桥台施工方案57964Word文件下载.docx
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台
ZX7-500
2
切割机
3
混凝土罐车
辆
4
挖掘机
PC220-6
5
插入式震动棒
HZ6X
6
钢筋弯曲机
GW40
7
钢筋切断机
G40
8
发电机
50KW
备用
9
水准仪
AL132A
10
全站仪
拓普康301
2、劳动力组织
（1）管理人员组织机构如表所示
职务
人数
工作内容
项目经理
全面负责施工现场协调、组织管理
技术负责人
全面负责施工技术指导
生产经理
施工技术指导、方案
质量员
施工现场质量管理、工序控制
安全员
安全教育、现场安全管理
测量员
测量放样
试验员
砼、砂浆、原材料检验
施工员
施工现场施工管理
（2）劳动力组织机构如表所示
工种
钢筋工
制作、绑扎、焊接钢筋
模板工
安装模板
混凝土工
浇筑混凝土
普工
混凝土养护
电工
负责用电
五、施工方法
承台混凝土强度达到设计要求后，方可进行肋板的施工，并以承台作为肋板的施工平台。
本桥桥台施工方法如下：
肋板测量、放样→肋板钢筋绑扎→肋板模板安装加固→肋板混凝土浇筑→回填土并夯实→台帽垫层→台帽、挡块钢筋绑扎并预埋垫石、耳背墙钢筋→台帽、挡块模板安装→浇筑台帽、挡块、垫石混凝土→混凝土养护→耳背墙钢筋绑扎→耳背墙模板安装→浇筑耳背墙混凝土→养护。
1、肋板施工
（1）、肋板钢筋加工与安装
①钢筋的储存
钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。
钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。
只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。
所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。
钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。
所有钢筋均应冷弯。
部分埋置于端部应混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。
主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸规定执行。
箍筋的按图纸规定设弯钩，并符合规范规定。
②钢筋加工
在钢筋棚旁边找块平地，硬化，按桥台钢筋骨架在硬化好的平地上进行放样。
钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。
钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材。
配置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50%，桥台骨架片的接头采用直螺纹套筒连接。
将下料好的钢筋在硬化放样好的地点进行集中加工，弯曲，焊接，批量生产。
③钢筋绑扎、安装
桥梁承台施工中，应注意预埋好肋板钢筋。
肋板钢筋骨架按设计要求进行制作。
（2）、模板安装
为了方便方便模板的支设，在每个肋板四周搭设简易脚手架作为操作平台；
模板采用木模板，横肋为10×
10cm方木，间距为20cm；
竖肋为双排Ф48*3.5钢管，间距为50cm；
模板自下向上纵横向按照50cm间距采用φ20对拉螺栓拉紧，对拉螺栓上套PVC塑料套管；
模板安装前，在模内均匀涂刷脱模剂，并做接缝处理，同时在承台顶浇注一圈10cm宽、1cm厚找平层，使其底面平整，不漏浆。
模板拼装时，反复用两台经纬仪从两个轴线同时校正其轴线及垂直度，必要时可采用小型千斤顶进行调整。
模板支设完成后，必须保证拼缝严密、不漏浆，不出现1mm以上的板差（错台）。
先进行自检，合格后，再约监理对模板的几何尺寸、接缝、平整度、垂直度、保护层厚度等环节进行验收，全部验收合格后方可进行下一道工序。
（3）、肋板混凝土浇筑
采用商品混凝土，砼运输车运输，严格按配合比施工，且精确计量。
浇筑时采用分层连续浇筑办法，每层厚为30cm。
振捣要求：
振动移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm的距离，插入下一层混凝土±
5~10cm，使上下层混凝土结合牢固。
（4）、肋板混凝土养护
养护是大体积混凝土施工过程的关键性工作，养护的目的是保持适宜的温度和湿度，控制混凝土内外温差及降温速度，促进混凝土强度的正常发展和防止有害裂缝的产生。
应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度控制在设计要求的范围以内。
当设计无具体要求时，温差应控制在25℃的范围内。
保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，亦可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛性。
使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。
保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，亦可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。
对大体积混凝土面，一般在混凝土表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜，对混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸发过快产生干缩缝。
根据温度情况可在塑料薄膜上覆盖麻袋片，进行保温养护。
温差过小，或降温不利时，可采用用水浸透保温层，增大导热系数的方法，控制温差和降温速度。
对于大体积砼来说养护时间一般不少于15天。
为加强砼内外温度的测试保证大体积砼的质量，砼测温时布设测试点进行24小时连续测温，以便根据温度变化情况及时采取必要的技术措施。
布点方式及顺序：
测点的布置以控制板的中心最高温度，表面最低温度为准。
1、测温制度
A、砼拌制过程应对使用的砂、石、水泥、粉煤灰、水等要进行温度测量，并做好记录，每班要对出罐温度进行测量，商品砼由砼搅拌站现场质检员检测砼出罐车和入模温度。
B、浇筑养护过程测温，浇筑后6小时开始24小时连续测温，前三天温升阶段2小时测一次，降温开始后可4小时测一次，14天后改为8小时测一次，每次测温同时测定大气温度并真实填写测温记录表。
2、根据测温来控制砼内外温差和砼表面与大气的温差
A、控制砼的入模温度：
在浇筑砼时两小时检查砼入模温度如发现与原控制温度出现较大的波动时要测量砼集料温度，找出造成波动的原因并采取针对性的措施使入模温度在原控制范围（主要措施是调整拌合水的温度）。
B、监测砼内部（中心与表面下50mm处）温差：
不能超过25℃
C、注意砼表面（表面以下50㎜处）与大气（混凝土表面外50㎜处）的温差：
D、混凝土降温速度不大于1.5℃/d
E、撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于25℃
要注意防止砼表面温度和大气温度之差过大，另外在洒水养护时水温和砼表面温度不宜相差过大。
3、做好砼底板浇筑和养护期间的砼内外温度的测量和保温
大体积砼为防止由于内部温差超过25℃而发生裂缝，必须监测砼内部的温度，并及时采取不同的保温措施，控制砼内部温差不超过25℃，这是大体积砼施工的重要环节，一定要充分准备、认真监测并做好记录。
A、采用温度计监测砼内部温度。
B、测温孔的布置：
平面点位控制测量，布孔原则为边中、偏中、上中下。
每个平面测点埋设上、下二根或上、中、下三根测温线。
C、四角点设：
上、下两根温度计，其他点设上、中、下三根。
D、上下表面测点距底板顶、底面50mm，中点设在板厚的中间。
E、测点的布置：
表面温度测点，测点距上表面50㎜
中间温度测点，测点距上表面550mm
底面温度测点，测点距下表面50㎜
测温线砼表面上预留大于200㎜以上即可。
所有测温孔进行编号以便进行砼内部不同深度表面深度的测量。
设经过培训，责任心强的专人进行定时测设并记录，作为对砼施工质量的控制依据。
在测温过程中，当发现内部温度差超过25℃应及时加强保温，防止砼产生温差应力和裂缝。
2、台帽、挡块、垫石施工
施工台帽前先进行台背透水性材料分层回填，并碾压夯实，回填至台帽底高程以下5cm，作为台帽施工时的平台。
在台帽底部铺设5cm厚C20素混凝土作为底模，垫层宽度比台帽一端宽10cm。
肋板顶应进行凿毛，要求凿除砼表面浮浆、及松散层直至见到碎石，并用水冲洗干净。
（1）、钢筋制作、安装
台帽钢筋骨架按设计制作，应注意布设台帽内的垫石钢筋。
钢筋加工要求如下：
①、根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。
②、在钢筋下料过程中，应严把质量关。
而且质检员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。
③、成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
钢筋绑扎要求：
①、钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。
②、钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋弯钩应箍牢纵向钢筋，相邻箍筋的弯钩接头在纵向位置应交替布置。
区段内有接头的受力钢筋截面面积不应超过主筋的50%。
③、多层钢筋应采用侧面焊缝形成骨架。
侧面焊缝设在弯起钢筋的起弯点前的水平直线段上，直线叠置部位适当设置短焊缝。
④、绑扎钢筋时应满绑，不得缺扣或漏绑。
（2）、模板安装与验收
采用木胶合板作为台帽侧模，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。
主龙骨采用Ø
48双钢管，间距0.4m；
次龙骨采用100mm×
100mm方木，间距0.2m，用加厚“3形卡”将止水对拉螺杆与钢管连接起来。
模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。
挡块、垫石模板采用竹胶板，模板接缝处应用玻璃胶堵塞严密，模板尺寸应符合设计及规范要求。
浇筑砼前应测量标高，并做好记号。
模板必须符合下列规定：
1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。
2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。
4）模板的接缝应严密，不得漏浆。
5）模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
6）所有模板拼缝处要加海绵条或双面胶处理，以防止拼缝处漏浆。
模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。
7）预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。
8）模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。
（3）、台帽、挡块、垫石砼浇注
砼浇注前模内须将垃圾、杂物等清理干净，采用吊车配合料斗浇筑。
使用商品混凝土，砼运输车运输，严格按验证合格的配合比施工。
台帽应分层连续浇筑，采用插入式振捣棒振捣砼，振捣过程中要求插点均匀、快插慢拔,待混凝土表面出现浮浆且无气泡时方达到要求。
浇筑过程中，严格控制挡块、垫石标高及平整度。
垫石平面应设为水平。
（4）、养护
台帽混凝土养护方法同肋板混凝土养护。
（5）、拆模
根据同条件养护试件，当强度达到要求后，方可拆除模板、支架，进行下一道工序施工。
拆除模板时，禁止野蛮施工以避免台帽的缺棱掉角。
堆放模板时，要求清除干净模板上的混凝土块并整体集中堆放。
3、耳背墙施工
（1）、安装耳背墙钢筋及预埋筋
台帽模板拆除之后即可安装耳背墙钢筋，钢筋安装前将所有预留筋进行调整清洁，新旧砼接触面应按要求进行凿毛处理，并用水冲洗干净。
凿毛清洁合格之后，方可安装钢筋，安装顺序如下：
①、耳墙垂直方向的钢筋，钢筋变长度，安装时严格控制钢筋顶面高程，可先将钢筋顶面位置确定，再将钢筋底部与预留筋焊接。
②、耳墙变长度钢筋安装时要按照加工的极差由下而上，由内到外的顺序安装。
③、背墙牛腿筋。
从背墙预埋筋顶按图纸尺寸向下量一定距离即牛腿筋高度，安装时可先确定背墙两端牛腿筋高度，然后带线，保证所有牛腿筋高度准确。
④、安装背墙水平筋。
用石笔在背墙钢筋上按照图纸位置、尺寸表标记，保证背墙水平筋的间距均匀，线形平顺。
⑤、预埋耳墙上防撞护栏钢筋、背墙上人行道路缘石钢筋、搭板锚固筋及伸缩缝钢筋，预埋筋按照图纸，确保预埋位置和外露长度准确。
⑥、钢筋安装过程中要按照设计图纸并满足施工规范的相关要求。
（2）、安装耳背墙模板
模板之间的接缝要紧密，安装好以后必须检查模板平整度，复测模板平面位置，防止偏位，模板接头夹好双面胶垫，保证模板严密不漏浆，整体性好。
模板应有足够的强度、刚度及稳定性。
按照设计图纸要求的保护层厚度垫好钢筋保护层垫块，保证保护层厚度达到设计要求。
模板安装完毕，测量耳墙、背墙模板顶面标高，反算浇筑的砼顶面，用双面胶做标记。
（3）、耳背墙砼施工
当背墙高度超过2m时，砼吊斗下端应设置导管或串筒。
砼浇筑严格分层进行，层厚不超过30cm。
砼浇筑前的检查及振捣要求与台帽相同。
（4）、拆模养护
耳背墙浇筑完毕之后视气温情况决定拆模时间，但不应少于24小时；
拆模时严禁生拉硬拽、用铁锤敲击模板，当拆模困难时可用木锤敲击模板。
拆模时注意保护棱角部分，严禁损坏砼；
拆模之后，对于耳背墙难以覆盖土工布的地方，贴塑料薄膜，不间断洒水养护，保证砼表面湿润。
养护天数视气候而定，但不得少于7天。
七、质量保证措施
1、建立质量管理体系，以项目经理为龙头，实行责任到底，层层负责，使整个工程安全、高效进行。
2、实行技术复核、隐蔽工程验收制度。
对钢筋制安等检查严格安装高速公路验收标准执行。
（1）钢筋加工及安装检测标准
项次
检验项目
规定值或
允许偏差
检验方法和频率
受力钢筋
根数（根）
符合设计
目测：
全部
直径（mm）
游标卡尺量
焊接长度（mm）
尺量：
抽查30％
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±
每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
基础、锚碇、墩台、柱
20
灌注桩
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
每构件检查5～10个间距
钢筋骨架尺寸（mm）
长
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
弯起钢筋位置（mm）
每骨架抽查30%
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
板
（2）桥台肋板、耳背墙检测标准
设计值及
检验结果
1△
混凝土强度（MPa）
按附录D检查
断面尺寸（mm）
检查3个断面
竖直度或斜度（mm）
0.3%H且不大于20
用垂线或经纬仪测量2点
顶面高程（mm）
用水准仪测量3处
5△
轴线偏位（mm）
用经纬仪测量纵、横各2点
节段间错台（mm）
尺量每节检查4处
大面积平整度（mm）
用2m直尺检查竖直、水平两个方向，每20㎡测1处
预埋件位置（mm）
符合设计规定，或10
用尺量每件
3、执行技术质量交底制度。
在工程开工前，项目部应组织有关人员认真学习施工图纸、技术规范、施工方案，列出关键工程的施工要点和技术要求，并逐级进行技术、质量、安全书面交底，做到不交底不开工。
4、做好分部分项工程质量检验评定和验收工作。
建立以施工队自检、项目部复检合格后报请监理工程师审核的质量检验程序，发现问题及时整改,整改合格再进行下一道工序。
5、加强现场材料质量管理，严格控制材料质量，各种原材料和半成品材料进场后必需进行抽样检验，经检验合格的材料按要求进行标识，做到材料可追溯性，不合格的材料杜绝用于施工。
6、加强测量仪器、计量器具的保管和维修及校定，确保计量数据准确有效。
严禁使用未经鉴定的器具，损坏的器具必需及时申报修理调整，不得带病工作，现场计量器具应确定专人保管、专人使用。
7、开展全员质量管理活动，建立并逐级签订质量责任终身制。
项目经理对工程质量负全责；
总工程师负责贯彻执行合同文件、技术规范和总监的指令；
施工技术部负责核对施工图纸、执行技术规范、优化施工方案，把好施工技术关；
安全质量部负责安全质量检查、整改、落实；
物资部门负责外购材料进场抽样送检；
试验室负责对各种原材料或砼配合比等检测和试验；
计划财务部严把计量支付关，对不合格工程有权拒绝计量支付。
8、加强质量教育，强化质量意识，遵循“谁施工、谁负责”的原则，执行工程质量奖罚制度，实现以劳、材、机定额为基础，以质量为主导的施工管理体制，按质量等级计价、核定工资、奖金，不合格坚决返工。
9、建立工程技术档案管理制度，按国家档案管理要求，设专职技术档案管理人员，负责对来往文件的收发、登记、处理，以及对施工原始记录、试验数量、分项工程自检自查记录等质量保证资料进行整理分析。
10、开展QC小组活动，选择活动课题，攻破技术难关，保证施工一次成优。
（附质量保证体系框图）
八、安全文明施工措施
1、加强现场治安保卫工作，成立保安组织，负责物资、机械设备和施工人员的安全保卫工作。
工棚出入口设大门，并有门卫昼夜值班。
施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定的要求，施工现场的生活办公用房、仓库、材料堆放场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。
施工现场设置安全宣传标语。
2、施工现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持正常工作状态。
3、现场生产、生活区设有足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人保管，组成3～5人的业余消防队，定期训练，保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。
4、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不堆放易燃品；
现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所附近堆放。
5、严格按照安全操作规程作业，施工人员必须系安全带，人员走动要小心，机械提吊物品，要由专人指挥，不得盲目作业，严禁非施工人员进入施工现场，进入施工现场人员，必须佩戴安全帽并扣好帽带。
安全帽必须经有关部门检查合格后方能使用。
6、有计划地按时购置必须的安全防护、劳动保护器材和用品，及时发放到施工人员手中。
工地设医务室，配备常用医疗设备与药品，负责救护和医疗工作。
九、环境保护措施
1、制定环境保护计划
遵照环境保护政策和本标段环境保护的要求，严格按政府所提出的环保规定进行施工。
（环境保证体系框图）附后。
2、教育和学习环境保护法规
施工前对全体员工进行环境保护法规教育和学习，遵照国家环境保护政策和本合同段环境保护的要求，严格组织施工和管理，保护周围环境。
成立领导小组专人负责环保计划的落实。
3、在工地现场设置足够的临时设施，做好施工现场卫生管理工作，生活垃圾按照批准的方法在指定的地点进行处理。
4、对施工中可能遇到的各种公共设施，制定出可靠的防止损坏移位的实施措施，并向全体施工人员交底。
5、所有机械废油回收利用，不随意乱弃。
6、施工时不污染附近区域，工程完工后，清除所有的杂物和废弃物，保持和恢复原貌。
7、生活用燃料均用清洁燃料如天然气、液化石油气等，减少对大气的污染。
工地不得随意燃烧废弃物。
十、夏季、雨季施工
1、水泥、砂、石料应遮阴防晒，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温。
2、配合比设计应考虑坍落度损失。
3、拌合楼料斗，储水器，皮带运输机，都要尽可能遮阴；
尽量缩短拌合时间，经常测混凝土坍落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度。
4、混凝土浇注温度应控制在32℃以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。
5、浇筑场地应遮阴，以降低钢筋的温度，改善工作条件，也可以在钢筋上喷水，以降温，但在浇筑时不能有附着水。
6、工程材料特别是水泥，钢筋应防水、防潮。
7、雨期施工的工作面不宜过大，逐段，逐片分期施工。
8、在雨季施工时应准备有足够的防雨布和遮雨棚，以防刚浇注完的混凝土表面受雨水冲刷。
9、雷区应设置防雷措施，高耸结构应有防雷设计，露水使用的电器设备要有可靠的防漏电措施。
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