中铁钢筋工程技术交底大全Word文件下载.docx
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弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径的4倍，弯曲钢筋中间部分弯折处弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍。
（2）箍筋加工时，弯曲部分须确保135°
，其弯曲部分圆弧直径D不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于钢筋直径的10倍，且不小于75㎜。
箍筋双肢要相互平行。
（3）钢筋抗震锚固长度LaE、钢筋最小搭接长度llE单位mm
二级抗震
三级抗震
非抗震
钢筋类别
钢筋直径
混凝土强度等级
≥C40
C30
HPB235
8mm
-
160
HRB400
280
320
250
10mm
350
400
300
12mm
420
480
360
14mm
490
560
16mm
640
18mm
630
720
540
20mm
700
800
600
22mm
770
880
660
25mm
875
1000
750
28mm
840
980
32mm
960
1120
注：
1）在任何情况下，锚固长度不得小于250㎜，受拉钢筋的的搭接长度不得小于300mm，受压搭接长度不小于200mm。
2）当纵向受拉钢筋直径d＞28时，受压钢筋d＞32时不宜采用搭接。
（4）钢筋最小搭接长度见下表
钢筋种类
8mm
303
387
442
353
404
483
552
441
504
12mm
580
663
530
605
14mm
677
773
618
706
884
705
807
（5）钢筋搭接错开长度：
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区≯25%，受压区≯50%。
各种规格钢筋搭接错开的实际长度见表：
394
503
575
459
525
628
718
574
656
755
862
688
787
1005
803
918
1149
1049
（6）钢筋采用机械连接时，在一构件截面内接头不超过50%，接头错开不小于35d（且不小于500mm）。
各种规格钢筋机械连接错开实际长度见下
错开长度
18㎜
630㎜
20㎜
700㎜
22㎜
770㎜
25㎜
875㎜
28㎜
980㎜
32㎜
1120㎜
2、钢筋下料要求
（1）钢筋加工严格按料表进行，根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料。
加工时要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
任何一种钢筋料大批量加工之前必须做好样板，各部分尺寸合格后方可全面铺开。
（2）I级圆盘钢筋调直时，严格控制其冷拉率≯4％，要在冷拉机卡具至地锚卡具之间划定长度，作为标记。
（3）加工钢筋的各种模具必须固定牢固，保证下料尺寸准确。
3、加工钢筋
（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋加工包括有钢筋的调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。
（2）钢筋的原材应平直，无局部弯折，外表无大面积锈面。
（3）调直钢筋采用调直机，弯曲钢筋时要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（4）钢筋的切断必须符合料单上钢筋规定的长度，切断钢筋必须先查看料表，做到长短结合，省事省料。
（5）钢筋断面应平滑，不得有马蹄形、起弯、劈裂、斜角现象。
（6）用切断机切断钢筋，钢筋摆动比较大，应先量尺寸，试切一根，然后量切断钢筋的长度，最后再在架子上画上线，再做大批切断，切断大钢筋时应随时看切断机的位置是否有挪动。
（7）用砂轮机切断钢筋时，切割机应放在平整处，并使砂轮机与被切钢筋几个交角为直角，切出的钢筋断面应平滑，并使钢筋断面与钢筋圆心通线的夹角为直角。
（8）HPB235级钢筋末端要做180°
弯钩，其弯弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于3d，当受压区可不做弯钩。
（9）钢筋需作成90°
弯折时，HRB400级钢筋的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍，弯钩弯后的平直部分为10d或图纸设计要求。
（10）弯起钢筋中部位置弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5d，弯曲点处不得有裂缝，如一根钢筋有两拐，两拐应在同一平面上，对于弯曲钢筋，弯曲点的位置位移情况也应注意。
（11）箍筋的形状和尺寸应符合设计要求，矩形箍筋对角线应相等，箍筋的平直长度为箍筋直径的10倍（不小于75㎜），箍筋角度必须准确，弯钩呈135°
，箍筋平面上除子箍和母箍相交点翘起处，其他均应无翘曲不平现象。
箍筋正式加工前应先制做一个样板，再量制作好的箍筋，不合适的作调整，再划线，然后在再大批加工。
（12）钢筋现场弯曲调整值
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
（13）钢筋绑扎采用22#火烧丝，按施工部位所需长度切断：
施工部位
基础底板
暗柱、梁
墙板
顶板
绑丝长度
500mm
400mm
300mm
250mm
（14）梯子铁制做：
为保证墙体的有效截面厚度因此在两排立筋之间绑梯形支撑筋，以便固定上下左右钢筋的距离,墙体梯子筋间隔1m设顶模筋，兼有支撑模板作用,长度为墙厚-2mm，中间短向筋按竖向筋间距布置，伸出梯子筋的水平筋20mm。
梯形支撑筋的间距为不大于3000mm。
梯形支撑筋的两端用无齿锯切割，严禁有飞边，并刷红丹防锈漆两遍如下图所示。
梯子筋设置有竖向梯子筋和水平梯子筋，见下图:
竖向筋直径
地下室外墙
其他墙
顶模筋伸出水平筋长度（保护层厚度+竖向筋直径-1mm）
10
29
12
31
14
38
33
16
35
18
42
20
44
22
46
41
25
（15）马凳的加工：
楼板为2层钢筋或有负铁时，均设置钢筋马镫，马镫间距为2000㎜。
见下图：
部位
板厚（㎜）
保护层厚度
（㎜）
上层钢筋直径（㎜）
下层钢筋直径（㎜）
马镫高度（㎜）
40
18、18
266
楼板
120
15
12、8
60
14、12
54
10、10
12、10
58
180
16、14
106
112
130
66
（16）柱定位箍加工。
框架方柱主筋位置采用定位箍，与主筋绑扎牢固。
框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用定位箍控制，如下图所示，并在上部绑一道临时定位箍筋。
柱截面均为600*600，主筋分为三种：
1225，1632，1232。
柱箍采用直径14mm钢筋加工，加工尺寸分别如下图：
框架圆柱主筋定位箍采用内环定位钢筋定位，内箍筋直径为566mm、866mm。
4、对加工完成的钢筋进行预检：
所有加工完成的钢筋半成品（包括梯子铁及钢筋马凳）必须由主管钢筋的工长自行进行检查，检查合格以后报质检员和技术员进行检查，合格后填写预检工程检查记录。
五、检查方法标准
对加工完的钢筋半成品统一进行检查，包括规格、长度、弯曲角度等，将不合格的钢筋半成品挑出，单独存放，钢筋弯曲弯折允许偏差：
检查项目
允许偏差
检查方式
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±
5mm
尺量
弯起钢筋
弯折角度
2°
弯折位置
弯折段长度
0，＋5mm
箍筋
内净尺寸
0，＋3mm
六、成品保护措施
1、成型的钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、下完的钢筋料必须做好标识，标识注明使用部位、数量、规格、尺寸。
3、钢筋在搬运堆放过程当中，避免碰撞或堆放重物，避免将钢筋造成不可恢复的死弯。
七、安全措施
1、生产工人应掌握本工种操做技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格后持证上岗。
2、钢筋加工，机械操作人员必须严格遵守机械操作规程。
3、施工中应定期检查电源线路和设备的电器部位，确保用电安全。
4、钢筋及加工后的钢筋半成品必须按指定的地点堆放。
钢筋头等零散材料也必须分类堆放在指定范围内。
要做到场地平整、整洁、脚下无有障碍物及易燃物。
5、使用电气焊注意防火、防电，办理用火证。
6、施工人员必须佩带安全帽。
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