JBT 9248-2015电磁流量计Word下载.docx
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8检验规则 14
8.1出厂检验 14
8.2型式检验 15
I
JB/T9248—XXXX
8.3抽样方案和判定规则 15
9标志、包装和贮存 15
9.1 标志 15
9.2 包装 16
9.3 贮存 16
参考文献 17
II
前 言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准代替JB/T9248—1999《电磁流量计》。
与JB/T9248—1999(以下简称原标准)相比,除编辑性修改外,主要技术变化如下:
——更新了规范性引用文件;
——删除了原标准3.3有关材料的规定;
——增加了脉冲输出信号和数字通信信号(见5.5.1和5.5.2);
——增加了直流供电(见5.8);
——直管段长度改为由制造商确定(见5.12);
——增加了直流电源反向保护要求(见6.2.4)和相应的试验方法(见7.3.4);
——在与影响量影响有关的技术要求中,增加了直流电源电压变化影响(见6.2.7)、电源短时中断
(见6.2.8)、电源瞬时过压(见6.2.9)等电源影响要求,还增加了静电放电抗扰度(见6.2.10)、射频电磁场辐射抗扰度(见6.2.11)、电快速瞬变/脉冲群抗扰度(见6.2.12)、浪涌抗扰度(见
6.2.13)和工频磁场抗扰度(见6.2.14)等电磁兼容性要求和相应的试验方法;
——增加了潜水型传感器的外壳防护等级要求(见6.3.1)和相应的试验方法(见7.4.1);
——增加了防爆型流量计的防爆性能要求(见6.3.2)和相应的试验方法(见7.4.2);
——增加了智能型流量计的基本功能要求(见6.4)和相应的试验方法(见7.5);
——试验条件中,根据GB/T18659的规定,一般试验的环境温度由5℃~35℃改为4℃~35℃,相对湿度由45%~85%改为35%~75%(见表6)。
直流电源信号的输出负载电阻由360Ω±
5%(4mA~20mA)和750Ω±
5%(0mA~10mA)改为250Ω,允差±
0.05%;
频率输出、脉冲输出和报警输出的负载电阻由制造商规定(见7.1.3)。
本标准由机械工业联合会提出。
本标准由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会(SAC/TC124)归口。
本标准由上海工业自动化仪表研究院负责起草,上海光华仪表有限公司、上海光华爱而美特仪器有限公司、上海威尔泰工业自动化股份有限公司、开封仪表有限公司、北京瑞普三元仪表有限公司、余姚市银环流量仪表有限公司、上海贝菲自动化仪表有限公司、上海肯特仪表股份有限公司、重庆川仪流量仪表分公司、浙江迪元仪表有限公司、中环天仪股份有限公司、杭州盘古自动化系统有限公司、上海福克斯波罗有限公司、上海横河电机有限公司、上海华强浮罗仪表有限公司、天津市亿环自动化仪表公司、西门子(中国)有限公司、浦瑞斯仪表(上海)有限公司、安徽天康股份有限公司、中国物品编码中心等单位参加起草。
本标准主要起草人:
李明华、蔡啸虎、陈会庆、龚铭、李程生、李振中、刘忠海、马博、马中元、马宇峰、苗豫生、瞿国芳、邵思、石海林、孙向东、吴刚、徐佳、徐芦军、赵志良、朱家顺、周以智。
本标准所代替标准的历次版本发布情况:
——JB/T9248—1999。
III
1范围
本标准规定了电磁流量计(以下简称流量计)的产品结构和分类、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等要求。
本标准适用于测量封闭管道内导电液体流量的电磁流量计。
本标准不适用于插入式电磁流量计和用于明渠流量测量的电磁流量计。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191—2008 包装储运图示标志
GB/T2829—2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB3836(所有部分) 爆炸性环境
GB4208—2008 外壳防护等级(IP代码)GB/T9112—2010 钢制管法兰 类型与参数GB/T13384—2008 机电产品包装通用技术条件
GB/T17626.2 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验
GB/T17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验
GB/T17626.8 电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验
GB/T17626.11 电磁兼容试验和测量技术 电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验GB/T18271.3 过程测量和控制装置通用性能评定方法和程序 第3部分:
影响量影响的试验GB/T18659—2002 封闭管道中导电液体流量的测量 电磁流量计的性能评定方法
GB/T20729—2006 封闭管道中导电液体流量的测量 法兰安装电磁流量计 总长度
GB/T25474—2010 工业自动化仪表 公称通径值系列
GB/T25480—2010 仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法
3术语和定义
GB/T18659—2002界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
传感器常数 constantofprimarydevice
传感器固有的系数。
相当于在1m/s流速下,励磁电流取一定值时的信号电动势,或产生一定电动
势时的励磁电流。
也可作为信号电动势与磁场参比信号的比率。
1
4产品结构和分类
4.1基本结构
流量计由传感器和转换器组成。
按传感器和转换器的构成方式可分为分体型和一体型两种。
分体型是将传感器和转换器各自独立设置,中间用信号线连接。
一体型是将传感器和转换器作为一个整体设置。
传感器包括下列单元:
——流过被测导电液体的电绝缘测量管;
——一对或多对径向对置的电极,测量由导电液体流动所产生的信号;
——在测量管中产生磁场的电磁体;
转换器的主要功能如下:
——向传感器提供励磁线圈的励磁电流;
——对流量信号进行放大、转换和显示,并输出为其它装置能接受的信号。
4.2分类
流量计按传感器和转换器的连接方式分为:
——分体型;
——一体型。
按用途和结构分为:
——基本型;
——防爆型;
——潜水型;
——卫生型。
按连接方式分为:
——法兰式;
——夹持式;
——卡箍式;
——螺纹式;
——焊接式。
按电路模式分为:
——模拟型:
信号处理使用模拟电路或模拟数字混合运算,功能简单。
——智能型:
采用微处理器,进行数字化处理。
具有运算、储存、判断、自检、数字通信等功能。
5基本参数
5.1公称通径
流量计的公称通径应从GB/T25474—2010的表1中选取。
5.2连接尺寸
法兰连接式流量计的法兰连接尺寸应符合GB/T9112—2010的规定。
DN15~DN400公称通径的法兰连接式传感器的法兰端面间长度应符合GB/T20729—2006的规定。
用户对法兰连接尺寸、长度有特殊要求的,可由用户与制造商协商确定。
2
5.3流量测量范围
流量测量范围上限值的流速在0.5m/s~10m/s范围内选定,测量范围的范围度应大于等于5﹕1。
5.4准确度等级
流量计的准确度等级系列值为:
0.2,(0.25),(0.3),0.5,1.0,1.5,2.5。
注:
括号内的数值不优先推荐使用。
5.5输出信号
5.5.1模拟输出信号
流量计可采用以下模拟输出信号:
a)直流电流输出信号:
——4mA~20mA;
——0mA~10mA。
b)频率输出信号:
——由制造商规定。
允许最大外接直流电源电压:
30V(或由制造商规定)。
c)脉冲输出信号:
30V(或由制造商规定)。
5.5.2数字通信信号
流量计可采用以下数字通信信号:
——串口通信信号(接口:
RS232或RS485);
——总线通信信号。
5.6工作环境温度和相对湿度
流量计的工作环境温度和相对湿度见表1。
表1 工作环境温度与相对湿度
环境条件
型式
传感器
转换器
环境温度
分体型
-25℃~+55℃
-20℃~+50℃
-10℃~+55℃
一体型
相对湿度
5%~95%
5%~90%
5.7机械振动
流量计的工作环境机械振动参数见表2。
3
表2 机械振动参数
振动频率
Hz
位移幅值
mm
一体型流量计与传感器
10~55
0.20
0.15
5.8供电电源
转换器可采用交流供电、直流供电、电池供电或交直流两用供电方式。
交流供电:
优先选用220V,允差-15%~+10%;
频率50Hz或60Hz,允差±
5%;
谐波含量小于
5%。
直流供电:
优先选用24V,允差-20%~+15%;
纹波电压小于5%。
电池供电:
不可更换电池、可更换电池。
5.9输出负载电阻
流量计的输出负载电阻见表3。
表3 负载电阻
输出信号
负载电阻
直流电流信号
4mA~20mA
0Ω~500Ω
0mA~10mA
0Ω~1000Ω
频率、脉冲和报警输出信号
按制造商规定
5.10被测液体温度
按传感器结构与衬里材料性能,由制造商规定。
5.11额定工作压力
传感器额定工作压力从以下系列值中选取:
0.25,0.6,1.0,1.6,2.5,4.0,6.3(单位为兆帕,MPa)。
特殊要求由用户和制造商协议确定。
5.12直管段长度
为了确保流速分布的均匀性,提高测量准确度,流量计的上、下游应设置直管段。
直管段包括传感器测量管部分的长度(从电极中心开始计算)。
上游存在锥角不大于15º
的渐缩管可视为直管。
直管段长度由制造商根据流量计的公称通径和上、下游可能存在管件的类型确定。
图1为各种上游管件的直管段长度推荐值。
4
图1 上游直管段长度推荐值
6技术要求
6.1与准确度有关的要求
6.1.1基本误差
在规定的流量范围内,流量计的基本误差应符合表4的规定。
对于智能型可变测量范围的流量计,在可变测量范围内的任一流量点,其基本误差均应符合相应的基本误差限。
对于模拟型可变测量范围的流量计,在变换测量范围时,其基本误差的变化量应不超过基本误差限绝对值的1/2。
基本误差以量程的百分数或示值的百分数表示,也可以在测量范围内分段用上述两种方法表示。
基本误差以量程百分数表示时,准确度等级应增加FS标识。
基本误差以示值的百分数表示时,其准确度等级应增加“R”标识。
对转换器单独进行影响量试验的要求中,输出信号下限值和量程及示值的变化量可用流量计示值的百分数表示,也可用输出信号所对应的输出量程的百分数表示。
5
表4 各准确度等级的基本误差限
准确度等级
0.2
(0.25)
(0.3)
0.5
1.0
1.5
2.5
基本误差限
(%)
±
(±
0.25)
0.3)
括号内的数值为非优先选用值。
6.1.2重复性误差
流量计的重复性误差应不超过其基本误差限绝对值的1/2。
6.1.3稳定性(长期漂移)
流量计经连续30天的稳定性试验后,其零点漂移应不超过基本误差限的绝对值。
6.2与影响量有关的要求
6.2.1环境温度变化
当环境温度在5.6规定的环境温度范围内变化时,温度每变化10℃,转换器输出信号下限值和量程的变化量应不超过流量计基本误差限绝对值的1/2。
6.2.2环境相对湿度
转换器经过温度为40℃±
2℃、相对湿度为(93±
3)%、历时48h的环境相对湿度影响试验后,其输出信号下限值和量程的变化量应不超过流量计基本误差限绝对值的1/2。
6.2.3机械振动
转换器应能承受表3规定参数的连续振动,其输出信号下限值和量程的变化量应不超过流量计基本误差限绝对值的1/2。
6.2.4直流电源反向
对于直流供电的转换器,当供电电源的正、负极性接反时,转换器应不损坏,且极性连接正确后,应能正常工作。
6.2.5接地
本要求仅适用于输入和输出端子对地绝缘的转换器。
将转换器的输入和输出端子依次接地时,其输出信号下限值和量程的变化量应不超过流量计基本误差限绝对值的1/2。
6.2.6输出负载电阻
流量计的输出负载电阻在5.9规定范围内变化时,其输出信号下限值和量程的变化量应不超过基本误差限绝对值的1/2。
6.2.7电源变化
当交流主电源在额定电压–15%~+10%、电源频率在额定频率±
5%范围内组合变化,直流主电源在额定电压–20%~+15%范围内变化时,对于基本误差限以量程百分数表示的转换器,其输出信号下限值和量程的变化量应不超过流量计基本误差限的绝对值,对于基本误差限以示值百分数或以量程百分数与
6
示值百分数分段表示的转换器,其输出信号的示值变化量应不超过流量计基本误差限的绝对值。
6.2.8电源电压短时中断
当交流主电源中断250/300周期(50Hz/60Hz),直流主电源中断5ms、20ms、100ms、200ms、500ms时,转换器输出信号的变化量应不超过基本误差限绝对值的1/2。
6.2.9电源瞬时过压
将能量为0.1J、幅值为电源电压有效值的100%、200%和500%的尖峰电压依次叠加到转换器供电电源上,应无击穿和飞弧等现象。
6.2.10静电放电抗扰度
在转换器的键盘、壳体表面以及转换器附近的参考接地平板上进行接触放电正负4kV、空气放电正负8kV的试验后,其输出信号下限值和量程的变化量应不超过基本误差限绝对值的1/2。
6.2.11射频电磁场辐射抗扰度
在频率为80MHz~1000MHz,距离为3m,场强为10V/m,AM1kHz,80%调制的条件下,转换器仍应正常工作,其输出信号下限值和量程的变化量应不超过基本误差限绝对值的1/2。
6.2.12电快速瞬变/脉冲群抗扰度
在流量计的电源端口施加电压峰值2kV(5/50ns,5kHz)、信号/控制端施加电压峰值1kV(5/50ns,5kHz)的试验电压,试验等级为3级,其输出信号下限值和量程的变化量应不超过基本误差限绝对值的1/2。
6.2.13浪涌抗扰度
在流量计的交流电源端口施加线对线1.0kV,线对地2.0kV、在直流电源端口施加线对线0.5kV,线对地0.5kV、在信号、数据和控制端施加线对线0.5kV,线对地1.0kV的浪涌试验电压,其输出信号下限值和量程的变化量应不超过基本误差限绝对值的1/2。
6.2.14工频磁场抗扰度
在频率为50Hz、强度为30A/m的外界磁场影响下,转换器输出信号下限值和量程的变化量应不超过基本误差限的绝对值。
6.3其他要求
6.3.1外壳防护
传感器和一体型流量计的外壳防护等级应不低于GB4208—2008规定的IP54。
转换器的外壳防护等级应不低于GB4208—2008规定的IP51。
潜水型传感器的外壳防护等级应不低于GB4208—2008规定的IP68。
6.3.2防爆性能
防爆型流量计按设计规定的防爆型式和等级,应符合GB3836系列标准中相应部分的技术要求。
6.3.3耐压强度
7
流量计传感器的测量管应能承受试验压力为1.5倍额定工作压力、历时5min的耐压强度试验,应无渗漏、损坏现象。
6.3.4绝缘强度
流量计在不工作状态下,应能承受表5规定的正弦交流试验电压,其频率为50Hz,泄漏报警电流为10mA,历时1min的绝缘强度试验,应无击穿和飞弧等现象。
6.3.5绝缘电阻
流量计各端子(见表5)之间的绝缘电阻应不小于20MΩ。
表5 绝缘强度试验参数
类型
试验端子
正弦交流试验电压(有效值)
励磁端子与电极端子
500V(220V励磁时为1500V)
励磁端子与外壳
电极端子与外壳
电源端子与外壳
6.3.6耐运输贮存性能
流量计在包装条件下,应能承受以下各项耐运输贮存性能试验,试验后其仍应符合6.1.1、6.1.2、
6.3.5、6.3.7的要求:
a) 高温(55℃±
2℃);
b) 低温(-25℃±
c)冲击(峰值加速度100m/s2±
10m/s2,连续冲击次数1000次±
10次,脉冲重复频率60次/min~
100次/min);
d)自由跌落(高度100mm);
e)平面跌落(倾角30°
)。
6.3.7外观
流量计应完整良好,各项标记(铭牌、防爆标志及计量器具制造许可证和标志等)正确、齐全、清晰;
对外连接的结合面不应有划痕等损伤;
紧固件结合牢固;
涂、镀层无起皮、脱落等外观缺陷。
显示窗的数字应醒目、整齐,表示功能的文字符号和标志应完整、清晰、端正;
读数装置上的防护玻璃应有良好的透明度,无读数畸变等妨碍读数的缺陷;
按键应没有粘连现象。
6.4智能型流量计的基本功能要求
6.4.1显示功能
智能型流量计应具有流量、流速、百分比流量及其它流体参数显示功能,并可显示正向流量累计量、反向流量累计量、正向与反向流量累计量的差。
具有自检功能的流量计应能显示自检状态、报警信息等内容。
6.4.2组态功能
智能型流量计至少应具备以下组态设定功能,各项功能应能正常工作:
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a)参数设定:
传感器系数设置、小信号切除;
上、下限报警范围;
b)输出信号选择:
电流输出、频率输出、脉冲定标输出;
c)传感器通径选择;
d)工程单位选择:
m3/h、m3/min、m3/s、L/h、L/min、L/s、m3和L等。
6.4.3通信功能
智能型流量计应能与上位机进行双向通信,具有可互操作性。
6.4.4自诊断功能
智能型流量计应具有判断并提示参数设定、测量过程异常等情况的自诊断功能。
6.4.5流量正反向测量功能
智能型流量计应能自动判断并测量正反向流量,并输出对应的流量信号。
6.4.6断电保护功能
智能型流量计应具有断电保护功能,当电源中断时,设置参数、累计总量等数据应能准确保持,电源恢复后,无需重新设置。
6.4.7密码锁功能
智能型流量计的参数设定功能应采取多级加密保护,按责任权限分级掌握操作的密码,以防止非专业操作人员误操作。
7试验方法
7.1试验条件
7.1.1环境条件
试验的环境条件见表6。
表6 试验环境条件
一般试验
参比试验
4℃~35℃
20℃±
2℃
35%~75%
65%±
5%
大气压力
86kPa~106kPa
外磁场
除地磁场外,其它磁场应小到可忽略不计
机械振动
应小到可忽略不计
一般试验期间,温度的允许最大变化率为5℃/h。
7.1.2电源条件
试验的电源条件见表7。
9
表7 试验的电源条件
电源
公称值
允差
交流供电
电压
220V
1%
频率
50Hz
谐波失真
<5%
直流供电
24V
纹波
<0.1%
7.1.3输出负载
直流电流的输出负载电阻为250Ω,允差±
0.05%,0.001%/℃。
频率输出、脉冲输出和报警输出时的负载电阻按制造商规定。
7.1.4流量标准装置
流量标准装置可采用容积法流量标准装置、称重(质量)法流量标准装置、积算总量与容器标准体积比较法流量标准装置或标准表比较法流量标准装置。
流量标准装置应经过国家法定计量机构认证并在有效期内,装置测量结果的扩展不确定度应不大于被试流量计最大允许误差绝对值的1/3。
7.1.5安装
流量计的安装应符合GB/T18659—2002的4.2和制造商说明书的有关规定。
传感器上、下游连接管道的通径应与流量计通径相一致,管道的内壁应