配电室施工施组.docx
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配电室施工施组
施工组织设计
1工程概况
2工程内容及范围
3施工现场组织机构
4施工方案
5劳动力计划
6施工机械及材料供应计划
7质量保证体系及技术组织措施
8安全保证体系及技术组织措施
9工期计划及保证措施
10提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议
11环境保护及文明施工
12附件
表一：
拟投入的主要施工机械设备表
表二：
劳动力计划表
表三：
计划开、竣工日期和施工进度网络图
施工组织设计
1.工程概况
项目名称
招标编号
建设地点
工程概况
资金来源
招标范围
承包方式
工期要求
质量标准
2.工程内容及范围
施工设计图内的ххх区变配电室土建工程、电气设备安装及线路敷设、排灌工程，室外两进四出高压环网柜的采购、安装及线路工程施工。
хх变电站内间隔改造及通讯、自动化等项目。
3.施工现场组织机构
3.1工程管理机构图（图一）
3.2项目经理部组织机构关系图（图二）
4.施工方案
4.1施工前准备
（1）技术准备
积极参加设计单位的技术交底会议，做好图纸会审工作，施工图下达后，由项目经理负责组织施工人员及技术人员熟悉图纸，审阅图纸。
组织制定施工组织设计，学习有关施工验收规范，编写分坑图，在开工前由施工技术负责人向施工班组做好技术交底工作。
（2）施工机具的准备
施工机具设专人在施工前准备就绪，并仔细检查各机具的质量情况，确保机具能正常使用，具体施工机械见附表一。
（3）材料的准备
工程用材料在开工前由施工技术人员根据施工图纸提出材料计划，交供应部门采购、准备在工程需要时，负责运至工地、由专职质检员检验合格后，方可用于本工程，并收集齐材料证、合格证等相关质量证明文件等。
（4）其他材料准备
1）勘察砂、石料厂，对砂石进行试验，对水泥进行试验。
2）根据设计要求强度，进行混凝土配合比试验。
3）加工基坑主筋和底板筋。
4）选择材料集散场地，进行平整并修筑进出道路。
4.2施工方法
4.2.1电缆管井施工
主要施工方法：
4.2.1.1沟槽开挖
1）施工放线。
经有关部门验桩后，在设计走线所定的中心桩的两侧，分别划出石灰线为管槽的边线，两折角之间为直线。
2）开挖方式：
采用人工挖掘，对于沟槽占据公路的及过街的混凝土先用切割机切割混凝土路面，然后再进行挖掘，以保证施工端面整齐，美观。
3）沟槽挖深以设计图断面图所示为准。
遇土质松软地段，应按规定做好放坡和支撑措施，支撑以撑板形式为主，随挖土的加深及时安装，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4—0.8m。
支撑应经常检查，当发现支撑件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理。
4）管沟挖至设计管底标高后，在下管安装前，应按设计要求验槽，并对不达标处修整，槽底应找平，有超挖的，用素土和黄沙夯实至设计标高后方可下管安装。
5）管槽两侧堆土不得高于1.5米，且距槽口边缘不宜小于0.8米；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以妨碍其正常使用。
不得堆放于公路易造成交通阻碍的地方，应采取夜间及时运除余土。
6）基础基坑开挖后采取基坑排水，施工时采取潜水泵抽排水，并注意坑边坡的稳定和地基不被扰动。
7）沟槽开挖完毕后，应立即浇筑垫层进行封闭。
搞好先期勘测，了解清楚地下管线情况，密切协作现场其他单位，安全、保质、按期完成。
4.2.1.2保护管安装：
1）安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，按厂家技术要求进行安装。
2）用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和接受端里面及橡胶密封圈。
3）保护管的连接和敷设：
先将管子配置好，然后按顺序将管插接，插管时可用机械（插管机）操作，也可用槌打的方法插入。
4.2.1.3电力井施工
工艺流程
垫层浇筑→井底及模板钢筋制安→浇筑井底砼→井壁钢筋及模板制安→浇筑井壁砼→井顶钢筋及模板制安→浇筑井顶砼→井内构件安装
1）钢筋工程
垫层浇好后，应进行底板钢筋的绑扎，底板钢筋的配制应在垫层浇筑前完成并分类堆放，钢筋绑扎前先在垫层面上放样，弹出池壁墙的轴线。
绑扎时，严格按设计要求绑扎，先底层后上层，钢筋接头采用搭接，再安装好池壁墙的基础插筋。
在安装绑扎钢筋的同时，也应安装好相应的预埋件，钢筋保护层应严格控制；底板钢筋绑扎完成后，应进行立模，模板采用18mm厚九夹板；钢筋接头采用搭接，受拉钢筋搭接长度900-1000mm，锚固不得小于800mm，接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不得大于总数量的25％。
遇孔洞时应尽量绕开不得截断，如必须截断时应与孔洞加固环筋焊接锚固。
2）模板安装
模板采用18mm厚九夹板，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度;模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
3）砼工程
砼的浇筑和振捣,砼采用商品砼浇筑。
钢筋及模板工程验收合格后，即可开始浇捣砼，砼浇筑前把砼计划用量提前上报业主，以便业主有统一的安排;砼浇捣时，施工员及质量员必须在现场监督指导，每次浇筑前，对振动器及其他操作人员进行技术交底;浇筑砼前，模内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质，应清除干净并洒水湿润。
4）沟槽回填：
槽底至管顶30cm范围内，素土回填，不得含有机物和砖、石块等硬块,管道回填应分层夯实进行，每30cm一层，用石夯、木夯或蛤蟆夯逐层夯实。
如果施工现场不能堆放泥土，泥土在开挖时已进行外运清除，因此采用借土回填，但必须保持工作面的整洁
4.2.2电力电缆、控制电缆敷设
4.2.2.1电缆运输与敷设前的质量检查
1）电缆运输与保管
a.绕在电缆盘上的电缆，一般随着敷设电缆工程的进度需要，由电缆制造厂直接运往施工现场或施工单位的电缆仓库内保管。
b.电缆的运输和装卸，应由熟悉电缆性能和安装的人员担任。
禁止将电缆盘平放运输，以免压伤电缆。
c.电缆运输到目的地后，不允许将电缆从车辆上推下，应使用吊车或将其沿着坚固的铺板渐渐滚下（其方法是用麻绳或钢丝绳在相反的方向拉住慢慢松下），在松软的地上滚动。
d.当电缆不能立刻敷设而需储存时，应将其放置在干燥的地方，电缆盘下应放置枕垫，以免陷入泥土中。
永久性的电缆储存所应有遮棚，并备有消防设备。
电缆应按不同形式、电压和截面分别放置，以便于识别选用。
电缆盘不允许平卧放置。
e.当电缆运输到现场或仓库后，应进行外部检查，如发现漏油或两端头密封不严时，应及时处理。
f.电缆在保管期间，应每月检查一次。
木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀，如有缺陷应及时处理。
2）电力电缆各组成部分的物理结构的质量检查
检查电缆质量，一般是从整盘电缆的末端割下一段样品，从最外层开始至缆芯逐层剖验，检查结果必须详细记录下来，并绘制截面图以供运行部门参考使用，查得的结构尺寸应和制造厂提供的标准规格作比较。
被剖验的电缆样品应该是完整的，没有任何外伤。
（如被压扁或敲击受伤等）
4.2.2.2电缆敷设的一般技术要求
1）电缆敷设时，不应破坏电缆沟和隧道的防水层。
2）在三相四线制系统中使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆成导线、电缆金属护套等作中性线的方式，在三相系统中，不得将三芯电缆中的一芯接地运行。
3）三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴的正三角形排列（充油电缆及水底电缆可除外），并且应用绑带扎牢。
4）并联运行的电力电缆，其长度应相等。
敷设方式
电缆种类
支架上敷设
钢索上悬吊敷设
水平
垂直
水平
垂直
电力电缆
充油电缆橡塑及其它油纸电缆
1.5
1.0
2.0
2.0
——
0.75
——
1.5
控制电缆
0.8
1.0
0.6
0.75
电缆种类
电缆护层结构
单芯
多芯
油浸纸绝缘电力电缆
20
15
橡皮绝缘是力电缆
橡皮或聚氯乙烯护套裸铅护套铅护套钢带铠装
10
15
20
塑料绝缘电力电缆
铠装或无铠装
10
控制电缆
铠装或无铠装
10
5）电缆敷设时，在电缆终端头附近要留有5米以上检修长度，直埋电缆还应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。
6）电缆各支持点间的距离应按设计规定，当设计无规定时,则不应大于以下所列数值。
电缆各支持点间的距离（m）。
7）电缆弯曲半径不应小于下列规定。
8）电缆敷设排列要求电线之间不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。
标志牌的装设应符合下列要求：
a.在下列地方，电缆上应装设标志牌：
电缆终端头、电缆接头处、隧道及竖井的两端。
b.标志牌上应注明线路编号（当设计无编号时，则应写明型号、规格及起始地点），并联使用的电缆应有顺序号，字迹应清晰，不易脱落。
c.标志牌的方相统一，标志牌能防腐，且挂装牢固。
9）电缆固定应符合下列要求：
在下列地方应将电缆加以固定：
a.垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆，在每一个支架上。
b.水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处。
10）电缆穿越要求电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
11）电缆牵引要求
当敷设大截面和较长的电缆或使用卷扬机等机械化方法施放电缆时，应将电缆牵引端的导体与铅（铝）包皮封焊成一体，以防止电缆芯线与铅（铝）包皮所受的拉力不一样而造成电缆内部结构的相对移动及铅（铝）包皮拉断等情况。
其法可采用特制的拉杆插在缆芯中间，用铜线绑扎后再用焊料把拉杆、导体、铅（铝）包焊在一起，封焊应严密，防止潮气侵入。
4.2.3接地装置安装
接地线按设计要求，采用热镀锌扁钢40×4作接地极沿墙明敷，并与联合接地引出接地板相连接，接地线沿建筑物墙壁水平敷设时离地面为300mm，距墙面为10mm～15mm，并要求平、直、牢固。
当热镀锌扁钢经过门及走道处，埋地暗敷，所有金属门需经铜质编织线与接地扁钢可靠连接，焊接连接时，焊缝应平整，不应有裂纹、气孔等缺陷。
螺栓连接时应紧密、牢固。
凡电焊处应作防腐处理，明敷接地线的表面应涂以15mm～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。
接地卡子、总等电位接地端子箱按设计图纸设置，离地面为300mm。
4.2.4干式变压器安装
4.2.4.1外观检查
安装前对设备的本体、附件及箱体外部进行检查，应不缺件和机械损伤，尤其要观察三相高压线包（环氧筒体）不应有任何破损及移位现象。
高、低压瓷瓶不应有裂纹和伤痕。
温控装置内设备应齐全（包括温度显示装置）。
通风用风扇电动机及叶片应安装牢固，转动灵活，无卡滞。
4.2.4.2本体就位
干式变压器安装必须符合设计要求，固定应可靠。
4.2.4.3箱体安装
干式变压器其箱体和本体是分别运至施工现场，应根据设备制造厂要求拼装，安装过程中严禁各种杂物落入变压器本体内。
温控装置安装牢固，接线正确。
新一代产品已发展到用微处理机控制，温控设定值应符合设计要求，多台风扇电动机转向应一致。
4.2.4.4接地
变压器本体及箱体应可靠接地，变压器工作接地线截面应不小于变电所内接地干线截面。
4.2.5成套柜（盘）安装
4.2.5.1施工工序
4.2.5.2柜盘安装前的准备工作
1）各种屏、柜、箱在安装前应认真查对齐全所需的技术资料。
如设备安装位置图，设备制造厂所提供的出厂合格证书、设备清单及装置图、使用说明书等。
2）认真做好设备的开箱检验工作。
开箱检验工作由负责设备安装的技术员、班组长，必要时会同建设单位的代表共同进行。
对设备质量及其相配套备品、附件等进行认真检查，发现缺损应及时进行处理，并认真做好设备开箱检查记录。
3）基础验收。
施工单位进行基础验收和复测。
基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，尺寸偏差应合符规范要求。
4.2.5.3基础型钢定位及安装
定位及安装基础型钢应符合设计要求，基础型钢应接地可靠，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢和柜（盘）之间的接触应紧密平整，应使用镀锌螺栓紧固，不得焊接。
盘、柜安装的允许偏差见表1
表1盘、柜安装允许误差
项目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘顶部
＜5
盘面偏差
相邻两盘边
＜1
成列盘面
＜5
盘间接缝
＜2
4.2.5.4屏柜安装
1）屏柜等在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施。
2）基础槽钢安装前先要平直，其允许偏差应符合下表；基础槽钢先在基础或地上用冲击钻按要求位置钻孔，用拉爆螺丝固定牢固且平、正、直，并接地良好，装有电器的可开启的盘、柜门，应该从软导线与接地的金属构架可靠地连接。
3）屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，屏柜不要与基础槽钢焊死，屏柜安装后应符合下列规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
1
不直度
每米
1
全长
5
2
水平度
每米
1
全长
5
屏柜安装检查项目
允许误差（mm）
水平度
相邻两盘顶部成列盘顶部
25
水平度
要邻两盘边成列盘面盘间连接
152
4）成列屏柜、控制台相互间应用M12和M10的镀锌螺栓连接，屏与屏、柜与柜、控制台之间的缝隙不得大于1mm。
5）安装完毕后的屏柜其柜前和柜后的信道净距应不小于以下规定
6）成套开关柜、配电盘的型号、规格应符合设计要求，内部设备组件齐全完整。
盘面模拟母线的标志颜色应正确清晰，—次结线标注回路名称。
7）引进柜内的控制电缆应排列整齐，避免交叉，电缆型号、规格应合设计要求。
电缆固定可靠，不得使所接的端子排受到机械应力，电缆头一般固定于最低端子排子150～200mm处。
8）盘、柜上1000V及以下的交、直流母线及分支线，其不同相或极的裸露载流部分之间及裸露载流部分与未经绝缘的金属之间的电气间隙不应小于12mm，漏电距离不应小于20mm；400V及以下的二次回路的带电体之间或带电体与接地间的电气间隙不应小于4mm，漏电距离不应小于6mm。
4.2.5.5二次结线
1）按图施工，接线正确，连接可靠。
电缆芯线和所配导线的端部均应
标明回路编号，导线绝缘良好，且不应有接头。
2）引进盘柜的控制电缆及芯线应牢固固定，不使所接的端子板受力电缆头一般固定在最低端子排150～200mm。
3）铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，并做好接地线。
4）盘柜内的电缆、芯线应垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜,交叉连接，备用芯线应留有适当的长度。
5）所有二次回路应经耐压试验及模拟试验合格后方可正式投入使用。
6）电缆芯线连接时，其连接管和线鼻子的规格应与线心规格相符。
5）配电箱安装应符合以下规定
6）位置正确，定位牢靠、部件齐全、相体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经总线连接，无绞接现象，油漆完整，箱内外清洁，箱内开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显牢固，零、PE线安装汇流铜排。
7）配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后，用500V兆欧表对线路
进行绝缘测量。
项目包括相线与相线之间。
相线与零钱之间、相线与地线之间、零线与地线之间，并做好记录作为技术资料，以备查用。
4.2.6封闭式母线槽安装
在变压器与低压柜之间，低压柜与低压柜之间采用封闭式母线。
国产母线槽安装参照企业标准－封闭式母线槽安装工艺。
4.2.6.1施工顺序
母线槽检查
测量定位
支吊架制作安装
绝缘测试
母线槽拼接
相位校验
4.2.6.2主要施工方法及要求
1）母线槽的检查
应严格检查母线槽的质量，重点检查以下内容：
母线槽外壳应完整、无损坏。
母线槽和配电箱型号、规格符合设计要求。
附件配套正确、数量足。
母线接头的连接面平整，连接孔对称，离边缘距离一致。
母线之间的绝缘板不能缺损破裂。
应用500V兆欧表全数测量每节母线槽的相间、相与中性排、相与外壳之间的绝缘，不低于20MΩ。
2）母线槽测量定位
母线槽的走向，按设计图和工程实际综合确定，尽量按直线最短路径敷设，至地面的距离不宜低于2.5m。
与建筑物表面，其他电气线路和各种管道的最小净距按企业标准。
水平安装母线槽支吊架间距一般为2－3m，按母线槽每米重量决定。
母线槽转弯和配电箱连接处应增设支架。
3）支吊架制作安装
支吊架的型式按母线槽安装部位和重量决定。
采用镀锌槽钢、角钢制作，做好防腐处理，支吊架间距均匀。
支吊架的水平度应满足母线槽水平度偏差的要求。
母线槽垂直安装，一般采用母线槽生产的定型弹簧支架。
每节母线槽安装前必须测量绝缘电阻，阻值不小于20MΩ。
施工现场应清洁，并尽量减少现场搁置时间。
做好防水、防潮工作。
4）母线槽拼接
吊装拼接时必须注意不损坏母线槽，吊装时应用尼龙绳，用钢丝绳必须套橡皮或塑料套管。
接头部位要包扎好，防止杂物、垃圾落入。
拼装顺序可按母线槽的排列图和母线槽编号。
拼装连接时，垫上配套的绝缘板，穿入绝缘套管及连接螺栓，加垫圈、弹簧垫圈，用手拧上螺母。
在紧固前调整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全长超差不超过10mm。
用力矩扳手紧固，达到规定值，及时装上盖板和接地带（板）。
为防止偶然因素，使之绝缘降低，每拼装连接一节，要再次测绝缘电阻，及时发现问题及时处理。
弹簧支架上的弹簧要处于能上下自由伸缩状态。
5）相位校验
相位与低压柜相同，不能缺相，并注意中性排和PE排不能接错，而且要保持绝缘。
4.2.6.3母线槽终端套箱安装
母线槽从带箱体干式变压器顶部、成排金属封闭式配电柜顶引入的宜在柜顶加装母线槽终端套箱，套箱的一侧应装带锁的门，便于过渡排的连接及检修。
4.2.7二次线安装
二次线路即配电系统控制及测量线路，各设备之间连接由控制电缆实施。
在施工前应认真熟悉图纸，严格按图施工。
二次线安装施工程序为放、排线，对控制电缆及其线芯，按设计要求进行编号，二次线固定及接线，最后分回路对各系统进行绝缘测量。
二次线安装应注意以下事项：
1）按图施工、接线正确；
2）回路编号应正确，采用数字、字母异形套管；
3）每个端子板的一侧接线不得超过两根，备用线芯长度应留有足够余量；
4）二次线排列整齐，固定牢固，与电器或端子排连接紧密；
5）二次回路绝缘电阻不应小于1MΩ；
6）弱电系统各回路绝缘电阻测量应有防止弱电设备损坏的相应的安全措施，如将强、弱电回路分开，电容器短接，插件拔下等，测完绝缘后应逐个进行恢复，不得遗漏；
7）弱电系统用屏蔽电缆，其屏蔽层应单端接地；
铠装电缆在进入盘、柜后应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。
4.2.9设备接地
设备接地分二大类：
工作接地、保护接地。
电力变压器中性点接地、成排高、低压配电柜内PE排接地称“工作接地”，要求从接地干线或施放黄绿专用接地线引入，其载流量应符合设计要求。
其他带电设备金属外壳及不带电金属体均需要接地，称“保护接地”，其可从接地支线或施放黄绿专用接地线引入，其载流量应符合设计要求。
5.劳动力计划安排
详见后附表二《劳动力计划表》
6.施工机械及材料供应计划
6.1施工机械进场计划
根据本工程的工程量，工程技术要求，必须安排先进场的施工机械及时进场，确保工程进度，降低成本，按期优质的完成工程施工任务。
（1）由施工技术人员根据工程量的大小，技术含量高低，提出详细的施工机械设备用量表。
交由公司材料部组织进场，并确保合格能够使用。
（2）根据工程的特点及作业区的划分情况及时协调供应。
（3）计划在工程开工前所有的设备逐次依据工程进度调进。
确保每一个环节顺利进行。
（4）详见后附表一《拟投入本标包的主要施工设备表》
6.2工程材料的进场计划
（1）由工程施工的技术人员，根据设计要求提出材料供应计划，交供应部门落实。
（2）所提出的供应计划，必须保证在开工前，按工程进度所需提前3天运至施工现场，并随具合格证明书。
（3）所进场的材料必须是经检查合格的产品。
（4）对进入现场的材料应分类堆放、保存。
并做好相应的产品标识。
7.质量体系及技术组织措施
7.1质量目标
质量目标：
全线分部、分项工程合格率100%
7.2质量标准：
（1）《110KV-500KV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T5168-2002标准执行。
（2）导线、地线接续及耐张线夹爆压管，按照《架空力电力线补爆压接施工工艺规程-SDJ276-90》执行。
7.3工程质量保证体系
（1）为了保证工程质量目标的实现，加强对工程质量实行责任到人，质量检查人员对质量有一票否决权。
（2）为了保证本工程质量目标的实现，公司经理、副经理、总工程师、施工处、安检处、机电处均对工程质量负有监督检查责任，项目经理、技术负责人专职质检员至生产的班长和各作业人员对工程质量做到层层把关。
（3）本工程实行项目经理负责制，项目经理为该工程负责人，对工程质量，工期、安全、工程成本等指标全面负责。
（4）工程质量保证体系组织结构图（见下图）
7.4、工程质量保证措施
（1）在施工中，施工技术人员做好各道工序的技术交底工作，在作业前，由技术员将技术交底以书面形式下发给各班组长，并履行签字手续，各工序间在交接前应有各班组会同质检员，技术员进行质量检查，决不把上道工序的不合格项带到下道工序中去，做到严格把工程质量事故都消灭在施工过程中。
（2）根据公司ISO9002质量保证体系程序文件的规定、严格把好原材料进场质量关，各种原材料进场必须有材料出厂合格证。
有质检员现场见证，方可进入施工现场，进入施工现场的原材料均用标牌进行标识，标明其检查状态，各种材料经检查合格后并经试验室出具检验报告单，报告单报告合格后方可使用，坚决杜绝把不合格的材料用到施工中去。
（3）在各施工段均配备一名有高度责任心、事业心、业务上具有一定技术水平的人作为该施工段的质量检查员，对各作业段进行跟踪检查，做到勤看、勤测、勤检查，一旦发现问题，立即制止施工并向上级管理人汇报，由上级主管人员提出修复返工方案，出台整改措施，方可继续施工，工作中严格按照国家质量检查评级标准正确核定工程质量等级，真正反映工程质量水平。
（4）严格质量检查制度，加强质检工作，总公司每月组织一次安全质量大检查，项目经理部实行日巡视、每旬检查一次，各班组每天检查一次的检查制度，检查结果均归类存档。
加盖质量受控章。
（5）抓好职工的技术培训，提高全职工技术素质，抓住重点，
选好主题，开展QC活动，总结经验，不断提高工程质量，使质量管理工程做到制度化、规范化和经常化，使质量工作做到专管成线，群管成网。
（6）特种作业人员均要持证上岗。
（7）以上各项措施均按宁煤公司ISO9002程序文件规定的要素加以控制，保证该工程质量。
（8）现场质量控制，严格按照宁夏自治区标准DB64/266—2003的规定进行报审报验，并在施工过程中接受监理工程师监督检查，在检查中一经发现质量不合格的地方或项目，立即按照公司《不合格品控制程序》、《纠正和预防措施控制程序》和监理工程师的有关要求进行整改，决不允许把上一道工序不合格项带入下一道工序。
7.5保护导线的措施
（1）管理措施
1）加强施工人员保护导线的教育。
积极开展保护导线的QC小组活动。
2）加强保护导线质检人员建设。
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