喷码机操作与维护维修培训教材.docx
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喷码机操作与维护维修培训教材
HITACHIPB系列喷码机
操作与维护——维修培训
爱杰特电子科技有限公司
2013年5月
目 录
安全须知
１、墨水和溶剂均为易燃易挥发物品，使用明火应在喷码机５米范围以外，且安装在通风干燥环境。
２、避免墨水或溶剂接触口腔和眼睛。
如有不慎，立即用盐水或清水冲洗。
３、喷码机正常使用过程中，喷头内的偏转板约有６千伏高电压存在，不当操作可能引起喷码机损毁或火警。
４、喷码机工作时，不要正看喷头的喷印孔，以免墨水或溶剂射入眼睛或口内。
５、喷码机工作时，墨水管内存在高压力，维修喷码机时应停机及卸压。
６、干燥的墨水可燃性极强，必须及时清除机箱内外喷溅的墨水。
６、喷码机应在０－４５℃和３０－９０％湿度条件下使用。
７、喷码机应有良好的接地。
８、强烈推荐配备不间断电源。
（UPS－大约５００W）
关键词：
眼睛、口腔、断电、培训、静电
第一章 设备介绍
一、设备部件描述
１、设备指示灯、触摸显示屏、信号输入端、电源开关、电源显示灯、电源线、连接管（3M）、前盖板、把手、喷头。
２、气源接入口、废气排放口
３、墨水箱、溶剂箱、墨水压力表、减压阀、主过滤器、主墨水箱。
补充：
溶剂过滤器、回收过滤器、循环过滤器、粘度计、墨水废弃管。
４、充电极板、偏转板正极、偏转板负极、回收管、喷嘴、喷头盖锁紧螺丝。
补充：
回收回路，V９电磁阀，溶剂回路，墨水回路。
二、喷码机技术规范
１、技术规格
机型
PX
PXR
PB
喷印行数
2/4行
4行
2行
最大点阵
12×16,24×32
24×32
12×16
操作界面
10.4英寸彩色触摸屏
10.4英寸彩色触摸屏
8.4英寸触摸屏
喷印方向
360度
喷印字符
内置一、二级中文字库
存储数据
150组
150组
99组
喉管长度
４米
４米
３米
温度
０－４５℃
湿度
相对湿度３０－９０％，非冷凝状态
电气要求
AC100－120/220－240V±10%50HZ/60HZ单相 150VA
２、设备安装
线号
用途
要求
1
光电开关正极
12VDC 最大：
80MA
2
光电开关信号输入
3
公共端
4
同步器正极
12VDC 最大：
80MA
5
电压式同步器信号输入
仅使用一个
6
触点式同步器信号输入
7
公共端
8
运行状态输出
9
公共端
10
异常状态输出
11
警报输出
３、打印头
打印字符：
每个打印字符都包含由墨滴构成的线或竖列组成的点阵。
喷码机采用电子偏转原理使每个竖列中的墨滴保持一定的距离，并通过使打印表面在打印头下方产生移动使竖列之间保持一定的距离。
墨线：
从喷嘴板中射出来的。
喷头中装有可在墨水中产生超声压力波的驱动杆，加热器。
墨滴分裂：
通过对墨水粘度和驱动杆振动的精密控制，可使墨线在充电槽内分裂成很多个墨滴。
可以通过使用放大镜来观察分裂情况。
墨滴偏转：
工作时带高电压的偏转板安装在绝缘底座上，这样可与其他部件绝缘。
系统的保护电路可使这个电压对人体是无害的。
墨线位置：
通过调整固定喷头的螺丝来调节，使墨线对准回收管。
回收管：
不打印的墨水被回收泵抽回，经过回收过滤器进入墨水系统重新使用。
通过监视流过回收管和回收管传感器之间的墨水电流的连续性，检测墨水是否被正确回收。
粘度控制回路：
喷码机定期（20分钟）自动检测墨水粘度。
如果墨水粘度过大，则溶剂电磁阀会打开，向混合箱添加。
自动清洗：
当墨线关闭后，自动清洗程序将打开溶剂回路阀对喷头、喷嘴和回收管进行清洗。
在打印头内部，墨水在压力作用下被送入喷头，并通过一个非常小的喷嘴喷射出来，形成非常细微的墨线。
喷头内部的驱动杆可在墨水中产生超声压力波，使墨线在离开喷嘴后立刻分裂成一束墨滴。
墨滴的分裂过程发生在充电槽内，每个经过充电槽的墨滴都将带上静电电荷。
墨滴所携带电荷的大小由充电槽的电压决定。
随后，墨滴穿过两个高压偏转板之间的静电场。
根据每个墨滴所携带静电电荷的大小，每个带有电荷的墨滴的飞行方向就会发生偏转。
在不需要打印的墨滴上不施加静电电荷，而这些墨滴就被收集在回收管内。
关键词：
压力，过滤器，喷头，喷嘴片，回收管
第二章 基本操作
一、开机启动
１、按下“电源开关”接通电源，等待喷码机进入初始界面。
主界面示图下：
２、轻按“运行”键。
屏幕画面显示（如图）
３、轻按“运行”，喷码机状态进入“开机处理中”
４、大约１分钟，墨线从喷嘴喷出。
当墨线喷出瞬间会散布一些墨点，如果数量很少属于正常情况。
５、开机过程一切正常，喷码机状态将从“开机处理中”转入“可以喷印”
６、尝试触发喷印以确认喷印效果。
注意：
１、按“打开墨线”，开机完成进入“待机”状态。
２、如果出现异常，可按“快速停机”进行处理。
３、按“待机”，切断高压转为“待机”状态。
４、按“可以喷印”，将待机转为“可以喷印”状态。
二、停机清洗
１、在“待机”或“可以喷印”状态，按右上角“停止”键，屏幕显示
２、按“墨线停止”键，喷码机状态进入“停机处理中”。
３、当喷码机状态为“停止”时，方可切断电源。
注意：
１、必须在停机程序完全执行完后才能关闭电源，否则喷嘴极易堵塞。
２、快速停机：
按［控制］－［快速停机］；［循环控制］－［快速停机］。
３、待“停机处理中”转为“停止”后，检查喷头内部，保证喷头内部干净。
关键词：
待机，高压，异常，警报，清洗
第三章 信息编辑
一、喷印格式
在主菜单按［喷印格式］
说明：
１、行数设定：
按“行数设定”，根据需要设定喷印行数。
２、行距：
即两行之间的距离进行设定。
３、字符点阵：
喷印字体的大小构成，字体横向×字体纵向。
４、字符间距：
两个字之间的距离，单位为单个墨点的大小。
５、倍角：
喷印字体横向的加粗倍数。
二、字符输入
１、在主菜单按［字符输入］－数字记号
２、英文
３、特殊
说明：
１、按“Shift”切换英文字母的大小写及特殊字符。
２、换算日数T：
指当天为当年的第几天，输入时按三次，因一年有３６５天。
３、JAN/FEB：
指英文月份的缩写，输入时也要按三次。
４、星期序号指这一周为第几周。
输入时按二次。
５、星期－指当前星期几，输入时按一次。
表现有数字或英文A～G，可在用户环境里设置。
实例：
１、登录：
练习插入图案。
２、实时日期：
插入系统实时日期。
轻按输入“年年年年/月月/日日”，其中斜杠可自定义。
确定返回即可。
３、有效日期：
插入有计划的日期。
轻按输入“年年年年/月月/日日”，其中斜杠可自定义。
将光标置于其列，再按［日历计数］，将出现设置界面，可以更改年，月，日，时，分。
４、实时时间：
插入系统实时时间。
轻按输入“时时：
分分：
秒秒”，可以自定义其中的参数。
５、计数器：
喷印长度记号（电线电缆行业要求的计米功能）
轻按输入三次计数C－“CCC”，再按［计数］。
范围：
计数器的每一位都可看作是一个计数器，通常使用十进制计数。
如用８进制，“范围”就要设定为“0”到“7”。
重复计数：
如果设定为２，则喷印顺序为：
0000－0000－0001－0001－0002－0002。
方向：
“正向”指递增，“逆向”指递减。
跳跃：
允许计数器不运行到最大值，如计数长度只到5000米，可设定由“5000”到“0000”。
复位：
设定计数器复位的值，应用于当计数器改变后的复位。
６、汉字
通过输入附录中的汉字区位码来进行汉字的输入。
汉字点阵只能是12×16。
汉字输入列先选择好12×16点阵，不然系统将不显示汉字输入命令。
输入汉字后，要注意更改字符间距。
第二种输入汉字就是动手绘画图案，这样编写出来的汉字更小更快。
关键词：
行数，点阵，间距，日期，时间，计数，特殊符号
三、喷印设置
在主菜单按［喷印设置］
按［次页］出现以下画面
１、字符高度
字符纵向的比例。
（想字小点，速度快点，可以将字高设低点。
）
２、字符宽度
喷印字符的速度，在恒定速度下表示为字符的宽度。
当使用同步器时，字符宽度应按下表设定：
墨点使用率
字符宽度
1/1
002
1/2
001
1/3－1/16
000
３、字符姿势
要注意“无效”与“空格”之间的区别。
输入内容
喷印设置
字符姿势设置0
“ABC>”（从左开始）
字符姿势设置1
“ABC<”（从右开始）
1
[··AB··CD··]
[···1234···]
AB
1234
AB
1234
2
[··ABCD··]
[···1234···]
ABCD
1234
ABCD
1234
４、喷印方式
默认为标准。
高品质状态下，质量有可能提高，但喷印速度降低。
５、延迟
延迟的大小决定了光电眼检测到产品后，隔多少时间再喷印。
６、连续间隔
连续有效时，两条信息喷印时间的间隔取决于此值，表现为长度的多少。
７、连续次数
有光电眼的情况下，一般设为“0000”。
用同步器计数时，设为“9999”。
８、传感器过滤时间
根据产品流量，设定最佳值，过滤无效的触发信号。
９、墨滴使用率
设定值越小，喷印速度越快，但喷印质量有所下降。
１０、编码器
当速度不恒定，可选用同步器。
用于计米时，连续次数应设为“9999”，即无限循环。
１１、分频
同步器分频，１表示不分频，N表示N个脉冲触发喷印一列点。
关键词：
字宽，延迟，墨滴使用率，分频
四、登录
在确认喷印内容已编辑完毕，参数调整到位后，可将当前喷印信息保存起来。
在主菜单按［登录］
取一个易于记忆的名字，如“SAMPLE1”，输入完毕按［执行登录］。
说明：
１、取名原则应见其名知其意，名字由字母和数字组成。
２、如果要覆盖以前保存的信息，取相同名字登录即可覆盖。
五、调用
在主菜单按［调用］
直接点击需要调出使用的条款名称，光标即移至该处，按［执行调用］即可将其调至当前状态使用。
第四章 参数设置
一、设备运行参数设定清单
１、用户环境设置
１、逆向喷印
直接作用于喷印内容的方式。
２、日期偏差
设置有效日期条件，将在有效日期显示上发生变化。
３、字符规格１
更改最小字符规格的点阵，这将在喷印格式菜单发生变化。
４、星期
更改插入星期后显示的内容，将在字符输入发生变化。
５、振荡电压再确认
当系统认为振荡电压设置不合理时将根据这个设定来决定是否报警提示更改。
２、日期时间设置
１、现在时间
设置系统实时日期，时间。
系统所有日期时间将起变化。
２、日历时间控制
设置日历计数采样方式。
一般为“与现在时间相同”。
３、日历时间
设置预定时间，其时间可与“现在时间”相同，但不能晚于“现在时间”。
４、时间制
选择时间制式。
默认为２４小时制。
３、显示参数设定
１、对比度
改变对比度参数，数字越小，显示越黑。
２、屏幕显示
不操作触摸屏时间达到所选定值后，触摸屏的背光灯将自行熄灭，以延长机器的使用时间。
４、密码设置/更改
①可以设置密码限制部分功能操作
②密码可以最多１２字符
③密码可以为０－９和A-Z
二、运行管理
按［次页］显示
说明：
１、运行时间
更换墨水后将数值复位为“０”。
如果运行超过报警时间，系统将提示更换墨水。
２、报警时间
设定墨水报警时间。
建议不做修改，以及时提醒给机器做保养。
３、累计运行时间
累计机器从出厂后运行的总小时数，此数值无能更改。
４、喷印次数
显示总的喷印数量，可复位。
５、墨水、溶剂型号
墨水及溶剂型号，不同的墨水溶剂对应不同的振荡频率及压力。
６、墨水粘度
墨水粘度，标准值为１００。
墨水粘度改变基于主墨水箱液位的标准。
７、墨水压力
显示当前墨路的压力。
不同的墨水具有不同的压力标准值。
一般粘度低的情况下可将压力降低以获得更好的喷印效果。
相反，粘度高的情况下可提高压力来试试喷印质量是否有改善。
８、环境温度
实时环境温度。
此传感器部分位于喷头后部。
９、偏转电压
在“可以喷印”状态下显示偏转电压，这个数值与字高有关联。
字高越大，偏转电压越大。
１０、振荡电压
最佳的振荡分裂值，这个数值可以通过喷嘴特性测试来获得及更改。
１１、振荡频率
此墨水对应的振荡频率，为不可修改数值。
三、强制喷印
模拟喷印模式。
四、振荡电压重新设定
更改振荡电压值。
测试振荡电压窗口，并选择最合适的振荡电压。
五、历史记录
记录显示任何时间机器故障报警。
六、循环控制
安装，调试，维护喷码机操作目录。
七、软件管理
显示当前系统采用的软件版本。
（基本软件、控制部软件C、主机部软件M、主机部软件S、中文（简体）显示）
八、功能限制
在设置好密码并按［密码确认］后，系统允许对其操作范围加以限制。
第五章 补充功能
在喷码机状态“停止”或“待机”下，按［补充功能］显示
说明：
１、更改登录编号
选择需要移动的条款，按［选择/取消］，再选择需要移动到的条款栏，按［执行变更］即可。
２、删除登录数据
用光标选择需要删除的条款，按［选择］，弹出“登录数据删除确认”界面，按［删除执行］就可将需要删除的条款清除。
３、改变条款名称
将光标定位到需要改变名的条款，按［选择］，弹出“改变条款名称”界面，取一个新的条款名称，再按［执行变更］，完成操作
４、制作用户图案
制作用户图案，需要在“停止”或“待机”状态下进行。
选择不同的点阵制作不同的图案（5×8，7×10,12×16），制作好后按［登录］，选择合适的存储位置，按［执行登录］即可。
５、屏幕坐标修正
按提示轻按左上角及右下角＋号中心，然后按［执行］确认修正。
第六章 维护保养
在“维护操作确认”版面，按［循环控制］屏幕显示
按［次页］显示如下：
一、更换墨水
１、补充新墨水
将墨水箱拉出打开墨水箱盖，倒入新墨水（注：
容量不要大于3/4），然后旋紧墨水箱盖，将墨水箱复位，合上前盖板。
２、补充溶剂
如同上述操作。
３、更换墨水
此操作作用于喷码更换新墨水，过程包括废弃墨水和充入墨水。
按［更换墨水］，再按［执行］
打开喷码机前盖板，按屏幕提示要求操作；
操作完成，按［执行］键，如需中断操作，按［中断］。
将回收软管复位后，按［执行］键，屏幕显示
打开前盖板拉出墨水箱，松开墨水箱盖，将旧墨水倒尽，用清洗液洗干净。
换上新墨水，到2/3容量处，盖紧墨水箱放回原位，按［执行］
更改墨水过滤器的方向，按［执行］。
墨水充入完毕后，屏幕显示：
按操作说明改变墨水过滤器的方向，按［执行］，返回“循环控制”版面，更换墨水完成。
打开“运行管理”版面，将“运行时间”复位为“0”。
二、启动喷墨（进入待机状态）
同［控制］/［运行］－［打开墨线］具同样效果。
不附加高压启动喷码机。
三、有清洗停止
同［停止］－［墨线停止］具同样效果。
此操作用于正常关机停用。
四、快速停机
同［控制］－［快速停机］具同样效果。
此操作将不清洗喷头，及组件，用于短时间维修保养。
五、更换墨水过滤器
１、主过滤器
此部件为整体更换，管道（D）为进口，管道（C）为出口。
在机器报警需要更换墨水时更换为佳。
更换完后进“使用时间管理”版面，将“主过滤器”使用时间复位为“0”。
２、回收过滤器
此部件只需要更换回收过滤网，更换时需要注意密封圈的使用状况。
更换完后进“使用时间管理”版面，将“回收过滤器”使用时间复位为“0”。
３、循环过滤器
此部件只需更换循环过滤网，前提条件是执行［废弃墨水］，将系统中的墨水排出。
更换完后进“使用时间管理”版面，将“循环过滤器”使用时间复位为“0”。
４、溶剂过滤器
只有当溶剂过滤器出现过堵塞后才需要进行更换。
５、空气过滤器
空气过滤器的性能决定了机器的散热能力，需要经常进行清洗。
六、喷嘴逆清洗
以下操作针对喷嘴不出墨线。
墨线射偏，不在回收管中心。
喷嘴堵塞引起的喷印质量下降，而须对喷嘴进行清洗。
１、喷嘴逆清洗
用洗壶将溶剂喷在喷嘴片处，真空作用将使溶剂倒吸入喷嘴内。
（注：
喷嘴逆清洗程序在同一时间不能操作超过三次，以免造成墨水变稀。
）
２、拆洗喷嘴片
将喷嘴片拆下，用超声波清洗器振洗，振洗时加入溶剂，并保证喷嘴片的外侧面朝上。
安装喷嘴片（注意号码在上面）
使用“添加溶剂”或“调整墨线”功能使溶剂从喷嘴喷出清洗喷嘴内腔。
按［控制］－［墨线喷出］，重新开机，观察墨线。
七、长时间停用的保养操作（墨水排放，清洗）
包括［墨水废弃］，［循环清洗］。
再用橡胶将回收管封塞，用装上喷嘴防护胶垫。
将墨水箱、溶剂箱清洗干净。
如果操作过程出现无法排放，参考“故障处理”。
八、长时间停用后的启用操作（放入新墨水）
包括［系统清洗］，［喷嘴逆清洗］，［回收管清洗］，［墨水充入］。
因墨路系统内存在大量的溶剂，需要进行两次墨水的充入，即［墨水充入］－［墨水废弃］－［墨水充入］。
这样可以保证墨水粘度的正常及排气的作用。
如果操作过程不能充入墨水，参考“故障处理”。
九、回收管清洗
墨水堵塞回收管或墨水回收效果差，可用此操作。
需要注意：
此操作不能多次操作，以免墨水变稀。
十、墨水充入
更换新主过滤器，循环过滤网或主墨水箱液位低时，需要进行［墨水充入］。
墨水充入需要保证墨水箱有足够的墨水及主过滤器的方向，即D在下，C在上。
详细参考［更换墨水］。
十一、墨水循环
墨水将通过循环泵进行大流量的循环，通过循环过滤器，粘度检测腔，搅拌阀。
起到了搅拌、排气的作用。
十二、废弃墨水
当机器报警需要更换墨水时启用，更换主过滤器，循环，回收。
废弃墨水需要注意主过滤器的方向，D在上，C在下。
具体参考［更换墨水］。
十三、添加溶剂
执行添加溶剂，系统将运行泵，打开喷嘴电磁阀，从喷嘴喷出墨线，从回收管回收回去。
此操作有利于疏通喷嘴，校对墨线，清洗回收管，调整粘度。
十四、卸压
每次系统关机并不能保证管路内没有了压力，所以在进行维护保养之前需要进行一下卸压操作。
此操作是打开MV６减压阀将管路内压强与外界相通。
同时我们也可验证，如果系统压力不稳或没有，是不是MV６阀关不严呢。
十五、调整墨线
在墨线方向很稳定（多次开关机、循环墨水后墨线不偏），但墨线不在回收管中央时。
１、打开喷头罩
２、水平方向
３、垂直方向
十六、使用时间管理
在更换各个过滤器后，在这里将相应的“使用时间”复位到“0”
十七、循环系统参数设定
可以设定是否让系统自动调整墨水浓度。
默认为启用。
十八、墨水压力调整
打开［运行管理］－［次页］，查看当前压力值。
打开前盖板，用工具旋动减压阀以调整压力参数。
十九、喷嘴振荡电压调整
目的－测试振荡电压的窗口，设置一个调整余地最大的振荡电压值。
要求－设备处于“待机”状态，墨水压力在标准值。
对每个设定值均喷印一个样本，检查其喷印质量。
例如结果如下：
振荡电压
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
喷印结果
X
X
X
X
X
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
X
X
X
X
喷印范围是５－１５，振荡电压应该设定为其范围的中值１０。
二十、从混合箱排放墨水
如果喷码机显示“主墨水箱液位过高”异常时，如图操作排放墨水，注意操作必须在“停止”状态并执行“卸压”后操作。
需要注意旦拔出端低过主墨水箱，墨水就会流出来，在墨水排放完毕后，一定要将排放管复位，并检查是否牢靠。
在排放完毕后，将异常复位。
执行［墨水充入］。
第七章 异常处理
当出现“警报”或“异常”时，控制面板上的灯会高，并展示故障内容。
红灯－异常信息。
机器将停止喷出墨线，自动停机。
（也有不导致停机的异常）
黄灯－警报信息。
序号
故障名称
内容
解决方向
1
补充时间过长
添加溶剂超时
１、粘度低
２、主墨水箱液位高
３、溶剂过滤器堵
４、可以尝试循环墨水
５、参照“无溶剂从喷嘴喷出”
2
１充电量过低
２无法充电
３充电量过高
墨点充电量不足
１、粘度低
２、调整振荡电压
３、清洗喷头
４、检查压力
５、超洗喷嘴片
６、更换墨水
3
高压泄漏
１、检查地线
２、检测散热
３、清洗喷头
4
传感器位置不当
调整传感器位置。
5
喷印产品太多
１、传送速度过慢
２、减小光电眼与喷头之间的距离
8
无喷印内容
某些列没输入喷印内容。
输入喷印内容
9
特殊字符未定义
需要转换的代码未做设定。
10
二次喷印（喷印未完）
本次喷印未结束已接到下次喷印信号。
更改喷印延迟以及喷印触发间距
11
墨水过期
使用时间超过报警时间
复位使用时间
12
电池过期
电池电压不足
更换电池
13
粘度异常
粘度检测值异常
更换粘度滤网，清洗粘度计
14
速度无法追踪
减少速度
减慢速度或字体宽度，减少喷印内容
15
重置振荡电压
可在“用户设置”里关闭
16
电源板风扇故障
检查下部风扇，必要时更换
17
墨水加热异常
墨水加热器故障
检查加热器接线，或更换加热器
18
加热器检测异常
墨水加热器故障
检查接线，更换加热器
19
加热器异常
加热器电流过大
更换加热器，检查主板
20
环境温度检测异常
温度探测电路断路
22
泵电机异常
泵电机故障
检查泵电机接线，更换泵电机板
23
风扇故障
散热风扇故障
检查接线，更换散热风扇
注：
设备可存７０条故障记录，超过７０条，最先的记录将会被删除。
其他喷印问题的解决方案
说明
处理
１、旋开溶剂管路接头组
２、执行“添加溶剂”
３、同时将洗壶嘴对正“N”管，并挤压溶剂喷入管内。
４、如果溶剂能吸入“N”管，操作完成。
１、排空主墨箱墨水
２、旋开墨水箱管路接头组
３、执行“墨水充入”，同时用洗壶将溶剂挤压入“M”管
４、如果溶剂能吸入“M”管，操作完成。
缺点（近回收管）
调整墨线，远离回收管边缘
缺点（近偏转板）
调整墨线，使墨线居中，
字高变化
调整字高，清洗偏转板
字体变形
调整振荡电压，清洗喷嘴片
第八章 电气管路
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