南宁双汇电气预留预埋方案.docx
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南宁双汇电气预留预埋方案
南宁双汇宿舍、食堂预留预埋方案（电气）
第一章工程概况
1.1工程概况
本工程位于广西南宁市东盟经济开发区。
此分项工程由宿舍楼及食堂组成；宿舍楼1#、2#、3#为职工宿舍区，4#楼为干部和职工宿舍区；食堂。
本工程电气安装工程预留预埋部分主要包括：
动力与照明及建筑防雷接地系统。
主要工作内容包括：
照明系统穿线管的埋设、消防系统、弱电系统、配电干线及防雷接地系统等安装。
1.2工程主要特点
1、建筑面积大，安装内容多，施工管理困难。
2、总体工期短，安装施工交叉配合难度大。
3、预埋管道多，施工难度大。
第二章编制依据
2.1施工图及其它设计文件。
2.2产品安装使用说明书。
2.3《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
2.4《建设工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）
第三章施工准备
3.1组织工程施工人员进行图纸会审，熟悉图纸和相关技术资料，对图纸和资料有疑问的地方，必须在开工前，提前请业主设计代表予以澄清，对修改更正部分在图纸上给予标注以避免现场错误施工。
3.2根据施工现场实际情况，做好施工中的用电准备。
3.3根据其他专业施工情况合理安排本专业的人员、机具、材料的进现场时间及施工计划时间表。
3.4为避免材料损坏及丢失，所供材料应正确存放保管在仓库里,按照制造厂的产品质量相关数据，制定材料及机械设备的维护、保养计划;并且应始终做好文明施工。
3.5管理与协调
3.5.1根据图纸绘制出机电留洞图，尽量将问题解决于图纸上。
3.5.2进行配管及留洞时应严格检验，明确责任人及负责范围。
3.5.3为确保工期应严格作业面交接制度，尤其是施工队伍之间的交接。
3.5.4认真执行五检制度，对工程质量层层把关。
3.5.5及时负责的对工程进行报验，对出现的问题立即解决、并查找原因，明确责任，总结经验以避免问题的再次发生。
第四章关键工序及质量控制保证措施
4.1管路结构预埋施工工艺
4.1.1线管敷设（本工程穿线管使用焊接钢管和pvc管）
4.1.1.1敷设前检查管路是否畅通，内侧有无毛剌,管子不顺直必须调直；
4.1.1.2
使用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净；
4.1.1.3根据设计图要求，确定盒、箱实际的轴线位置，以土建弹出的轴线与水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的轴线位置和实际的尺寸位置，要了解各室（厅）地面和吊顶构造，满足二次接管和吊顶内配管要求，同时使盒、箱的外盖、底边与最终地面距离符合规范和设计要求；
4.1.1.4管径在20mm以下时，使用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨管器煨弯。
钢管煨弯时焊缝应放在左右侧面。
使用液压煨管器时先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
要求煨弯处无折皱、凹扁和裂缝现象；
4.1.1.5根据设计图结合现场实际预制一些定尺钢管，用套丝机套丝，首先根据管外径选择相应板牙，再将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。
管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成；套丝处应刷涂防锈漆防腐。
4.1.1.6
暗敷设时管子弯曲半径要大于管外径的10倍（如右图）；明敷设时管子弯曲半径不小于管外径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍；弯扁度均不得大于管径的0.1倍；
4.1.1.7钢管暗敷设在钢筋混凝土结构中，线管应与钢筋绑扎固定，其间距不能大于1.5米，转弯处不大于0.3米，线管严禁与钢筋焊接固定；
4.1.1.8
焊接钢管管路连接必须采用通丝管箍，管口在管箍中间对正，外露2-3扣；
4.1.1.9钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，不得用电、气焊开孔。
管与箱盒采用锁母固定，锁母紧固牢固，丝扣外露2-3扣；
4.1.1.10
暗配管的路径应沿最近的线路敷设。
管路超过下列长度的应加装接线盒,其位置应便于穿线：
无弯曲时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m；
4.1.1.11在现浇楼（墙）板上，将盒、箱堵好，加支铁绑在钢筋上,固定必须牢固以防止移位，管路配好后，及时报验，随土建浇灌砼施工同时完成；、
4.1.1.12焊接钢管采用套管熔焊连接，套管长度必须大于管直径的2倍，管道对口应紧密、平整。
4.1.1.13埋设在混凝土内的金属导管内壁应做防腐处理，外壁不做防腐处理。
采用铁红防锈漆。
防腐处理的具体做法如下。
（1）采用机械除锈时可以使用电动角向磨光机，改装圆盘钢丝刷进行，要求母材必须除锈干净。
人工除锈可以使用钢丝刷，钢丝刷应根据母材的大小选择。
机械除锈主要对大面进行处理，人工除主要对止水环、翼环、角钢等角焊缝进行处理。
（2）对管道内部除锈可以使用拖布，利用拖布对管道内部进行来回拖拉。
较大的管道可以人工对内部进行除锈，人工除锈采用钢刷丝进行处理。
（3）除锈后必须使用清洁的抹布将浮锈清理干净再刷防锈漆。
（4）对于内径尺寸较小的管道采用拖布掺漆的方式进行，拖布掺漆在管道内来回拖拉不少于三遍。
（5）使用防锈漆时必须根据油漆使用说明书，结合防腐施工时的天气情况掺入一定量的稀释济。
（6）在对母材进行防腐施工时，应根据当时的天气情况来确定施工，雨雪天气不得进行室外防腐作业，雨雪天气进行棚内防腐作业时，应对母材进行检查，如母材表面有结露、雨水等不得进行防腐作业。
阴天或气温不高时应将防腐作业时间控制在上午9：
00-下午16：
00之间，其余时间原则上不得进行油漆作业。
冬季施工时应将油漆作业时间安排在每天气温最高时间段进行。
本工程套管作业时油漆采用自然干燥的方法。
在进行油漆作业时应根据当地的气候条件如风沙太大时，应在有围护结构的加工棚内进行施工，以防止沙尘等对除锈后的金属面二次污染。
（7）母材防腐处理后应有足够的干燥时间，原则上不得在油漆未干前进行管材安装作业。
局部个别可先安装后补漆，但不允许大范围出现。
（8）安装套管后的固定点（焊缝），应当及时采取手工刷漆的方法进行补刷。
固定点的焊渣必须清理干净后方可刷漆。
（9）对于有二次刷漆要求的套管（刷面漆的套管），应当安排在土建拆模后立即进行，将个别渗入套管内侧的砼浆或砼进行人工清理。
可以利用土建脚手架，避免再次搭脚手架或使用人工操作平台。
（10）套管外侧的防腐涂料要求涂刷均匀、无流淌、泪痕等现象。
对油漆面层进行目视检查，合格后方可进行安装。
（11）埋设在室外土壤内的金属导管内壁应采用铁红防锈漆做防腐处理，外壁应采用三油两布防腐处理。
（12）埋设在墙内及室内土壤内的金属导管内壁应采用铁红防锈漆，外壁用沥青漆做防腐处理。
4.2
管路结构预埋阶段施工技术措施
4.2.1加强样板引路，坚持样板制，前两个标准层一定要达到各工序的标准化交叉施工。
发现问题，及时改进；
4.2.2加强计划管理，紧跟结构施工流水进度，满足总体进度要求；
4.2.3材料计划力求精确，适当考虑余量，满足施工需要；
4.2.4定尺钢管编号存放，便于取用。
加工数量必须满足施工进度要求；
4.2.5所有暗配的灯具插座的位置必须准确，如无法确定准确位置，可让土建专业配合划线，一定不要自已作主，避免造成无法挽回的错误；
4.2.6公共照明及插座部份的钢管必须在结构配合中一次预埋，其它如办公室的照明（只要有吊顶处的办公室、营业厅等）均可在粗装修阶段进行；
4.2.7从弱电管线一定要配合到第一个器具，公共部份的弱电管线一定要在结构配合时期进行全部预埋。
其它有吊顶部份的管线均可在粗装修时配合进行；
4.2.8管路过长无法加装接线盒时，可加大一号管径；
4.2.9避免管路交叉和重叠，确保埋入墙或混凝土内的管路离表面的净距不小于15mm；
4.2.10所有穿外墙的管线一定要做到外低里高，埋入土层的钢管做沥青防腐处理；
4.2.11
所有暗配在内砖墙上的管线一定要随土建同时进行，加强检查，杜绝遗漏。
4.3防雷及接地
4.3.1防雷、接地、等电位施工
工艺流程
4.3.2接地体安装要求：
4.3.2.1人工接地体（极）安装应符合以下规定：
4.3.2.1.1接地体顶面埋设深度不应小于0.6m。
角钢及钢管接地体垂直配置；
4.3.2.1.2垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不小于5m；
4.3.2.1.3接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇有垃圾灰渣等地埋设接地体时，应换土，并分层夯实；
4.3.2.1.4
当接地装置必须埋设在距建筑物出人口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50－90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m；
4.3.2.1.5接地体（线）的连接应采用焊接。
焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。
4.3.2.1.6采用搭接焊时，其焊接长度如下：
镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，敷设前需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放；
镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；
镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；
镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
4.3.2.1.7当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。
4.3.2.1.8采用化学方法降土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求：
对金属腐蚀性弱；水溶性成分含量低。
4.3.2人工接地体（极）安装：
4.3.2.1接地体的加工：
根据设计要求的数量、材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。
如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形，为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土质很硬时，可将尖端加工成圆锥形。
如选用角钢时，应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢；切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状；
4.3.2.2挖沟：
根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线
路上挖掘深为0.8－lm、宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部渐窄，沟底如有石子应清除；
4.3.2.3安装接地体（极）：
沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方倒塌。
先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。
为了防止将接地钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地体可采用短角钢（约10cm）焊在接地角钢一端即可。
使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地面600mm时停止打入；
4.3.2.4接地体间的扁钢敷设：
扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。
扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。
扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。
焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用；
4.3.2.5核验接地体（线）：
接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求，然后方可进行回填，分层夯实。
最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。
4.3.3自然基础接地体安装：
4.3.3.1利用基础做接地体：
按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。
再将柱主筋（不少于4根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮。
应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录；
4.3.3.2利用柱形桩基及平台钢筋做接地体：
按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检核验，同时做好记录。
4.3.4
接地干线的安装要求：
4.3.4.1接地干线穿墙时，应加套管保护；跨越伸缩缝时，应做煨管补偿；
4.3.4.2接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子；一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记；
4.3.4.3接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）；
4.3.4.4接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm；支持件应采用40mm×4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm；总长度为70mm。
支持件间的水平直线距离一般为lm，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m；
4.3.4.5接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2／1000，但全长不得超过10mm；
4.3.4.6转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍；
4.3.4.7接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油；
4.3.5接地干线安装：
接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内，室内的接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经过地面也可埋设在混凝土内，具体安装方法如下：
4.3.5.1
防雷引下线暗敷设应符合下列规定：
4.3.5.1.1引下线扁钢截面不得小于40mm×4mm；圆钢直径不得小于12mm；
4.3.5.1.2利用主筋作暗敷设引下线时，每条引下线不得少于四根主筋。
按设计要求设置断接卡子或测试点；
4.3.5.1.3现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理；
4.3.5.1.4引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险；
4.3.5.2防雷引下线暗敷设做法：
4.3.5.2.1首先将所需扁钢（或圆钢）用手锤（或钢筋板子）进行调直或抻直；
4.3.5.2.2将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上、挂好；
4.3.5.2.3及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好，随着建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶为止。
如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外），并请有关人员进行隐检验收，做好记录；
4.3.5.2.4利用主筋φ14mm钢筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于6D，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。
4.3.5.2.5利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体；
4.3.5.2.6圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形；
4.3.5.2.7
外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷装置预留的圆钢焊成整体。
4.3.6等电位施工
4.3.6.1等电位连接均应采用各种型号的等电位卡子，绝不允许在管道上焊接。
同时可采用BV铜线进行连接。
4.3.6.2卫生间等电位连接
所有金属管道均应进行局部等电位连接。
4.3.6.3等电位与各种近视管道的连接
4.3.7技术措施
4.3.7.1与设计单位加强沟通，对有特殊要求的机房等提出明确接地要求；
4.3.7.2等电位与器具的连接应牢固可靠，导线无盘绕，弹簧垫、平垫齐全；
4.3.7.3
接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。
第五章成品保护
5.1砼作业之前检查所有管口，必须均作封堵处理；
5.2现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，验收前加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时派专人看护，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。
遇有管路损坏时，应及时修复；
5.3各种器具的出线口的位置一定要准确，坚决杜绝剔槽打洞等影响实体质量的现象；
5.4做好墙体配合工作，在加气块上进行钢管暗配时，如土建专业有特殊要求时可以配合砌筑在加气块上用云石机开槽，开槽深度必须符合要求；
5.5做好与其他专业的联合交底工作，其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。
严禁私自改动电线管及电气设备；
5.6盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂；
5.7预留洞作业中电气施工人员严禁私自切割预留洞处钢筋。
5.8其他工种在挖土方时，注意不要损坏接地体；
5.9安装接地体时，不得破坏散水和外墙装修；
5.10接地体施工时不得随意移动已经绑好的结构钢筋；
5.11安装支架剔洞时，不应损坏建筑物的结构；
5.12支架稳注后，不得碰撞松动；
5.13接地干线安装施工时，不得磕碰及弄脏墙面；
5.14接地干线焊接时注意保护墙面措施；
5.15做好联合交底工作，拆除脚手架时，注意不要碰坏避雷针，不要碰坏接地干线，不要磕碰引下线。
第六章劳动力配备情况
本工程单体量大，4栋宿舍楼同时进行施工。
项目从优化组织，合理配备劳动力考虑将施工队伍分为几个队同时配合不同区段的土建的预留预埋。
下表中施工人员为中等强度时的施工人员，随着工程施工进度的调整，将对施工人员进行调整。
6.1施工现场及工作人员配置如下：
工种
数量
备注
工种
数量
备注
电工
6
技术工
辅助工
16
电焊工
4
技术工
维修电工
2
6.2主要施工机械配备表：
设备名称
数量
设备名称
数量
电焊机400
4
电焊机350
2
砂轮切割机
6
电动角向磨光机
4
气割工具
4
电动套丝机
3
手提电钻
5
电锤
5
液压弯管机
5
随着施工进度的计划个别设备会有所调整。
6.3主要监视和测量器具配备计划
计量器具名称
数量
计量器具名称
数量
50m皮卷尺
1
5m卷尺
10
3m卷尺
10
400mm角尺
6
1000m钢板尺
5
水平尺
5
第七章质量控制
7.1材料要提供产品说明书，材料经抽样检测合格后方可投入施工。
7.2施工过程须严格按照图纸、澄清文件及现行的施工规范与标准进行。
7.3建立并健全完整的质量责任管理体系,提高全体管理人员和工人的质量意识。
7.4为消除质量通病，应及时向质量经理汇报质量信息。
7.5调试设备在投入使用前，须将其检测报告及检验申请送至监理及主管处以供检查。
第八章现场文明施工
8.1文明施工是是施工企业各项管理水平的综合反映，是现代化施工本身的客观要求。
是企业管理的对外窗口，是企业竞争的需要，因此，必须作好现场文明施工。
8.2现场文明施工要求
8.2.1施工用暂设、机具、材料、设备等应按施工平面图要求进行布置。
8.2.2文明施工责任区内的文明施工情况由项目负责人每天进行检查，分公司每周进行检查，发现问题立即整改。
8.2.3现场施工剩下的废料应在每天结束前及时清理；现场施工用的氧气、炔气带、电线、把线应摆放整齐，下班前必须进行整理。
作到“工完料尽场地清”。
8.2.4施工用具、临设、标牌表面应清洁
第九章健康、安全与环境
9.1正确配戴个人防护品安全帽：
安全眼睛、手套、安全鞋、安全帽、安全带等
。
8.2易燃物应放在远离火源处,并配备灭火器。
8.3所有电动设备及工具必须提交检验，经核准后方能使用，并配备合适的工具箱。
8.4电动设备及工具使用完毕后，一定要关闭电源。
8.5高空作业必须配戴并系挂安全带。
8.6保持工作区域卫生、整洁和废料回收，保持已将设备和工具放在合适地方并妥善保存,做好文明施工。
8.7严格执行环境保护方针，珍惜资源，预防污染，实施可持
8.8续发展战略；科学管理，依法治理，施工全过程保护环境。
8.9对有害废弃物及时回收，分类堆放，对目前无力处理的废弃物分类存放容器内，以后处理。
与销售商/生产厂或其他有资格的机构联系，使废弃物再生或重新利用。
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