汝州市维也纳新城施工方案.docx
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汝州市维也纳新城施工方案
汝州市维也纳新城
基坑支护施工方案
郑州大力神基础工程有限公司
二零壹壹年四月贰拾贰日
目录
1、工程概况
2、工程地质和水文地质情况
3、支护方案选择与分析
4、基坑支护设计
5、施工方案
6、施工工艺与施工质量要求
7、工程质量措施和应急预案
8、安全施工保证措施
9、劳动力、主材、施工机具需要计划
1、工程概况
拟建工程位于汝州市广成西路老酒厂院内。
场地开阔，交通便利，建筑环境较好。
基坑支护范围为13~16#楼西侧，总长160米左右；西侧临近建筑物2.0米左右，建筑物为3层民房；基坑开挖深度为7.0米，直立边坡开挖的极限高度小于基坑开挖深度，边坡不能自稳，因此需对基坑边坡进行有效支护。
地下水位为地面下4.5~5.9米左右。
2、工程地质和水文地质情况
2.1场地主要土层参数
场地主要土层参数表（见下表）
序号
土类型
土层平均
厚度（m）
容重（kN/m3）
粘聚力（kPa）
内摩擦角（度）
1
杂填土
2.02
18.00
10.00
15.00
2-1
粉土
18.00
20.00
20.40
2
粉土
2.14
19.00
10.86
20.12
3
粉质粘土
1.83
22.00
23.40
14.10
4
卵石
4.24
19.60
0.00
30.00
2.2工程水文地质条件
本场地勘察期间地下水位埋深为4.5-5.9米，属第四系孔隙潜水，年变幅1~2米，地下水主要补给源为大气降水和地下径流补给；主要排泄方式为地下径流和人工开采。
3、支护方案选择与分析：
目前，深基坑支护的方式有多种，其中在本地区比较常用的有：
土钉墙、复合土钉墙、桩-锚（索）联合、排桩（即悬臂桩）、水泥土桩墙支护、放坡挂钢板网喷浆等。
从安全可靠、施工可行性及经济等三方面考虑，本工程采用桩锚联合支护结构形式。
4、基坑支护设计（有关设计详见图纸）
4.1设计依据：
1、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
4、《建筑施工土石方工程安全技术规范》JTJ180-2009
5、《建筑市政降水工程技术规范》JGJT111-98
6、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
7、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001
8、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
9、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
10、《汝州市维也纳新城岩土工程勘察报告》（详细勘察）河南省有色工程勘察有限公司（2009年6月25日）
11、汝州市维也纳新城二期岩土工程勘察报告》（详细勘察）河南省有色工程勘察有限公司（2010年10月10日）
4.2设计主要参数
1-1剖面：
钢筋混凝土灌注桩+预应力锚杆支护
（1）锚杆布置
水平间距1.5m，倾角100，孔径150mm。
（2）腰梁及锚板设置
腰梁采用2根H175×90×5×8型钢；型钢上下各设置一块300×250×15mm、400×300×20mm钢垫板一块；锚板两侧各设置250×100×10mm一个（上下双层与H型钢焊接）
（3）预应力钢筋直径及长度
第一排Φ28三级钢，＠=1500，设置标高-1.7m，L=15m；自由段长度7.0m，锚固段长度8.0m；承载力设计值160KN，张拉锁定值80KN。
第二排Φ28三级钢，＠=1500，设置标高-3.7m，L=13m；自由段长度6.0m，锚固段长度7.0m；承载力设计值140KN，张拉锁定值80KN。
（4）灌注桩设计与施工
桩长12米，间距1.5米，孔径600mm，砼采用C30，桩内配14根Φ16钢筋（二级钢）主筋，螺旋箍筋ф8间距100mm，内支撑环筋采用Φ14间距2.0m。
砼灌注时采用200mm导管，导管连接必须严密、不漏气；砼灌注时应在料斗与导管连接处设置堵球（可用水泥袋包裹砼代替），砼灌注过程中始终保持导管插入砼0.5~1.0米，保证砼的密实度和不出现断桩情况，直至砼浇筑止自然地面。
（5）冠梁设计
冠梁截面尺寸500×700mm（高×宽），采用C30砼。
梁内设置12根Φ16钢筋（二级钢），ф8四肢箍间距200mm，2根ф8拉结筋间距200mm。
（详见设计施工图07）
2-2剖面：
钢筋混凝土灌注桩+预应力锚杆支护
（1）锚杆布置
水平间距1.5m，倾角100，孔径150mm。
（2）腰梁及锚板设置
腰梁采用2根H175×90×5×8型钢；型钢上下各设置一块300×250×15mm、400×300×20mm钢垫板一块；锚板两侧各设置250×100×10mm一个（上下双层与H型钢焊接）
（3）预应力钢筋直径及长度
第一排Φ28三级钢，@=1500，设置标高-1.7m，L=15m；自由段长度7.0m，锚杆段长度8.0m；承载力设计值160KN，张拉锁定值80KN。
第二排Φ28三级钢，@=1500，设置标高-3.7m，L=13m；自由段长度6.0m，锚杆段长度7.0m；承载力设计值140KN，张拉锁定值80KN。
（4）灌注桩设计与施工
桩长12米，间距1.5米，孔径600mm，砼采用C30，桩内配16根Φ16钢筋（二级钢）主筋，螺旋箍筋ф8间距100mm，内支撑环筋采用Φ14间距2.0m。
灌注时采用200mm导管，导管连接必须严密、不漏气；砼灌注时应在料斗与导管连接处设置堵球（可用水泥袋包裹砼代替），砼灌注过程中始终保持导管插入砼0.5~1.0米，保证砼的密实度和不出现断桩情况，直至砼浇筑止自然地面
（5）冠梁设计
冠梁截面尺寸500×700mm（高×宽），采用C30砼。
梁内设置12根Φ16钢筋（二级钢），ф8四肢箍间距200mm，2根ф8拉结筋间距200mm。
（详见设计施工图07）
5、施工方案
5.1施工流程
（1）工艺流程：
钉杆制作
修理边坡造孔钉杆安设注浆腰梁安装张拉锁定
挂网焊接喷砼
（2）开挖与修坡：
土方开挖必须同支护紧密配合，按要求第一层土方开挖深度不得大于2.2米，分层分段开挖，其他剖面可根据现场实际情况现场决定开挖深度。
（3）钉杆制作与施工：
锚杆制作必须严格按照设计规定的各排钉杆长度、直径，将加工合格的锚杆杆置于孔的中心位置，每隔2.0m焊接一个对中支架，钉杆长度偏差30mm，注浆应确保饱满，锚杆杆头应与高强螺栓焊接牢固。
锚杆连接采用帮条焊，主筋必须焊牢，单面焊达到10d，双面焊接达到5d。
（4）凿土钉孔：
采用洛阳铲人工或机械造孔，按设计的孔位布置，如遇障碍物可以偏移孔位，个别情况下不能成孔的不影响边坡整体稳定。
正常情况施工应符合以下规定：
孔深允许偏差：
50mm孔径允许偏差：
5mm
孔位允许偏差：
100mm成孔倾角偏差5％
（5）锚杆注浆
锚杆注浆采用素水泥浆，PO42.5级水泥，水灰比0.5；注浆管采用ф25塑料管，注浆管随锚杆钢筋一起插入孔底；锚杆自由端用胶带缠绕，保证其在张拉过程中不受约束。
注浆止浆液从孔口溢出，注浆结束，然后用水泥袋将孔口封死，注浆结束。
（6）挂网：
1、采用43×110mm钢板网。
2、网筋的竖向搭接长度为300mm，水平搭接长度为200mm。
4、钢板网宜延伸至地面，其长度不小于1000mm。
（7）喷射砼施工：
喷射砼层厚度60-80mm，在工作面情况不好时可进行初喷。
配合比：
水泥:
沙:
石子=1:
2:
2
在施工中应掌握喷射角度，喷枪水量及共风压力，减少回弹量及砼流淌现象。
5.2预应力设计要求：
（1）预应力锚杆注浆：
普通P.O42.5纯水泥浆，水灰比0.5，二次注浆，注浆压力1.0-1.5Mpa。
（2）锚杆连梁：
2×H175×90×5×8型钢。
（3）钢垫板：
400×300×20mm、300×250×15mm钢板。
（4）锚杆施加预应力：
预应力锚杆长度
锚固段长度
施加拉力
15米
8
160KN
13米
7
140KN
预应力锚杆施工
（1）定位：
成孔前根据设计要求和土层条件定出孔位，作出标记。
（2）成孔：
采用洛阳铲人工成孔。
（3）预应力锚杆的制作与安放：
制作的锚杆应平直，自由段用胶带包裹或涂抹黄油，其它应按有关技术要求进行制作，安放时应确保杆体满足设计要求。
（4）注浆：
水灰比0.5的纯水泥浆，注浆管头部距孔底50-100mm，注浆压力为0.4Mpa。
（5）腰梁：
采用两根H175×90×5×8型钢连接，垫块固定。
（6）张拉与锁定：
当水泥浆强度达到15Mpa时，可对锚杆进行张拉。
锚杆张拉由一套专用设备进行，即油泵，穿心式千斤顶和锚具。
张拉锁定荷载为设计拉力为80KN，锁定后若发现明显预应力损失应进行补偿张拉。
6、施工工艺与施工质量要求
（1）施工质量及验收标准
认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。
对灌注桩、锚杆、腰梁、注浆等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。
实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关，符合以下质量标准：
。
（1）开挖与修坡：
土方开挖必须同支护紧密配合，严格分层分段开挖，按要求每层土方开挖不得大于2米，长度不得大于20米。
如遇特殊情况可根据现场实际情况决定。
（2）钉杆制作与施工：
锚杆制作必须严格按照设计规定的各排钉杆长度、直径，将加工合格的锚杆杆置于孔的中心位置，每隔2.0m焊接一个对中支架，钉杆长度偏差30mm，注浆应确保饱满。
（3）凿锚杆孔：
采用洛阳铲人工或机械造孔，按设计的孔位布置，如遇障碍物可以偏移孔位，个别情况下不能成孔的不影响边坡整体稳定。
正常情况施工应符合以下规定：
孔深允许偏差：
50mm孔径允许偏差：
5mm
孔位允许偏差：
100mm成孔倾角偏差：
5％
（4）挂网：
1采用43×110mm制作。
2网筋的竖向搭接长度为300mm，水平搭接长度为200mm。
3铺设钢筋网前，先调直钢筋。
4边壁上的钢筋网宜延伸至表面，其长度不小于1000mm。
5锚杆焊接：
锚杆主筋必须可靠焊牢，单面焊达到10d，双面焊接达到5d。
6喷射砼施工：
喷射砼层厚度为80mm，在工作面情况不好时可进行初喷。
配合比：
水泥:
沙:
石子=1:
2:
2
在施工中应掌握喷射角度，喷枪水量及共风压力，减少回弹量及砼流淌现象。
7、工程质量措施和应急预案
①依照设计方案和建设单位要求，精细施工，各主要工序必须有工程技术人员及质检人员共同把关，每道工序检验合格后才可进行下一道工序作业，确保无人为操作事故，以达到设计要求。
②进场材料有专人验收，不合格材料不许进场。
③质检人员要抓好三方面工作：
各工序质量验收，严格掌握各种配合比，认真作好记录。
④进场作业人员严格遵守三项规程：
安全规程，操作规程和现场管理规程，有安全员检查各项安全制度落实和执行情况。
⑤现场工程技术组应负责全面工作，保证安全施工，确保工程质量进度，及时解决施工中的各种问题，做好现场管理和对外协调，做好各种有关工程记录。
⑥设专门技术人员测试各种变位情况，填写记录变位数据，密切注意边坡稳定情况，发现异常及时报告。
⑦喷射砼质量控制
喷射砼水泥采用PC32.5级水泥，配合比1：
2：
2，喷射砼强度C20，每次喷射砼之前，要在坡面上设标记，来控制喷射砼厚度达到设计要求。
（1）土方开挖应按照确定的基坑边界和坡率分层分段进行，边坡附近不留孤岛、土柱，每层开挖深度2m左右，绝不可超挖，随开挖随支护。
支护和雨季施工应急预案
7.1加强安全监控
由于土性及地下工程的复杂性，施工过程中常存在许多影响安全的不可知因素，然而基坑和周围环境的安全，集中体现在土体的变位情况。
因而必须在基坑开挖和基础施工期间，进行边坡土体及周边位移沉降观测。
以分析对比观测值指导和控制施工。
7.2边坡浸水对边坡的稳定性危害极大，要求查明基坑周边上下水管道，切断可能侵蚀边坡的水源。
并做好基坑周边地表水的排水工作。
7.3基坑边沿严禁超载，以免导致支护结构较大变形而危机边坡及建筑物安全。
7.4基坑开挖到底后，应迅速做好垫层并尽快浇筑底板，避免基底暴露时间过长。
7.5本方案是在有限的资料下做出的，勘察报告也不可能完全反映了整个场地的地质情况，因此施工前应详细地了解周边建筑、管网情况，在施工期间应根据现场具体情况,反馈信息，调整施工方案，实行信息化设计施工.
7.6支护中如出现塌方和位移时，应立即采取相应措施，采用加固或回填等方法确保基坑安全。
重新设计加固和处理方案后再进行下一步施工。
7.7基坑上部周边要设排水沟槽，井点和管井以及雨水要沿沟槽排入下水管道，沟槽边设挡水墙，防止雨水渗漏到边坡造成塌方。
底部临近边坡处也要设流水沟槽，间隔15米挖一个集水坑，雨水通过沟槽流到集水坑后用水泵抽出，保持基底正常施工。
8、安全施工保证措施
8.1、安全施工组织措施
①项目责任制，项目部承担施工生产进度、成本、质量、安全等目标的责任。
建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织体系，有组织、有领导的开展安全管理活动。
②建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全职责，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，及时上报。
③项目经理是施工项目安全管理第一人。
全员承担安全责任，建立安全生产责任，从经理到个人的生产系统做到纵向到底，一环不漏。
各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边，人人负责。
④一切管理、操作人员均需与项目部签定安全协议，向项目部作出安全保证。
⑤安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。
8.2、现场安全管理规章制度
①安全生产方针、原则：
a.方针：
安全第一，预防为主。
b原则：
（1）管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则。
（2）生产必须安全，不安全不生产的原则。
（3）先防护，后生产，无防护不施工的原则。
（4）发生事故“四不放过”原则。
②抓好安全生产教育：
a.在安全教育上，以抓正面经验介绍为主，对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立安全教育卡片。
考核合格后才准上岗，转岗要经转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工自我保护能力。
b.在培训工作中，以抓特殊工种培训为主，坚持先培训，后持证上岗原则，没有上岗证，不允许从事本岗位工作。
c.做好安全技术措施交底，下达任务单时，必须写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合。
无安全技术措施交底不准施工生产。
③加强安全检查
a.加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节。
坚持公司每季一次，分公司每月一次，项目部每周一次，施工员、班组长、安全员、值日员每日检查。
b.整改反馈：
检查出来的问题，要下达检查整改通知书，认真整改，做到落实（措施、时间、执行人）。
专业项目则专业人员和施工管理员共同检查，填写验收合格证，安装与使用者双方签字，主管领导批准使用。
各项整改情况要及时复查，用书面反馈，对重大隐患应当采取停机停产查封措施。
8.3、施工临时用电安全技术措施
①现场所有电线线路均采用三相五线制。
②使用设备前须按规定穿戴和配备好相应的劳保用品，并检查用电设备、电器装置，保护设施是否完好，严禁设备带病运转。
③停用设备须拉闸断电，锁好开关箱。
④搬迁、移动用电设备须经电工断电源，并妥善处理后方可进行。
⑤做好施工用电技术交底。
⑥施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线首端设置漏电保护装置。
⑦所有电工须持证上岗并按规范要求作业。
8.4工地安全作业纪律、防火制度
①工地安全作业纪律
a.进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。
b.进入施工现场，必须戴好安全帽。
c.生产现场不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。
d.严禁酒后上岗工作。
e.特种专业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。
f.不准在施工现场嬉戏、打闹或私自乱动机电设备。
g.不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。
h.施工现场一切安全设施装置及安全标志牌，禁止随意拆除或移动。
i.禁止带小孩进入施工现场，禁止在危险禁区通行。
②工地保卫防火制度
a.一切人员进入施工现场，必须服从管理，听从指挥，遵守各项规章制度。
b.一切外来人员不经保卫部门或工地领导允许，不准进入工地。
c.工地公共财产，职工与民工人人有责爱护与保护。
d.工地一切易燃、易爆物品符合存放、使用安全规定。
e.应严格遵守工地防火制度，禁火区严禁吸烟及动火。
f.工地一切安全消防设施应齐全有效，任何人不准随意拆除。
9、劳动力、主材、施工机具需要计划
根据进度计划的要求，提前安排劳动力、主材、施工机具进场。
按照进度计划，各阶段施工人员和主材提前3-5天进场，施工机具提前2-3天进场，进场后作1-2天现场准备。
主要材料的进场因施工因场地狭小，随用随进。
具体详情见：
9.1施工设备组织计划
由于本工程施工工程量大，进场设备多，所以施工设备摆放应严格按照施工平面布置图及工程项目的要求布置。
严禁乱放设备和材料，以免影响其它工程项目施工。
所有施工设备进场后，均应及时报验并保持其完好率，备足备齐易损件，对易损坏设备应提前作好备用设备，以保证施工中设备均能正常使用，确保工程质量和进度。
主要施工设备见下表。
施工设备用量计划表
序号
设备名称
型号
功率
单位
数量
1
空气压缩机
13m3
75KW
台
1
2
砼喷射机
PZ-5
7.5KW
台
1
3
切割机
3KW
台
1
4
注浆机
BW-150
15KW
台
1
5
搅拌机
CW-332
2.2KW
台
1
6
洛阳铲
150
把
6
7
旋挖钻机
WET-36
台
1
9.2工程材料需要量计划
序号
材料名称
型号
数量
备注
1
普硅水泥
PO42.5
锚杆注浆
2
普硅水泥
PC32.5
喷射砼
3
中砂
喷射砼
4
石子
0.5
喷射砼
5
φ22钢筋
22
预应力锚杆
6
φ6.5钢筋
6.5
网筋
7
φ18钢筋
锚杆
8
φ10钢筋
加强筋
工程材料主要用量计划表
9.3施工人员劳动计划
施工人员劳动力计划表
序号
名称
单位
需要量
备注
1
修坡工
人
5
2
铺网工
人
4
3
喷射砼工
人
7
4
注浆工
人
3
5
灌注桩成孔
人
6
6
砼灌注
人
6
7
腰梁制作、安装
人
6
8
预应力张拉
人
4
合计
人
41
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