盾构井防水施工方案.docx
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盾构井防水施工方案
1工程概况
1.1编制依据
1、总体施工组织设计方案
2、地下防水工程质量验收规范（GB50208－2002）
3、地下防水工程技术规范（GB50108-2001）
4、深圳地铁2号东延线工程防水施工图技术要求；
5、××××区间盾构井主体结构施工设计图纸；
6、我公司类似工程的施工经验和科研成果；
7、我公司现有的技术水平、施工管理水平和资金投入能力，机械设备配套能力。
1.2概述
盾构井采用防水钢筋混凝土和全包柔性防水层组成双道防水防线，柔性防水层要求能与主体结构满粘。
结构自防水采用C30S10防水钢筋混凝土，耐侵蚀系数不应小于0.8。
盾构井两端扩大头为盾构始发井，中间标准段为单层双跨结构。
1.3工程地质
盾构井范围主要地质为：
<1-1>素填土、<1-4>杂填土、<5-1-1>淤泥、淤泥质粘土、<5-1-3>粉质粘土、<5-2-2>细砂<5-2-4>粗砂、<5-2-5>砾砂、<8-2>砾质粘性土、<8-3>砾质粘性土、<9-1>全风化花岗岩、<9-2-1>强风化花岗岩、<9-2-2>强风化花岗岩、<9-3>中等风化花岗岩、<9-4>微风化花岗岩。
本基坑底板主要位于<9-3>中风化层。
荔枝公园内的人工湖（荔湖）为段内较大的地表水体。
地下水主要有第四系孔隙水、基岩裂隙水。
1.4主要工程量
本工程防水施工的主要工程量为：
预铺式改性树脂防水板（单层1.5mm厚）、自粘改性沥青防水卷材（单层不小于4mm，双层不小于6mm）、纸胎油毡隔离层（1mm厚）、50mm厚高密度泡沫板、遇水膨胀止水胶、水泥基渗透结晶混凝土界面剂、注浆管。
其中：
预铺式改性树脂防水板（单层1.5mm厚）：
2337m2
自粘改性沥青防水卷材（单层不小于4mm，双层不小于6mm）：
1032m2
纸胎油毡隔离层（1mm厚）：
1032m2
50mm厚高密度泡沫板：
200m2
1.5施工管理人员
施工管理人员配置表
序号
姓名
职务
备注
1
项目经理
2
总工
3
副总工
4
安质部长
5
工程副部长
6
物资部长
7
盾构井队长
8
安质副部长兼实验室主任
9
测量班长
2施工计划与工期安排
2.1施工计划
根据防水施工专业性较强的特点，拟上场1个专业施工队伍：
卷材防水施工班组、接缝防水施工班组；各班组分别负责本职施工，每个班组配备不少于1人的专业技术人员负责技术指导工作及贯彻落实整体施工部署，做好与相邻工序的配合工作。
整个防水施工进程根据主体结构的进度而进行。
开工日期为：
2009年7月1日～2009年7月31日。
2.2施工步骤
1、待施工完底板垫层并达到一定强度后立即开始底板防水板和侧墙防水板的铺设施工；
2、底板混凝土完成浇注施工1天后即可进行接缝防水施工，为保证接缝防水的效果，接缝防水施工部位不宜进行凿毛处理；
3、端头顶板、标准段侧墙及顶板均为后浇部分，待后期施工完毕后，进行防水板施工及相应接缝施工。
3围护结构防水
围护结构和底板垫层作为防水的重要环节之一，其质量的好坏对整个结构是否渗漏水至关重要。
具体要求如下:
1、在施工期间应采用防水、降水和排水相结合，做到无水作业。
2、围护结构和底板垫层有渗漏时应采用注浆堵水，无机材料封堵水，引（或井点降水）等措施，堵漏材料应选用耐久性好，抗渗能力强的堵漏防水材料。
3、围护结构表面的泥土杂物应彻底清理干净，尤其是接头部位的泥土必须清洗干净。
4、漏筋部分采用喷混凝土或摸砂浆找平顺。
4全包柔性防水层施工
4.1设计概况
顶板：
单层不小于4mm厚的自粘性改性沥青卷材，并设置350#隔离油毡，采用100mm厚细石混凝土作保护层。
如顶部有种植要求，应用单层不小于1.5mm厚的PVC抗刺穿层代替1mm后隔离油毡层。
侧墙：
采用单层不小于1.5mm厚的预铺式改性树脂防水板。
只做临时保护。
底板：
采用单层不小于1.5mm厚的预铺式改性树脂防水板。
只做临时保护。
4.2全包柔性防水层施工
4.2.1主要材料技术要求
1、自粘改性沥青防水卷材（单层厚度≥4mm参照标准：
JC898-2002）
项目
指标
可溶物含量/（g/m2）≥
2100
不透水性
压力,MPa≥
0.3
保持时间,min≥
30
耐熱度℃
80℃无滑动、流淌、滴落
拉力，N/50mm≥
450
最大拉力时伸长率，％≥
30
低温柔度,℃
-30
撕裂强度/N≥
250
剪切性能,N/mm≥
4或粘合面外断裂
剥离性能，N/mm≥
1.5或粘合面外断裂
水蒸气透湿率（g/（m2.s.Pa））≤
5.7×10－9
抗穿孔性
不渗水
人工气候加速老化
外观
1级
无滑动、流淌、滴落
拉力保持率，%≥
80
低温柔性，℃
-20
2、改性树脂高分子防水卷材（单层厚度≥1.5mm参照标准：
GB12952－2003）
项目
指标
JS1
JS2
JS3
断裂拉伸强度MPa
常温≥
10
16
15
扯断伸长率/%
常温≥
200
550
500
-20℃≥
15
350
300
撕裂强度/（KN/m）≥
40
60
60
不透水性（30min）
0.3MPa无渗漏
低温弯折温度/℃≤
-20
-35
-35
热空气老化（80℃×168h）
断裂拉伸强度保持率/%≥
80
80
80
扯断伸长率保持率/%≥
70
70
70
耐碱性（饱和Ca（OH）2溶液常温×168h）
断裂拉伸强度保持率/%≥
80
80
80
扯断伸长率保持率/%≥
80
90
90
粘接剥离强度（片材与片材，片材与混凝土）
N/m（标准试验条件）≥
1.5或粘合面外断裂
浸水保持率（常温×168h）/%≥
70
3、密封胶（参照标准：
JC/T482-2003）
项目
指标
密度，g/cm3
规定值±0.1
适用期，h,≥
1
表干时间，h
≤24
下垂度（N型），mm
≤3
低温柔性，℃
-30
浸水后定伸粘结性，%
无破坏
定伸粘结性，%
无破坏
弹性恢复率，%，≥
70
质量损失率，%，≤
7
4、油毡选用石油沥青油毡（参照标准：
GB-326-89）
项目
指标
单位面积浸涂材料总量g/m2
≥600
不透水性，mm
压力mPa
≥0.05
保持时间min
≥15
吸水率（真空法），％
≤3
耐热度℃
85±2
受热2h涂盖层应无滑动和集中性气泡
拉力25±2℃时，纵向N
≥240
柔度
18±2℃
绕Φ20mm圆棒或弯板无裂纹
4.2.2施工准备
1、防水材料选型原则
1）在地铁工程中使用的防水材料应通过国家指定的质检部门的检测和鉴定。
其性能应符合国家标准、行业标准，且能满足本工程施工特点、气候条件、地质水文条件和变形要求。
根据不同的结构形式和施工方法选用相适应的防水材料。
2）所选用的材料应适应深圳地区的气候条件和地铁结构的特点。
3）所选用的材料还应有类似工程的成功业绩。
4）所选用的材料必须是能与主体结构满粘的材料。
5）所选用的的防水材料应有良好的防渗性能，对环境无污染，阻燃性、耐腐蚀、耐久性能好，并且易于操作。
6）所有掺入混凝土的外加剂（添加剂）必须考虑其与混凝土的相容性，且通过国家检测机关证明对人体无害（包括放射性、毒性等）。
2、主要用具
皮卷尺、剪子、笤帚、壁纸刀、手持式焊枪、行走式热风焊机、手持压辊、剪刀、钢卷尺、粉笔、划（放）线用品。
4.2.3作业条件
1、施工前审核图纸，并进技术交底。
地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。
2、对敷设预铺式改性树脂防水板的基面要求
a．敷设防水层的基面应平整，在敷设防水卷材前应进行基层处理，采用水泥砂浆抹面的方法，基面上不得有尖锐的毛剌部位，避免浇注混凝土时剌破防水卷材。
b．基层面不得有铁管、钢管、铁丝等突出物存在，否则应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理。
分段敷设防水板前，在敷设防水板的基层面上不得有明水，否则应采取堵漏的方法将水堵住后才可进行下道工序的施工。
3、对铺设自粘改性沥青卷材基面要求
a．基层的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修袜处理，基面必须干净、无浮浆、平整。
b．卷料施工前，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。
4.2.4施工方法
1、预铺式改性树脂防水板
a．防水层应敷设平整，用专用固定钉进行固定，避免浇注混凝土时防水板发生脱落。
b．防水卷材边缘部分加工成易于相互搭接密合的搭接边，防水卷材和连接胶带自身用塑料纸隔开，塑料纸须在放置钢筋架和浇注混凝土前撤走。
采用两层防水层时，应错缝敷设。
c．防水卷材在转角处，须用专用胶带连接密封。
d．防水板施作好后，在绑扎钢筋时，要设置临时性移动保护板，以免焊接钢筋时防水板受损。
2、自粘改性沥青卷材
自粘卷材施工的搭接要求（长边100mm，短边150mm）与已铺卷材搭接，逐块铺粘，卷材表面应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折、歪斜，,而后从防水卷材中心线向两侧方向用辊滚压，驱除空气，使其相互间粘接牢固。
卷材搭接时，应将后铺防水卷材搭接于已铺粘好的防水卷材上，端头搭接处应交错排列并用胶锤轻捶接口，使其相互间粘结牢固,要尽量减少短边搭接。
5施工缝防水施工
5.1设计概况
施工缝：
采用一道水膨性止水胶、涂刷水泥基渗透混凝土界面剂加一道注浆管。
5.2施工缝防水施工
5.2.1主要材料技术要求
1、水膨性聚氨酯止水胶（参照标准：
JQB-102-1006）
检测项目
技术指标
固化前
固含量，％≥
80
比重，g/cm3
1.25～1.55
下垂度（50±2℃），mm≤
3
表干时间，h≤
24
固化后
延伸率，％≥
400
抗拉强度，MPa≥
0.3
渗出性指数≤
2
净水体积膨胀率，％（室温，蒸馏水）
最终≥
200
2、水泥基渗透结晶防水涂料（参照标准：
GB18445－2001）
项目
指标
安定性
合格
凝结时间
初凝时间，min，≥
20
终凝时间，h，≤
24
抗折强度，MPa
7d,≥
2.8
28d,≥
3.5
抗压强度，MPa
7d,≥
12
28d,≥
18
潮湿基层面粘结强度，MPa,≥
1
抗渗压力（28d）,MPa,≥
1.2
第二次抗渗压力（56d）,MPa,≥
0.8
渗透压力比（28d）,％,≥
300
5.2.2施工缝防水构造设计
5.2.3止水胶施工工艺
膨胀止水胶施工应按以下步骤进行：
1、基面处理
①基面必须牢固，表面不得有油污、蜂窝、起皮、起砂等现象，否则应予以清除。
②基面施工前可采用弹线方式预先定位，定位偏差≤10mm，且距离混凝土外表面≥100mm。
2、粘贴止水胶
①止水胶采用专用注胶器挤出，挤出宽度及高度应满足设计要求。
挤出应连续、均匀、饱满、无气泡或孔洞。
②止水胶一旦出现破损部位或提前膨胀的部位，应割除，并在割除部位重新粘贴止水胶，新旧止水胶的搭接长度不小于20mm，搭接部位应粘贴牢固、紧密，搭接处不得留有缝隙。
3、养护固化
①施工环境温度宜选在5℃—40℃，且不得低于-10℃或高于50℃。
②止水胶与空气中的水分（湿气）反应、硬化。
在止水胶表面硬化需要完全达到指触干燥后，才可以进行下一次的混凝土续浇。
4、成品保护
如果从止水胶施工到第二次浇筑混凝土期间较长，注意保护止水胶不要浸水，避免止水胶长时间浸泡在水中而导致提前膨胀。
在止水胶附近绑扎和焊接钢筋时，应采取必要的措施对止水胶进行保护。
特别是焊接钢筋时，应在止水胶表面覆盖石棉布等材料。
外露部分的止水胶宜进行临时覆盖保护。
在浇筑下一次混凝土时，应采取弱振捣，避免振捣棒直接碰到止水胶。
5.2.4PVC注浆管施工工艺
基面处理→裁剪、加工→定位、安装
1.基面处理：
事先用钢丝刷清除敷设范围内施工缝面的砂粒及混凝土渣，然后用高压风吹干净。
固定注浆管范围的基层应基本平整；要求基层不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团和凸起等部位。
2.剪裁、加工注浆管的安装长度每段不超过5m，并在两端连接注浆导管，注浆导管末端安装塞子进行临时封堵。
根据施工缝宽度和装修层的厚度，截取每根长度50-100cm的与注浆管匹配的进浆用的塑料管，截取与注浆管和塑料管内径匹配的、长度20-30mm的连接管相连接，连接处用胶布缠紧。
3.定位、安装
（1）使用专用塑料卡子将注浆管固定在平整的基面上，固定间距宜为200mm～300mm；固定点沿注浆管两侧交错设置。
（2）注浆管的转弯半径不宜小于150mm，转弯部位应平缓，不得出现折角；
（3）注浆管必须与基层密贴设置，任何部位不得悬空；注浆管上覆盖的混凝土厚度不得小于50mm；
（4）注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有一处与结构钢筋绑扎牢固；注浆导管引出端应设置在方便的，易于接近的位置。
（5）注浆管安装完毕后，一旦出现破损部位，应将破损部位割除，在割除部位两端重新安装注浆导管；在割除部位设置已经安装好注浆导管的注浆管，并与两端原有注浆管进行搭接，有效搭接长度不小于20～30mm（即出浆段长度）。
（6）注浆管安装完毕后，后续工程中应注意对成品进行保护，避免对注浆管的破坏；在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡措施对注浆管进行保护.
5.2.5施工注意事项
1、止水构件（止水胶、止水带）的安装位置必须准确，止水胶必须搭接100mm，对硫化橡胶止水带宜采用粘结，对非硫化橡胶止水带宜采用小型硫化机现场硫化。
2、安设水膨型聚氨脂密封胶前应保证施工缝处无明水。
3、如遇雨天，应采取措施对水膨型聚氨酯密封胶进行保护，避免水膨型聚氨酯密封胶提前膨胀。
4、在浇注下一阶段混凝土时，在施工缝处应采用弱振，并注意振捣棒不得碰到水膨型聚氨酯密封胶，避免损害材料的密封性。
5、水膨型聚氨酯密封胶应连续均匀设置，不得有间断点。
6、注浆管可用管子夹固定，PVC注浆管的末端应带有保护套，并露出混凝土的内边缘3～5厘米。
注浆管间距2～4米。
7、注浆应在混凝土结构基本稳定且发现有渗漏水时进行（无渗漏水处可不注浆），浆液可根据不同情况选用超细水泥浆或其它化学浆液，并按常规注浆堵漏施工工艺进行注浆。
8、在施工缝外侧，施工缝左右50mm宽度范围，防水层与板间应设置塑料纸隔离层，并在施工缝600mm宽度范围增设一道防水加强层，加强应与所选用的防水层一致。
9、在施作水膨型聚氨酯密封胶前，应先将混凝土表面的浮渣清理干净并清除积水，施作好水膨型聚氨酯密封胶和注浆管，且在施作下一段混凝土前再涂刷混凝土界面处理剂。
６混凝土结构防水施工
6.1混凝土结构自防水、防腐的要求
1、防水混凝土抗渗等级：
工程埋深20～30m时，抗渗等级为S10。
2、裂缝控制：
迎水面不得大于0.2mm，背水面不得大于0.3mm，且不得有贯穿裂缝。
3、结构应采用防水钢筋混凝土和全包柔性防水层组成双道防水防线，柔性防水层要求能与主体结构满粘,避免窝麻面的产生。
4、混凝土采用“双掺技术”，加入适量的二级以上优质粉煤灰及聚羧酸减水剂，具体掺量根据试验确定。
5、每立方米混凝土中各类材料的总碱含量（Na2O当量）不得大于3kg。
每立方米混凝土中外加剂的总碱含量（Na2O当量）不得大于1kg。
6、按有关规定严格控制混凝土中Cl-的含量，最大Cl-含量≤0.4kg/m3。
7、电量指标＜1500～1800库仑（56天龄期）。
检测批次不少于三次，可参照中华人民共和国铁道部科学技术司发布的《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的有关规定执行。
8、选用C3A和C3S少的水泥，其中C3A的含量不大于8%。
9、选用低水化热水泥，水泥用量不小于260kg/m3，水胶比不得大于0.45。
10、在有侵蚀性介质的工点，钢筋净保护厚度不小于50mm。
11、为了减少收缩裂缝，纵向构造配筋率不应小于0.5%（双面）。
12、防水混凝土的水、砂、石应符合《地下工程防水技术规范》第4.1.8条、第4.1.9条的相关规定。
13、泵送混凝土入泵时的坍落度宜在120±20mm，总坍落度损失不大于60mm，入模温度以温差控制，混凝土的表面温度与大气温度的差值不得大于20℃。
混凝土的表面温度与中心温度的差值不得大于20℃。
混凝土降温速率应低于3℃/d。
非泵送混凝土的坍落度要求应满足相应规范。
6.2施工工艺及注意措施
1、混凝土浇灌应采用跳槽施工法，以减少混凝土的收缩开裂。
2、尽可能不采用对拉螺杆，而采用斜撑或其它有利于结构防水的模板支撑体系。
3、防水混凝土所用外加剂的掺量应准确，误差不得超过±2%，并严格按说明书的规定进行搅拌、振捣。
4、混凝土一次浇注高度不宜大于2m，以免造成铺浆及振捣困难。
5、防水混凝土在完成养护并达到设计强度后，应及时施作防水层，并及时回填，防止混凝土长期日晒雨淋。
6、严禁带水进行混凝土的浇灌，保证混凝土的质量。
7、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时应有止水措施。
8、底板的垫层混凝土要求铺设平整，坚固牢实。
7辅助排水措施
1、主体结构顶板做成不小于千分之二的排水坡度。
2、基坑内降水系统应在整个施工过程中运转正常，保证地下水位降至基坑底面以下1m。
8质量保证措施
8.1质量标准
所有技术参数均按照规范要求以及施工图纸设计为准。
8.2质量保证措施
1、组织措施：
（1）推行全面质量管理，开展全员、全过程的质量管理活动，建全质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。
（2）广泛开展QC小组活动，重点部位和关键工序（如防水板焊接等）均设质量管理员。
（3）实行逐级技术交底制度，加强质量教育，提高全体作业人员的质量意识。
（4）做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作，施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，报请监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序交接单制度，上道工序完成，经检验合格后方可进行下道工序的施工。
2、技术措施：
（1）严格按设计图纸进行施工，并做好现场控制。
（2）加强原材料的抽检试验，杜绝不合格材料进场。
（3）质量控制贯彻整个施工过程，应用各种质量管理图表，掌握动态信息，严密监控施工过程和质量。
9安全措施
1、参加操作人员应穿工作服，戴好安全帽、手套、帆布脚盖等劳保用品，进行劳动保护。
2、配备好消防、灭火设备，施工现场严禁吸烟，并按现场实际情况配备相应的消防器材。
3、注意基坑边坡的维护，各施工操作人员相互配合，防止事故发生。
4、施工时材料工具分开放置，并设置专人看管。
（注：
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