钢筋专项施工方案1.docx
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钢筋专项施工方案1
一、施工准备
（一）作业条件
1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿至露石子并清理干净。
7、按要求搭好脚手架。
8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
（二）材料要求
1、钢筋原材：
应有供应单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋：
必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3、铁丝：
可采用20～22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：
用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～30#火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（三）施工机具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、质量要求
凡采用电渣压力焊、搭接焊连接的钢筋接头，应按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求，其取样试验方法必须符合《钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法》中的有关规定。
接头位置必须符合施工图纸，图纸会审纪要以及《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。
质量要求如下：
（1）焊工必须经培训考试合格后方能上岗。
（2）对焊前必须清理钢筋端头15毫米范围内污物及铁锈。
（3）对焊前必须对不同的钢筋规格、级别先作实验，形成完整的试压报告，检验合格后，才能批量焊接。
（4）钢筋对焊接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，并应做到焊包均匀、无横向裂纹和烧伤。
三、工艺流程
（一）柱钢筋绑扎或电渣压力焊
套柱箍筋→电渣压力焊或搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
（二）剪力墙钢筋绑扎
立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
（三）梁钢筋绑扎
1、模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间间绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
2、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
（四）板钢筋绑扎
清洁模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
（五）楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
（六）转换层钢筋安装施工顺序：
主梁钢筋
次梁钢筋
梁柱节点钢筋笼
上层剪力墙竖筋预埋
结构板钢筋
主梁钢筋安装顺序：
梁底最下一排底筋摆放
节点内柱箍筋绑扎
梁面贯通筋摆放
穿套梁外箍、内箍
穿入梁底面二、三排钢筋
梁筋与箍筋绑扎固定
梁腰筋分排穿入
腰筋拉钩分排绑扎固定
梁柱节点钢筋笼绑扎。
四、操作工艺
（一）、基础结构钢筋工程
（1）钢筋工程应严格按照施工及验收规范和图纸设计说明进行施工。
砼墙、柱＞Φ22的竖向钢筋采用直螺纹套筒连接，墙、柱筋16mm≤直径≤22采用电渣压力焊，小于Φ16的采用绑扎连接，水平钢筋采用绑扎或电弧搭接焊连接,直径φ22mm以上的水平钢筋连接采用机械连接，竖向钢筋采用电渣压力焊或直螺纹连接，其余钢筋采用绑扎，搭接长度要符合设计及规范要求。
（2）钢筋进场后堆放时应分批分规格作好标识，严禁混用；同批钢筋进场后，必须有出厂合格证，现场取样试验合格后方可使用。
（3）钢筋下料及制作
钢筋采用电渣压力焊时，端头必须采用圆盘式切割机下料，其余钢筋可采用切断机下料，制作时，钢筋的弯钩长度、角度、锚固长度应符合设计及规范要求。
加工好半成品应分类编号并挂牌标识，防止不同品种钢筋叠在一起。
钢筋运到现场要及时吊运到使用部位，暂时不用的半成品严禁随意在现场堆放，妨碍文明施工和安全生产。
（4）底板钢筋制安
①、钢筋采用现场加工制作。
②、地梁在制作钢筋时，应将箍筋高度作适当的减低调整，以免出现露筋。
③、钢筋制作完成后要核对钢号，直经、形状、尺寸及数量是否与配料单相符合，核查无误后挂上标牌，由塔吊吊到绑扎地点堆放好。
④、地梁钢筋的绑扎顺序，基于图纸有特殊要求，所以先绑扎纵轴，后绑扎横轴，由一端向另一端依次进行。
接头位置应相互错开，一般情况下上部钢筋在跨中接头，下部钢筋必须在支座接头，当为反梁时，上下部互换，梁主筋多排时，应在两层钢筋中间加放ф25（大于ф25以上的与主筋直经同）@1000长度等于梁宽减保护层的短钢筋来保证排距。
地梁钢筋绑扎成型并经隐蔽验收后用手动葫芦吊放入模。
⑤、绑扎底板钢筋时，应先在垫层上弹线或画好钢筋的分档标记并摆放绑扎好下层钢筋，安放好钢筋马镫或钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标记，然后穿放纵横钢筋。
⑥、核心筒承台钢筋具有数量多、直径粗、分布密、上下层钢筋高差大等特点，如按常规做钢筋马镫，不仅用钢量大，稳定性差，操作不安全，而且难以保持上皮钢筋在同一水平上。
因而采用ф25钢筋焊制的支架来支承上层钢筋的重量及施工荷载，控制钢筋的标高。
⑦、待周边外壁砖模完成并经检查合格后，将轴线投测到砖模上并标出各构件位置标记，然后放线按图预留钢筋。
柱子纵筋预留，应在板面筋上套一个钢箍与板面钢筋焊牢然后将预留的柱纵筋焊于钢箍上；剪力墙纵筋的预留，应在板面钢筋上放置2Ф14的通长钢筋并与板面钢筋焊牢，然后将墙纵筋焊于这两钢筋上。
（核心筒承台的周边外壁砖模完成并经检查合格后，应用钢支撑加本方纵横对支撑，确保核心筒施工安全）。
⑧、梁板保护层厚度用1：
1水泥砂浆制作成50*50*（保护层厚度）带铁丝的预制垫块来保证。
板、墙@800*800梅花形垫设，梁@600*600三边垫设，柱@600*600四边垫设。
（5）剪力墙钢筋制安
绑扎时先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的间距分格标志，然后于下部及齐胸处绑两根水平筋定位，并在水平筋上画好纵筋间距标志，接以绑其它余下的横筋，横竖筋的相互位置应符合设计要求。
剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋，其纵横筋间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。
墙水平筋的两端头，转角、十字节点，连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固等均应符合设计要求，梁底以上水平筋另加φ14钢箍焊接牢固与梁筋一齐沉没，以确定钢筋位。
（详见附图）
入模后，对伸出的钢筋应进行修整，在柱脚处加两条横筋与竖筋点焊定位，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
（6）梁筋制安
梁钢筋是在模板已支好并检验合格清理后进行绑扎的，施工前先按设计图纸核对加工好的钢筋的规格、型号、种类并挂标记牌分别堆放。
梁筋的绑扎顺序，一般情况下先绑扎主梁后绑扎次梁，由一端向另一端依次进行。
按图纸要求的间距，位置划好线，接着铺纵向主筋，绑扎成型，沉梁时用手动葫芦吊起安放入模，另外梁筋的绑扎应综合考虑，做到相互间不影响穿插和安放，主、次梁相交叉处应把主梁箍筋作适当调低处理保证钢筋保护层有效厚度。
梁纵向受力钢筋出现双排或多排时两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格来保证钢筋的排距。
（7）柱钢筋
竖筋应竖直、间距均匀、符合保护层要求。
每边钢筋若超过4根应分两层交错接驳，箍筋间距、弯钩平直长度应严格按设计要求施工，箍筋应与柱纵筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿柱纵筋方向错开设置。
梁柱墙相交处，柱头箍筋另加钢筋做成固定柱箍，形式详下图。
柱钢筋防偏固定图
（8）钢筋绑扎完后，应重点检查以下几个方面：
a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要检查支座负弯矩钢筋的位置。
b、检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合设计及规范的要求。
c、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
（9）保证钢筋工程质量措施
a、在订购钢筋之前，应取得业主或监理对供货来源的批准，一切运至现场的钢筋必须是经批准的供应来源，每次运至现场的钢筋均应取得该批次生产的产品合格证。
b、对钢筋试样进行剪切，并作适当的标记，然后运至监理指定或批准的试验室进行测试，根据试验结果判定其是否符合规范规定，不合格品不得使用，且应搬离现场。
c、插筋的定位及检查，应固定专人负责，随砼浇筑的进行随时检查，浇筑砼后应及时清理粘在钢筋上的砼及浮浆。
d、采用撑筋及拉钩以确保钢筋间的相对位置，钢筋绑扎完毕不得随意上人，对需上人部位，应搭设架板进行保护。
（二）、框架结构钢筋绑扎工程
⑴、钢筋的加工制作
所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋未端弯钢的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。
⑵、钢筋调直
进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4％－6％之间，冷拉钢筋时应注意事项。
速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。
冷拉调直后的钢筋应放置一段时间2－3d后使用。
⑶、钢筋切断
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。
钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差±10mm。
⑷、钢筋弯曲
钢筋弯曲半径必须符合规定的要求：
I级钢筋未端作180°弯钩，其弯曲半径R≥2.5倍钢筋直径，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
二.三级钢筋未端作90°或135°弯折时，其弯曲半径R≥4倍钢筋直径，弯钩的弯后平直应符合设计要求。
钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用。
钢筋的绑扎、验收程序：
检查、校正墙柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙柱钢箍绑扎→主梁、次梁钢筋绑扎→板筋绑扎→隐蔽验收。
钢筋绑扎前，校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，准备好控制保护层厚度的砂浆垫块，在模板上画出柱墙的钢筋布置线，形状和数量，对绑扎形式复杂的结构部位，应先确定钢筋穿插部位的顺序，并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序，以避免两道工序的相互影响。
⑸、钢筋的连接方式
砼墙、柱＞Φ22的竖向钢筋采用直螺纹套筒连接，墙、柱筋:
Φ16mm≤直径≤Φ22mm采用电渣压力焊，小于Φ16的采用绑扎连接，水平钢筋＜Φ25采用绑扎或电弧搭接焊连接，≥Φ25采用机械连接。
1、电渣压力焊
Ⅰ、操作规程：
①焊头的下夹具夹住固定的下部钢筋。
下部钢筋端头伸在焊剂筒中偏下位置；对于齿轮式机头则将上夹具摇到距上止点15mm处，把待焊钢筋夹在夹具上；对于杠杆式机头则是将杠杆式机头置于水平位置，把待焊钢筋夹在夹具上，使上下钢筋端头顶住，并应接触良好，装上焊剂几筒，底部放上合适的石棉防漏垫，将下部间隙堵严，关闭焊剂盒，将干燥的焊剂倒入筒中，以装满为止。
②作好上述准备工作后，开始焊接，对于齿轮式机头，搬动机头控制盒上的按钮开关至焊接位置，这时接通焊接电源，立即摇动手柄，提升上钢筋2-4mm引燃电压，观察电压表，使电压稳定在25-45V之间，如电压偏低，反时摇动手柄，如电压偏高，则顺时摇动手柄，参考机头仪表盒上的数字时间显示，当各项技术参数符合要求时，迅速顺时摇动手柄下送钢筋，并用力顶紧，同时置仪表盒上的按钮开关于停止位置，断掉焊机电源，一个接头就焊接完毕，对于杠杆式接头，焊接时按下手把的控制开关，并转动手柄，引燃电弧使监视器指针在“电渣-电弧”位置，数字显示时间达到要求后，迅速抬起后把，使钢筋接口处产生一定压力，同时释放控制开关，至此焊接过程结束。
焊口焊完后，隔2-3分钟，打开焊剂盒。
回收未熔焊剂。
Ⅱ、质量、技术要求技术标准：
①材质要求：
焊接所用的热扎钢筋、热处理钢筋的质量，应符合现行国家技术标准规定；钢筋应有出厂质量说明书或试验报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志，进厂时应按炉罐批号及直径分批检验；上下钢筋端部要直，端面上基本要齐，焊接前要进行除锈，去污等处理；焊剂要烘干，切勿用潮湿的焊剂施焊；三四级钢筋不宜使本工艺焊接。
②技术要求；
操作工人必须经过培训，经考试合格发给操作上岗证后，方可独立操作。
③质量要求及保证措施：
钢筋焊接头的形式、焊接工艺和质量要求，均应符合国家现行标准，《钢筋焊接及验收规程》有关规定。
钢筋焊接头的试验方法应符合国家现行标准，《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊。
作出试焊报告，合格后方可施焊。
焊工必须持有上岗操作证，并在规定的范围内进行焊接操作。
④验收标准：
钢筋电渣压力焊焊接头应逐个进行外观检查，强度检验时，在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时仍应作为一批。
每批随机切取3个接头做拉伸试验。
钢筋电渣压力焊焊接头外观检查结果应符合下列要求：
a接头焊包均匀，钢筋表面不得有裂纹和明显烧伤等痕迹。
b接头处钢筋直线的偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
c接头处弯曲不得大于3°。
对外观检查不合格的接头，应将接头切除重焊。
d四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
钢筋电渣压力焊接头拉伸实验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复检，复检结果若有一个试件的强度达不到规定的要求，则该批接头即为不合格。
Ⅲ、机具的维修、保养及故障排除：
①操作人员要爱护和保管好设备，工作完毕后，把设备置于安全处，防止灰尘和雨淋，并经常清洗、擦拭设备，尤其是主机内部及交流接触器触点，设备的传动部分要注油保养。
②保养好仪表、开关等易损构件。
③维修要由专业人进行，如发现设备有异常现象，应立即停电检修，先外观检查，然后根据电器原理图找出故障原因。
并予以排除。
电渣压力焊焊接参数对照表
钢筋直径（mm）
渣池电压（V）
焊接电流（A）
焊接通电时间（S）
14
200-220
12-15
16
200-250
15-18
20
300-350
18-23
25
400-450
20-25
32
600-650
27-35
2、钢筋直螺纹连接施工
Ⅰ.制纹加工施工程序是：
钢筋除锈、调直→钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）→下料→磨光毛刺、镦头→将钢筋端头送入套丝机卡盘开内→车出口丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽→编号、成捆分类，堆放备用。
Ⅱ．施工现场钢筋安装连接程序是：
钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套→按直螺纹连接的力矩值扭紧钢筋接头，直到操作工扳手发出响声为止→用油漆在接好的钢筋上标记→质检人员按规定矩值和外露系数检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头→作钢筋接头的抽检记录。
Ⅲ．连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。
接头拧紧值可按规定的力矩采用，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记。
Ⅳ．钢筋接头位置互相错开，其错开间距不应少于35d，且不大于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。
Ⅴ．接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。
在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。
在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。
钢筋连接应作到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。
Ⅵ．施工注意事项
①直螺纹连接要搞好施工控制，施工前要按工程图钢筋布置设计好接头位置、数量、规格、连接方式，并下达计划，提出加工精度误差要求，提出加工安装过程中可能出现的问题和对策控制表；套丝完后应用直螺纹塞规和牙形卡规进行检测；安装连接后，由专职人员校验力矩值，做到层层把关，以确保质量。
②直螺纹连接套的材质性能（强度、变形等）须与被连接钢筋相匹配，并略高于母材。
钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无误，不同直径连接时，其直径之差不应大于6mm。
③拧紧接头必须用力矩扳手，力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检测一次。
质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混浊用。
3、钢筋的绑扎方法及要求
钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。
板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。
为保护楼板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设如下措施以保证钢筋位置正确为准。
当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用下图左边所示支架，支架间距为：
当采用ф6分布筋时不大于500mm，当采用ф8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。
当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用下图右边所示马蹬作支架。
马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。
当板厚h≤200mm时马蹬可用ф10钢筋制做；当200mm≤h≤300mm时马蹬应用ф12钢筋制做；当h>300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。
同时采用增高型的灯头盒和过线盒,保证接线孔下缘至盒的开口面的距离,不小于板底筋直径与规范规定的板筋保护层厚度两者之和。
钢筋接头应按规定错开，焊接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面积的50％，搭接接头为25％，且接头在截面应错开均匀布置。
墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受力压区不得超过50％、在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可搭接一次，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接。
钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。
在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。
在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，可采用在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块的办法，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。
为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出板面二－三个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。
框架梁、柱箍筋应按图一制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图一制作时，应做成焊接封闭环式箍筋（如图二或规范的焊接工艺），不得焊伤箍筋。
梁柱节点箍筋必须按图一或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。
当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根ф12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如图三、图四。
图一图二
图三图四
开洞楼板除洞宽小于300时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，采用不小于洞内被切断的受钢筋截面面积，分布于洞口两侧并伸过洞边各35d（用于I级钢筋）或40d（用于II级钢筋）。
垫卡及垫块：
禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。
梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。
梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。
垫块上应按图五预留18＃绑扎固定铁丝。
图五
梁二排钢筋固定应符合下列要求：
（1）一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。
如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按如图六、图七处理。
（2）分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎。
（3）梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；
（4）梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处；
图六图七
钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表（单位：
mm）。
钢筋绑扎网和骨架的允许偏差
项目
允许偏差
网的长度
±10
网眼尺寸
±20
骨架的宽与高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
±20
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
⑹、柱钢筋绑扎
①、套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。
②、搭接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。
③、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。
第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
④、画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
⑤、柱箍筋绑扎：
（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
同可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
（7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。
（8）柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1（民用框架、框架—剪力墙
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