环氧树脂薄涂自流平施工方案讲解.docx

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环氧树脂薄涂自流平施工方案讲解

环氧树脂薄涂、自流平施工方案

一、环氧地坪工程对土建基材质量的要求：

地面状况对最终的环氧地坪工程质量影响极大，如地面状况达不到要求，环氧工程很难做好，而且在环氧地坪使用过程中常会出现起壳、脱落、起泡等现象，因而，良好的基材状况是保证环氧地坪工程质量的前提，有些基材不符合环氧地坪涂装的要求，则不应选用此地面装饰方式。

根据国家标准gb50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》，一般环氧地坪对混凝土基材的要求如下：

1.1混凝土要求平整密实，强度要求不低于c20；强度太差，必然影

响涂层耐压、抗冲性能及耐久性；

1.2地面平整度一般要求在2m范围内落差不大于2mm（最好用抹光

机抹平并收光）；如落差较大，则地坪涂层需加厚以减少落差；

1.3如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作好

防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。

1.4混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于8%；且在养护干燥过

程中避免局部淋雨及积水在地面等，否则易引起局部混凝土水份含量超标。

1.5楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平

层强度不应低于c20，厚度不低于30mm。

二、涂装前地面处理

目的：

清理混凝土地面，以保证环氧地坪的附着力。

2.1水泥地面的油污（食用油，机油等）先用氢氧化钾洒于已经用

水冲湿的地面，用扫帚擦洗，然后用水冲洗干净，反复2-3次。

直至表面无油污为止。

施工人员需穿长筒靴，带橡胶手套操作，防止烧碱腐蚀皮肤。

2.2新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

2.3对于有旧油漆地面，如油漆起壳，脱落或与环氧树脂起反应，

则必须全部铲除或打磨掉，然后进行施工。

如该油漆大部分附着力良好，不与环氧树脂起反应，则先铲除掉易脱落的部分漆皮，再用打磨机或手持砂纸将旧油漆表面打磨出粗糙作业面，以增强新漆的层间附着力。

2.4对于打过蜡的地面，需先用除蜡水清洗或请专业清洁公司除蜡。

2.5对于掉在地面的防锈漆、乳胶漆、泡泡糖、沥青，必须全部铲

除。

2.6不太平整、有水泥疙瘩、浮水泥渣地面，先用金刚打磨机打磨，

然后吸尘。

2.7对于潮湿或部分有水有急需施工的地面要采取吸水擦干，太阳

灯照、热风机吹或煤气火烟灯喷烤，使其加速地面干燥，以达到施工要求。

2.8机械面处理包括金刚打磨机及全自动钢丸喷砂机。

2.9在涂装前对原地面处理后暴露出来的混凝土缺陷，如凹地、孔

洞、蜂窝结构的麻面，可采用环氧砂浆点批，面批修补，用吸尘器吸灰。

2.10面裂缝修补，可采用先将裂纹处用角磨机切成V形，然后用环

氧砂浆镶补平整。

（未留伸缩缝的厂房地面、地沟盖板，也可按此法处理。

）

三、底涂施工：

目的:

封闭气孔,增强结合。

3.1修补区域干后方可进行底涂施工；

3.2用纸胶带或塑料薄膜对涂装区非涂装部位进行保护（如墙角、柱

子、固定设备等）。

3.3按照EP-1000使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌，搅拌时间为3分钟左右，然后用短毛滚筒大面积滚涂，局部的墙角、接口处可用短毛滚筒或刷子涂。

根据施工现场温度确定固化时间（一般需要6-12小时）。

待底漆完全固化后，方可进行其它工序。

底涂施工要求刮涂均匀，无漏底。

四、环氧地坪中涂涂装

目的：

增强地坪强度，提高表面整度。

4.1将中涂EL-9000，A、B两组份按规定重量混合，用专门手提电动

搅拌器以300-500转/min速度充分搅匀，搅拌时间为3分钟左右。

4.2在清洁好的作业面上，将搅拌好的材料用镘刀将其大面积批刮在底涂上，局部的墙角、接口处可用小刮刀进行刮涂。

根据实际要求确定刮涂次数（1mm—3次、0.5mm—2次）要求达到平整无孔洞、无批刀印及磨砂印。

4.3根据现场温度。

确定固化时间（一般要求24小时）待中涂完全

固化后，再仔细检查地面有无凹凸处，必要时用角磨机打磨并吸尘，方可进行下面工序。

五、面涂施工：

目的：

增强美观性，提高耐磨强度。

5.1在中涂完成8-24小时后（以中层能上人为准），进行面涂。

5.2组份A开桶后须先搅拌，按照使用比例，将一定量的组份B倒入

A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后将混合物料全部倒入另一个干净的容器中，再稍做搅拌。

5.3用大型锯齿刮刀进行大面积刮涂。

局部的墙角、拐角处，可用小

型刮刀进行刮涂。

六、注意事项

6.1涂料涂装以前，地面要彻底清理干净，否则会影响整个涂装效果。

6.2地坪漆在15℃以上施工时，勿需活化期，甲、乙混合搅匀后，即

可施工。

但在10℃以下时，需要10-30分钟活化期，使涂料温度达到以上15℃方可施工。

6.3施工时现场门窗需要密封，作业空间内需要保证无灰尘、杂质等

污染物，施工人员必须着装整洁，保证作业时不产生灰尘，最大限度的减少外界环境产生的污物对面漆表面效果的影响。

6.4施工时要特别注意现场防火。

6.5施工完成后24小时仅可上人行走。

三天内禁止用水湿布清理地

坪，漆膜养护时间为7天，7天后可以正常使用。

6.6施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。

6.7涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。

七、防止地面开裂的主要措施和方法

7.1造成环氧地坪开裂的原因分析

7.1.1原材料因素。

使用的涂料耐久性差、粘结力低；或者使用溶剂型中涂造成涂层开裂。

7.1.2基层处理因素。

基层表面有起砂、裂缝、疏松等质量问题而未作处理；基层表面有泥土、油污、浮浆等污染物附着。

7.1.3涂装因素。

两遍之间间隔时间太短，前一遍涂料没有干燥，造成两遍涂料结合不牢。

中间层有溶剂未挥发干净，面层完全固化后把溶剂封在里面，时间久了就会开裂。

7.2地坪涂料开裂主要预防措施

根据以上分析，对地坪涂料施工提出以下几点措施：

7.2.1选择正规厂家生产的优质地坪涂料，并经检验合格才能使用；

并且使用由涂料厂家提供的配套辅料。

7.2.2混凝土基层应经过足够的养护期，在常温下至少应养护2周；

并且基层的含水率应小于规定指标（低于8％，pH值小于l0后方可施工。

7.2.3混凝土基层应经检查无质量问题并验收合格后方可进行涂装施

工，涂装前应把基层表面的污染物清理干净。

7.2.4涂装时严格遵照工序工，每一遍涂料应涂装均匀，后一遍应在

前一遍涂料实干后进行。

7.2.5当气温低于·5摄氏度时，最好不要进行环氧地坪涂料的涂装；

大雾天气或空气湿度大于85％时，不能进行涂装施工。

八、地坪涂装的施工质量控制

8.1环氧地坪工程质量控制的目的

为了获得环氧工程预期的质量效果（包括验收质量和长期使用装饰效果），人们早期的认识是寻找优质的地坪涂料产品，后来进一步认识到地坪涂料工程质量好坏除了与地坪涂料产品质量好坏有关之外，还与建筑涂料施工技术水平有极大的关系。

也就是说，如果采用相同质量的地坪涂料，涂刷在相同类型的建筑物混凝土地面上，由于施工技术水平的差异，可以得到绝然不同的涂层质量。

施工方法不正确会造成涂层的种种缺陷。

此外，混凝土地面基层质量的好坏，也直接影响地坪涂料工程的最终质量。

总之，地坪涂料工程质量的优劣与地坪涂料工程质量管理技术的好坏密切相关。

为了获得满意的验收结果和长期的装饰效果，对地坪涂料工程必须进行严格的质量控制。

8.2地坪涂料工程质量管理控制主要内容

地坪涂料工程质量控制是自始至终的，材料、设计、施工都必须进行质量控制，涂料工程质量分为以下几个部分：

8.2.1材料的选择与质量控制

我公司选用的地坪涂料的耐人工老化指标、耐沾污性指标、估计使用寿命等等都优于国家检测标准。

我公司地坪涂料工程中选用的封底材料，中涂等材料与地坪基层和地坪涂料性能相适应，可以大大提高地坪涂料的使用寿命。

8.2.2地坪涂料工程设计质量控制

（1）施工前严格确认地面是否达到施工标准，若有未达到施工标准的情况，及时向业主反馈，要求维护，从基础上保证工程质量；

（2）在选择地坪涂料时，除了注重主要技术指标外，我公司选用耐候性、保色性优良的进口颜料配制地坪涂料。

（3）保证设计选择的地坪涂料能适应施工环境条件。

根据当地气候条件，及时调整配方，保证涂料与环境条件相匹配。

8.2.3施工过程质量控制

8.2.3.1质量预检

在地坪涂料工程施工开始前，对基层及上一道工序的施工质量进行严格的检查。

例如，自流平涂料工程，在施工开始前应认真预检如下各项目：

（1）检查混凝土及抹灰面是否已完成质量验收。

（2）检查混凝土或抹灰面基层的含水率和PH值，施涂自流平型涂料时含水率不得大于8％，基层PH值必须小于10。

在无可靠仪器

测定含水率时，可以根据抹灰完成时间判定。

在常温下一般抹灰层14天以上，混凝土基层28天后才能达到上述指标。

如果养护时间太短，会严重影响地坪涂料工程施工质量。

（3）大面积施工前由操作人员按预定的施工工序要求做好“样板”或“样板房”。

8.2.3.2施工过程质量控制项目

在施工的每一道工序都进行严格的质量检查。

以混凝土及抹灰地坪表面自流平工程为例，其一般施工工序如下：

对于每道工序，质量控制项目如下：

（1）修补工序

检查基层平整度，不能有起壳、大裂缝、凹凸不平，。

（2）清扫工序

Ⅰ、检查基层表面平整度，抹灰基层或混凝土基层表面不能有垃圾、油污、浮灰等沾污物；

Ⅱ、检查基层含水率，

清扫后的基层施涂溶剂型涂料其含水率不得大

于8％，PH值应小于10。

（3）填补缝隙、局部找补工序

Ⅰ、复核材料，检查所用填补和局部批刮中涂，应与底涂料、面涂配套；

Ⅱ、检查平整度，缝隙等应填平；

Ⅲ、检查批嵌处表面含水率，其含水率应与大面积相同。

（4）磨平压实

Ⅱ、检查表面清洁度，基层表面应没有浮灰；

（5）涂刷底涂料工序

Ⅰ、检验施工质量，不能有漏刷现象；

Ⅱ、检验涂层干燥程度，涂层干燥后才能进行下一道工序。

（6）面涂工序

Ⅰ、检查施工质量，不能有漏刷、流坠、疙瘩、刮痕等现象。

Ⅱ、检验涂层干燥程度。

8.3、地坪化学系料工程质量缺陷与质量预控

地坪涂料工程发生质量缺陷，只能根据情况，考虑修补及重新涂刷，其他没有什么好的办法。

这必定会带来人力、财力的浪费。

为了保证地坪涂料工程的最终质量，即验收合格并能保持长期的装饰效果，最好的办法饰采用质量预控的方法。

这是非常重要的。

例如混凝土及抹灰地坪表面自流平主要质量缺陷有起皮、脱落。

这些缺陷的质量预控要点如下：

8.3.1脱落

指涂膜失去与基层应有的粘附力，以致成小片或整张揭皮脱落。

质量预控方法：

（1）施涂涂料前应将基层表面处理干净；

（2）基层应干燥，霉染物应清除干净；

（3）控制每遍涂刷层厚度；

（4）控制基层含水率及PH值；

（5）中涂、底涂料、面涂料应配套，应选用与基层粘结力好的中涂和底涂料。

8.3.2刮痕

指涂膜表面留下的施工刮刀痕迹。

质量预控方法：

（1）选用流平性好的涂料品种；

（2）施涂用镘刀要选用适宜的规格，施工的动作要轻巧，确保涂膜平整、光滑。

九、施工力量

9.1我公司拥有国内最先进的喷砂机2台，施工效率是普通研磨机的

10倍，还拥有其他专业设备百余台，为完成工期提供了有力的保障。

9.2拥有近百名经验丰富的施工人员，他们各个都身经百战，经历过三星、LG、顶新集团等大型集团企业项目的考验，具备了超强的项目执行能力。

十、交货计划以及施工计划根据项目情况，我公司将作出详细预算，然后根据实际情况，分期分批把主材料运送到现场并请业主验收（或依照项目方要求执行）。

施工时我公司会根据业主具体要求以及相关项目配合方面的需要，具体制定工期，保证在保证质量的同时，满足项目整体进度的要求。