幕墙主要施工程序和施工工艺.docx
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幕墙主要施工程序和施工工艺
幕墙主要施工程序和施工工艺
幕墙主要施工程序和施工工艺提要:
幕墙施工主要工艺施工前准备工作属于工程前期工作,准备工作的好坏对工程的施工有很大的影响
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幕墙主要施工程序和施工工艺
1、石材幕墙施工工艺流程和施工工艺
石材幕墙施工工艺流程划分
幕墙施工主要工艺
施工前准备工作属于工程前期工作,准备工作的好坏对工程的施工有很大的影响;由幕墙的高精级的特征,所以对土建的要求就相对提高,这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾,而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工对结构误差进行调整,减少累计误差。
工艺流程说明
熟悉图纸--确定基础轴线--确定关键点--放线测量--数据记录整理分类--处理数据。
立柱定位放线
立柱的定位放线是幕墙安装关键性的一步,也是实质性的一步,其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。
放线必须准确。
同时立柱放线要求考虑的问题很全面,包括各转角、节点处的尺寸处理,要考虑到石材的规格、封口的方向等问题。
连接钢件安装:
连接钢件是为了将幕墙与主体结构连接起来,故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量和安全性。
工艺流程说明
熟悉图纸→对准立柱垂线→确定水平线控制水平高度及进深位置→点焊→验收检查→加焊固定→防腐→验收记录。
防雷系统安装
按设计要求至上而下每8~10m采用φ12热浸镀锌圆钢布置一道均压环后,再与建筑物避雷系统有效连通。
石材板块安装
由于石材为天然材料,因此,从设计开始至安装的分格编号控制尤为重要,正式上墙安装前,在地面根据分格图编号进行试拼,确认石材板块无明显色差后,方可按编号顺序对号安装。
工艺操作流程
施工准备→检查验收石材板块→石材板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。
施工准备
由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备,准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。
在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员,一般情况下每组安排3~4人,异形线条等超重物体安装时可安排5~6人/组,安排时要注意新老搭配,保证正常施工及以老带新的原则;材料工程具准备是要检查施工工作面的石材板块是否到场,是否有无损坏的石材,石材磨边加工等是否满足要求,另外还要检查挂件、不锈钢螺栓、搬手、环氧树脂胶等材料及易耗品是否满足使用要求;施工场地准备要对脚手架进行清理并调整脚架、架板满足安装要求。
石材板块按层次规格准放:
在安装石材板块前要将石材板块按层次堆放好,同时要按安装顺序进行堆放,堆放板块时要适当倾斜以免倾覆。
初安装:
安装时每组3~4人,安装有以下几个步骤:
a)检查寻找石材板块
b)运石材板块
c)调整方向
d)将石材板块抬至安装位,如遇重量过重的板块、线条、可用手动葫芦辅助。
e)将石材板块就位对准挂件;
f)调整胶缝;
g)临时固定
调整:
石材板块初装完成后就对板块进行调整。
调整的标准,即横平、竖直、平面,横平即横梁水平、胶缝水平,竖直即竖立柱垂直、胶缝垂直,面平即石材板块在同一平面内,各处尺寸是否达到设计要求。
固定螺栓,注意一定要加弹簧垫防松,最后注环氧树脂胶。
验收:
每次石材板块安装时,从安装过程到安装完后,全过程进行质量控制,验收也是穿插于全过程中,验收的内容有:
a)板块自身是否有问题;
b)胶缝大小是否符合设计要求;
c)胶缝是否横平竖直;
d)石材板块是否有错位现象;
e)验收记录,按有关规定做好各种资料。
清洁收尾
2.点式玻璃幕墙施工工艺流程和施工工艺
点式玻璃幕墙安装主要程序
测量放线→找预埋件位置→补缺埋件→安装驳接抓→复测尺寸→报验→二次防腐→清理→报验→安装玻璃打胶→清洁→验收→室内层间防火→验收。
测量放线
首先熟悉图纸,不仅对整个工程有全面的了解,而且对土建建筑结构图纸要有所了解,清楚立面的位置变化,圆弧与直线部位的交接,还应现场实际测量,与土建方协商,让其建立施工测控网点。
技术人员要对测量同进行测量交底。
进行垂直标高定位线,水平定位线,支距定位线的弹设。
每层需要用墨线弹出+50cm标高线,以便控制水平标高。
然后根据幕墙设计分格,弹出水平控制线,同样方法,弹出轴线基准线后,再弹出幕墙垂直控制线,根据轴线及幕墙外皮,弹出幕墙控制线,可以从幕墙外皮往内返,将墨线放在室内,也可以拉钢丝线方法控制,先立柱在室内用水平仪找到衡量标高位置。
放垂直线应用水平仪进行,用钢丝元宝螺丝收紧,吊线放垂直线时,应注意风力大于4级是不宜放线。
弹出预埋件的十字线,交叉点即为预埋件的中心点,并记录预埋件偏差情况。
对测量结果进行整理,对各种结果分类,同时对照建筑图所标尺寸进行误差的分析和处理并出具报告,测量精度内控制标准为:
垂点偏差≤4mm
水平标高偏差≥2mm
各曾累计水平误差≤3mm
水平进出偏差≥2mm
玻璃幕墙施工工艺与方法;
检验预埋件安装位置,弹放连接件位置线,检验连接位置线后,即可进行玻璃幕墙的安装。
连接件安装
1、熟悉图纸,了解前段工序的变化更改及设计变更。
2、预埋铁件:
安装连接件时首先要寻找原预埋件。
3、梁垂线:
立柱的中心线是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置,其偏差小于2mm。
4、水平线控制水平高低及深度尺寸。
安装连接件时需要拉水平线控制其水平及进深的位置,以保证连接件安装准确无误,方法参照胶几道工序操作要求。
5、点焊定位:
连接件的临时固定即点焊,点焊时要两人同时进行,一个固定位置,另一个点焊,这样协调施工的同时两人都要做好各种防护。
6、验收检查:
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差,一定要将误差控制在允许范围内。
三维空间误差,工地施工控制范围为误差小于2mm,水平误差小于2mm,进深误差小于3mm。
7、正式施焊固定:
对验收合格的连接件进行固定,即正式焊接。
施焊操作时要按照焊缝的尺寸及操作规定进行,一般情况下连接件的两边都必须满焊。
8、验收:
对焊接好的连接件,清理焊接表面,现场质检人员要对其逐个检查验收,对不合格处理行返修,返修后重新检验,直至合格。
9、防腐:
由于焊接时对防腐层的损伤故需进行防腐处理,先清理焊渣,再刷防锈漆,最后刷保护面漆。
10、做好隐检记录,然后报监理验查后签字确认。
立柱安装
1、检查立柱型号规格,安装前先要熟悉图纸,准确了解各部位使用不同尺寸立柱,避免张冠李戴,检查主要有:
(1)截面是否与设计相符(包括截面、高度、角度、壁厚等)。
(2)长度是否符合要求(是否扣除15mm变形缝)
2、对号就位,按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置,同时注意其表面的保护。
3、检查绝缘胶垫上的安装情况
立柱加固及二次防腐处理
1、施工准备:
立柱调整定位后要马上安排加
幕墙主要施工程序和施工工艺提要:
幕墙施工主要工艺施工前准备工作属于工程前期工作,准备工作的好坏对工程的施工有很大的影响
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固,对施工准备要求比较紧,从时间上控制较紧,电焊机、电焊条要完全满足需求。
2、制定方案:
一般情况下,因焊接时构件变热产生变形。
要控制加固变形就必须制定详细的焊接方案,方案包括由点焊开始,结束位置,焊接时要采取合理的焊接工艺以控制焊接时引起的变形,一般可采用临时加横梁的办法进行加固,但由于此时横梁还没定位,故为保证质量,用于控制变形的横梁安装于室内不可见范围内,一般在结构砼梁高范围内。
3、技术交底:
在电焊操作前要对所有工人进行技术交底,在铁角码与连接件间要求三面围焊,在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码要求用三点点焊,焊接时要控制变形,将施工方案向施工人员讲解清楚,以确保质量。
4、安装临时横梁:
在加固前安装临时横梁应由专人进行,严格按工艺要求安装,位置要绝对准确。
5、加固:
焊接时必须按操作规程施工,要随时检查焊缝是否符合要求,焊完后要将焊渣及时清理干净,还要做好防护和防火工作。
6、验收:
立柱加固后要对焊缝进行检查,有漏焊现象,是否有变形现象,变形严重要重新处理。
7、二次防腐处理:
因电焊施工时会对原有的镀锌层或涂层有所破坏,必须进行二次防腐处理。
防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置,要考虑整个结构,检查每一个铁件的位置全面防腐处理,处理时要刷2道防锈漆。
施工准备
1、在横梁安装前要做好的施工准备有:
(1)资料准备:
要熟悉图纸,分清开启扇位置,不能将横梁装错;
(2)材料储备:
按图准备好各种所需材料,清查各材料的规格数量是否符合要求,施工人员要有各横梁应在那儿就位的印象。
(3)对横梁进行包装,以防脏物污染横梁。
2、查各种材料材质:
安装前要对所用材料进行质量检查,检查横梁是否被损伤,冲口是否按要求加工,冲口边是否有变形,是否是毛边等,如发现类似情况要将其清理后再安装。
3、就位安装:
横梁安装要先找好位置,将横梁角码预置于横梁两端,再将横梁垫圈预置于横梁两端,用φ6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码,垫圈及立柱逐渐收紧不锈钢螺栓,同时要注意横梁角码的就位情况,调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
4、检查:
横梁安装完成后要进行检查,主要查以下几个内容,各种横梁的就位是否有错,横梁与竖梁接口是否吻合,横梁垫圈是否规范整齐,横梁是否水平,横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一水平上。
玻璃板块安装
施工准备
1、准备工作包括人员准备、材料准备和施工现场准备,在安排计划时,根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员,一般情况下每组安排8~10人,安排进度要注意人员配备,保证正常施工。
2、检查验收板块。
检查的内容:
(1)检查规格数量是否与图纸相符:
(2)玻璃堆放是否安全、可靠;
(3)检查是否有误差超过标准的玻璃。
验收内容:
(1)三维误差是否在控制范围内;
(2)耐侯胶是否有检测报告;
(3)抽样做结构胶粘接测试;
(4)进行材料构件进场报验,报验记录给监理检验签字确认。
3、玻璃板块按层次规格堆放
在安装玻璃板块前,先将玻璃板块及其他所需清理按层次堆放好,同时要按照安装顺序进行堆放,堆放时要适当倾斜,以免玻璃倾覆。
4、初安装
(1)调整方向;
(2)将玻璃抬至安装位;
(4)对孔、进孔、调整左、右间隙。
5、调整
玻璃板块初装完成后就对板进行调整,调整的标准即横平、竖直、面平。
横平即横向水平,胶缝水平;竖直即竖梁垂直,胶缝垂直,面平即各玻璃在同一平面内,室外调整完成后还要检查室内四边的平整,达到设计、规范要求。
6、验收
每次玻璃板块安装完毕,从安装过程到安装完成,全过程进行质量控制,验收也是穿插于全过程中,验收的内容有:
(1)板块自身平整度;
(2)胶缝大小是否符合设计要求;
(3)胶缝是否横平竖直;
(4)玻璃板块是否有错面现象;
注耐候密封胶
玻璃板块安装调整后开始注密封胶,该工序是防雨淋时水渗漏和空气渗漏的关联工序。
1、填塞垫杆:
选择规格合适、质量合格的垫杆填塞到拟注胶缝中,保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力,填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面不大于5mm。
2、清洁注胶缝:
选用干净不脱毛的清洁布和二甲笨,用二块抹布法将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。
3、粘贴刮胶纸
4、注胶:
胶缝在清洁后半小时内尽快注胶,超过时间后重新清洁。
5、刮胶:
刮胶应沿同一方面将胶缝刮平,同时应注意密封胶的固化时间。
清洁收尾
清洁收尾是工程竣工验收的最后一道工序,虽然安装已经完工,但为求完美的饰面质量,此工序也不能马虎。