塔吊安拆专项施工方案.docx

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塔吊安拆专项施工方案

绿地太原半山国际花园三期工程

塔

吊

施

工

方

案

编制：

审核：

浙江华厦建设集团有限公司

年月

一、工程概况

1.1.项目概况

工程名称：

绿地太原·半山国际花园三期工程

建设单位：

山西绿地得一置业有限公司

设计单位：

太原市建筑设计研究院

监理单位：

山西创享建筑工程咨询有限责任公司

施工单位：

浙江华厦建设集团有限公司

1.2.建筑概况

本工程位于太原市东山过境高速东侧，长风街东延线南侧，枣园地区控制性详细规划区域的西北，整个区域规划为高档住宅社区。

1.3.结构概况

本工程场地类别为Ш类，场地存在深厚湿陷性黄土层，湿陷等级为Ш级自重湿陷性场地。

基础为梁板式筏基，基础持力层位于第2层，地基承载力特征值为150KPa。

结构形式均为现浇钢筋砼框架结构。

建筑结构安全等级二级；设计使用年限50年；抗震设防烈度为8度，建筑抗震设防类别丙类；地基基础设计等级丙级；抗震等级为二级；耐火等级一级。

二、塔机设置

1、根据工程实际情况，设置7台塔吊QTZ-47。

（详见平面布置图）

2、基础底层地耐力不小于0.2MPa，基础混凝土为C30,基础上的四根锚柱倾斜度和平整度误差小于1/500（基础顶面水平度小于1/500）。

根据本工程的主楼与地下车道连为一体、筏板厚度均为300厚，车道标高比主楼停车位标高低600mm，后浇带800宽设在车道中间。

综合种种因素特点，7台塔吊均布置在地下车道上（具体布置见平面图），塔基顶标高设置在筏基垫层下，便于解决防水问题。

混凝土施工时将第一节塔身直浇筑于筏板混凝土中，塔吊拆除第一节标准节与筏板割平，并对其露出部分进行防腐、防锈处理。

3、塔机用电独立设置配电箱，并设置在离塔机5米处。

4、地基周围，已清理场地，平整障碍物。

三、塔机安拆

（一）、资源配置

1、配置25T汽车吊1台，以及各类吊具、吊索。

2、人员配置：

指挥1名，塔机司机1名，电工1名，安装人员数名。

（二）、组装

1、把第一节标准节吊装在中间四根锚柱上，标准节有踏步的一面在进出面，并应与建筑物垂直。

2、将第二节标准节装在第一节标准节上，注意踏步应上下对准。

3、组装套架，套架上有油缸的面应对准标准节上有踏步的面，并架套上的爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上。

4、组装上、下支座、回转机构、回转支承、平台等成为一体，然后整体安装在套架上，并连接牢固。

5、安装塔帽，用销轴与上支座连接，塔帽的倾斜面与吊臂在同一侧。

6、吊装平衡臂，用销轴与上支座连接，吊一块2T的配重设于从平稳臂尾部往前数的第三位置上。

7、吊装司机室，接通电源。

8、在地面拼装起重臂、小车、吊篮，吊臂拉杆连接后应固定在吊臂上弦杆的支架上。

9、用汽车吊把吊臂整体平稳地吊起就位，用销轴和上支座连接。

10、穿绕起升钢丝绳，安装短拉杆和长拉肛与塔帽顶连接，松弛起升机钢丝绳，把起重臂缓慢放平，使拉杆处于张紧状态，并松脱滑轮组上的起重钢丝绳。

11、安装平衡配重，位置从尾部起按下列位置排放，（总重12.5T）。

1.5T、2T、2T、2T、2T、1.5T、1.5T

12、张紧变幅小车钢丝绳。

（三）、升塔（液压顶升机构）

1、将起重臂转到引入塔身标准节的方向（即引进横梁的正方向）。

2、调整好爬升架导轮与塔身立柱之间的间隙，以3-5mm为宜，当标准节放到安装上、下支座下部的引进小车后，用吊钩在吊一个标准节上升到高处，移动小车的位置（小车约在距回转中心10m处），具体位置可根据平衡状况确定，使塔机套架以上部分的中心落在顶升油缸上铰点的位置，然后卸下支座与标准节相连的8个高强度连接螺栓。

3、将塔机套架顶升，使塔身上方恰好出现一个能装一标准节的空间。

4、拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准连结螺栓孔，缩回油缸使之与下部标准节压紧，并用螺栓连接起来。

5、以上为一次顶升加节过程，当需连续加节时，可重复上述步骤，但在安装完3个标准节后，必须安装下部4根加强斜撑，并调整使4根撑杆均匀受力，方可继续升塔和吊装。

6、在加节过程中，严禁起重臂回转，塔机下支座与标准节之间的螺栓应连结，但可不拧紧，有异常情况应立即停止顶升。

（四）、调试

待升塔完毕后，调试好塔机小车限位、吊钩高度限位、力矩限位、起重限位、回转限位，保证各限位灵敏、可靠，具体由电工负责调试。

（五）、拆除

1、调整爬升架导轮与塔身立柱的间隙为3-5mm为宜，吊一节标准节移动小车位置至大约离塔机中心10m处，使塔吊的重心落在项升油缸上的铰点位置，然后卸下支座与塔身连接的8个高强度螺栓。

2、将活塞杆全部伸出，当顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身与塔身的连接螺栓，稍升活塞杆，使上、下支座与塔身脱离，推出标准节至引进横梁外端，接着缩会全部活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，然后再伸出全部活塞杆，重新将顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，缩回全部活塞，使上、下支座与塔身连接，并插上螺栓。

3、以上为一次塔身下降过程，连续降塔时，重复以上过程。

4、拆除时，必须按先降后拆附墙的原则进行拆除。

5、当塔机降至地面（基本高度）时，用汽车吊辅助拆除，具体步骤如下：

配重吊离（留一块配重，即平衡从尾部数起的第三个位置）平衡臂—拆除起重臂（整体）至地面—吊离最后一块配重—拆除平衡臂—拆除塔帽—上、下支座拆除（包括拆除电源和司机室）—爬升套、斜撑杆拆除—拆除第三节标准节。

（六）、附墙装置的按拆原则：

当塔机高度超过独立高度时，就要加装附墙装置进行附着，

1、在升塔之前，要严格执行先装后升的原则，即先安装附墙装置，在进行升塔作业，当自由高度超过规定高度时，先加装附墙装置，然后才能升塔。

2、在降塔拆除，也必须严格遵守先降后拆的原则，即当爬升套降到附墙不能在拆塔时，才能拆除附墙，严禁先拆附墙后降塔。

四、塔机沉降、垂直度测定及偏差校正

1、塔机沉降观测应定期进行，一般为半月一次，垂直度的测定当塔机在独立高度以内时应半月一次，当安装附墙后，应每月观测一次。

（安装附墙时就要观测垂直度状况，以便于附墙的调节）

2、当塔机出现沉降不均，垂直度偏差超过塔高的1/1000时，应对塔机进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔机基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程中，用高吨位的千斤顶顶起塔身，为保证安全，塔身用大缆绳四面、缆紧，且不能将基脚螺栓拆下来，只能松动螺栓上的螺母，具体长度根据加垫钢片的厚度确定，当有多道附墙架设后，塔机的垂直度校正，在保证安全的前提下，可通过调节附墙拉杆的长度来实现。

五、塔机的操作维护

1、机操人员必须持证上岗，熟悉机械的保养和安全操作规程，无关人员未经许可不得攀登塔机。

2、塔机的正常工作气温为-20~+40℃，风速低于13m/s。

3、塔机每次转场安装使用都必须进行空载、静载实验，动载实验。

静载实验吊重为额定荷载的125%，动在实验吊重为额定载荷的110%。

4、夜间工作时，除塔机本身自有的照明外，施工现场应有充足的照明设备。

5、塔吊的操作必须落实三顶制度，司机的操作按塔机操作规程严格执行。

处理电气故障时，须有维修人员两人以上。

6、司机应高度集中注意力，避免塔机相互碰撞，注意塔机周围的建筑物。

7、塔机应当经常检查、维护、保养，传动部件应有足够的润滑油，对易损件应经常检查、维修或更换，对连接螺栓，特别是经常振动的零件，应检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧。

8、检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，保证制动灵敏可靠，其间隙在0.5~1mm之间，摩擦面上不应有油污等污物。

9、钢丝绳的维护和保养严格按GB5144-85规定执行，发现有超过有关规定，必须立即换新。

10、塔机的各结构、焊缝及有关构件是否有损坏、变形、松动、锈蚀、裂缝，如有问题应及时修复。

11、各电器线路也应及时修复和保养。

六、安全措施

1、上岗前对上岗人员进行安全教育，戴好安全帽，严禁酒后操作。

2、塔机的安拆工作时，风速超过13m/s和雨雪天，应严禁操作。

3、操作人员应戴好必要的安全装置，保证安全生产。

4、服从统一指挥，禁止高空抛物。

5、注意周围环境，如高压线、地面承载力的，确保拆装安全。

6、安装拆卸塔机派专门人员警戒，严禁无关人员在作业区内穿行。

7、拆装塔机的整个过程，必须严格按操作规程和施工方案进行，严禁违规。

七、塔吊天然基础的计算书

一.参数信息

塔吊型号:

QTG47自重（包括压重）F1=287.83kN，最大起重荷载F2=46.60kN，

塔吊倾覆力距M=400.00kN.m，塔吊起重高度H=40.80m，塔身宽度B=1.50m，

混凝土强度等级:

C30，基础埋深D=2.00m，基础最小厚度h=1.20m，

基础最小宽度Bc=5.80m，

二.基础最小尺寸计算

基础的最小厚度取:

H=1.20m

基础的最小宽度取:

Bc=5.80m

三.塔吊基础承载力计算

依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）第5.2条承载力计算。

计算简图:

当不考虑附着时的基础设计值计算公式：

当考虑附着时的基础设计值计算公式：

当考虑偏心距较大时的基础设计值计算公式：

式中F──塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载,F=1.2×334.433333333333=401.32kN；

G──基础自重与基础上面的土的自重，G=1.2×（25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D）=2825.76kN；

Bc──基础底面的宽度，取Bc=5.80m；

W──基础底面的抵抗矩，W=Bc×Bc×Bc/6=32.52m3；

M──倾覆力矩，包括风荷载产生的力距和最大起重力距，M=1.4×400.00=560.00kN.m；

a──合力作用点至基础底面最大压力边缘距离（m），按下式计算：

a=5.80/2-560.00/（401.32+2825.76）=2.73m。

经过计算得到:

无附着的最大压力设计值Pmax=（401.32+2825.76）/5.802+560.00/32.52=113.15kPa

无附着的最小压力设计值Pmin=（401.32+2825.76）/5.802-560.00/32.52=78.71kPa

有附着的压力设计值P=（401.32+2825.76）/5.802=95.93kPa

偏心距较大时压力设计值Pkmax=2×（401.32+2825.76）/（3×5.80×2.73）=136.05kPa

四.地基基础承载力验算

地基基础承载力特征值计算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第5.2.3条。

计算公式如下:

其中fa──修正后的地基承载力特征值（kN/m2）；

fak──地基承载力特征值，取150.00kN/m2；

b──基础宽度地基承载力修正系数，取2.00；

d──基础埋深地基承载力修正系数，取3.00；

──基础底面以下土的重度，取20.00kN/m3；

γm──基础底面以上土的重度，取20.00kN/m3；

b──基础底面宽度，取5.80m；

d──基础埋深度,取2.00m。

解得地基承载力设计值fa=352.00kPa

实际计算取的地基承载力设计值为:

fa=150.00kPa

地基承载力特征值fa大于最大压力设计值Pmax=113.15kPa，满足要求！

地基承载力特征值1.2×fa大于偏心距较大时的压力设计值Pkmax=136.05kPa，满足要求！

五.受冲切承载力验算

依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第8.2.7条。

验算公式如下:

式中

hp──受冲切承载力截面高度影响系数，取

hp=0.97；

ft──混凝土轴心抗拉强度设计值，取ft=1.57kPa；

am──冲切破坏锥体最不利一侧计算长度:

am=[1.50+（1.50+2×1.20）]/2=2.70m；

h0──承台的有效高度，取h0=1.15m；

Pj──最大压力设计值，取Pj=136.05kPa；

Fl──实际冲切承载力：

Fl=136.05×（5.80+3.90）×0.95/2=626.84kN。

允许冲切力：

0.7×0.97×1.57×2700×1150=3310023.15N=3310.02kN

实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！

六.承台配筋计算

依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第8.2.7条。

1.抗弯计算，计算公式如下:

式中a1──截面I-I至基底边缘的距离，取a1=2.15m；

P──截面I-I处的基底反力:

P=136.05×（3×1.50-2.15）/（3×1.50）=71.05kPa；

a'──截面I-I在基底的投影长度,取a'=1.50m。

经过计算得M=2.152×[（2×5.80+1.50）×（136.05+71.05-2×2825.76/5.802）+（136.05-71.05）×5.80]/12

=342.50kN.m。

2.配筋面积计算,公式如下:

依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第7.2条。

式中

1──系数，当混凝土强度不超过C50时，

1取为1.0,当混凝土强度等级为

C80时，

1取为0.94,期间按线性内插法确定；

fc──混凝土抗压强度设计值；

h0──承台的计算高度。

经过计算得

s=342.50×106/（1.00×16.70×5.80×103×11502）=0.003

=1-（1-2×0.003）0.5=0.003

s=1-0.003/2=0.999

As=342.50×106/（0.999×1150×300.00）=994.09mm2。

由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:

10440mm2。

故取As=10440mm2。

据计算书得出塔吊基础为6000*6000*1500（长×宽×高）。

七、技术要求

1、基础中心距建筑物外墙2.846m，以便安装标准附着，

2、基础基坑刨完后，基坑底层素土必须夯实，尤其注意底角底边，

3、基础混凝土为C30，基础量不小于30立方，重量不小于69吨，

4、钢筋节点处捆扎或焊接牢固，主钢筋不得有折断、缩经等缺陷，并不得中间接长，

5、地脚螺栓必须钩在主筋下面，浇筑时与垫板模板链接好，垫板采用400*400*10钢板，以保证间距准确，浇筑后必须保证垫板的水平度不大于1/1000，

6、基础表面及四周排水通畅，不得出现积水现象

7,、基础尺寸、钢筋、地脚螺栓间距详见附图一、附图二、附图三。