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4]混凝土发生崩坍，重新取样另测。

5）大于220mm，用钢尺测量混凝土展后的最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值。

6）拌和物的性质。

1.棍度，上，中，下2）含砂情况。

多中少。

3）粘聚性，良好，不好。

保水性。

多量、少量。

无。

三、沥青针入度试验

其标准试验条件为温度25℃，荷重100g,贯入时间5s

1）试样准备，1、按规定的方法准备试样。

2、按试验要求将恒温水槽调节到要求的试验温度25℃,15℃、30℃，保持稳定。

3）将试样注入盛样皿中，盖上盛样皿。

室温中冷却。

4）调平针入度仪2试验步骤

1、取出达到恒温的盛样皿，并移入水温控制在试验温度的平底玻璃皿的三脚支架上，式样表面以上的水层深度不少于10mm。

2、将盛有试样的平底玻璃皿置于针入度仪的平台上。

慢慢放下针连杆，使针尖恰好与试样表面接触。

拉下刻度盘的拉杆，使与针顶端轻轻接触，调节刻度盘指示器的指针为零。

3）开动秒表，在指针指5s的瞬间，用手紧压按纽，使标准针自动下落贯入式样，经规定时间，停压按纽使针停止移动。

4）；

拉下刻度盘拉杆与针连杆顶端接触，读取刻度盘指针的读数，精确至0.5℃5、同一试验平行试验至少3次，各测点之间及盛样皿边缘的距离不应小于10mm.6\测定针入度大于200的沥青式样时，至少用3支标准针，每次试验后将针留在式样中，直到3次平行试验完成后，才能将标准针取出。

7）测定针入度指数PI时，按同样的方法在15℃、25℃、30℃3个或以上温度条件下分别测定沥青针入度。

3）结果处理

最大值和最小值在允许范围内时，计算3次试验结果的平均值，取整数作为针入度的试验结果。

四、沥青延度试验

采用试验温度25℃、15℃、10℃或5℃，拉伸速度为5cm/min+_0.25cm/min.

1）将隔离剂拌和均匀，涂于清洁干躁的试模底板和两个侧模的内侧表面，并将试模在试模底板上装妥。

2）按规定的方法准备式样，然后将试样仔细自试模的一端至另一端往返数次缓缓注入模中，最后略高出试模，灌模时勿使气泡混入。

3）式件在室温中冷却30~40min,然后置于规定试验温度+—-0.1℃的恒温水槽中，保持30min后取出，4）检查延度仪延伸速度是符合规定要求。

试验步骤1）将保温后的试件连同底板移入延度仪的水槽中，然后将试模自试模底板上取下，将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，并取下侧模。

2）开动延度仪，并注意观察式样的的延伸情况。

3）式样拉断时，读取指针所标尺上的读数。

在正常情况下，式件延伸时应成锥尖状，拉断时实际断面接近于零。

如不能得到这种结果，注明。

五、测定路面平整度常用的方法有哪些？

各方法适用场合是什么？

1、3米直尺法，用于测定压实成型的路基、路面各层表面平整度以评定路面的施工质量及使用质量，根据评定标准规定不能用于测定高速公路、一级公路沥青混凝土面层和水泥混凝土面层的平整度。

2、连续式平整度仪：

用于测定路面表面的平整度，评定路面的施工质量和使用质量，但不适用于已有较多的坑槽，破损严重的路面上测定。

3车载式颠簸累积仪：

适用于测定路面表面的平整度，以评定路面的施工质量和使用的舒适性，但不适用于已有较多坑槽，破坏严重的路面上测定

五、水泥细度检测:

1）负压筛法：

①筛析实验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000pa范围内。

②称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min。

在此期间，如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击，使试样落下。

筛毕，用天平称量筛余物。

③当工作负压小于4000pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

2）水筛法：

①筛析实验前，应检查水中无泥沙，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。

喷头底面和筛网之间距离为35—75mm。

②称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05±

0.02Mpa的喷头连续冲洗3min。

筛毕，用少量水把余物冲到蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。

六、钢筋的拉伸试验

1.检查钢筋的表面标志应符合规定：

牌号标志、质量证明书2.检查钢筋的表面不得有裂纹、结疤、和折叠。

表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

3.量取试样直径，在横截面两个相互垂直的方向各测一次，取平均值（0.1mm）。

4.试样标距长度L为5d。

或10d。

，应在试样表面上，平行选取做出一系列记号，标记以示明标距长度。

5.将标记好的试样夹放在试验机上，进行拉伸试验。

加荷速度：

屈服前，应增加速度为1N/S，屈服后，移动速度为不大于0.5l/min。

要求试验室温度在5±

35℃。

6.数据的读取：

表盘指针拉伸过程中第一次停止或第一次回转时的读数为屈服强度；

当试样连续施荷直至拉断时为抗拉强度。

7.断后标距的测量：

将试样拉断后的两端在拉断处紧密接起来，尽量使其轴线位于一条直线上，然后量取钢筋变形后标记的长度，可以是二倍的标距L1。

8.计算：

Q=P/F（Mpa）δ=（L1-L）/LX100（%）

七、钢筋冷弯试验：

1.检查试验的试样长度满足L=5d+150毫米；

2.将试样安装在试验机上，调整试验机两支点间的距离应约为压头d+2.1d；

3.进行弯曲试验，试验过程中应平稳地对试样施加压力，达到某规定角度的弯曲。

4.弯曲后检查试样弯曲处的外面及侧面，是否有裂缝、裂断或起层。

八、焊接接头及焊缝金属的机械性能试验：

1.检查试件尺寸应满足要求，闪光对焊的抗拉试验，应将接头处的毛刺和镦粗部分除去。

2.将试样安装在试验机上，开始拉伸，加荷速度与原样钢筋拉伸试验一致。

3.当试样连续施荷直至拉断时为抗拉强度。

4.试件经抗拉试验后，检查焊缝情况，如裂断在焊缝上，则试验不合格；

如在焊缝外为合格试样。

5.计算：

Q=P/F（Mpa）

九、标定筒下部圆锥体内砂的质量：

答：

①在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。

称取装人筒内砂的质量m1，准确至1g。

以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。

②将开关打开，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当（可等于标定罐的容积），然后关上开关，称灌砂筒内剩余砂质量m5，准确至1g。

③不晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。

④收集并称量留在板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g。

玻璃板上的砂就是填满锥体的砂m2。

⑤重复上述测量三次，取其平均值。

十、标准稠度用水量试验检测方法（维卡仪法）

测定前检查，维卡仪的金属棒能自由滑动，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点，净浆搅拌机运转正常。

（1）、水泥净浆的拌制。

搅拌锅和搅拌叶片应先用湿布湿润，倒入拌和用水。

称取500g水泥试样在5～10s内加入到锅内，防止水和水泥溅出。

拌和时，先将搅拌锅放到锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机低速搅拌120s，停15s，高速搅拌120s后停机。

（2）、拌和结束后，立即将拌好的净浆装入放在玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余净浆。

（3）、抹平后迅速移至维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直到与净浆表面接触，拧紧螺丝1～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

当试杆停止下沉或释放试锥30s时，记录试杆到底板的距离，升起试杆后立即擦净。

（4）、整个操作应在搅拌后1.5min内完成，以试杆沉入净浆并距底板6mm±

1mm时的净浆为标准稠度净浆，此时其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，以水泥质量的百分比计。

（5）、当试杆距底板小于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上述过程；

若距离大于7mm时，则应适当加水，并重复水泥浆的拌制和上述过程。

十一、水泥标准稠度用水量试验操作步骤（代用法）：

（1）水泥净浆的制备。

先将搅拌锅和搅拌叶片用湿布湿润，倒入拌和用水。

然后称取500g待测水泥，在规定的5～10s中加入到锅内，小心防止有水或水泥溅出。

将搅拌锅安置在搅拌设备上，启动搅拌机，慢速搅拌120s，停伴15s，再高速搅拌120s后停机。

（2）代用法水量多少可通过调整用水量法和固定用水量法两种方式来确定，如发生争议时以前者为准。

（3）在采用调整用水量方法时，水泥称取500g，先按经验确定一个水量。

按标准方法拌好后，立即将水泥浆装入锥模中，用小刀插捣，振动数次，保证水泥浆装填密实，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，调整试锥锥尖正好与净浆表面接触，拧紧固定螺丝。

稍过片刻，突然放松螺丝，让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中。

当试锥停止下沉或释放试锥30s时，记录试锥下沉深度mm。

整个操作应在搅拌后1.5min内完成。

（4）以试锥下沉深度为28mm±

2mm时的净浆为标准稠度净浆，此时其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，以水和水泥质量的百分率计。

如下沉深度在要求范围之外，则需另称取水泥试样，改变用水量，重新试验，直至试锥下沉深度达到28mm±

2mm时为止。

（5）采用固定用水量方法时，水泥用量不变，仍是500g。

而拌和用水量固定采用142.5ml。

按上述调整用水量法操作步骤测定之后，根据试锥下沉深度S（mm）按下式计算得到标准稠度用水量P（%）。

P=33.4-0.185S。

当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整用水量法测定。

十二、水泥凝结时间测定方法：

（1）测定前准备工作：

调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针应对准标准尺零点。

（2）试件的制备。

以标准稠度用水量制成标准稠度净浆，立即一次装满圆模，振动数次后刮平，然后放入湿气养护箱内。

水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。

（3）初凝时间测定：

试件在湿气养护箱养护至距起始时间30min时进行第一次测定。

测定时，将圆模放到试针下,使试针与净浆面接触,拧紧螺丝1～2s后突然放松,试针垂直自由沉人净浆中。

观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数。

最初测定时，应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下沉为准；

在整个测试过程中，试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。

临近初凝时，每隔5min测定一次。

当试针沉至距底板4±

1mm时，即为水泥达到初凝状态，达初凝状态应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到初凝状态。

由起始时间到初凝状态出现所经历的时间定义为初凝时间。

（4）、终凝时间测定：

由起始时间到终凝状态出现所经历的时间定义为终凝时间。

完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下，翻转180°

，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。

临近终凝时，每隔15min测定一次。

当试针沉入试件0.5mm时，即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。

达终凝状态时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为达到终凝状态。

十三、水泥安定性试验检测（雷氏夹法）：

（1）按标准稠度用水量确定的方法和结果拌制水泥净浆。

（2）将事先校准的雷氏夹放在已稍涂油的玻璃板上，并立刻将制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，立刻将试模移至湿气养护箱内养护（24士2）h。

每个试样需要两个试件。

（3）调整好沸煮箱内的水位，要求在整个煮沸过程中水都能没过试件，不需中途补水，同时保证在（30士5）min内水能沸腾。

（4）脱去玻璃板取下试件，测量雷氏夹指针尖间的距离（A）,精确到0.5mm,然后将试件放人水中蓖板上，指针朝上,试件之间互不交叉，然后在（30士5）min内加热至沸腾，并恒沸3h士5min。

（5）沸煮结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖；

等箱体冷却至恒温，取出试件，测量雷氏夹指针尖端间的距离C。

当两个试件的（C-A）平均值相差不大于5mm时，即认为该水泥安定性合格。

当两个试件的（C-A）值相差超过4mm时,应用同一样品立即重做一次试验。

再如此，则认为该水泥为安定性不合格。

十四、水泥安定性试验检测（试饼法――代用法）：

（1）将制备好的水泥标准稠度净浆分成两等份，使之呈球形，放在稍涂一层油的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，然后将试饼放人湿气养护箱内养护（24士2）h。

（2）脱去玻璃板，取下试饼，先检查试饼是否完整（如已开裂翘曲需检查原因，确不是因外因引起时，该试饼为不合格，不必煮沸），在试饼无缺陷的情况下，将试饼放在沸煮箱的水中蓖板上，然后在（30士5）min内加热至沸腾，并恒沸3h士5min。

（4）沸煮结束，即放掉箱中热水，打开箱盖待箱体冷却至室温；

取出试件进行判别。

目测未发现裂缝，用钢直尺检查也未弯曲的试饼为安定性合格，反之为不合格。

当两个试饼判别结果有矛盾时，该试饼安定性为不合格。

十五、水泥胶砂强度试验检测方法：

1.试件成型

（1）成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配,防止漏浆。

内壁均匀刷一层机油。

（2）胶砂组成：

水泥与ISO砂的质量比为1:

3。

水灰比为0.5。

每锅胶砂材料组成为水泥450g，ISO砂1350g，水225ml。

（3）胶砂制备：

将水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上并上升至固定位置。

然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第2个30s开始的同时将砂子加入。

停拌90s。

在停拌中的第一个15s内将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中，高速搅拌60s。

各个阶段时间误差应在±

1s内。

4）、胶砂试体成型：

尺寸应是40mm×

40mm×

160mm的棱柱体。

用振实台成型时将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第—层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回—次将料层播平，接着振实60次。

再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另—端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。

在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。

（5）、试件的养护

十六、描述如何成型混凝土立方体抗压试块？

l．试件的成型

（1）将试模装配好，检查试模尺寸，避免使用变形试模并在试模内部涂一薄层矿物油或其他脱模剂

（2）、在装入试模前，应取少量拌合物代表样，在5min内进行坍落度试验，认为品质合格后将拌好的拌合料在15min内装入试模，进行捣实工作。

（3）捣实工作可采用下列方式：

①振动法。

当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。

试模放在振动台上夹紧，将拌和物一次装满试模并稍有富余，开动振动台至表面呈现乳状水泥浆为止，一般不超过90s。

插捣法。

当坍落度大于70mm时，用人工成型。

将混合料分两层装人，用直径16mm的捣棒以螺旋形从边缘向中心均匀地进行。

插捣次数应符合规定。

插捣底层时，捣棒插到模底；

插捣上层时，捣棒插入该层底面下20～30mm处。

插捣时应用力将捣棒压下，不得冲击，捣完一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面10～15次，以填平插捣过程中留下的孔洞。

当坍落度小于25mm时，用直径25mm的插入式振捣棒成型。

将拌和物一次装满试模，用馒刀沿试模内壁插抹数次，并使混凝土拌和物高出试模口。

振捣棒距底板1～2cm直至表面出浆，一般为20s。

（4）用前述方法捣实之后，刮除多余的混合料，用馒刀将表面初次抹平，待试件收浆后，再次用馒刀将表面仔细抹平。

试件抹面与试模边缘高低差不得超过0．5mm。

（5）养护试件成型后，用湿布覆盖表面（或采用其他保持湿度方法）在室温（20士5）℃、相对湿度大于50％的情况下静放1～2d，然后拆模并作第一次外观检查、编号，有缺陷的试件应除去或加工补平。

将完好试件放入标准养护室进行养护，标准养护室温度：

（20士2℃，相对湿度95％以上，试件宜放在铁架或木架上，问距至少10～20mm，并避免用水直接冲淋；

或者将试件放人温度（20士2）℃的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。

标准养护龄期28d。

十七、水泥混凝土抗压强度试验检测方法：

（1）、自试验龄期时，自养护室中取出试件，应尽快试验，避免其湿度变化。

（2）取出试件，检查其尺寸及形状，相对两面应平行，量出棱边长度，精确至1mm。

试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。

在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。

（3）以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何对中（4）强度等级低于C30的混凝上取0.3～0．5MPa／s的加荷速度；

强度等级大于C30小于C60时，则取0.5～0．8MPa／s的加荷速度；

强度等级大于等于C60时，则取0.8～1MPa／s的加荷速度；

当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏,记下破坏极限荷载。

十八、水泥混凝土抗析（抗弯拉）强度试验检测方法：

（1）、将达到龄期的试件取出，保持试件干湿程度不变，试验前先检查试件,如试件中部1/3长度内有蜂窝，该试件应作废。

在试件中部量出其宽度和高度，精确至1mm。

（2）、从试件的一端量起，分别标记支点和加荷点位置（3）、调整两个可移动支座，将试件放在支座上，试件成型时的侧面朝上，几何对 

中后，务必使接触面平稳均匀，否则应垫平（4）、加荷应均匀连续，强度等级低于C30的混凝上取0.02～0．05MPa／s的加荷速度；

强度等级大于C30小于C60时，则取0.05～0．08MPa／s的加荷速度；

强度等级大于等于C60时，则取0.08～0.1MPa／s的加荷速度；

（5）、记录下最大荷载和试件下边缘断裂的位置。

十九、砂浆试件制作及强度试验：

（1）、制作试件时，将无底试模内部涂一薄层矿物油或其他脱模剂

（2）、装模向试模（7.07×

7.07×

7.07mm立方体）内一次注满砂浆，用捣捧均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面6～8mm。

（3）、收浆当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15min～30min）将高出部份的砂浆沿试模顶面削去抹平。

（4）、拆模、养护试件制作后应在20±

5℃温度环境下停置一昼夜（24h±

2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜。

然后对试件进行编号并拆模。

试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至28d。

然后进行试压。

水泥砂标准养护的条件是温度20±

2℃，相对湿度90％以上。

养护期间，试件的彼此间隔不少于1cm。

（5）、砂浆抗压强度试验试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。

试验前先将试件擦干，并检查其外观。

安放试件后，试件的侧面作为承压面，试件中心应与试验机下压板中心对准。

开动试验机，承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟0.5～1.5KN（砂浆强度5MPa及5MPa以下时，取下限为宜，砂浆强度5MPa以上时，取上限为宜）。

砂浆立方体抗压强度计算应精确至0.1MPa，以六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。

二十、粗集料压碎值试验：

（1）、风干试样用13.2mm和16mm标准筛过筛，取13.2mm~16mm的试样3kg，供试验用。

（2）每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为10cm。

在金属筒中确定石料数量的方法如下：

将石料分三层倒入量筒中，每层数量大致相同。

每层都用金属棒的半球面端从石料表面上约50mm的高度处自由下落均匀夯击25次，最后用金属棒作为直刮刀将表面刮平。

称取量筒中试样质量（m0）。

以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。

（3）将试筒安放在底板上。

（4）将要求质量的试样分三次（每次数量相同）倒入试筒中，每次均将试样表面整平，并用金属棒按上述步骤夯击25次，最上层表面应仔细整平。

（5）将装有试样的试筒放到压力机上，压柱放入试筒内石料面上，注意使压柱摆平，勿楔挤筒壁。

（6）开动压力机均匀地施加荷载，在10min时达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。

（7）将试筒从压力机上取下，取出试样。

（8）用2.36mm筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。

（9）称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量（m1），准确至1g。

二十一、水泥混凝土用粗集料针片状颗粒含量试验（规准仪法）：

（1）试验准备：

将来样在室内风干至表面干燥，并用四分法缩分至满足规定的质量，称量（m0），然后筛分成规定的粒级备用。

（2）目测挑出接近立方体形状的规则颗粒，将目测有可能属于针、片状颗粒按所所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行鉴定，凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距者，为针状颗粒，厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。

（3）、称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总量（m1）。

二十二、细集料筛分试验

（1）将来样通过9.5mm筛（水泥砼用砂）或4.75mm筛（沥青路面用砂）筛除超粒径颗粒。

然后在潮湿状态下充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105±

5摄氏度的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。

干筛法试验步骤：

（1）准确称取烘干试样约500g（m1），准确至0.5g。

置于套筛的最上面一只将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。

（2）称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。

所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的问题与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。

二十三、细集料筛分水筛法步骤：

（2）将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没