大型设备检修安全技术措施.docx
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大型设备检修安全技术措施
黄玉川煤矿
XX大型设备检修安全技术措施
（更换后溜机头偶合器作业安全技术措施）
措施编号：
HYC-**-JD-2016-01-01
施工单位：
XX队
编制日期：
年月日
更换后溜机头偶合器安全技术措施审批表
编制人
施工单位负责人
审批部门/领导
审批人签字
审批意见
机电办
生产指挥中心
安管办
分管矿领导
机电矿长
安全矿长
总工程师
更换综放后溜机头偶合器作业安全技术措施
一、作业项目：
（更换后溜机头偶合器）
1．作业地点：
××
2．作业内容：
拆卸待修偶合器并升井，安装新液力偶合器
3．计划作业时间：
××年××月××日××时---××时
二、重点措施摘要
1、现场管控重点：
设备拆装过程中起吊设备操作不当，造成设备损坏、人身伤害；
2、重点管控措施：
起吊前核实起吊物重量，选择合格的吊具；起吊前应对起吊设备各功能进行全面检查并试运行；起吊物本身有起吊环的应将吊钩挂在起吊环上，吊环无法使用应采用吊带或绳索捆绑牢固，确保重心位置，起吊物悬挂位置不当将造成设备损坏或人员伤害
现场施工组织分工
1．现场负责人：
带班副队长：
×××
2．现场安全监护人：
班长：
×××
3．主要作业人员：
三机检修工：
×××××××××
4．辅助作业人员：
××××××××××××
三、作业工艺流程或施工方案
（一）、吊装运输：
本次更换562DTPKWL2-1000型液力偶合器，需起吊作业，耦合器重2.1吨，根据《黄玉川煤矿起吊环与起吊标准》，对更换液力偶合器作业过程中起吊点、手拉葫芦、40T链子、马蹄环等吊具进行安全系数验算。
1、起吊点、吊具
（1）.锚索起吊点：
在21601工作面回风顺槽捕尘网外10米处打2根专用起吊锚索，锚索规格为Φ17.8×8000mm，单根起吊最大承重力为16吨。
安全系数K=32/2.1=15.22＞2
验算结果：
合格
（2）支架顶梁起吊环：
起吊环规格为5吨
安全系数K=10/2.1=4.76＞2
验算结果：
合格
（3）手拉葫芦选择：
选取2台5吨手拉葫芦进行起吊作业。
安全系数K=10/2.1=4.76＞4
验算结果：
合格
（4）40T链子和马蹄环选择
40T链子核定载重量为40T，安全系数K=40/2.1=19.04＞4
验算结果：
合格。
根据《黄玉川煤矿起吊环与起吊标准》中规定，马蹄环的最大起吊重量为5吨,有10吨＞2.1吨，满足要求。
验算结果：
合格。
（二）检查作业环境及准备工作
1.选择工作面采高最高的地方，并将采煤机停在该位置左边靠近机头侧方向。
2.升紧机头工作地点范围内支架，保证初撑力在252bar以上，升紧支架尾梁，关闭进液截止阀。
3.检查作业环境。
安排专人检查作业地点顶帮是否有网兜、鳞皮，发现隐患及时清理,严格执行敲帮问顶制度。
4.对后溜机头上方支架间隙使用柔性网吊挂，防止漏矸伤人。
5.兼职瓦检员全程监测作业地点瓦斯、一氧化碳、氧气浓度，发现异常现象及时撤人。
（三）拆卸旧液力偶合器
1.切断33组合开关后部运输机电源并上锁挂牌，并将上级移变断电、上锁、挂牌。
2.选取后溜上方支架顶梁上相邻2个5吨起吊环，挂好5吨手拉葫芦，将电机用手拉葫芦挂好，适当拉紧，用46mm套筒扳手配合46mm呆扳手拆下12条M30×120外六方螺栓，卸下后部运输机机头电机。
3.用手拉葫芦挂好液力偶合器联接罩，用46mm套筒扳手配合46mm梅花扳手拆下12条M30×120外六方螺栓，卸下液力偶合器联接罩。
4．用手拉葫芦挂好液力偶合器，用30mm套筒扳手拆下M20×130的液力偶合器压紧螺栓，卸下液力偶合器。
5．将2#架支架升紧并关闭前立柱进液截止阀，拆后立柱销子，并将后立柱卸液，从支架间空隙将旧液力偶合器移到前部运输机。
6．选择支架顶梁5吨起吊环，用5吨手拉葫芦将旧液力偶合器移到机头不影响工作的地方。
（四）新液力偶合器入井并运至安装位置
1.使用一台8E工程车运送，用两台3吨手拉葫芦将液力偶合器捆绑牢固，从地面运送至二水平216上01工作面回风顺槽捕尘网处。
2.液力偶合器运至回风顺槽后，使用锚索锁具和40T链子在顶板起吊锚索处作起吊点，用5吨手拉葫芦将液力偶合器从车上吊下，然后前后各取1个起吊点，采用前紧后松的方式依次挪动液力偶合器，将其移动到前部运输机机尾。
3.到达前部运输机机尾，准备防护措施。
对前部运输机进行断电、闭锁、上锁、挂牌，并将上一级移变断电。
4.确认工作范围内支架护帮板贴紧煤壁，升紧支架保证初撑力在252bar以上，然后对支架闭锁、上锁，关闭进液截止阀。
5.进入运输机前进行敲帮问顶，确认工作范围内，无片帮、无鳞皮，有煤矸松动及时处理。
6.将钢筋网片护在帮上，用3.8米单体顶牢。
7.选择支架顶梁5吨起吊环为起吊点，悬挂5吨手拉葫芦，将液力偶合器吊至运输机刮板上。
8.预先用煤块将刮板链放液力偶合器处垫起，将液力偶合器在刮板链上放置平稳，使用吊带或钢丝绳将液力偶合器在刮板链上捆绑牢靠。
9.人员都离开作业现场后，安排支架组负责人到采煤机停放地点附近扩音电话处等待，由跟班队干通知控制台开启前部运输机，将液力偶合器运至指定地点后，三机组负责人闭锁运输机，上锁挂牌，并通知控制台断组合开关及上级移变电源，同时上锁挂牌。
10.选取支架顶梁相邻3个5吨起吊环，使用3台5吨手拉葫芦采用前紧后松方式将液力偶合器跨过采煤机，移到采煤机靠机头侧的前部运输机溜槽上。
由跟班副队长通知控制台电工送电，启动前部运输机，将液力偶合器运至前溜机头处。
11.选择支架5吨起吊环，将液力偶合器越过电缆槽，从2#、3#支架之间运至待更换地点。
12.回收机尾作业区域单体，钢筋网片，清理现场并解锁作业区域支架闭锁，打开进液截止阀。
13.回收待旧液力偶合器的工序与入井工序相同，步骤相反。
（五）安装新液力偶合器
1.清洗整理检查所要安装的部件、螺栓、轴套、平键、联轴节是否完好齐全。
2.用手拉葫芦起吊液力偶合器到合适位置，安装减速箱输入轴平键，用铜棒配合大锤将液力偶合器输出端与减速箱输入轴装配好，并用30mm套筒扳手拧紧M20×130的液力偶合器压紧螺栓，安装好液力偶合器。
3.用手拉葫芦起吊液力偶合器联接罩到合适位置，用46mm套筒扳手配合46mm梅花扳手拧紧12条M30×120外六方螺栓，安装好液力偶合器联接罩。
4.用手拉葫芦起吊电机到合适位置，用凡士林将弹性橡胶块装在联轴节内槽，转动液力偶合器使公母连轴节啮合，用46mm套筒扳手配合46mm梅花扳手拧紧12条M30×120外六方螺栓，安装好电机。
5.安装后部运输机机头电机电缆插头，兼职瓦检员检测瓦斯浓度，给后部运输机电机送电试运转，试运转正常无异响后，喊话通知控制台断电、上锁、挂牌。
（六）清理作业现场
1．清点工具，将工器具回收。
2．清扫卫生，现场不留杂物。
四、危险源辨识及风险分析
（一）检查作业环境及准备工作过程中存在的危险源
1.支架未升紧造成误动作伤人
2.未检查片帮鳞皮造成人员伤害。
3.支架间隙漏矸伤人。
4.有毒有害气体超限，造成人员伤害。
（二）拆卸旧液力偶合器过程中存在危险源
1.未断电设备误动作造成人员伤害。
2.回液阀未关到位，一同动作，造成人员伤害。
3.拆卸不到位，造成人员碰手碰脚。
4.起吊点选择不正确，手拉葫芦滑落造成设备损坏人员伤害。
5.未释放压力，支架误动作造成设备损坏，人员伤害。
6.附属装置未清点摆放整齐，造成遗失。
（三）新液力偶合器入井并运至安装位置过程中存在危险源
1.起吊点选择不合适，手拉葫芦脱落造成人员伤害。
2.阀组液管安装不到位，造成设备损坏，人员伤害。
3.油缸内空气排放不净，液力偶合器骤然升降，造成人员伤害。
4.限位销子安装不到位，造成设备损坏。
5.支架初撑力不足，发成顶板来压造成支架压死。
6.未对环境进行检查，片帮鳞皮伤人。
7.起吊点选择不正确，起吊点断裂造成设备损坏、人身伤害。
8.液力偶合器未捆绑到位，前部运输机运行时出现刮卡现象。
9.未及时停止前部运输机，造成设备损坏，人员伤害。
10.工器具未回收干净，造成设备损坏。
（四）安装新液力偶合器过程中存在危险源
1.未检查液力偶合器是否完好，造成设备损坏，人员伤害。
2.人员操作对装偶合器不当，造成人员伤害，设备损坏。
3.起吊点选择不合适，造成设备意外滑落，造成设备损坏，人员伤害。
4.螺栓未拧到位，零件震动掉落，造成设备损坏。
5.未检查瓦斯浓度进行送电，造成设备损坏，人员伤害。
（五）清理作业现场过程中存在的危险源
1.作业完成后，未及时清理工具及杂物，导致铁器等杂物落入系统造成撕带事故或影响煤质。
五、安全技术措施
（一）针对检查作业环境及准备工作过程中存在危险源制定措施
1.由班长检查支架升紧情况，发现未升紧补打压力。
2.跟班队干检查顶帮完好情况，工作前进行敲帮问顶。
3.班长负责做好柔性网防护措施，否则不允许作业。
4.兼职瓦检员全程监测瓦斯浓度。
（二）针对拆卸旧液力偶合器过程中存在危险源制定措施
1.班长对回液阀情况进行检查，发现未到位及时关闭。
2.班长对拆卸工作负责，发现有员工三违情况进行处罚。
3.跟班队长对起吊点和吊具进行检查，发现不合格及时整改。
4.班长负责对支架卸压情况进行检查，及时卸压。
5.班长负责对液力偶合器附属装置进行检查，必须摆放整齐，不得遗漏。
6.班长和跟班队长对现场卫生情况进行监督，发现柱窝不干净对责任人进行处罚。
（三）针对新液力偶合器入井并安装中存在危险源制定措施
1.跟班队长对起吊点和吊具进行检查，发现不合格及时整改。
2.班长对安装情况进行监督，发现未按要求作业及时制止。
3.班长对油缸伸缩情况进行检查，不得排不尽进行安装。
4.限位销安装到位，经两人以上确认
5.班长负责观看观察PM32控制面板，液力偶合器压力读数在252bar以上。
6.跟班队长负责对作业地点环境进行检查，发现不合格立即整改。
7.跟班队长对起吊点和吊具进行检查，发现不合格及时整改。
8.班长负责检查液力偶合器捆绑情况，不得有刮卡情况出现。
9.由跟班队长负责对前溜进行闭锁，其余人员不得发出信号。
10.班长安排专人负责工器具回收，未回收到位，对责任人进行处罚。
（四）针对安装新液力偶合器过程中存在危险源制定措施
1.跟班队长安排专人对液力偶合器完好情况进行详细检查，发现问题及时整改，否则不得安装。
2.跟班队长安排专人偶合器安装进行指挥，不得出现多人指挥，防止出现碰手碰脚现象。
3.跟班队长对起吊点和吊具进行检查，发现不合格及时整改。
4.班长负责对螺栓安装情况进行检查，发现松动及时处理。
5.送电前，由跟班队长安排检查瓦斯浓度，瓦斯浓度低于1%时，方可安排送电。
（五）针对清理作业现场过程中存在的危险源制定措施
1.作业完成后，必须制定专人清理现场杂物、将工具摆放在指定位置，跟班队长确认无误后方可宣布作业完成。
七、安全技术措施学习签字表
学习内容
学习地点
学习时间
主持人
参加人数
签字栏
1
13
25
2
14
26
3
15
27
4
16
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29
6
18
30
7
19
31
8
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