织造学Word文档下载推荐.docx
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优缺点：
a.检测信号与纤维的温湿度无关
B.怕灰尘积聚，对扁平纱疵检漏
电容式电子清纱器：
纱线粗细变化转换成电信号强弱的变化。
粗细→电容→电量
a结构简单，不怕震动，对扁平纱疵不会检漏
B与纤维的温湿度有关
络筒车间需配备那些工艺参数才能正常生产：
（1）络筒的线速度：
细号纱线或断头较多的纱线可选择较低的线速度
（2）导纱距离：
选择长导纱距离/短导纱距离
（3）络筒张力：
张力适当通常为8%-12%的单纱强力
（4）清纱器型式及清纱设定值：
高档织物：
电子清纱器
中低档织物：
机械式
（5）结头形式：
一般采用织布结，尽可能采用自紧结，最好的成结方式采用捻接器进行
（6）筒子的卷绕密度：
适当张力、紧密、弹性
染色筒子宜采用较小的密度，使染色均匀，
用于高速退绕的筒子宜采用较大的密度，防止退绕时脱圈
整经
整经的目的：
将筒子纱根据根数、长度配列等要求作成经轴，为构成织物的经纱系统做准备。
整经三准确：
根数、长度、配列
整经的要求：
张力、排列、卷绕均匀
整经根数、长度、配列要求准确
不可过多损伤纱线（张力要适当）
接头小而牢
整经类型：
分批整经：
先分批卷绕成几个或几十个经轴，然后并轴、浆纱绕到织轴上。
车速快、生产效率高、适宜大批量生产
易产生并轴回丝，只适用于单色原色织物生产
分条整经：
先分条卷绕于整经大滚筒上，然后倒轴绕到织轴上
对多花纹织物、隐条隐格织物排花容易，配列直观，缩短了工艺流程，不用大规模的并轴设备，适合小批量
生产效率低（逐条卷绕、倒轴慢）、车速慢
筒子架：
（1）矩形单式固定式筒子架：
筒子容量多为500-800
片纱张力均匀：
同时换筒，筒子大小差不多，筒子架长度短
筒子架占地面积小
停车换筒，生产效率低，回丝多（最大缺点）
适用于纱号细、批量少、品种多、质量要求高、占地面积小的毛、丝织生产
张力与筒子架的长度、宽度、筒子大小差异有关
（2）矩形复式固定式筒子架：
1000-1400
换筒不停车，生产效率高，回丝少
筒子架长度长，筒子大小不一，以及跳筒时张力突增，造成片纱张力不匀（最大缺点）
筒子架占地面积大
改品种时，换筒时间长
适用于白织厂，大批量生产
（3）回转式活动筒子架：
大回转式筒子架、分段回转式筒子架
优点:
属于半自动集体换筒，停车换筒时间很短，提高了整经机的效率，筒子直径大致相同，筒子架长度短，片纱张力均匀
筒子架宽度较大，横向经纱张力欠均匀
（4）组合车式筒子架：
由活动小车及框架轨道组成
特点：
除了具有固定式筒子架的优点外，还缩短了停车时间，配备了自动打结器，提高了整经机效率
整经时单纱张力变化规律：
（1）筒子退绕直径与整经张力的关系
退绕一个层级纱线张力不同：
大端张力（底部）>
小段张力（顶部）
在底部退绕时，由于纱线未能完全被抛离筒子表面摩擦较多，致使摩擦纱段较长，增加了纱线分离点张力
（2）整只筒子退绕时张力情况：
大筒子、小筒子>
中筒子张力，大筒子>
小筒子
满筒时摩擦纱段较长，小筒时，因气圈回转角速度增大，整经时，气圈转速慢，摩擦纱段起较大作用。
（3）导纱距离对纱线张力的关系
实践表明，存在着最小张力的导纱距离，大于/小于此值，都会使平均张力增加
因为，导纱距离越长，则退解气圈的纱线质量越大，退解时，气圈离心惯性力也越大，导纱距离越小，则纱线在退解时易与筒子摩擦，使张力增加
（4）络筒速度对纱线张力的关系
络筒速度大，则纱线张力大
连续整经/复式筒子架的最大缺点是什么：
工作筒子跳到预备筒子，退绕条件突然变化，其张力值将比正常张力增加1-2倍，这是复式筒子架的一个最大缺点，也是造成整经断头的原因之一。
整经时的片纱张力规律：
前排<
后排上、下层>
中层，下层>
上层
原因：
前后：
距整经机远，纱线运动时经受的摩擦次数较多，张力比前排大
上中下：
空间包围角不同，其纱线张力因曲折程度不同而产生差异。
上、下>
中层：
而处于下层的纱线运动时，由于重力引起的惯性力的分离与纱线运动的方向相反，故下层的纱线张力较大，即下层>
均匀片纱张力的措施：
（1）分段配置张力垫圈的重量
原则：
筒子架原张力小的区域，张力盘重些，反之，则小些
前排重于后排，中层重于上下层
分的段数越多，则片纱张力越均匀，但管理不方便
边纱张力要大些
分段方法：
矩形法、弧形法：
片纱张力比较均匀，应采用
（2）纱线合理穿入伸缩筘
使不同位置的纱线以不同的曲折状态进入伸缩筘，从而调节纱线之间的张力差异
生产中常采用分排穿筘法
（3）分段换筒
连续整经，在前后方向实行有计划分段换筒
通常分为三段，在同一时段内力求筒子直径大小接近
（4）适当增加筒子架到整经机间的距离
借此可以减少上下层纱线对导纱磁板和玻璃导纱棒包围角的差异
但如果太远，占据空间太大，一般3m左右
（5）保持良好的机械性能
经常检查张力盘等
（6）注意管理操作工作
筒子先到先用，不宜多关车
（7）筒钉位置
筒纱钉杆最好从水平线向下倾斜15度
断纱自停装置是装在机头好还是筒子架上好：
装在筒子架上好：
如果装在机头上，整经机停车时经轴上断头的经纱常常卷到经轴的里层，整经速度越高，这个问题愈突出
若装在筒子架上，感测部位离经轴卷绕部分较远，能基本避免断头经纱卷进纱层的现象。
经轴加压方式：
悬臂式重锤加压、液压式水平加压
整经工艺参数设定：
整经速度、整经张力、经纱排列与穿法、经轴卷绕密度、整经根数和整经长度
整经疵点：
经纱长短不一、表面不平整、结头不良、飞花，毛羽或油污纱，粗节纱卷
高速分批整经机的特点：
高速度、大卷装、自动化
直接传动经轴
具有高效能的制动系统
采用水平加压及压辊后退装置
采用伸缩筘的微动装置
浆纱
浆纱的目的：
增强、耐磨、保伸
浆纱的要求：
具有粘着性和浸透性
成膜性好：
薄，柔软，坚韧，光滑而富有弹性
稳定性好，浆液物理化学稳定性好，使用过程中不易变质，不损伤纱线，不改变纱线光泽，不易起泡，沉淀。
遇酸、碱或某些金属离子不析出絮状物
调浆、配方简便，容易退浆
浆料要考虑价廉、要无腐蚀性
要求三率合格：
上浆率、回潮率、伸长率
浆料：
主剂、助剂
黏着剂（主剂）：
是一种具有粘附性的材料，是调制浆液的基本材料
粘着力：
浆料分子与纤维之间的附着力（即分子外聚力），一般粘度大，粘着力大
粘度：
浆液分子间的内聚力
绝对粘度：
厘泊粘度计（旋转式粘度计），在仪器上可直接读出厘泊的数值，用于测定中等粘度
相对粘度：
恩氏粘度计：
测定从一小孔流出定量液体所需时间，适用于比较稀的浆液。
漏斗式粘度计：
用黄铜制成，记录漏完一漏斗浆液所需时间，适宜生中使用。
醚化度：
每一个葡萄糖基环中被醚化基团（羧甲基）所取代的羟基（OH）数称为醚化度
代替度（D.S）平均每个葡萄糖基环中所取代的羟基数称为代替度
浆用CMC（羧甲基纤维素钠）的规格：
D.S0.6-0.7Ep（厘泊）100-600有效成分90以上
氧化物<
7%PH值6.5-7.5
醇解度：
是指聚醋酸乙烯中醋酸根（-COOCH3）被羟基（OH）所取代的程度
聚合度：
聚合度越大，粘度越大，粘着力也越大，结皮倾向增加，成膜性能也好，浆膜强度、刚度增加，但水溶性差、伸度小，流动性、浸透型↓，退浆性↓
完全醇解PVA
部分醇解PVA
醇解度
98%—99%以上
85%—90%
水溶性
小
大
适用纤维
亲水性纤维
疏水性纤维
起泡性
不起泡
易起泡
结皮
不宜结皮
完全醇解PVA与部分醇解PVA哪种水溶性大：
部分醇解PVA水溶性>
完全醇解PVA分子中尽管含有较多的羟基，但大分子之间通过羟基已形成较强的氢键结合，以致对水分子的结合能力很弱，水溶性很差
部分醇解PVA的分子中有适量的醋酸根基团存在，且其占有较大的空间体积，是羟基之间的氢键缔合力削弱，，在热水中能被拆散，表现为良好的水溶性
有效强力：
浆膜在受到载荷时其强力伸长曲线与纱线的强力伸长曲线相同的一部分
丙烯类浆料（辅助粘着剂）：
聚丙烯酰胺P.A.A.n
聚丙烯酸甲酯：
P.M.A
特性：
对疏水性纤维粘着力很大，涤，锦上浆用此类浆料
浆膜弹性好，可以提高浆膜的屈曲性
有一定的防静电性
退浆非常容易
吸湿性相当大，浆膜的再粘性大，形成开口不清
浆膜太软，含固率低，成本较高
使用浆料时要注意：
极性基团相同（相似相溶）
强力伸长曲线相似
助剂：
（1）分解剂
淀粉的分解剂是什么：
水玻璃（Na2SiO3）:
降低聚合度
（2）柔软剂：
粘着剂的1%
作用：
使浆膜柔软、光滑而富有弹性，但强力降低
（3）浸透剂：
粘着剂的0.5%（纯纺/混纺-疏水性纤维）
降低浆液的表面张力，乳化纤维上的油脂使浆液更容易渗透到纤维中去。
（4）防腐剂：
粘着剂0.2-0.4%
抵制微生物的破坏和繁殖，防止坯布库存时间长后发霉
（5）减摩剂：
增加纱线表面光滑，降低上浆的经纱摩擦系数
（6）吸湿剂：
提高浆膜的吸湿性能
（7）消泡剂：
泡的危害：
调浆液面不易掌握、上浆不易掌握
泡破裂导致浆膜不完整
上浆量不足和上将不匀
（8）防静电剂：
可增加纤维的导电性，防止静电积聚，改善纱线在加工过程中的性能，适用于疏水性纤维
（9）溶剂：
水
什么是即用浆料（组合浆料），特点：
按上浆工艺要求，由几种粘着剂和助剂复合而成的一种固体浆料
不必再加辅助浆料，使用方便，对稳定浆液质量有益，并能简化上浆程序和节约能源，即用浆料为今后的发展之一
浆液配方的原则和依据是什么：
满足织造工艺的要求
印染退浆方便
成本低
依据：
（1）根据纤维种类：
a.主剂的选择：
要注意相似相溶原则，纤维与浆料的基团相同
棉、粘胶等纤维素纤维可用淀粉、海藻胶、CMC、PVA
羊毛、蚕丝、锦纶可用聚丙烯酰胺
涤纶、醋酸纤维可用聚丙烯醋酯
b.助剂选择
淀粉浆：
分解剂、柔软剂、减摩剂
丙烯酸类：
不加柔软剂
合成浆：
少/不加防腐剂
合成纤维：
需加吸湿剂与防静电剂
精质的棉纤维：
加乳化剂和浸透剂
（2）根据经纱的号数与品质：
a.号数：
纱线越细，表面越光滑，毛羽少，但强度低，上浆方式以增强为主，因此上浆率较高，浸透多，被复少。
纱线粗，毛羽多，强力高，一被复为主，浸透为辅，一般要求上浆率低，要用减摩剂
b.捻度：
纱线捻度大，吸浆性差，应加浸透剂
c.股线:
10号以上不上浆
（3）按织物结构
a.按组织：
1/1、3/1看交织点的多少，交织点多，摩擦次数多，上浆率应高
b.按紧度：
2/2（卡其、华达呢、哔叽）紧度大、摩擦大、上浆率应高
（4）按用途
存放短。
可不加防腐剂，但存放时间长、一定要加防腐剂
根据织物的品种（纱线原料、支数、密度）来确定上浆率，在确定上浆率的同时应考虑主浆料（粘着剂）
调浆方式：
定积法、定浓法
浆液的疵点及其形成原因：
起泡：
浆膜不完整
沉淀：
含固量不匀
油脂上浮：
主要由于乳化不好
粘度太大或不够
PH值不符合标准
浆液结皮结块
调浆设备：
浸透桶/池、调浆桶、供应桶/高压煮浆桶
高压煮浆的优点：
煮浆时间短，30-40min，节约能源
气压输送熟浆，浆液不沉淀阻塞输浆管道
调浆量少，800L浆液新鲜且质量稳定
调浆过程自动化程度较高，操作简便
浆液控制指标：
淀粉生浆的浓度
浆液总固体率
浆液粘度
浆液的PH值
淀粉的分解度
浆液温度
浆纱机的轴架
（经轴）轴架→上浆装置→烘燥装置→织轴
轴架：
支撑经轴、在轴架上施加一定张力，
要求：
退绕的张力要求均匀，纱线排列要整齐
轴架种类：
经轴排列：
水平式、山形式、双层式
经轴回转能力来源：
积极式、消极式
退绕形式：
互绕式、下绕式、上绕式
一列式下绕式张力最均匀、但不易发现断头
一列式互绕式操作简便、断头易发现。
但张力有影响
山形式互绕式占地面积小
经轴制动方式：
重锤法、发夹弹簧、气动制动、液压制动
引纱辊：
纱线由引纱辊积极送入浆槽而且使引纱辊的表面线速度大于上浆辊的表面线速度，也即产生负的伸长。
不会产生湿伸长，容易吸浆
浆槽：
夹层结构，外→里，铸铁→不锈钢→保温材料
浸没辊：
控制经纱的浸浆长度，使经纱浸浆、吸浆
型式：
花篮式：
两面浸浆，易形成浆斑，搅拌浆液易起泡，破坏浆液粘度，只适宜低速运转
罗拉式：
单面浸浆，搅拌作用较小，不易起泡和形成浆斑，浆液粘度较稳定，采用双罗拉或三罗拉改善单面上浆
上浆辊与压浆辊（成对存在）：
把多余的浆液压去（上浆率由此确定）、决定浸透和被复
机理：
把纱线中空气排出，同时把浆液压倒纤维之间
浸压形式、特点及适用场合：
单浸单压：
浆槽小、浆液周转快、新鲜，上浆率稳定，收到张力和伸长小
缺点：
压浆不匀、上浆质量不高，棉、涤棉现已不用
适用于湿伸长较大的纤维，尤其是粘胶纤维
单浸双压：
可获得较好的压榨和浸透条件，上浆较为均匀，浆纱毛羽减少，开口清晰、三跳疵布减少，断头率降低，浆纱的伸长率有所增加，浆槽容积大，对粘度的稳定不利
适用于棉纱上浆（利>
弊），特别对中、粗特纱有利
双浸双压：
上浆均匀、浆纱伸长率增加。
浆槽太大
适用于疏水性纤维的混纺纱和一般高经密织物
双浸四压：
利用浸没辊对上浆辊的侧向加压
特点：
加压点的增加对疏水性纤维和高经密织物的上浆有利
为什么采用高压高浓工艺：
好处、原因
节能、提高车速
因为浆液浓度增加，也即总固体率增加，虽然压浆辊的重压导致压出回潮率下降，但仍可达到规定的上浆率，压出回潮率下降，意味着浆纱在烘房内应蒸发的水分减少，也降低了烘燥装置的负荷，有利于提高车速。
压浆效果取决于：
真正压浆效果不仅取决于加压重量还取决于包覆材料，所以压浆效果取决于压强。
橡胶压浆辊的优点：
节约绒毯、包布
无搭头印子
不用洗绒布
高浓高粘不打滑、起皱
弹性稳定
防止压浆辊打滑：
积极传动的压浆辊
化学浆采用高浓低粘
使用橡胶压浆辊
湿分绞棒：
在烘房与浆槽之间，不加湿分绞棒，烘燥后浆纱之间互相粘连，出烘房时造成浆膜不完整，通过湿分绞棒将湿纱分成几层进入烘筒，以便初步形成浆膜再合并
目的：
保护浆膜，降低落浆率，提高上浆质量，平行进烘房，3-5米不接触导纱辊（浆膜没有初步形成）
以热传导为主的烘筒式浆纱机烘燥方式及特点：
A.湿浆纱与高温金属烘筒、热量传递方向：
由内→外，水分蒸发方向：
内→外
温度梯度与湿度梯度同方向，水分蒸发迅速，烘燥率越高
B.载热体：
烘筒
载湿体：
空气
在两区域内相互无影响
浆纱直接与烘筒接触，烘燥效率高
浆纱排列均匀，不易发生“柳条”（纱线依托大烘筒表面）
浆纱毛羽伏帖
易破坏浆膜（浆纱剥离烘筒时）涂覆防粘材料
预热（密度较高浆纱），基本形成浆膜
以对流为主的热风浆纱机烘燥方式：
（有湿分绞棒）
A.湿浆纱与热空气，热量传递方向：
外→内水分蒸发方向：
温度梯度与湿度梯度逆向，影响烘燥效率
在同一区域内相互影响，不能充分利用热空气的热量
浆膜完整，纱线圆整度好
烘燥作用均匀而缓和
纱线排列不均匀，易产生“柳条”
易发生意外伸长（穿纱长度长，反复引导）
烘燥效率低于烘筒
蒸汽消耗量大（不能完全利用热空气）
烘燥装置类型：
热风式
烘筒式
热风烘筒联合式
张力分区：
（1）退绕区即轴架——引纱辊
该区经纱张力和伸长率都比较低，调节经轴制动装置的制动力，即可改变该区的张力和伸长，轴与轴之间张力要保持一致
（2）上浆区即引纱辊——上浆辊（张力最小）
引纱辊——上浆辊，避免湿伸长，最好是产生收缩
（3）湿纱区即上浆辊——烘房
在保证纱线整齐排列的情况下，以小为宜
（4）烘干区即烘房——烘筒
要有适当张力和伸长率
（5）分纱区即烘筒——拖引辊
要有一定张力，供分纱使用
（6）卷绕区即拖引辊——织轴（张力最大）
决定织轴的卷绕密度，该区张力在各区中是最高的
浆纱时墨印（定长间隔打印）的作用：
便于织造和后整理过程中能正确标示织物的长度，以便于准确地分匹，开剪，并接而不至于造成长短的混乱，同时也作为生沉重统计产量的依据
新型上浆技术：
高压上浆
干法上浆：
湿法上浆不仅要消耗大量的热能，而且在印染退浆时
又带来水质污染的问题
溶剂上浆：
用挥发性有机溶剂上浆
热熔上浆：
用熔融蜡上浆
泡沫上浆
增强率=（浆纱的断裂强度-原纱的断裂强度）/原纱的断裂强度%
减伸率=（原纱的断裂伸长率-浆纱的断裂伸长率）/原纱的断裂伸长率%
上浆率：
上浆率即为上浆的程度上浆率=浆料干重/原纱干重%
上浆率偏大，强度↑，耐磨性↑弹性↓发生脆断头
偏小，强度↓，耐磨性↓易起毛，磨断，断头↓
回潮率：
浆纱中的水分/浆纱干重×
100%
伸长率：
（浆纱长度-原料长度）/原纱长度×
定浓法化学浆：
定积法
影响上浆率的因素有哪些：
（1）浆液的浓度和粘度（大范围可调）
浆液的浓度是决定上浆率高低的主要因素，可在较大范围内改变上浆率，浓度大，粘度也大
若浓度偏大，是被复为主的上浆效果，强度、耐磨性↑弹性↓发生脆断头，落浆率增加
若浓度偏小，是浸透为主的上浆效果，强度、耐磨性↓被复差，易刮毛而断头
（2）压浆辊的加压强度
压浆状态包括：
加压重量、表面包覆层的弹性
压强大：
上浆率偏低而浸透好、被复小
压强小：
上浆率偏高而浸透少，被复过多。
手感粗糙，落浆率上升
（3）压浆辊包覆绒毯的状态（小范围可调）
新绒布对纱线上浆的影响是：
上浆较为均匀，被复不大，有适当的浸透，上浆率较轻，纱线的回潮率也偏小
旧绒布对纱线上浆的影响：
上浆率重而不够均匀，被复好，表面上浆很差，落浆率大，同时浸透性好，纱线回潮率偏高
（4）新旧包布对上浆率的影响
换新包布——当浓度大，上浆率偏高时
换旧包布——浓度小，上浆率偏低时
（5）浆纱机车速（不可调）
车速快，上浆率提高，浸透差，被复好
车速慢，上浆率低，浸透好，被复差
（6）浆液的温度
98-100工艺温度↓粘度↑，表面浆
（7）浸没辊的位置
控制浸浆长度：
位置高：
上浆率低、浸透差
位置低：
上浆率高、伸长大，张力大并且产生并绞为了避免浸没
长度变化引起上浆率的波动，通常浸没辊轴心与浆液面
平齐为准
（8）纱线张力
张力较大，浸浆吸浆不易，不均匀，上浆率较低
穿结经
穿经时要经过哪些部件，作用：
穿筘：
使经纱保持规定的密度和幅宽，把纬纱打向织口，并兼作为载纬器通过梭口时的导向面
穿综：
为了在织造时能形成梭口，以便载纬器引入纬纱进行交织，改变经纱的穿综顺序，还可以的到不同的织物组织
穿停经片：
当经纱断头时，发动织机停车
穿经：
手工穿经
半自动穿经：
自动分纱、自动分停经片、自动穿筘
自动穿经
停经片：
停经片密度P=H/m（B+1）经停杆每一cm长度内停经片的片数
H:
经纱总根数
m:
经停杆排数
B:
综框的上机宽度
停经片密度与经纱号数和停经片的厚度有关
综丝的密度：
P=H/Bn
n:
综丝杆排数
筘号：
钢筘的筘齿密度常用筘号标示，
公制筘号（Nm）：
钢筘的筘齿密度常用筘号标示，是以每10cm长度内的筘齿数来表示
英制筘号：
钢筘的筘齿密度常用筘号标示，是以每2inch长度内的筘齿数来表示
卷纬和热湿定型
圩子成形：
卷纬机构：
旋转运动——卷绕
往复运动——导纱
前进运动——成形
开口
开口：
在织机上，按照织物组织的要求，把经纱上下分开，形成梭口的运动
开口机构的作用：
使经纱上下分开
根据织物组织的要求，控制经纱的升降次序
开口机构的类型：
凸轮和连杆开口机构：
织制平纹、斜纹等简单织物，可用2-8
页综框
多臂开口机构:
织制较复杂的小花纹织物，一般用16页综框，
最多可达32页综框
提花开口机构：
织制复杂的大花纹织物，直接用综丝控制每根
经纱的升降
（1）综框联动式凸轮开口机构
综框下降：
靠凸轮作用
综框上升：
吊综辘轳回转时的联动作用
（1）结构简单，安装维修方便，制造精度要求不高
（2）吊综皮带在使用过程中会逐渐伸长，必须周期性检查梭口位置
（3）踏综杆挂综处作圆弧摆动，综框在运动中前后摆动，经纱与综丝的
摩擦增多引起断头
（4）上梁和吊综装置影响机台光线，不利于检查布面
（5）油污疵点
（2）弹簧回综式凸轮开口机构
综框的下降：
受凸轮驱动
综框的上升：
依靠弹簧的恢复力
速
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