基坑排桩支护及开挖施工方案Word格式文档下载.docx

基坑排桩支护及开挖施工方案Word格式文档下载.docx

《基坑排桩支护及开挖施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基坑排桩支护及开挖施工方案Word格式文档下载.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

建筑高度为23.95m，基础埋深暂定为7.5m。

建筑结构型式为钢筋混凝土框架核心筒结构。

深基坑支护采用钻孔灌注桩排桩结合喷浆防护作为围护结构、并结合一道钢筋混凝土水平压顶梁的支护形式。

2.3基坑围护结构概述

2.3.1基坑周边环境

本工程基坑处于鹅房村，南侧利尔德科技园区消防通道，下有市政下水管道及消防管道，北侧临近创业路，常有重型车辆通过且距用地红线最近处只有0.6米，西侧邻帝京焊接材料厂，东侧临近芦求路，路边绿化下埋市政下水管道、电力管沟及消防管道，埋深不明，距用地红线3~6米。

本工程基坑东西长75.2米，南北宽27.2米，基坑距用地红线较近。

本工程±

0.00相当于绝对标高46.00m，自然地坪相对标高为-1.00～-0.40m。

2.3.2基坑开挖深度

本工程基坑开挖深度为6.5m～7.1m，坑底土质为淤泥或圆砾、粘土，土方开挖量约为13300m3。

2.3.3基坑安全等级

本基坑挖土深度平均为6.5m，根据基坑挖土深度、周边环境情况及相关规规定，本基坑安全等级定为:

二级。

2.3.4围护方案型式

本基坑工程采用钻孔灌注桩排桩结合喷浆防护作为围护结构、并结合一道钢筋混凝土水平压顶梁的支护形式。

施工荷载要求：

基坑坡顶10米围堆载不得超过15kPa；

设计未考虑施工荷载，施工时严禁堆载。

2.3.5降、排水方案

基坑排水采用临时明沟，集水坑方式，利用潜水泵定时抽水。

如发生渗漏，视实际情况采取封堵或注浆措施进行止水。

2.5工程地质、水文概况

2.5.1地质概况

本工程拟建场区的地貌单元属于永定河洪冲积扇中下部，表层为人工堆积土层，其下为新近沉积土层和一般第四纪沉积土层。

从地层空间分布规律看，垂直向变化显著。

现从上至下分别描述如下：

1、人工堆积土层

粘质粉土填土①层：

黄褐色，稍湿～湿，密实～中密，含少量砖屑、云母、氧化铁，人工填土层厚度2.40～3.90m。

杂填土①1层：

杂色，稍湿，稍密，，含大量砖屑、碎石，以细砂、粘质粉土充填。

粉砂填土①2层：

黄褐色，稍湿，稍密～松散，含少量砖屑、云母、氧化铁。

重粉质粘土填土①3层：

黄褐色，很湿，可塑，含少量砖屑、氧化铁。

2、新近沉积层

粉质粘土～粘质粉土②层：

黄褐色，很湿～湿，硬塑～可塑，含云母、氧化铁，局部夹砂质粉土薄层。

本层顶板标高41.03～42.44m。

粉细砂②1层：

黄褐色，湿，中密，主要矿物成分为石英、长石，含云母、氧化铁。

3、一般第四纪沉积土层

粘质粉土～砂质粉土③层：

褐黄色，稍湿～湿，密实，含云母、氧化铁。

本层顶板标高38.13～40.02m。

粉砂③1层：

褐黄色，湿，中密，主要矿物成分石英、长石，含云母、氧化铁。

粘质粉土～粉质粘土④层：

本层顶板标高32.56～34.84m。

粉砂④1层：

褐黄色，湿，中密，主要成分为石英、长石，含云母、氧化铁。

粘土～重粉质粘土④2层：

褐黄色，很湿，可塑，含氧化铁。

卵石⑤层：

杂色，湿，密实，一般粒径为2-3cm，最大粒径为8cm，亚圆形，以细砂填充约25%～30%。

本层顶板标高20.72～20.86m。

2.5.2水文概况

地质勘察深度（25.00m）围未测得地下水。

根据地质勘探公司收集的附近建筑场地勘察资料及水文地质资料，拟建场区历年最高水位接近自然地面，近3～5年最高地下水位位于自然地面下20.0m以下。

本工程场地地下水主要为：

上部素填土雨季中存在上层滞水，可即时排除。

3总体施工组织部署

3.1总体施工目标

3.1.1安全、职业健康目标

在利尔德高新技术产业园区食堂及库房项目实施过程中，将认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的工作方针，建立健全安全生产管理网络，确保安全生产责任制和各项安全生产制度的落实，做好各项安全生产技术交底，杜绝违章操作。

杜绝责任职工死亡事故；

杜绝责任重大火灾、爆炸事故；

杜绝锅炉压力容器爆炸事故。

防止职工因工各类重大事故、公共卫生事件、传染病的发生。

做好场容场貌管理，材料、设备严格总平面图布置整齐有序，大门口设置车辆清洗槽，现场排水畅通无积水。

3.1.2量目标

确保本工程质量标准达到国家施工验收规验收标准，工程一次验收合格率100%。

同时满足桩基要求一类桩达到90％以上且不得出现三类桩。

3.1.3工期目标

按照利尔德高新技术产业园区食堂及库房项目施工总进度控制计划，立即分解编制分阶段施工进度计划（二级计划）和按照月旬编制详细的施工作业计划（三级计划），在最短时间做好施工准备，立即组织进行工程桩及围护桩施工的进场工作，做好劳动力、机械设备和钢筋加工等的技术和组织准备。

在工程的实施过程中，采取切实可行的技术、组织、管理措施，确保工程招标围全部容在计划工期完成，并满足节点工期要求。

3.1.4环保、水保目标

全面控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，维护生态平衡，全面达到国家的自然保护、环保、水保标准，使环境保护监测控制项目及控制结果达到设计文件及有关规定要求。

施工过程中，将对施工过程中产生的噪声、粉尘、光污染、废水的排放、道路的清洁等进行严格控制，施工尽量减少噪音，选择进场施工机械时，砼泵车、木工机械、砼震捣机械、钢筋加工机械等选用性能好、噪音小的设备，并且以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。

加强对人为的施工噪声源的控制与管理。

在现场出入大门口处设置车辆清洗池，采用封闭式车辆外运土方；

在水泥桶周围采取围护遮挡或设置水喷淋以解决水泥粉尘的污染。

3.2文明施工目标

安全生产和文明施工达到“市建筑安全文明施工标准化工地”。

3.3总体施工顺序安排

本工程总体思路及施工顺序安排如下：

首先进行围护灌注桩的施工，接着进行压顶梁施工。

待灌注桩施工完毕且养护强度达到设计要求后，进行土方开挖，开挖完成后对基坑进行挂网喷浆防护，完成后进行基础垫层的施工。

4分部分项工程施工方案

4.1钻孔灌注桩施工方法及主要技术措施

（二）技术参数

1.桩位偏差<

50

2.垂直度偏差<

1/200

3.桩径Φ600

（三）施工方法

1.施工准备

（1）水电布设：

根据施工场地和施工要求布置好供水、供电及排水系统。

（2）场区道路：

按市建委要求做好施工区的道路硬化。

（3）临建及库房：

现场搭设。

（4）循环系统：

在场区修建沉淀池，泥浆池和泥浆沟，采用强制泵循环。

（四）质量控制

1.防止缩径

（1）采用阶梯形保径钻头，并对易缩孔的土层配合必要的复钻，同时适当加大泥浆比

重，减少泥浆的含砂量，减少缩径。

（2）钻头直径要严格检验，及时更换。

（3）如发生缩径，应选择合适的钻头，调整钻进参数，同时选择合适的泥浆比重、粘度等。

针对本工程特点，应对第一次清孔严格要求，适当增长第一次清孔时间。

2.防止超径

（1）不准使用弯曲的钻杆，钻头连接应保持同心度。

（2）回转钻机（GPS-15型）作业时，转速控制如下：

a、在暗绿色、褐黄色粘土层中钻进时，钻进速度控制为120r/min；

b、在淤泥质粉质粘土中及粉砂层中钻进时，钻进速度控制为70r/min；

c、在流砂及回填土层中钻进时，钻进速度控制为40r/min；

（3）钻杆底杆使用加重钻杆，减少钻机的晃动。

（4）在砂性土层中钻进时适当提高泥浆比重，防止坍孔。

3.防止孔斜

（1）钻机塔架要求安置平稳且垂直，转盘保持水平，护筒不偏斜。

（2）钻进时，主钻杆绐终应同动滑轮保持在同一垂线上，始终保证钻头在吊紧状态下钻进。

（3）泥浆管不应绷得过紧，一般不影响转盘工作为准，水接头与高压胶管不得用绳子拴在架脚和地面固定点上，防止把钻杆拉斜。

（4）钻进中的加压给进要随地层变化而调整，在从硬层到软层时，可适当加快给进速度，当从软层到硬层时，要少加压，慢给进。

（5）如发生孔斜，在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。

4.防止坍孔

清孔是灌注桩质量好坏的关键，故必须采取二次清孔，确保孔底沉渣小于20cm，对灌注水下砼设备，采取以下保证措施：

（1）正常施工采取钻机上的主卷扬机进行提导管，主卷扬机有故障时，则采用副卷扬机灌注，保证灌注的连续。

（2）所有灌注设备、器材都必须保证正常运转状态，才能进行灌注，如灌注中出现故障，应迅速组织抢修。

（3）采取砼搅拌运输车灌砼，搅拌车置于孔口，拌制成的熟料砼直接倒入料斗中，防止砼的离析，保证砼的质量。

（4）灌注水下砼离第二次清孔时间间隔不大于30分钟。

（5）如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，分析塌孔原因，如果是地下障碍物引起的，应先将其清除，并将护筒接长，护筒底部必须埋人原状土不少于30cm，护筒周围用粘性土回填并夯实。

若是因地层情况引起孔口塌方，开孔时应采用人工造浆，护壁强的泥浆开孔。

若是轻微塌孔在施工工艺上进行调整，如调整钻进速度，调整泥浆密度等方法处理，若是孔口严重塌方，难以孔口处理的，应将此孔用粘性土回填，待回填土固结后，重新开孔钻进。

（五）质量检验

1、孔深允许误差+300mm以；

2、桩位允许偏差顺基坑方向≤5cm，垂直基坑方向≤5cm;

3、桩孔垂直度偏差≤1/200；

4、桩砼的充盈系数不小于1.1，不大于1.15；

5、砼试块的试压强度满足设计强度等级要求；

6、二次清孔后，孔底沉渣≤20cm，泥浆密度≤1.2；

4.2单轴搅拌桩的施工方法及主要技术措施

（一）工艺流程

（二）技术参数

1.提升速度：

不大于0.8m/min

2.搅拌速度：

不小于1.5min

3.浆液压力：

0.4～0.6MPa

4.水灰比：

0.45~0.55

5.水泥掺量：

实搅时为18%，空搅时为7%。

6.桩位偏差:

不大于50mm

7.桩体垂直度偏差:

不大于0.5%

（三）施工方法

1、施工准备

（1）了解施工场地的地质条件和土层情况，开工作槽，清除轴线大块杂填物。

基槽深度一般为0.8~1.2米，宽度视深搅桩排数而定，以防施工时土体上

拱。

挖机在现场配合，成桩后及时出土，以保证现场施工工作面。

（2）布置试桩，确定水泥浆的水灰比、泵送时间，搅拌机提升速度和复搅深度。

（3）对每批进场的水泥复试合格后方可使用。

2、施工工艺

（1）浆液拌和储存：

①拌制浆液的原材料必须经过严格的计量后才能投入拌和机中。

各种原材料的量

差应不超过2%（体积计）,水泥掺入量实搅时为18%，空搅时为7%。

②浆液拌和时，若发现离析较严重或浆液稠度不足（最佳稠度8～12s）时，可由技术负责人适当调整水灰比，减少用水量。

但水泥和外掺料用量不得调整。

③浆液的拌和时间一般宜为2分钟，最小不得少于1分半钟。

④拌和好的浆液倒入集料斗时，集料斗上口应放置水平筛网，对浆液进行过滤。

⑤储存在集料斗中的浆液应随拌随用，计划好不要有过多的集存。

超过初凝时间的浆液不得再用。

⑥为防止储存在集料斗中的浆液离析沉淀，应用机械方式进行搅拌。

（2）浆液压送：

①压送浆液前，应对输浆用的高压胶管进行严格的检查。

检查的容包括管残留物的清除和高压水试压检查，经试压检查而发现漏水的胶管不得使用。

②灰浆泵应使用经过年检标定合格的压力表。

并对泵体、柱塞和电器设备进行检查。

灰浆泵的性能应满足铭牌额定值。

③浆液压送前应对浆液的稠度进行最后确认。

最佳稠度应控制在8～12s围。

（3）搅拌下钻：

①一般城区地表下均有1～2m厚度的杂填土，搅拌下钻前应将桩位处的这部分土全部挖除。

②根据工程情况一般应先施工一根工艺试成桩。

通过工艺试成桩标定各项施工技术参数（桩底、桩顶标高、停灰面标高和下钻速度及提升速度控制）、调整浆液体配合比和检验各种机械设备配合运转工作等。

③搅拌下钻时机架定位应准确，机架底盘（含轨道）应抄平，并且行走围的地基应事先整平（回填土填平的地基应夯实），确保桩的垂直度偏差不超过0.5/100，桩位偏差不超过50mm。

④应事先做好制备浆液和压送浆液的各项准备工作，以保证喷浆能连续不间断进行。

⑤搅拌过程中遇到的异常情况或机械故障应在现场及时研究解决。

（4）喷浆提升：

①至设计桩底标高后，先座底喷浆30秒左右，即可开始向上提升喷浆。

②喷浆时的提升速度必须根据桩径、水泥掺入比、压浆泵额定流量、喷浆次数和被加固土体的重度等进行控制，以保证提升速度和压浆流量相匹配。

③喷浆时压浆泵的压力应控制在0.4～0.6MPa围，搅拌机边喷浆边旋转边按一定的速度提升，直至设计要求桩顶标高，集料斗的浆液正好排空。

④在喷浆提升过程中若中途停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以下50cm，待恢复供浆后再提升喷浆。

若停浆超过三个小时，应考虑拆管清洗为妥,并对超过三个小时的桩进行重复搅拌。

⑤在喷浆提升至桩顶标高时，应停止提升，继续搅拌数秒钟，以保证桩头密实。

施工停浆面必须高出桩顶标高50cm,且不高出地面。

⑥应按照两次喷浆要求分配两次的喷浆量和合理的提升速度，使第二次喷浆到桩顶后，浆液正好用完。

喷浆结束后应将钻头再下沉和提升一次，边回转，进行二次搅拌。

（四）、质量控制：

1.施工中应对每根桩进行质量检查和做好施工记录。

2.施工中应对浆液的配合比和水灰比以及各种材料质量进行严格的质量控制,水泥采用P.O42.5硅酸盐水泥，水灰比0.45~0.55。

3.开钻后每天应对钻头叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够、磨损严重时应进行修整，确保有效桩径，搅拌头直径为双头φ600mm，误差不大于15mm。

搭接宽度不小于150mm。

4.搅拌下钻时除非遇硬土层确实下钻速度明显降低和工作电流过大而允许适当加水助沉外，一般情况下不允许加水加快搅拌下钻速度。

5.必须控制好喷浆提升速度进行提升喷浆，提升或下沉速度不大于0.8m/分钟。

6.对每根桩的桩位、钻进深度、桩的垂直度，在施工中应进行严格控制。

7.桩与桩搭接停工时间不应大于24小时，如间歇时间过长，应采取补桩或注浆措施。

（五）、质量检验：

1.施工前应对使用的水泥和外掺剂的质保书进行检验，符合要求才允许投入使用。

2.施工前应对测量轴线、桩位和水准标高进行验收。

3.施工过程中应对浆液配合比、桩长和提升速度以及复喷复搅次数进行检查验收。

4.支护桩应对其轴线、平面尺寸进行验收。

4.3自然放坡及挂网喷砼施工方法及主要技术措施

（一）施工流程图

工作面开挖、修整边坡

喷射砼50mm

绑扎、安放钢筋网

结束并进入下一工作面

（二）施工方法

（1）放线

坡顶线、坡脚线测放，根据现场轴线和设计图纸，由专业人员用经纬仪及钢卷尺进行测放。

在围护施工放线时必须经总包、监理单位复核，确保围护主体结构的施工留有足够的操作空间。

（2）开挖工作面

基坑土方开挖时，结合基坑特点，应选择合理的开挖顺序及开挖层厚。

开挖层厚上应分层剥离选择合理的剥离层厚，使主动土压力分段释放，这样能预防支护结构因局部应力集中而造成的失稳，保证基坑的整体稳定性。

①在基坑开挖前，应对场地进行整平，围为基坑顶边界线外1.5～3.0m以。

②挖土应分层进行，严禁超挖。

③每层开始先挖长基槽，以便为挂网喷砼开出工作面。

④临时坡道待挖土机退出基坑后，在坑顶面挖除，其余部分用人工挖土修整。

（3）修坡

基坑的边壁宜采用小型机具或铁锹进行切削清坡，以保证边坡的大致平整。

（4）制作钢筋网片

材料要求：

钢筋的种类、型号符合设计要求；

材料购进后，应妥善保管。

（5）配置砼及喷砼

水泥：

采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有生产厂家的试验报告，质量检验单，出厂证等证明文件。

袋装水泥在储运时应妥善保管、防雨、防潮，堆放在距离地面一定的高度的堆架上，严禁抛摔和损坏包装袋，严禁使用受潮水泥。

骨料：

所进石料粒径5～12mm（粗骨料最大粒径不宜大于16mm），砂料（中砂或粗砂）应符合有关标准规定。

拌合用水：

水中不含有影响水泥正常凝结硬化的有害物质，不得含有油脂、游离酸等；

应使用自来水。

砼配合比：

喷射混凝土的配合比除应达到设计标准强度外，还应满足施工工艺要求，经验配合比为1：

2：

2（水泥：

砂：

瓜子片）。

喷射砼采用人工干拌，施工人员按配合比换算成实际材料用量，拌和均匀，拌均匀后才能加入喷射机。

喷射砼质量要求：

喷射混凝土前，应对机械设备、水、电进行全面检查和试运行。

喷射作业分段进行，同一分段喷射顺序应自下而上，喷头与喷面保持垂直，距离0.6～1.0m。

（三）检测要求

对基坑围护结构中所用的主要原材料，均应以现行的国家标准为依据，进行材料复试。

4.4混凝土养护

a、浇筑完毕后12h覆盖草袋或土工布并浇水养护。

b、混凝土养护时间不得少于7天。

c、混凝土养护期间支撑上面禁止人员走动和堆放物件，以免损伤。

4.5土方工程施工方案

基坑开挖前准备工作

（1）基坑开挖前，应进一步查明基坑周边围各类构筑物和管线信息，确保基坑周围环境与设计时没有较大出入。

（2）为了保证围护结构及周边建筑物、道路等在土方开挖过程中的安全,在土方基坑开挖前，配合相关单位做好支护边坡土体深层水平位移、基坑水平支撑杆件的轴力监测、支撑系统沉降观测、地下水位观测以及基坑周边建筑物、道路及地下管线的沉降、倾斜、裂缝监测的准备工作。

（3）做好工程周边社区、交警、城管、环保等单位的沟通和协调工作，得到政府有关部门和社区居民的理解和支持。

（4）选择有类似施工经验的土方施工单位，并在土方开挖前做好施工技术交底工作挖土过程中各环节的细化工作。

（5）在土方开挖前确保基坑周边和集水井和沉淀池排水系统的正常使用。

（6）按规和设计要求做好支撑砼的试块，确保同条件养护的砼强度达到设计规定的要求。

（7）按照抢险应急预案要求，配备好抢险所需的各类材料和设备。