流平敷料敷设：

甲板敷料完全干硬打磨结束后方可敷设流平敷料；先进行清洁打扫，除去甲板敷料上的灰尘，如天气十分干燥表面洒适当的清水；把流平掖料倒在铁桶中，再把干料倒入，用搅拌器对流平材料进行充分搅拌，使其完全均匀，把料倒在敷料上，用铁板轻轻刮平，边倒边刮；平整的地面可薄一点，相反可适当加厚，从里往外做一直到门口；完工后在出入口大上醒目封条，用红子注明甲板敷料保养期禁止进入时间。

7、流平敷料敷设后表面应光顺、平滑，表面平整度在2M长区域内公差不大于2MM。

（二）A-60浮动地板

1、先铺设20MM厚A60陶瓷棉，与钢围壁、基座连接处也需有陶瓷棉分隔；再铺上防水薄膜，薄膜接缝处使敷料内水分往下渗漏；再在薄膜上铺设钢筋网，钢筋网之间用铁丝连接成为一个整体；把A60敷料加水充分搅拌均匀，倒于钢网上，再把钢网提升置于敷料面下2/3处，用尺刮开、推平，再用泥刀将敷料压实刮平，达到表面平整、光顺；敷料与钢壁或基座间陶瓷棉分隔条用密封胶密封。

2、其它（甲板打磨除锈、配料搅拌、流平敷料敷设及敷料保养）同基层甲板敷料。

（三）水泥、黄沙

1、锚固件焊接：

在潮湿区域钢甲板涂装、壁板底型材、预埋件等火气工事均结束后，划线确定锚固件位置，锚固件间距250MM，再进行锚固件烧焊接，焊接要求牢固。

2、甲板打磨除锈：

锚固件烧焊工作结束后，对地面甲板进行打磨除锈。

3、水泥、黄沙敷设：

先铺设钢筋网，用铁丝与锚固件连接固定；水泥、黄沙、水按比例配料手工搅拌均匀（3分钟），铺设于钢甲板上，用泥刀将水泥、黄沙压实刮平，根据落水孔的位置做出流水坡度，达到表面平整、光顺；水泥黄沙表面平整光顺，其表面无明显凹凸，其平整度在2MM长区域内公差不大于2MM。

4、水泥、黄沙保养：

水泥、黄沙工事结束后，在出入口打上醒目封条，用红字注明甲板敷料保养期禁止进入时间；待基本干硬后可撤封行走并进行洒水保养。

5、在设有落水孔的地面，向落水孔倾斜3°—5°（NACKS7°），在整个地面倾斜过程中要求光滑过渡，无明显折线。

（四）塑料地板、地毯铺设

1、公司设计人员绘制塑料地板、地毯铺设布置图，施工人员以些为依据并结合实际测量尺寸对材料进行裁剪，并按舱室分类编号；保证同一房间无明显色差。

2、在流平敷料完全干燥后用砂磨片打磨，把流平局部不平的地方和胶水、沙子污粒打磨光顺；用刷子清洁地面，再用稍湿的干净布条把灰尘彻底抹净。

3、在铺设前一天，将塑料地板平铺在舱室内，让其裁剪好的塑料地板平铺于舱室地面；铺设时先把地板的一半卷起，用专用工具在地面刮胶，刮胶应均匀，厚薄应一致，否则局部干燥太快或太慢，影响粘接效果和平整度；待胶干到所需状态（一般15—30分钟，根据气候及胶水品牌确定），把地板慢慢向前平推，边推也用力在地板上施加压力，要求压紧、压平，使塑料地板胶与地面充分接触，粘接牢固，所有区域必须全部施压到位，避免出现粘接假象；然后把另一边掀起，刮胶步骤相同；最后对整个舱室铺设的塑料地板进行检查，切除多余边料；塑料地板拼缝要求在2-3间，用勾刀拉开一条焊缝，把塑料地板焊丝焊入缝中，用焊缝枪焊接；焊接时要掌握好焊枪温度和时间（温度过高会烫坏焊丝，温度过低焊丝熔化不掉造成缝隙焊不牢）；拼缝焊丝焊接好后，用铲刀或割刀把凸出表面的焊丝铲平，施工时速度要求平稳，从一端匀速往前推，确保焊缝光滑、平整；四周靠壁板的缝隙留2-3MM。

4、卷状塑料地板在使用任一区域的敷设应保持持续无间断点。

在围壁端点处，留有3MM—5MM间隙（踢脚板遮盖）。

5、地毯、塑料地板敷设后应平整，无明显凹凸现象，无气泡、脱落现象。

其平直度在2MM长范围内公差值不大于2MM。

6、卷状地板需焊接的拼缝处，其焊缝要保证平直，宽度一致，无扭曲不平现象，无变形，无明显凹凸现象，焊丝不允许有焊焦现象。

7、家具、围壁等交接处及防浪钩底座等开口处，塑料地板、地毯要剪裁规则齐整，无毛边。

8、地毯、塑料地板铺设完工后，要求对地面进行保护。

（五）地砖和墙砖的敷设

1、地砖和墙砖的选择：

因地砖、墙砖存在色泽和尺寸上的差异，敷设前要对其进行挑选，色泽无差异及规格相同的放同一排或同一个区域。

2、地面水泥、黄沙工事干硬到一定程度后方可敷设地砖和墙砖，先根据舱室整体布局的实际情况分出主要和次要区域，在主要区域尽量铺整砖或少切割，隐蔽区域铺设切割的零料；地砖铺设前拉线确定地砖缝，为避免地砖错缝，在铺设中地砖应适当留缝。

3、地砖和墙砖铺设：

铺设前用水泥浆把地面湿润，然后用纯水泥浆料作粘接物，用橡皮锤轻轻敲打，使水泥浆料渗透到整块地砖下表面，使地面和地砖之间水泥充分密实，确保地砖间相互平整，避免出现空鼓或翘角；勾出砖缝中水泥料，用白水泥补缝，使表面美观；污染在表面的水泥浆料未干之前，用干净软布清洁干净；完工后在出入口打上醒目封条，用红字注明保养期禁止进入时间。

4、地砖、墙砖及阴角、阳角应铺设整齐、平直、缝隙应不大于0.5MM且均匀、平直，或根据模板标准，并用相关材料封闭。

5、地砖、墙砖与水泥黄沙地面要求粘接牢固，不脱落，不错位。

6、地砖、墙裙与围壁板连接缝隙，应用密封胶封闭；密封胶要粗细均匀连续，表面无明显凹凸现象。

7、在设有落水孔的地面，敷设后效果向落水孔倾斜3°—5°（NACKS7°），在整个地面倾斜过程中要光滑过渡，无明显折线。

8、在没有落水孔的表面，要求表面平直，2M长区域内公差值应不大于2MM。

六、门安装过程

（一）防火门、露天空腹门及附件安装

1、门安装有如下几种类型：

三道围壁（中间钢围壁，两侧围壁板），二道围壁（一侧钢围壁，一侧围壁板），一道围壁（钢围壁或围壁板）。

2、门安装前对钢围壁开孔尺寸、平整度、倾斜度进行检查、确认，对钢围壁门开孔打磨去毛刺，油漆修补。

3、根据钢围壁门开孔、门尺寸及安装祥图确定门加强用钢衬裆分布结构，从而确定焊接螺杆位置；钢衬裆要求横平竖直，整个钢衬裆框架要求在同一平面。

4、根据围壁板排板图确定钢衬裆距钢围壁间距，再定出焊接螺杆的长度并下好料。

5、焊接螺杆，电焊采用满焊，电焊焊肉要求均匀并打磨光顺。

6、涂装前对焊接位置进行打磨、除黑灰、补油漆。

7、采用钢衬裆专用连接、插挂件将钢衬裆与螺杆固定；用线或直尺检查整个衬裆框架平整度。

8、根据钢围壁门开孔、门尺寸及安装详图确定门安装处围壁板开孔尺寸，并在围壁板开孔设置加强筋。

9、把门框套在钢围壁开口上，使其与壁板垂直，对角线标准，用钻头钻Ø5.2孔，圆头螺丝固定。

10、独立钢围壁和独立围壁板不用钢衬裆加强，用丝锥攻丝加M5圆头螺栓固定。

11、门框固定后安装上门页，检查门是否关闭活络。

12、门上附件如闭门器、拉门杆、门钩、门碰等应安装牢固，位置准确、统一。

13、门安装好后门板与门框间隙要求均匀，门板要求无翘曲、无变形、凹凸现象。

14、门开启、关闭时无明显噪音，轻便自如。

15、门锁在锁闭、开启时应流畅无卡壳现象。

16、副门框安装后应百分之百遮盖住门框与壁板门框开口周围的间隙。

17、副门框要求安装好后无翘曲、变形，无明显凹凸，固定用螺栓、螺钉出面要求补漆。

18、门安装好后要求门框、门板用三夹板进行保护。

（二）驾驶室移门及附件安装

1、移门先焊接上下滑轨，滑轨间距要求相等且在水平位置上。

2、安装门框及门框密封条。

3、把移门门页装到滑轨上，固定限位碰垫，再装上限位门钩；调试移门开启是否灵活，锁具使用是否正常，最后装上防雨罩盖，对门进行保护。

4、移门与钢围壁应保证图纸要求间隙尺寸。

5、移门上下轨道应在同一中心线上，公差值应大于2MM。

6、移门表面应平直，无翘曲、无变形、无明显凹凸。

7、平衡式移门要求能保持在任一位置上平衡。

8、移门副框保持平直、无变形。

（三）各类检修门

1、门板要求平直、无翘曲、无变形、无明显凹凸。

2、在检修门开孔处，加设加强筋。

3、检修门安装应横平竖直，安装后门板与门框应平直。

4、检修门用自攻螺丝固定在壁板或天花板上，安装应牢固，与壁板或天花板无明显缝隙。

5、门开启、关闭要求灵活，无明显噪音。

6、门板表面材料、颜色要求同安装区域天花板或壁板表面材料；门框油漆颜色与门板相近似，不允许有明显色差。

7、天花板上的的检修窗要求有良好的制动装置，不允许在船舶航行时门板产生摇动及脱落。

8、天花板、围壁板开孔尺寸200×200mm以上的要有钢衬裆加强。

七、窗斗

（一）钢质窗斗

1、钢围壁校正结束后，焊接窗斗扁钢套框（详细见预埋件工事）。

2、根据钢围壁窗开孔、窗斗尺寸及安装祥图确定窗斗加强用钢衬裆分布结构，从而确定焊接螺杆位置；钢衬裆要求横平竖直，整个钢衬裆框架要求在同一平面。

3、根据围壁板排板图确定钢衬裆距钢围壁间距，再定出焊接螺杆的长度并下好料。

4、焊接螺杆，电焊采用满焊，电焊焊肉要求均匀并打磨光顺。

5、涂装前对焊接位置进行打磨、除黑灰、补油漆。

6、采用钢衬裆专用连接连接、插挂件将钢衬裆与螺杆固定；用线或直尺检查整个衬裆框架平整度。

7、根据钢围壁窗开孔、窗斗尺寸及安装祥图确定窗斗安装处围壁板开孔尺寸，并在围壁板开孔处设置加强筋。

8、安装窗斗：

窗斗与钢壁连接处用木压线与窗斗扁钢套框固定，然后补螺丝眼、修补油漆，木线条转角应要求45°拼角；窗斗与围壁板用自攻螺丝固定。

9、窗斗落水口用塑料套管，经套管预埋件引申至甲板流水槽。

10、窗斗安装要求保持垂直水平，无变形、无偏移、无错位。

11、窗斗与窗框之间的间隙要求保均匀。

12、窗斗四周的内装壁板开孔要求正确，其开孔尺寸要求比窗斗外形尺寸大3—4MM

（二）玻璃钢窗斗

1、玻璃钢窗斗不用窗斗扁钢套框，与钢壁连接处也不用木压线装饰固定，其它施工工艺同钢质窗斗。

八、家具

家具的运输、搬运应注意保护措施，避免