基础土方回填施工方案.docx
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基础土方回填施工方案
一、编制依据
1、《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.1-2012；
2、《电力建设施工技术规范》第1部分土建结构工程DL5190.1-2012；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
4、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
6、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014；
7、施工图图纸及图纸会审纪要；
8、检修楼及办公楼基础施工图。
二、工程概况
检修楼及辅助办公楼，检修楼基础纵向A～E共5个轴线，轴线长度27.9m，横向1～6共6个轴线，轴线长度40.5m，办公楼基础基纵向1A～1E共5个轴线，轴线长度31.5m，横向1-1～1-3共3个轴线，轴线长度15.3m底标高-7.34m，±0.0相当于绝对标高175.25m。
-7.34m～-2.1m为3：
7灰土回填压实系数0.97，-2.1m～±0.00m为素土回填，压实系数0.95，回填土源由检修楼及办公楼基础土方开挖土方回填，用260型挖机装至自卸运土车，由自卸运土车运至回填位置。
回填土方量统计表
序号
部位
名称
单位
数量
备注
1
检修楼及办公楼基坑回填
素土方
M3
3223
2
检修楼及办公楼基坑回填
3：
7灰土
M3
8608
三、施工准备
1、技术准备
熟悉施工图纸，领会设计意图，及时编制施工方案，做好技术交底和安全交底工作，按照图纸设计要求，提前将回填土土壤击实报告进行委托，并由试验室出具土壤击实报告，取得最大干密度和最优含水率。
2、施工现场准备
2.1回填区混凝土基础已完成图纸所要求的所有施工项目，并经有关部门隐蔽验收且验收合格，并办完有关手续后方可进行回填土施工。
2.2落实好土源，并勘查好现场，规划好回填路径，通道设置满足现场需要。
2.3根据试验室出具的击实报告，利用现场碾压机具进行压实试验，确定碾压工艺参数。
3、人员组织分工
3.1项目生产经理：
对工程质量、安全环境、进度等负责，并全面负责施工过程中的协调问题。
3.2技术负责人：
组织编写作业指导书，对主管工长、施工员、试验员，质检员、安全员、电工进行二级交底，并做好施工过程中的技术工作。
3.3工长：
按施工图纸、施工规范标准、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。
进行本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，接收交底人必须全部签字。
组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改。
3.4质量员：
严格按设计要求，规范规定进行质量检查、监督。
做好检验批的质量核定工作，组织报验。
3.5材料员：
保证材料供应，加强材料的检查验收。
材料的规格品种必须符合设计要求，不合格品不准进场。
3.6施工班组：
操作人员应选用高素质的熟练技术工人，应保证操作人员的一致、稳定，未经项目部同意不准随意调换工人。
4、物资准备
4.1根据施工进度计划要求，编制材料需用量计划，仓库内备存防雨所需的塑料薄膜及彩条布。
4.2机械及材料准备计划。
材料及机械准备计划一览表
序号
名称
数量
单位
备注
1
反铲挖掘机
1
台
260型
2
自卸汽车
3
辆
3
轮胎式装载机
1
辆
50型
4
压路机
1
辆
22t
5
蛙式打夯机（电动）
2
台
夯击20~62kg.m
四、主要施工方法和工艺要求
1、回填顺序：
检修楼以1轴为开始从西向东回填，办公楼以1-E轴开始从北向南回填，第一次为3：
7灰土回填标高-7.34m～-2.1m，第二次为素土回填标高-2.1m～-0.05m。
详见下图:
2、主要回填机具：
260型反铲挖掘机，自卸式运土车，50型轮式装载机，22t压路机，蛙式打夯机（电动）。
3、回填方法
3.1检修楼本次3:
7灰土回填到-2.1m，标高为-7.34m～-2.1m，从1轴开始，从西向东分层回填，从施工通道进土。
办公楼本次3：
7灰土回填到-2.1m，标高为-7.34m～-2.1m，从1-E轴为开始，从北向南分层回填，从施工通道进土。
3.2第二次素土土回填-2.1m～-0.05m。
3.3素土回填时，机械采用蛙式打夯机等小型机具进行夯实，填土厚度不宜大于25cm，每层压实遍数4-6遍，打夯之前对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
3.4虚铺完成后，先采用22t压路机大面碾压二遍以上，对碾压不到的地方采用蛙式打夯机夯实，机械压实不到和小面积回填土采取人工夯实办法。
3.5在打夯机工作不到的地方用人力打夯，虚铺厚不大于20cm，人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。
3.6施工前，在基础承台上抄出回填厚度控制线，或在地坪上钉好标高控制的标准木桩，并用红漆划线标记。
3.7机械压实方法
3.8.1为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机推平，低速预压4-6遍，使平面平实。
3.8.2碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2Km/h，并要控制压实遍数。
压实机械与基础管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或使之位移。
3.8.3用平碾压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度均不应超过25cm，每层压实遍数6-8遍，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25cm，避免漏压。
运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倒角。
边角、边坡边缘压实不到之处，应铺以人力夯或小型夯实机具配合夯实。
压实密实度除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1-2cm为度。
3.8.4平碾碾压一层完后，应用人工将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后继续回填，以保证上、下层结合良好。
3.8灰土（3:
7）回填方法
3.11.1回填土采用甲方指定的土源，宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。
含水量应符合规范规定。
3.8.2 石灰采用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
3.8.3 主要机具有：
蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准量斗、装载机、自卸车、平头铁锹、胶皮管、线绳、盒尺等。
3.8.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。
三方试验室出具击实试验报告，确定填方其参数。
3.8.5 施工前，在基础承台上抄出回填厚度控制线，或在地坪上钉好标高控制的标准木桩，并用红漆划线标记。
3.8.6施工顺序：
检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收。
3.8.7首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
3.8.8灰土拌合：
灰土的配合比应用体积比，必须用标准量斗测量，采用机械集中搅拌，二次倒运至基坑，拌合必须均匀一致，拌和灰土颜色应一致，严格控制配合比。
3.8.9灰土施工时，应适当控制含水量。
工地检验方法是：
用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或采用洒水车洒水润湿。
3.8.10基坑（槽）底或基土表面应清理干净。
特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
3.8.11夯打密实：
夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，应不少于三遍。
回填虚铺厚度不大于250mm（夯实方法同上），人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
3.12每层回填后，应及时测定压实后的干密度，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑下一层，回填土质量检测采用现场快速检测与控制。
五、质量保证措施
1、落实质量责任制，项目经理对工程质量全面负责，施工员和质检员对所承担的工程质量全面负责，项目总工程师和各工程处技术负责人在技术上对质量负责。
2、建立健全质量保证机构，项目部设置质检部，各工程处及施工队设置专职质检员，班组设置兼职质检员，实行系统领导，四级管理。
3、严格按照贯标程序进行管理，严格执行三检制。
4、严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工。
5、现场取样必须实行见证取样制度，取样要及时，委托单填写内容齐全、准确、真实。
6、技术资料的编制（如施工方案、技术交底等），必须有针对性和可操作性，不能泛泛而论。
7、雨天施工时，应采取防雨或排水措施。
刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。
8、冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。
在土壤松散时可允许洒盐水。
气温在-10℃以下时，不宜施工。
9、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。
10、灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。
11、应注意的质量问题
11.1 未按要求测定干土的质量密度：
灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊下一层的灰土。
密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。
11.2 留、接槎不符合规定：
灰土施工时严格执行留接槎的规定，当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm，接槎的槎子应垂直切齐。
六、质量通病防止措施
1、防止生石灰熟化不良措施：
要认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，必须认真作好熟石灰的过筛要求。
2、 灰土配合比不准确防止措施：
土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大，应认真做好计量工作。
3、消除基底处理松懈的措施：
清理干净基底杂物，消除积水。
4、消除回填土不密实的措施：
合理按设计要求选用填料，其中上层填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料，填料技术要求应符合技术规范要求。
填土采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量，一般使用小型压实机械压实。
回填土密实度，应达到设计的要求。
其要求一般应按规范规定的要求取样，经试验单位试验，当数据不能达到要求时，
应采取和设计商定彩翻松晾晒、掺白灰、消除、回填砂砾等方法进行处理，增强表层土方的密实度的措施。
填土方法应进行实际效果试验后，才能大规模施工。
应保证回填土取土场不积水。
机械碾压时，轮迹应互相反搭接，防止漏压。
5、消除填土边坡塌方的措施：
坡脚应设排水沟。
边坡的坡度、土质应符合设计图纸和施工验收规范要求。
采用加宽回填夯实，然后再消坡的办法，加强边坡稳定性。
6、消除填方成弹簧土的措施：
填土含水量应严格控制在施工规范要求含水量之内。
填土选用透水性良好的矿质粘土哉亚粘土。
地下水位以上0.5m的填土，应和设计商定选用优良透水的土料。
已经局部形成的弹簧土，应挖出后按施工规范要求重新换土回填。
完善现场施工排水措施。
七、绿色施工措施
1、回填土应集中堆放，并采取覆盖措施，道理硬化，定期洒水，防止扬尘。
2、设置洗车池，用来冲洗车辆，防止车辆带动泥土，污染路面，防止扬尘。
3、食堂设隔油池，并及时清理，处理后的污水再排入市政排水管，现场设置的临时厕所化粪池做抗渗处理，防止二次污染。
4、施工现场设置封闭垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放，并按规定及时清运。
5、项目部配备洒水车、洒水壶，设专人定时对施工道路、绿化带进行湿水，防止扬尘。
6、公共场所设置声控灯具开关，不要有长明灯。
7、施工现场应制定环境保护措施，积极有效地减少施工对市容、环境的污染，降低施工噪音，尽量做到不扰民。
8、施工现场扬尘处理应达到6个100%标准：
100%全封闭施工、100%主干道硬化、100%出入口车辆冲洗、100%材料密闭存放或覆盖、100%全湿法作业、100%出入口出设置环境保护牌。
八、强制性条文实施措施
1、设立强制性条文执行责任人，现场施工工长为强制性条文执行第一责任人，质检科为执行情况检查人责任人，对强制性条文所要求的内容重点检查，并形成记录。
2、列出强制性条文执行内容，交底给执行人及队伍，技术交底中要明确显示。
3、土方回填工程牵涉到以下强制性条文
3.1工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。
3.2回填施工应符合工程勘察、设计文件的要求。
3.3在隐蔽前应通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。
3.4压实试验，应按规定进行见证取样检测。
3.5承担见证取样检测的单位应具有相应资质。
九、安全文明施工保证措施
1、认真落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，认真落实安全生产责任制，认真贯彻执行管生产必须管安全的原则。
2、建立健全安全保证机构，项目部设安监科，各工程处及施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员。
3、建立安全技术制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。
4、加强对职工的安全生产教育，提高职工的安全意识和自身保护能力，搞好安全标语和色标，开好班前安全会，认真学习《建筑安装工人安全操作规程》，严格遵守安全管理制度，形成一个人人关心安全、人人遵守纪律的良好风气。
5、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
施工现场管理人员和作业队必须统一服装，佩带胸卡。
6、严格执行用电三相五线制。
7、为保证施工现场用电安全，所有电气设备必须加装触电保护器，做到一机一台，灵敏可靠。
8、各种施工机械必须挂设安全操作规程和操作人姓名牌，操作人员必须持证上岗，按操作规程操作，严禁他人操作。
9、定期开展安全大检查，反违章，除隐患，落实安全技术措施，对每一个阶段施工现场进行安全评价，对存在安全隐患进行整改通知书，定事、定人、定时间迅速整改。
10、施工现场必须做到场地平整，道路畅通。
11、施工现场必须做到精心施工，文明操作。
12、各种施工机具清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用；现场消防设施齐全有效，且摆放位置适宜。
13、各类施工机具使用操作应符合规范要求，坚持三定（定人、定机、定岗）原则。
十、施工机械的安全措施
1、司机须经体格检查和专门培训，了解机械的性能和构造，熟悉操作方法和保养规则，经考试合格后，方可单独操作。
禁止酒后或精神情绪不正常的司机以及非驾驶人员操作。
2、行驶时，操作人员或其他人员不得上、下，不得在驾驶座以外的任何部位，不准与地面人员传递物件。
3、行驶或作业时，驾驶人员应经常注意观察四周有无障碍。
后退时，须先视车后，确认无人和其它障碍时，方可起步。
4、夜间工作时，前后灯须齐全完好。
工作场地应有良好的照明。
5、在加注燃油或检查油面时，禁止吸烟或用明火照明。
6、挖掘机、装载机进行保养、检修或加油时，必须放下铲斗，停止发动机械。
如需在铲刀下面保养或检修时，应先将铲刀提升到需要高度，垫实后，方可进行。
7、挖掘机、装载机操作人员离机，必须把铲斗降到地面，将变边杆放在空档，接合主离合器。
8、驾驶时应小心慢行，以免侧翻或撞人。
十一、建立职业安全健康体系
1、危害辨识与风险评价控制措施。
2、危害辨识的范围、风险评价的依据：
职业安全健康法律、法规及其他要求。
3、对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象的风险性和危害性。
4、运用风险评价方法，判断该工程在施工过程中发生事故的可能性大小。
5、安监科根据本工程的特点，确认职业安全健康法律、法规及其他要求的适用性，根据国家标准、行业标准、地方标准确定项目经理部生产、服务过程中各类职业安全健康标准的适用性。
6、项目部安监科负责跟踪现行的职业安全健康法律、法规及其他要求，当其更新时，应重新确认。
7、项目部严格依据职业安全健康管理手册、程序及管理制度的要求执行，制定详细的职业安全健康管理制度实施细则，建立、建全职业安全健康管理台账，并做好相应记录。
8、本工程施工中我方将认真执行《电力建设安全健康与环境管理工作规定》，在本工程现场落实各级安全责任制，建立健全安全风险机制，确保安全文明施工。
并严格OHSAS18001职业健康安全管理体系标准进行职业健康安全管理和采取应急与相应措施。
以维护现场施工现场广大职工的健康和安全。
十二、环境因素、危险源辨识及防范措施
1、施工中的主要危险源辨识
危险点
危险源
预防措施
触电
操作电动工具未戴绝缘手套；私拉乱接电源
使用电动工具必须戴绝缘手套；施工现场电源接线等工作由项目部专职电工操作，严禁非电工人员私拉乱接。
机械伤害
违章操作
严格按机械操作规程操作。
2、运用风险评价方法，判断该工程在施工过程中发生事故的可能性大小。
3、现场成立以项目经理为主要负责人的工程应急组织机构。
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