2301试车厂房地脚螺栓.docx
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2301试车厂房地脚螺栓
目录
1编制依据2
2工程概况2
3施工部署6
4预埋工艺8
5预埋螺栓浇捣及二次浇捣12
6基础螺栓安装精度之容许误差14
7安全文明施工15
8应注意事项15
1编制依据
1.1有关部门审批的有效施工图
序号
内容
1
2301号装配试车厂房项目工程施工图纸
2
2301号装配试车厂房项目工程岩土工程勘察报告
1.2现行国家或地方规范、标准、图集
《钢结构工程施工质量验收规范》
（GB50205-2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204-2002）
《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》
（GB3098）
批准执行的施工组织设计
《2301号装配试车厂房项目工程施工组织设计》
根据以上规范、规程关于混凝土结构与钢结构工程施工及验收对施工的有关要求，本着“技术先进，确保质量”的原则，制定本施工方案，确保圆满完成本工程的施工任务。
2工程概况
2.1工程总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
2301号装配试车厂房
2
工程地址
哈尔滨市道里区迎宾路集中区洪湖路31号
3
建设单位
中船重工龙江广瀚燃气轮机有限公司
4
设计单位
中国航空规划建设发展有限公司
5
监理单位
北京海鑫工程监理公司
6
勘察单位
哈尔滨新中建岩土工程勘察有限公司
7
质量监督单位
哈尔滨市高新区质量技术监督局
8
施工总承包单位
中国建筑第六工程局有限公司
9
施工分包单位
主体结构、钢结构
10
资金来源
自筹
11
合同承包范围
详见施工图纸及清单
12
工程结算方式
按照协议书约定的合同价款及专用条款约定的合同价款调整内容，进行工程竣工结算
13
合同质量目标
合格
2.2建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
工业厂房
2
建筑特点
厂房由装配和试车二部分组成，装配和试车间为单层厂房，装配部分南侧设二层附楼，北侧设有局部二层夹层，试车部分设二层附楼。
3
建筑面积
总建筑面积
40521㎡（其中，试车部分建筑面积6652㎡，装配部分建筑面积33869㎡）
占地面积
35930㎡（其中，试车部分建筑面积4500㎡，装配部分占地面积31430㎡）
4
建筑层数
地上
1层（局部2层）
地下
0
5
建筑层高
地上部分层高
装配部分
屋面梁端部下翼缘标高分别为12.00m和17.00m
南侧附楼
4.50m和4.20m
北侧附楼
8.40m
试车间
14.6m、17.7m、19.0m
试车间配套用房
3.5m
6
建筑高度
±0.00绝对标高
126.75m
室内外高差
0.3m
基底标高
-3.70m
最大基坑深度
m
檐口高度
装配部份14.5m、16.5m、19.5；
试车间16.2m、19.3m、20.6m；
进气塔21.7m、25.7m；
排气塔24m、28m、37.5m
建筑总高
37.5m
7
建筑平面
横轴编号
1轴～35轴
纵轴编号
A轴～1-X轴
横轴轴线距离
299m
纵轴轴线距离
120.4m
8
建筑防火
建筑物耐火等级为二级
9
外墙保温
砌筑墙外贴100mm厚挤塑聚苯板，镀铝锌压型钢板复合保温墙体系统采用外板内侧铺150厚单面铝箔玻璃棉
10
外装修
檐口
钢结构压型钢板、现浇钢筋混凝土
外墙装修
镀铝锌彩色压型钢板圆浪板、干挂陶土板、贴仿石面砖、刷外墙涂料
门窗工程
10～35轴与A～C轴间附楼外窗为断桥铝合金（灰色氟碳喷涂）中空玻璃窗，其余均为灰色塑钢中空玻璃窗，玻璃厚度（6mm+12mm空气层+6mm）中空玻璃窗
屋面工程
不上人屋面
钢结构压型钢板
上人屋面
现浇钢筋混凝土
主入口
厂区道路
11
室内装修
顶棚工程
非石棉硅酸钙板、防火型乳胶漆、白色乳胶漆、底板保温吸声顶棚、铝合金方板、装饰石膏板、水性耐檫洗涂料、防火型合成树脂乳液涂料、铝合金条板吊顶、非石棉纤维增强硅酸钙板吊顶、穿孔金属板吸声吊顶
地面工程
金属骨料耐磨地面（外刷混凝土密封固化剂）、聚氨酯涂料地面、不发火水泥砂浆地面（有防水层）、水泥砂浆地面、玻化砖地面、地砖地面（带防水层）、耐酸环氧砂浆地面、花岗岩地面、防静电架空活动地板、防滑地砖（带防水）、水泥砂浆楼面（有防水层）（外刷混凝土密封固化剂）、细石混凝土楼面（外刷混凝土密封固化剂）、玻化砖楼面、水泥砂浆楼面、不发火耐磨地面、防滑玻化砖地面
内墙装修
防火型乳胶漆、白色乳胶漆、贴面砖（防水）墙裙、耐酸漆墙面、面砖、混凝土密封固化剂、环氧树脂漆、水性耐檫洗涂料墙面、防火型环氧涂料墙面、贴面砖墙面、合成树脂乳液涂料墙面、穿孔金属板吸声墙面
门窗工程
普通门
成品套装模压木门、卫生间门，设闭门器、木制平开保温门
特种门
电动防火卷帘门、电动卷帘门、成品钢质防火防盗门、钢质防火门、钢变压器室门、试车间隔声门、轻质泄压门、
楼梯
装配部分：
玻化砖地面、防火型乳胶漆墙面和顶棚；
试车部分：
玻化砖地面、防火型合成树脂乳液涂料墙面和顶棚
公共部分
门厅、过厅：
花岗岩地面、白色乳胶漆墙面和装饰石膏板顶棚；
走廊、休息区：
玻化砖楼面、白色乳胶漆墙面和非石棉硅酸钙板顶棚
12
防水工程
地下防水
室内地坑及地沟的防水等级为三级，地沟坑底及壁采用C25防水混凝土（抗渗等级S6），电缆地沟与防水混凝土外附加1层4厚SBS改性沥青防水卷材
屋面防水
主厂房压型钢板屋面采用一道1.5厚加强筋TPO防水卷材（以聚酯纤维织物为内增强层，采用机械固定）
卫生间、开水间报警阀间和清洁间防水
1.5厚聚氨酯防水层或2厚聚合物水泥基防水涂料
汽油清洗间防水
1.5厚聚氨酯防水层或2厚聚合物水泥基防水涂料
屋面防水等级
级
3施工部署
3.1地脚螺栓加工
3.1.1本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。
3.1.2地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接，要求焊接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤，焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求。
3.1.3螺栓加工完毕、进施工现场前必须由材料员和检验员进行100%自检，检查螺栓规格、尺寸、数量、螺纹段长度、总长度是否符合设计要求。
3.1.4验收合格螺栓螺纹段及时涂防绣油，防止生绣；按规格堆放整齐，堆放过程中做好相应的保护措施，防止螺纹段磕碰造成不应有的损伤；并做好标识，使之醒目。
3.1.5出厂前出具自检报告和出厂合格证。
3.2技术准备
3.2.1收集、准备相应的技术资料，如施工图纸，预埋规范等。
3.2.2组织项目人员认真学习有关的规范、规程、规定，在施工的过程中做到有据可依。
3.2.3施工前认真审阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的问题在施工前解决，提前确定施工中存在的难点及需要重点注意的地方，做到目标明确，重点突出。
3.2.4具体需要熟悉的有：
螺栓规格、数量，轴距尺寸，每轴之间垮距尺寸，预埋种类等做到心中有数。
工作难点其注意的地方有：
如何保证轴与轴之间平行，如何保证每轴距在规范要求内。
3.2.5实行三级交底制：
技术部对项目部有关此工程项目经理、技术人员进行方案交底；项目经理对工程部分包队长，班组长进行交底；分包队长对班组长，员工进行交底。
3.3材料准备
3.3.1施工现场必须搭制活动板房安放材料、工具，门窗必须用加强锁固定，防止材料、工具被偷。
3.3.2根据施工图纸及施工进度要求,在施工前一周时间提出分区、分段螺栓计划单，视实际情况组织螺栓分批进场，当天没预埋完的螺栓及工具应及时收回。
3.3.3材料、工具、螺栓、一起进场。
4预埋工艺
4.1工艺流程
4.2施工预埋人员配备
为确保地脚螺栓预埋工作顺利进行，我方特选出优秀的施工管理人员及熟练的专业技术工人进行预埋。
在整个预埋过程中需要施工员1名、质检员1名、钢筋工2名、木工1、电焊工2名、预埋配合人员4-8名，视实际情况对当天进行预埋的人员调整，根据地脚螺栓的预埋要求需经纬仪1台、水准仪1台用于定位、操平。
4.3预埋步骤
4.3.1轴线放样
4.3.1.1测量控制网分三级：
Ⅰ级控制网、Ⅱ级控制网、细部控制网。
Ⅰ、Ⅱ局控制网由建设单位已经完成。
4.3.1.2细部控制网则由土建部分建立在建设单位基础上已经完成水准标高±0.000mm，并形成具体标高控制点，作标记；完成其中一轴直线的两端点，并在两端用桩木固定于地面上，在桩木的顶端做好标记，可以用水笔注明一点或用钢钉钉住，作为轴线点，一般用小钢钉钉住较为牢固、明显。
注意其轴线点及水平标高点必须牢固，位置设在不常松动没有交通工具经过的地面。
4.3.1.3如图2所示：
定义1-10轴竖方向称为轴；A、B、C、D横方向称为轴，AB、BC、CD之间称为垮；第1和2或2和3轴之间称为开间。
如5.3.1.2所说一般细部控制网在A或D轴设置均可以。
4.3.1.4放样步骤：
以图2为例：
以土建放样点工基准进行A轴或D轴线放样，每1和2、2和3等轴距由工人用卷尺拉出尺寸，每轴AB、BC、CD的垮距工人用卷尺拉出距离，第二、三、四轴若没有轴点标记必须人工自己打桩木做标记。
4.3.1.5具体放样施工原则：
根据土建完成的轴线端点及水平标高点进行放样。
根据土建放样轴线端点：
以图2轴为例，将经纬仪架于A轴线延伸处，调整经纬仪对准柱木的钢钉点（点由土建提供）后固定脚架，调整经纬仪水平后固定，再调整角度、清晰度对准其另一端轴点，固定旋转方向，此时另一端需要人员配合，将一轴线位置用水笔划于模板处，落模板正好挡住，则必须将模板柱头偏摆，再做上标记；再将经纬仪旋转90度固定在B轴处划一轴中心线，B轴线通过卷尺固定AB轴之间的尺寸以桩木钢钉点为中心划与刚划轴线成一交点，则为B轴端点，在B轴端点处设置一桩木并固定，桩木设置在划线前提供。
如A轴所示一样做好标记。
复合1-10轴线总长，以一端为基准，用50米或30米卷尺拉整数倍轴距尺寸，复查整轴尺寸，放样中心轴距尺寸与模板中心偏差不得超过规范要求。
以上所述即完成第一轴的轴线标记以及第二轴的垮距尺寸，同时第B轴线另一端用卷尺拉出垮距做好标记，将经纬仪固定于B轴线的交点处，对准另一端做好的标记，将经纬仪的旋转方向固定，则为第二轴的中心轴线，一次放样原则上必须完成矩形状，便于垮间尺寸检验，同时使尺寸在规范要求内。
按规范要求同一轴线最好不分段放样，分段放样等于要多次使用经纬仪测轴线，如此多次测量容易产生轴距、垮距尺寸、平行度误差。
在施工过程中如果遇到模板松动以及轴距放样中心与模板中心差距比较大必须及时通知业主、土建单位及时进行沟通，做到加固模板和复合模板中心位置，确实有较大偏差必须进行调整，使之偏在规范内。
4.3.1.6预埋水平标高放样：
如右图所示通常设计标高±0.000由土建已经提供，并做好标记于某一处，有副楼则有些会标于副楼处，或者其它处。
而钢构预埋标高只需对其零位引到模板处。
把水准仪架于视线范围宽而且结实的地面，并调整水平度、清晰度，记录其设计标高零位的尺寸读数，再按地脚螺栓图纸要求减去A相应的螺纹段尺寸得出预埋标高读数，注意每移动一次水准仪位置其标高读数都会不一样。
不同地脚螺栓所要求的水平标高位置也会不同，因些必须按图施工，确保做到万无一失。
4.3.1.7以此类推进行其它轴的水平及轴线放样工作。
4.3.2预埋：
4.3.2.1每组预埋工具配备：
人员2、焊机1台、满足焊接数量焊条（焊条按合同要求品牌使用）、水平尺、钢钉、锤子、玻璃线、地脚螺栓、螺母、井字梯、角铁、圆钢等固定螺栓件。
4.3.2.2将井字梯固定土建模板与地面的连接，便于人员安全通过。
4.3.2.3如右图3所示A处用四根Ø12左右钢筋以中心为基准垂直焊接于模板四周钢筋处；再用四根Ø12左右钢筋焊接所示B处目的用于支撑钢制模板作用，注意焊接B处钢筋时用水平尺测量在水平标高往下70-80mm左右，具体有些可能没办法下这么多尺寸，视实际情况而定，但必须满足螺栓能够用螺母固定而且螺栓头部必须露出，便于调整螺栓高度在水平标高尺寸处，其螺栓高度偏差满足钢结构工程施工质量验收规范要求。
4.3.2.4取钢制模板定于图3所示B钢筋处，钢制模板放置前观察是否平整，如变形则进行校整后再使用，暂时不焊接固定，用锤子把钢钉固定于放样点，用玻璃线拉出其十字中心架，拉紧端吊一螺母，起拉紧作用，通过目测和90度钢尺调整钢制模板中心对准玻璃线十字架，目测过程中人站位必须与玻璃线重合，这样目测的准确性才能提高，同时用垂直钢尺校正钢板中心线是否与玻璃线直线高度，待校正完成后将模板点焊固定，防止位置跑偏。
4.3.2.5每轴具体螺栓规格按设计要求预埋，将需要预埋的螺栓装于钢制模板对应的位置，注意安装地脚螺栓过程中不能磕碰螺纹段，工作人员不能脚踩钢制模板，防止模板跑偏，用螺母固定地脚螺栓，地脚螺栓顶部必须高于固定螺母，这样便于水平标高调整。
4.3.2.6全部螺栓装好后取其中一左上角或右上角螺栓作为水平标高基准，用螺母固定，以此螺栓标高为基准再用水平尺进行调整其它螺栓的水平度，一般先校四角落的四根地脚螺栓，再进行较中间的地脚螺栓，采用交叉调整方法，多次复合确保所有的螺栓都在一个水平面。
根据GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范
表10.2.2支承面、地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
支承面
标高
±3.0
水平度
l/1000
地脚螺栓（锚栓）
螺栓中心偏移
5.0
预留孔中心偏移
10.
4.3.2.7在校地脚螺栓水平标高平面度时同时必须保证螺栓的垂直度，通过卷尺测量螺栓的中心距作为螺栓垂直度的检测方法，中心距误差不差过±1.0mm，再用垂直钢尺校正，以钢尺校正为基准。
4.3.2.8水平度、垂直度调整好后再进行焊接固定，用车间剩余4#--6#角铁或者土建的废钢筋头直径Ø10-Ø14左右作为焊接固定地脚螺栓的材料，提高材料使用率。
首先使用钢筋焊固定于扎制钢筋处，再目测检查看螺栓是否垂直，不垂直再较正，校正后再用角铁固定螺栓的底面防止下沉，焊接采用交叉固定，起加强作用，焊接固定由底面往上焊接，便于焊接人员操作，通常焊接只留一人，其余人员可以下一模板继续做预埋工作。
4.3.2.9按照顺序对已经放样的模板进行预埋地脚螺栓，对于需要多次放样必须重复复核放样线，这样才能保证放样的准确性。
4.3.2.10放样预埋完成需进行轴线和标高复检，对不合格的预埋件应同相关单位协同处理方案，以保证钢结构体系的精度。
依AISC规定；
①一组螺栓群内任意两螺栓之中心距离差不得超过3mm。
②相邻这两组螺栓群，其中心至中心距离不得超过6mm。
③数组螺栓群，沿柱中心线之累积误差，每100尺不得超过6mm，
④但累计差不得超过2mm。
⑤柱之柱中心线系指沿柱心方向现场螺栓实际安装完成这中心线。
⑥任一组螺栓群，其中心线距离柱中心线这容许误差，不得超过6mm。
5预埋螺栓浇捣及二次浇捣
5.1预埋螺栓浇捣砼工程步骤：
5.1.1待全部螺栓预埋完成，工程项目经理必须通知建设单位、监理工程师进行现场统一验收，待验收合格方可进行浇捣，其工作由土建方完成。
5.1.2准备工具：
振捣器，水平标高固定工具。
5.1.3混泥土专用车下料口对准短柱模板口，倒三分之一砼时停止下料，进行振捣，振捣顺序：
先把砼堆在一起的堆平，再四角落振结实，最后使混凝土在模板里结实、均匀，整个短柱混凝土分三次振捣完成。
5.1.4水平标高，由螺栓顶部测量一尺寸至浇捣砼水平面高度为准，要对图纸进行深刻了解，地脚螺栓有种类其高度不一样。
5.1.5注意事项：
5.1.5.1振捣员工不允许用脚直接踩螺栓和内部钢筋，防止地脚螺栓倾斜。
5.1.5.2遇下雨必须使用膜盖住已浇捣砼。
5.1.5.3振捣一般间距30-50cm为宜，实行“三不靠原则”一指振捣时不要碰到模板，二指振捣时不要碰到钢筋和模板件，三指在模板附件振捣时应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处就配合使用铁钎捣实。
5.1.6浇捣砼时地脚螺栓安装队必须要有人员参与，防止地脚螺栓尺寸跑位、倾斜，落偏移、不垂直必须立即校正。
5.1.7浇捣完成三至四小时后按图纸要求有抗剪键槽的必须进行挖抗剪键槽，槽尺寸深度、宽度单边大于50-80mm即可，保证其挖抗剪槽的准确性。
5.1.8混凝土养护期一般是24小时后方可拆模板，通知建设单位、监理验收合格后方可进行钢柱吊装等后续工作。
5.1.9浇捣砼完成后的7天内必须进行对短柱进行浇水养护，第1至第3天每天共6次浇水养护工作，上午、下午各3次在工作时间内合理安排时间进行浇水，第4天到第7天每天4次，上午、下午各2次合理安排进行浇水。
5.2.地脚螺栓二次浇捣砼工作步骤：
5.2.1二次浇捣前提工作：
主构件如钢柱、钢梁、吊车梁已经安装完毕，钢柱垂直度、水平度等工程安装队内部已经调整检验完毕，偏差必须在钢结构工程施工质量验收规范内，地脚螺母终紧，钢柱钢梁连接点终紧。
5.2.2符合上述条件后由施工单位通知建设单位、监理工程师进行现场验收，验收合格后方可进行二次浇捣工作，其工作由土建方完成。
5.2.3二次浇捣高度、混凝土强度等级、材料要求依据设计院规定执行。
5.2.4把柱底板清理干净，对柱底板底面进行清扫，对有积水需进行抽干净。
5.2.5将混凝土倒置于模板垫层并靠近短柱旁边，实行人工操作将混凝土灌入柱底板抗剪键处，填入和夯实工作同步进行，由里往外填土夯实，使用振捣方法，依实际情况而定，由于此次设计二次浇捣高度为50mm，所以不利于振捣，只能实行人工夯实。
5.2.6在进行二次浇捣前做好模板，将模板安装于上步完成的短柱，外圈固定用角钢固定，并两端用M10螺栓固定，必要的外层还必须用垫木撑住。
5.2.7整个浇捣工作从里到外，并逐层夯实，表面层必须修平整，美观。
5.2.8模板必须24小时后方可拆。
5.2.9浇捣完成7天必须进行浇水工作，具体分工如下：
第1天—第3天每天浇水6次，合理均匀分配间隔时间的同时上午、下午各3次；第4天—第7天每天浇水4次，合理均匀分配间隔时间的同时上午、下午各2次。
6基础螺栓安装精度之容许误差
6.1依GBJ（中国国家标准）规定支承面、支座各基础螺栓的允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
支承面：
1.标高：
无吊车梁的柱基有吊车梁的柱基
2.不水平度：
无吊车梁的柱基
3.有吊车梁的柱基
±3.0mm
±2.0mm
1/750
1/1000
2
支座表面：
1.标高：
2.不不平度：
±1.5mm
1/1500
3
基础螺栓位置（任意截面处）：
（1）在支座范围
（2）在支座范围外
±5.0mm
±10.0mm
4
基础螺栓伸出支承面的长度
±20.0mm
5
基础螺栓的螺纹长度
只允许加长
6.2依日本钢骨精度测定指针规定标准容许误差
项目
图
标准容许误差
基准容许
基础螺栓之偏位
-3mm≦e≦+3mm
中心间隔
-1mm≦e≦+1mm
柱面高程
-3mm≦e≦-3mm
7安全文明施工
7.1所有管理人员及专业施工人员进入施工现场均需戴安全帽、服装应整齐。
7.2在施工过程中应尽量减少噪音，以免影响业主办公。
7.3在施工过程中应尽量保持现场干净整洁，材料不乱摆放。
7.4在施工现场做好围护，并挂出标识牌，以免不明情况者进入施工现场，发生危险，影响施工。
7.5施工完毕后我方将及时做到工完料尽场清。
8应注意事项
8.1一切未尽事宜可参照相关规范和工艺标准进行操作。
8.2工地管理人员应尽职尽责做好施工管理工作。
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