矿山治理施工组织设计.docx

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矿山治理施工组织设计

第一章施工部署

一、施工总平面布置

1、施工总平面布置依据

本标工程施工总平面布置的依据是本工程的设计图纸及现场实际情况。

2、施工总平面布置的原则

2.1、临建项目设置和规模，满足施工需要和施工强度要求。

2.2、临建设施原则上在业主规划提供的场地上布置，必须布置在施工现场或附近的施工设施，尽量少占土地,尽量不破坏或少破坏自然环境。

2.3、临建设施布置主要采用集中布置的方式，供风、供水、供电等必须在现场设置的，采取分散布置的方式，尽量接近负荷中心，做到方便施工，便于管理，降低消耗。

2.4、施工布置满足防火、防爆、安全、卫生要求。

2.5、所建设施必须满足环境保护、水土保持要求。

3、施工场地选择

3.1、生产、生活设施场地

为便于管理，对施工场地进行统一规划，本标的主要施工临时场地，按需要在施工区现场规划合适位置布置。

4、施工道路

4.1、对外交通

本工程公路运输便利，能满足工程对外交通需要。

4.2、场内道路

根据已有的场外交通、工程区的地形条件以及本标工程施工需要拟建临时道路。

以场外道路为准，道路拟建多条，按单位工程的具体位置进行布置。

4.3、临时道路维护和管理

工程施工期间需对场内已有道路和新修临时道路需进行维护和管理：

（1）配备洒水车1辆对道路定期洒水除尘；

（2）配备路段养护工人，随时对道路情况进行监控，清除路面弃渣，对部分有缺损的路面以及道路标识及时修补、维护；

（3）派专人维护道路通行秩序，以免道路堵塞对施工和城市交通造成影响；

（4）在关键路段设立醒目标志牌、警示牌，并保证标志牌完好无损；

（5）定期清理排水沟，保证道路排水畅通。

现场总平面布置图见附表

二、施工总进度计划

见附表。

第二章主要施工机械设备的情况及施工机械进场计划

见附表。

第三章劳动力安排计划

根据工程进展需要，根据现场实际情况，合理安排各工种施工人员进驻工地。

具体见附表。

第四章各分部分项工程的施工方法

一、土石方工程

本方案主要针对本工程的削坡石方和清除危石项目。

1施工准备

（1）结合永久性排水设施，做好临时性排水工作，以防止雨水漫流冲刷边坡。

（2）勘察边坡岩石的稳定性，对危险部位进行处理和支护。

（3）进行原始地形复测，测放开挖边线及高程控制点。

2技术要求

（1）开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，梯度的高度应根据爆破方式（如预裂爆破或光面爆破）、施工机械性能及开挖区布置等因素确定。

垂直边坡梯段高度一般不大于10m，严禁采取自下而上的开挖方式。

（2）随着开挖高程下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。

（3）对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理工程师的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。

（4）邻近水平建基面，应预留岩体保护层，并采取水平预裂方法先行预裂。

其保护层的厚度及预裂爆破参数应由现场爆破试验确定，保护层采取小炮分层爆破的开挖方法。

（5）基础开挖后表面因爆破震松的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用人工清理，如单块过大，可用单孔小炮和火雷管爆破。

开挖后的岩石表面应干净、粗糙。

岩石中的断层、裂隙、软弱夹层应清除到施工图纸规定的深度。

岩石表面应无积水或流水，所有松散岩石均应予以清除。

建基面岩石的完整性和力学强度应满足施工图纸的规定。

（6）建基面上不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理。

3施工方法

（1）石方开挖，开挖时由上至下分层开挖，采取深孔梯段微差爆破，梯段高度为6m左右。

边坡采取预裂爆破，用KQ-100B支架式潜孔钻机造孔，预裂至图纸设计的建基面高程。

（2）爆破开挖施工前，根据所开挖地段的地质情况，在类似地段先进行爆破试验，确定各项爆破参数；开挖施工过程中，不断修正爆破参数，以达到预期的爆破开挖效果。

（3）对于钻孔深度≤4.0m的开挖梯段，采用手风钻浅孔爆破，钻孔深度大于4.0m的开挖梯段，采取中、深孔梯段微差爆破，采用KQ-100B型潜孔钻机钻孔爆破。

（4）预裂孔采用KQ-100B支架式潜孔钻造孔，孔径选用φ80mm，若孔深小于4m，则用手风钻造孔，预裂孔间距为0.8m，钻孔深度按开挖梯段高度控制。

预裂孔外侧1.5m布置一排缓冲孔，装药单耗为松动爆破的50%～75%。

（5）爆破石渣采用D85A-18推土机集料，1.6m3反铲挖装，15～20t自卸汽车运输至施工图纸中指定的渣场。

4地质缺陷处理

地质缺陷处理包括施工过程中可能遇到的层间错动、风化卸荷带、地下水露头渗水点、与建筑物有关的浅层处理；影响建筑物结构和施工安全的危岩体的处理及其他不稳定岩体等地质缺陷的表层处理。

对影响施工安全的危岩体的处理及其他不稳定岩体等地质缺陷，在下层边坡开挖前进行清除和锚固处理；对地下水露头渗水点，在挖至该部位前采取引排、封堵等措施进行处理；对层间错动、风化卸荷带等基础缺陷，则在开挖至该层面时按设计要求进行处理。

4.1基础缺陷清理

（1）基础开挖至设计开挖高程及边坡线后，必须认真进行检查和清理，清除基岩面上的松动岩块及监理工程师认为需清除的有碍物。

（2）对于开挖揭示的层间错动、风化卸荷带及其它地质缺陷严格按设计文件要求和监理工程师的指示进行清理；监理工程师认为需进行补充开挖的，须进行补充开挖，直至监理工程师验收合格为止。

4.2层间错动的开挖及处理

混凝土建筑物基面上的层间错动等地质缺陷的处理在基础开挖完成后进行，并尽可能采取风镐凿除，不放炮采用人工开挖处理；须放炮开挖的，须在监理工程师的同意下，采用小炮进行分解开挖，并尽可能减少对开挖线以外保留岩体的影响和扰动。

4.3危岩及边坡不稳定岩体的处理

（1）对影响边坡开挖施工安全及工程运行安全的危岩体，在开挖之前予以挖除。

（2）对于开挖过程中在边坡上揭露的局部随机不稳定岩块，须及时报告监理工程师，并主动予以支护或清除。

（3）当开挖边坡处于不良地质地段，对边坡稳定有不利影响时，采用锚杆或喷锚支护、挂网喷护、预应力锚索锚固等措施处理，处理原则和范围按设计文件要求并由监理工程师现场确定。

5爆破设计

5.1浅孔松动爆破

浅孔松动爆破采用手风钻钻孔，主要爆破参数为：

（1）钻孔直径：

φ42mm

（2）钻孔深度：

1.5m～4.0m

（3）孔距：

1.2m

（4）排距：

1.0m

（5）药卷直径：

φ32mm

（6）炸药单耗q=0.35kg/

5.2深孔梯段爆破

（1）钻孔

以KQ-100B支架式钻机造孔为主，钻孔孔径φ80mm。

（2）爆破参数

①梯段高度H=6m

②孔距a=3.0～4.0m

③排距b=2.0～3.0m

④炸药单耗q=0.4～0.5kg/m3

（3）装药、联网爆破

爆破孔均采取人工全耦合柱状连续装药，缓冲孔采取柱状分段不耦合装药；岩石爆破单位耗药量暂按0.4～0.5kg/m3考虑，最终单耗根据爆破试验确定。

梯段爆破采用微差爆破网络，旱季采用1～15段毫秒电雷管联网，电力起爆。

雨季采用1～15段非电毫秒雷管连网，非电起爆。

分段起爆药量按招标文件和技术规范控制，梯段爆破最大一段起爆药量不大于500kg；水平保护层上部一层梯段爆破最大一段起爆药量不大于300kg；临近建基面和设计边坡时，最大一段起爆药量不大于100kg。

排间或孔间用非电雷管毫秒微差起爆。

紧邻边坡预裂面的爆破孔作为缓冲爆破孔，其孔排距、装药量相对于主爆孔减少1/3～1/2，缓冲孔起爆时间迟于同一横排的主爆孔，以减轻对设计边坡的震动冲击。

5.3预裂爆破

（1）钻孔

预裂孔施工均采用KQ-100B型支架式钻机造孔，孔径φ80mm，孔距为0.8～1.0m，钻孔深度根据开挖边坡坡比不同分层控制。

（2）爆破参数

根据类似工程经验，拟按以下爆破参数进行试验。

①孔距：

0.8～1.0m

②线装药密度：

300～350g/m

③药卷直径：

φ32mm

④装药结构：

间隔装药

（3）装药

选用φ32mm的乳化炸药，采用不耦合空气间隔装药结构，线装药密度根据爆破试验确定。

预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统，导爆索传爆，起爆方式同梯段爆破。

预裂孔起爆时间超前主爆孔100ms以上。

二、砌筑工程

1砌筑前应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面的湿润。

2应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度2cm~4cm，边铺浆边砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内的砂浆采用扁铁插捣密实，严禁先堆石块再用砂浆灌缝的错误砌筑方法。

3采用铺浆法分层砌筑，砂浆稠度以30~50mm为宜，每层高度30~40cm，施工时要分皮卧砌、上下错缝、内外搭砌。

各层利用自然形状相互搭接紧密，按规定设置拉结石；并按设计位置铺设土工布、安放排水管。

4浆砌石砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满。

石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

5每日的砌筑高度应控制在1.2m以内。

不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。

完成后的浆砌石砌体要做好养护和成品保护措施。

6沉降缝的设置必须位置准确，应断开不能搭接，缝中必须清除干净，不得夹有砂浆、碎石等物。

浆砌石砌筑完成后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩应加以保护，不得碰坏、拆除。

7上下层砌石应错缝砌筑，砌体外露面应平整美观。

砌筑因故停止，砂浆己超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面浮渣清除，砌筑时应尽量避免振动下层砌体。

8砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机取样制作试件。

9砌体在雨天和冬季施工时，应准备防雨布，保证覆盖材料。

三、绿化工程

1、苗木准备及来源

因本工程使用的苗木品种规格较大，采购情况有难有易，为此在施工准备过程中组织一支专业的采购队伍进行各种苗木情况考察，并对品种、产地、规格、生长情况、数量和挖掘运输难易程度进行登记，以备调用；并严格把好质量关、运输安全关、植物检疫关并及时与有关部门配合。

2、定点放样

对于主要树种做到按图施工，先根据绿化施工设计图在现场用拉尺法测出苗木栽植位置和株间距，确定栽植点。

可用坐标定点法、仪器测放法、目测法等定点，然后撒上白灰打点，插上标有树名土球大小的牌子。

用目测定单株点时，将注意以下几点：

2.1、品种、数量要符合设计图纸。

2.2、树种位置注意层次，宜采用中心高边缘低的倾斜的树冠线。

2.3、树丛内注意配置自然，切忌呆板，尤应避免平均分布、距离相等，邻近的几棵不要定成机械几何图形或形成一条直线。

3、挖种植穴

3.1、严格按设计图纸中苗木种植穴的规格（长×宽×深）的要求进行种植穴的挖掘。

3.2、如果在树穴挖掘过程中出现地下水时应上报监理公司和设计单位协商，以便变更定植点或采用其它补救措施。

3.3、种植穴的挖掘尽量避免落在给排水、电力、通讯电缆等地下管线上。

如果在施工过程中确实无法避免则应保证苗木与地下管线距离能满足国家有关规范，确保施工安全。

3.4、挖好的种植穴要采用500倍的代锌氨进行喷雾消毒,Φ4-5cm松鳞片脱水处理,覆盖厚度2cm。

3.5、挖穴的质量，对植株以后的生长有很大的影响。

除按设计确定位置外，应根据根系或土球大小、土质情况来确定穴径大小（一般应比规定的根系或土球直径大20—30厘米）；根据树种根系类别，确定穴的深浅。

穴或沟漕口径上下一致，以免植树时根系不能舒展或填土不实。

操作方法以手工操作为主：

（1）手工操作规程：

主要工具有锄或锹、十字镐。

具体操作方法，以定点标记为圆心，以规定的穴径先在地上画圆，沿圆的四周向下垂直挖掘到规定的深度。

然后将坑底挖松、弄平，栽植露根苗木的穴底，挖松后最好在中央堆个小土丘。

以利树根舒展，挖定点用的木桩仍放在穴内，以备散苗时核对。

（2）位置准确、规格适当、挖出的表土与底土分开堆放于穴边。

表层土壤在植树填土时，先填入穴下部，底土填于上部。

如部分土质不好应把坏土分开堆放。

坑穴的上、下口大小应一致；在斜坡上挖穴应先将斜坡整成一个小平台，然后在平台上挖穴。

穴的深度以坡的下沿口开始计算。

在新填土方处挖穴，应将穴底适当踩实。

在栽苗木之前应在所定的灰点中心沿四周向下挖穴，穴大小以土球规格及根系情况而定，应比土球大，带土球树穴直径是土球径加30-40cm，裸根苗直径是根系宽度加20cm，裸根植物的穴应保证根系充分舒展，深度一般比土球高度稍深以约（10-20cm）穴形状一般为圆形，但必须上下口径大小一致。

挖好穴后，可在植穴中填些表土及腐熟的肥土。

4、定植前的修剪

4.1、视植株树冠的具体情况进行修剪，强枝一般控制在1/3左右，以降低全树的蒸腾总量。

4.2、因大树根系较大，在起掘过程中难免有主根、侧根要受伤，或存在腐根现象，为此在种植前应进行根系修剪。

5、种植

5.1、先在树穴底层填种植土（以腐熟土为好）厚度为20cm左右。

5.2、人工从装载车上把各类苗木抬到树穴旁，解开树冠的绑绳，观察植株的形态，确定种植角度。

树姿最好面应朝向路人主要欣赏面。

5.3、定植方法：

苗木修剪后立即定植，定植位置符合设计要求。

其方法是把泥球放入树穴中，使其居中，剪断泥球四周绑扎的草绳，并从树穴中取出，将树姿态最好面朝向路人欣赏面，再将树干立起，扶正，使其保持垂直，然后从两边分层回填种植土，并分层捣实。

填土后将根稍向上提一提，使根群舒展开，边填边夯，直到填满穴坑。

5.4、栽植期应根据植物适宜的栽植期抓紧栽植，如在非适宜栽植时期栽植，就必须制定相应的技术措施，运到的苗木如当天种不完或须假植苗木要及时进行假植。

6、支撑

为避免松动和风倒现象，确保成活率，因此要加强支撑力度,可用三根竹竿或木棍支撑树体中上部某一点。

在绑扎点用麻布或橡皮块包住，以免磨去皮层，引起环剥，然后均匀布置三根竹木竿的位置，着地点用石块垫住或与打入地下的桩（木桩、水泥桩或钢管）用铁丝绑扎好，支撑点上用麻绳或尼龙绳绑扎。

7、栽植后的修剪

用高架人字架在原有粗修的基础上进行细修，对侧枝修剪时应做到“强枝弱剪，弱枝强剪”的原则，尽量使枝条向上向外扩展，以增加成形时树冠的遮蔽面积。

同时为减少叶面的蒸腾作用可采用半叶法，但不可把叶子全部摘光。

8、绑扎

用草绳或麻布对主枝、粗的分枝分别进行绑扎，要求绑扎紧贴树皮，以便树杆保湿。

裸根苗一般采用标杆或支架，即在苗木旁打一根竹、木杆，用绳将苗木绑在杆上，绑扎位置至少在树身高度1/2处，才能稳固，支架与树杆之间应衬垫胶材，防止擦伤树皮。

带土球苗采用扁担式支架，即树木两侧各打入一根木竿，在两根木杆上端绑扎横杆，将苗木绑扎在横杆上，横杆高度应达到树高的1/2为宜。

9、浇水

乔灌木，栽后立即整修树盘或留好树池，当天灌水，灌足灌透。

根据泥球大小在泥球尺寸附近挖一条浅槽，以便水分更好渗入泥球中，先进行枝杆喷水，然后集中浇根部，直到浇透为止，在种植后近期应勤浇水，特别是喷叶片，确保叶面的水分和湿度。

过一周后，视土地土壤干湿程度再灌一次，以保证成活率。

同时注意树木的支撑，防止台风造成不必要的损失。

第五章工程质量保证措施

根据建设单位招标文件对本工程的要求，编制本工程质量保证措施。

这些措施是经过实践并已验证，是足以可以信赖的。

这些质量保证措施的编制落实，使建设单位对我公司承包的工程施工产生足够的信心，从而实现中标目的并实施项目获得最高工程质量奖的期望。

第一节质量目标

根据本公司的质量方针、质量目标和业主的质量要求，确定本工程质量目标是确保优良工程质量等级，据此确定各分部分项工程质量一次验收合格，优良率达到85%以上。

质量保证资料基本齐全,观感评分率为95%以上。

项目部将目标值按分项分解落实到各施工班组责任到人,做到精心施工、一丝不苟、积极配合、从严要求，确保质量目标的实现。

第二节项目部质量管理体系

一、组织构架

为确保工程质量达到预定目标，公司成立了公司总经理为组长，公司副经理为副组长，并由公司各职能部门负责人参加的工程项目领导小组，直接负责工程项目部的工作，同时抽调工程技术部、工程经营部、材料采供部、设计部等有关职能部门的业务骨干加盟经理部，从组织上确保工程项目的管理水平和技术质量。

二、管理体系

工程质量管理体系的指导思想是变“事后把关”为“事先预防”变“管结果”为“管因素”，因此，建立由班组、项目经理部、公司三级质量管理小组对各级质量管理人员制定切实可行的质量责任制，把现场质量责任制纵向贯彻到底，横向贯彻到边，形成质量管理网络，使各施工工序质量处于稳定状态。

三、工程质量保证措施

依据本公司质量管理标准建立完整的该工程质量保证体系，把质量保证体系要落实到各部门和项目部，明确公司项目部各级人员的质量职权，对质量保证体系的运行情况进行监控，对发现的问题，及时起动“纠正和预防措施控制程序”，使质量保证各措施始终有效地得到贯彻，从而保证质量目标的实现。

第三节施工组织设计审批制度

一、施工组织设计在工程实施前5天报公司总经理室和工程质量科，由公司总工程师审批。

二、施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修正完善，上报业主方、监理方并同意后方可进行施工。

第四节技术复核，隐蔽工程验收制度

一、技术复核制度应明确复核内容，部位、复核人员及复核方法。

二、本工程的工程技术复核内容按要求进行。

三、凡分项工程的施工结果被后道施工覆盖，均进行隐蔽工程验收，填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。

第五节技术、质量交底制度

技术质量交底是施工中一项不可缺少的重要工作内容;交底采用书面签证确认。

一、项目经理组织项目部工程技术全体人员认真阅读设计施工图，熟悉设计施工图，摘录重要部位的施工工艺，主动协助、参加建设组织的设计交底和图纸会审，完善设计图纸上的不足，不让图纸上的问题影响工程质量和进度。

二、组织施工管理人员认真学习经送审确认的施工组织设计，进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位和监控要点。

三、本着谁负责施工，谁负责质量、安全工作的原则，项目部各分项工程负责人在安排施工任务的同时，对各施工班组进行书面技术质量、安全交底，做到交底不明确不上岗、不签证不上岗。

第六节二级验收及分部分项质量评定制度

一、分项工程施工中，质量检查人员督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改。

二、分项工程完成后，质量检查人员及时组织班组进行分项工程质量评定，并填写分项工程质量评定表，交项目经理确认，最终评定表送总监理工程师核定。

三、项目经理每半组织一次施工班组之间的质量互检互评，进行质量交流评讲。

四、公司技术质量部门对每个分项工程组织不定期抽检，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况书面反馈公司技术质量部门。

五、邀请业主、监理对该工程施工进行针对性的质量检查和核验。

第七节工序交接、成品保护

一、根据总体工程进度计划和施工程序，适时办妥配套工程施工单位之间的工序交接，详细填写工序交接单，做到交接内容明确，交接日期明确，交接区域明确，交接责任者明确。

第八节工程奖罚制度

一、遵循“谁施工，谁负责”的原则，按照本公司质量管理体系对各施工班组进行全面质量管理和追踪管理。

二、各施工班组在施工过程中违反操作规范，不按图施工，屡教不改或发生质量问题，项目部有权对违规班组、人员进行处罚，情节严重者，直至辞退。

三、凡各施工班组在施工过程中，按图施工，遵章循规，质量优良，公司根据项目部意见，进行表扬、表彰、奖金等形式的奖励，以致鼓励。

第九节现场材料质量管理

1、施工材料中各类材料如需由我公司采购，我公司将严格按业主方确认并按己封样的样品进行采购，并确保材料质量符合国家现行标准规定和招标文件中约定的质量标准。

2、各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目质量员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

3、经抽样检查合格的材料，必须详细填写材料报验单，送监理方核验，经签字确认后，方可用于该工程。

第十节施工机械管理

定人定岗搞好施工机械维护、保养管理，按公司质量要求做好机械的运转，检修，检查记录，保持机械设备的良好工作状态，确保机械设备正常使用，不致发生机械故障而影响工程质量。

第十一节计量器具管理

一、施工现场检测计量器具专人保管、专人使用、他人不得随意动用，以免造成人为损伤。

二、损坏的检测计量器具必须及时修理，不得带病使用。

三、检测计量器具要定期校对鉴定。

经法定部门检定合格后方可使用，严禁使用未经校对过的量具。

第六章确保安全生产的技术组织措施

第一节安全施工措施

一、建立以工程项目经理任组长，各施工段专职安全员组成的现场安全小组，负责施工现场的安全及文明施工的管理监督和协调工作，执行各项安全施工规章制度，组织现场施工人员的安全教育和施工现场安全例会。

二、认真执行与业主方签订的《治安现任承包协议书》的各项内容，服从业主的社会治安、综合管理、交通管理、环境保护等现场管理的规定。

三、施工人员在掌握本工种操作技能的同时，必须熟悉安全操作规程。

特种作业人员必须持证上岗，操作证按期复审，名册齐全，不得超期使用。

四、建立定期安全检查制度，有时间、有要求、有记录，对查出的安全隐患及时整改，做到整改定人、定时间、定措施。

五、开展班前上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。

对班级的安全活动，建立考核措施。

六、施工现场设立“五牌一图”。

即①工程概况牌;②安全生产纪律宣传牌;③安全无重大事故计数牌;④安全生产、文明施工牌;⑤防火须知牌;⑥施工总平面布置图。

图牌按规定统一格式，标识明确。

七、在施工现场主要部位、作业点、危险处、通道口必须挂有安全宣传标语和安全警示牌。

八、自觉做好“三全”“四口”措施。

第二节施工安全用电

一、有套管。

电箱门、锁、色标、统一编号必须具备安装高度和绝缘材料等符合规定。

二、电器完整无损，接线正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。

三、电箱内应设置漏电保护器，与用电设备实行一机一间一保险。

同一移动开关箱内严禁配有380V和220V两种电压等级。

四、配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。

动力和照明分别设置。

五、配电箱的开关电器应与配电或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控。

总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应，熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。

六、支线绝缘好，并用绝缘子固定。

七、照明导线应用绝缘子固定，导线不得随地拖拉。

八、整个施工现场的电源开关，除值班电工外，任何人不得开合操作，电源拉闸时，需挂上“维修电路不能合闸”的标志牌，确保安全。

第三节施工机械安全措施

一、大型加工机械

1、外露传动部位必须有可靠的防护罩和安全挡板及月牙罩。

2、良好的单独接地接零保护，并安装漏电保护器，操作使用单向电动开关。

二、手提机械

1、有可靠的防雨措施

2、一、二次线电源接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。

3、有良好的接地接零保护，配线不得乱拉乱搭。

三、防火安全措施

1、工地建立防火义务消防队，专人负贵，制订教育训练计划和管理办法，做到正确使用消防器具。

2、遵照消防安全规范，施工现场配置足够的灭火器具。

重点部位建立有防火规定，专人管理，落实责任，按要求设置警告标志和相应增加的消防器材。

3、严格执行明火审批制，按规定划分等级，明确审批手续，并有监护措施。

4、、施工现场严禁吸烟，制定防火安全奖罚制度，项目部专职安全保卫人