砼烟囱施工方案.docx

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砼烟囱施工方案

XXXXX有限公司

2×135MW全燃气余能电厂工程

（150M钢筋混凝土烟囱）

施

工

方

案

编制:

审核:

批准:

二○一○年五月十日

一、编制依据………………………………………………………………………………2

二、工程概况………………………………………………………………………………2

三、整体施工顺序…………………………………………………………………………3

四、施工方法及施工程序…………………………………………………………………4

五、主要分项工程的施工…………………………………………………………………5

1、内井架、平台及提升系统安装施工………………………………………………5

2、烟囱的钢筋砼施工………………………………………………………………8

3、烟囱附件施工……………………………………………………………………13

4、内衬砌筑施工……………………………………………………………………13

5、烟囱装饰施工……………………………………………………………………14

6、竖井架的拆除施工………………………………………………………………14

7、沉降观测施工……………………………………………………………………14

8、特殊气候施工……………………………………………………………………14

六、工程所需的主要材料…………………………………………………………………15

1、工程所需的主要建筑材料………………………………………………………15

2、工程所需的主要措施材料………………………………………………………15

3、工程所需工器具计划……………………………………………………………16

七、施工进度计划…………………………………………………………………………17

八、劳动力计划……………………………………………………………………………17

九、质量、安装保证措施…………………………………………………………………17

1、质量保证措施……………………………………………………………………17

2、安全保证措施……………………………………………………………………18

3、重大危险源及其管理……………………………………………………………19

十、附件……………………………………………………………………………………20

十一、附图…………………………………………………………………………………20

一、编制依据

1、本工程《施工组织设计》；

2、《钢筋混凝土烟囱》；

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

6、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；

7、《建筑施工手册》；

8、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）；

9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

10、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）；

11、《建筑机械使用安全规程》（JGJ33-2001）；

12、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；

13、我公司有关质量、技术、安全、文明施工等文件；

14、其他有关标准、规范、文件等。

二、工程概况

工程名称：

宁波钢铁有限公司2×135MW全燃气余能电厂150米烟囱

工程地点：

宁波市北仑区临江一路

设计单位：

上海协鑫电力工程有限公司

建设单位：

浙江省工业设备有限公司

其中钢筋砼烟囱工程，囱身高为150m。

筒壁厚度在550-200mm间，配筋自下面上为∮25-∮12螺纹钢，筒壁正负零之120M为C35砼120M之150M为C30砼基础为C30砼。

内衬采用耐酸砖，耐酸胶泥砌筑，隔热层采用树脂珍珠岩板隔热，厚度为80mm，沿筒身设铁爬梯到顶。

烟囱基础选用《钢筋混凝土烟囱》基础图，为整体式钢筋混凝土基础。

三、整体施工顺序

烟囱基础挖土方、垫层、基础施工，周边回填，烟囱上升的准备工作，烟囱±0m到150m平台到100M《145m》（含烟帽）施工。

井架拆除施工、隔烟墙及漏斗平台施工，油漆防腐及樯志环施工。

四、施工方法及施工程序

本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外倒模法”施工。

方法是：

将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为砌砖钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶上设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料。

采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节段分层（以1.43米为一施工段，筒身共105个施工段）浇筑的方法。

施工程序如下所示：

筒身钢筋的加工制作

砼按要求养护

砼养护、外模拆、提

五、主要分项工程的施工

1、内井架、平台及提升系统安装施工

其整体的施工工艺如附图一所示。

1.1内井架安装施工

内部垂直提升井架高150m，采用钢管脚手架搭设，站杆水平步距1.2m，排距1.2m，同时为加强计，考虑提升材料的荷载因素，内井架提料孔四周立杆采用双立杆，水平横杆竖向步距1.25m，按烟囱内径的收比度进行搭设，内架直径随内衬尺寸逐渐减小（内井架的验算见后附件一）。

搭设钢管架时，要将钢管两端伸入内衬砖砌体中，搁在砖砌体上（见下图：

详A）。

在高度方向，每隔12.5m<15M>的牛腿处必须将周围4根钢管伸架1、__________________________________________________________________________________________________________________________长，直到其两端锚入筒壁砼中50mm，与脱水壁加固一次，保证井架的强度和稳定性。

安装时在杆端包上水泥口袋隔离砼，以免今后拆不出钢管。

（见下图：

详B）

烟囱施工的竖井架随烟囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为超出+1.500处3-5m，井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平处须以钢板垫平。

搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。

钢管等向上传时，一定要用麻绳提升。

在井架内不设供人上下的专用通道，人员上下就利用随烟囱上升的钢制外爬梯，非专业人员上下时一定要边上边挂安全带，多次休息。

身体不健康的人员严禁上烟囱，特别是高血压及心脏病的患者。

1.2操作平台施工

操作平台及外爬梯图

说明：

1、天滑加固杆2、14mm钢丝绳3、操作平台及防护平台

4、拐角滑轮5、天滑轮6、天滑固定杆

7、工棚内放置各种配电箱及工器具，其顶上盖上石棉瓦防雨、防晒，并设置避雷针，与钢管架的避雷系统相连接，以防雷。

操作平台为双层，以防掉渣，作为砌砖、扎筋、提升模板、支设模板、浇砼用。

操作平台随烟囱筒壁施工逐步增高，并始终位于操作施工段底口、上一完成施工段上口（即操作平台始终位于已扎好筒身钢筋内侧）。

在操作平台上双向满浦50×300的木跳板，木跳板与井架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板单间要严密拼缝，木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条或铁皮封死。

操作台随井架上升，所用木板准备三套周转使用。

待内衬砖砌体及水泥珍珠岩板隔热层安装施工完后，就将双层操作平台板向上翻一层（上升1.43m）准备浇筑砼。

在井架中间偏心位置留出0.9×0.9m的方孔，作料桶上下料通道，在中心位置留出一0.2×0.2m小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。

制作1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，便于卸料时放置手推车，及平时人员行走以确保安全。

井架上不设外圈平台，紧固钢丝绳的人员只在位于外爬梯处进行紧固操作。

支模及提升模板时人均站在已绑扎好的环壁筋内，不在外施工。

1.3内、外提升系统施工

烟囱内的垂直提升设备采用3t卷扬机，配直径Φ14钢丝绳，通过吊桶上下料。

吊桶为圆形，用6mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm，底面内直径650mm，外直径750mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。

在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。

用手推车或人工将钢筋、砼等运送到烟道平台，由烟道平台的安全通道内水平运输到烟囱内井架内。

用井架内的提升料桶将钢筋、钢管、砖块、砼等提升到上部的施工平台上，用平台封板封住洞口。

卸下砖块、钢管，由人工转运到所需砌筑、绑扎的部位，砼则直接用溜槽将砼运到浇筑部位并浇筑，不在操作平台上临时卸料。

内井架及龙门架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮固定采用四到八根斜杆加固天滑轮杆，并设角底滑轮及转向滑轮。

天滑杆由四根斜杆加固，至少有八个扣件承载，滑杆上动的荷载为：

2×1.3t=2.6t，因而每个扣件上的动荷载为：

2.6t/8=0.325t（3.25kN），完全满足承载能力要求。

如下图示。

3t卷扬机的要求：

提升速度为30-40m/min（往返一次2-4min），也可选用60m/min（往返一次2min左右），卷筒绳容量至少360m，总钢丝绳长至少350m。

3t卷扬机用13mm钢丝绳拉锚在烟道平台梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接锚固卷扬机架。

天滑杆立、平面图

1.4防护棚施工

在烟囱内井架上，高5m处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面的施工人员的安全，竖井架承受操作台全部荷重，并用于垂直运输。

在烟道平台上搭设一安全通道，通道顶部设双层防护棚。

双层防护棚两层间距500mm。

如图一所示。

2.烟囱的钢筋砼施工

采用全天候24小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等30人，以保证工程的进度。

筒身施工质量要求：

在施工过程中，必须保证筒身中心垂直度偏差不大于95mm，筒壁厚度误差20mm以内，筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1%，且不超过30mm。

烟道口的中心线偏差不得大于15mm，烟道中的标高偏差在20mm以内，筒壁内外及背面的局部凹凸不平，均不超过该裁面的1%且不超过30mm，烟道口的高度和宽度不得大于30mm，不小于-20mm。

2.1移置模板施工

2.1.1移置模板的构造

筒身外模均采用2mm厚，1000×2000m的白铁皮制作，每张铁皮加工时按40mm收比度收分。

每组模板均在两边留出10mm的收分边。

两边收分，每节高度1.43米。

用白铁皮涂上机油做外模，能使烟囱外表面光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间拼缝。

如附图

（二）所示。

内模板即用水泥珍珠岩板隔热层（靠砖内衬来作支撑）：

先砌筑烟囱砖内衬，在内衬与钢筋之间，安放水泥珍珠岩板隔热层，水泥珍珠岩板厚度同设计隔热层厚度。

水泥珍珠岩板原材料如不符合筒壁尺寸要求，则在木工刨床上精加工，使安装后能保证隔热层的厚度。

在施工中，砌砖时间一般在6-3小时，支设内模还有一定的准备时间，故砌砖与支设内模的时间间隔一般在4-7小时，并且浇筑砼的速度极慢，砂浆的强度已能承受支设内模及浇筑砼的施工荷载。

外模板根据我公司多年实际经验，采用2mm厚白铁皮按烟囱外壁的收分度加工成均分的四组，每组均在两边留出收分模板，在每板的上部按间距2m，即每隔一块板焊接上提升模板用的Φ14钢筋挂钩。

两张铁皮先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺丝由里向外上，使里面与铁皮表面平齐，并用电焊点焊连接。

在每张铁皮上距连接缝250mm处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼时紧固外模。

将18-28个提升器支架配套18-28个提升器（lt）安装在竖向钢筋与操作台上，待砼达到拆模强度1.2n/mm2后，用提升器将外模逐节均匀提升。

内外模板间用Φ12的钢筋棍绑扎或焊在筒壁钢筋上，以确保内外模的净间距，及内外保护层厚。

钢筋棍的长度同第节筒壁的厚度，放置间距沿圆周方向@250mm，高度方向设置四层。

提升架的作法如右图示：

用Φ25钢筋焊接成如图二中所示的三角架，用三-四道8号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上。

每个提升器上分担的荷载为（考虑动荷载系数1.4）：

1.4×（41×1.35×0.0012×7.85×10+18×36×18/100）/28=1.4×638.03/28=31.9×102kN

此力相当小，lt的提升器及用Φ25钢筋焊接的提升架完全能承受。

2.1.2移置模板的安装

内模板安装：

安装内模前，先砌筑烟囱内衬的砖砌体，同时测定中心线与半径，以便于控制内模板的安装半径尺寸及固定模板。

放入水泥珍珠岩板后，再在外模与水泥珍珠岩板之间加与壁厚相同的木支撑顶紧水泥珍珠岩板。

木楔在圆周方向按间距100mm放一组，木支撑按内模铁皮接缝位置上下各设一道。

待砼浇筑到时再拆除。

外模安装：

外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，及外模与主筋的保护层间距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。

外模安装好后，在外圈每节模板用18道6.5mm钢丝绳与紧绳器紧固。

外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆。

内模板应支顶牢固，防止变形。

如右图示：

模板的提升采用18-25个提升架配合提升器提升。

移置式模板的中心对烟囱儿何中心的误差不超过5mm，模板的下缘同已浇混凝土搭接约为100mm，模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。

筒身中心位置的确定及检验，主要采用激光对中仪，将对中仪与复核过的用全站仪放的中心点，对中整平后，开启激光发身器，打平激光到顶上分格板上，再以此激光点为中心，拉尺检查半径。

每上长升5m用方便施工操作的20kg重的垂球，对烟囱的垂直度进行复核。

垂球挂在十字形架上对中，垂球提升采用轱辘升降。

2.2钢筋施工

竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为40d

并用铁丝在接头的中间和两端绑扎。

凡Φ12毫米以上的水平环筋，应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。

Φ12毫米以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。

绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。

每节筒身最上一道环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊准位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。

筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数25%。

焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%。

变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均布地进行。

筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米。

所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。

钢筋保护层用木做拉子进行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板周长每米长度内不少于0.5个，砼保护层厚度和筒壁环向钢筋为30mm，筒身保护层的偏差不得超过=10毫米和-5毫米。

高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。

每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。

2.3混凝土施工

2.3.1混凝土材料

采用普通硅酸盐水泥，水泥进场必须做砼配合比试验，必须有品种标号、材料产地、出厂日期等质量证明文件。

粗骨料采用5-31.5mm火成岩碎石，不能使用已风化的，最大粒径不得超过40mm，含泥量要小于1%。

骨料采用河沙（细度模板Mx=1.21），含泥量要小于3%。

水采用厂区自来水。

混凝土水灰比不大于0.5。

为确保工程质量及加快施工进度，确保施工安全，当施工速度较慢时，在砼掺加水泥用量0.6%的高效缓凝减水剂，当施工速度快时，在砼中掺加水泥用量0.6%的高效早强剂。

×

2.3.2混凝土的浇筑

在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑砼。

浇筑前先浇水润湿砼接槎面，并预先搅拌一部分砂浆均匀在接槎面处。

在现场设一台500L强制式搅拌机，进行混凝土的拌制，用手推车运送到烟道平台上，再推到井架内，由内井架卷扬机利用吊桶提升到平台上，并直接用溜槽将混凝土溜至烟囱壁身浇捣部位。

混凝土应从一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑混凝土，两路会合后，再反方向浇筑，这样不断分层进行，每层用50型振动棒将混凝土振捣密实。

砼分层浇筑，每层高度约250-300mm。

浇混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。

振捣混凝土时，不得触动钢筋和模板。

振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50毫米。

在提升模板时，不得振捣混凝土。

对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺20-30毫米厚的1:

2水泥砂浆层，然后继续浇筑上层混凝土。

混凝土和钢筋被油污时，应清理干净。

此施工方法的施工关键在于钢丝绳的紧固施工与混凝土振捣的相互配合，混凝土按以下方式进行浇筑：

最底下接槎处两道钢丝绳收紧→第一层砼入模→此处钢丝绳初次收紧→沿周边均匀振捣一次砼→再收紧钢丝绳→二次振捣密实砼→二次振捣密实砼→第二层入模开始循环。

筒身按每浇筑5.0m高，制取一组混凝土试块，标明取样日期，以检验28日龄期的砼强度。

第一次浇筑时，多做几组试块，分别试压一天、二天及三天强度，以供施工参考用。

混凝土试块的制作、养护和检验应有专人负责。

砼表面及各接槎处必须平整光洁，不能有蜂窝麻面及明显的施工缝。

2.3.3养护和拆模

筒身外模板的拆除，应在混凝土的强度达到能承受上部荷重而不变形时方进行，混凝土的强度不小于0.8Mpa。

烟道品的承重模板，应在混凝土强度达到设计标号的70%后方可拆除。

拆除模板后应及时对其表面应及时进行修理，并浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应小于7昼夜。

筒壁混凝土也可采用薄膜养护剂进行养护。

养护用水，由于水压不高，故需安装一台加压水泵，用￠50-60水管将水送到井架顶部，并随井架的增高而接高，自管顶用胶管向下引水到围设在外吊梯周围的￠25毫米胶皮喷水管内，喷水管上钻有间距120-150毫米￠3-5毫米的喷水孔，进行喷水养护。

如业主允许，则可购买专用的砼表面养护剂，在拆模后，待砼表面无明显水迹后，用喷雾器喷洒表面养护剂，必能确保养质量，又不影响砼的外观质量。

3.烟囱附件施工

钢筋砼烟囱的爬梯、信号台等的预埋件，应在浇混凝土前，用措施钢筋以绑扎和焊接两种方式，固定要外层钢筋内部。

爬梯埋设位置允许偏差20mm，信号台预埋允许偏差10mm。

预埋件的丝扣要妥善保护，不得污损，在预埋件的丝扣上涂满黄油，以免混凝土浆进入。

金属零件安装时，应在安装前将外露部分涂刷防锈剂，安装后再连接外部件，最后再补刷一遍防锈剂。

烟囱附件的螺栓均应拧紧，不得遗漏。

爬梯及围栏要上下对正。

附件安装时，砼的强度至少要达到1.2N/mm2。

烟囱避雷器零件要焊接牢固，其接地极要在基坑回填时埋设。

避雷器安装完成后，检查接地电阻，其数值不得大于设计要求的10欧姆。

4.内衬砌筑施工

采用内砌外滑施工方法，必须确保内衬砌体质量和隔热层位置的准确。

支承内衬的环形悬臂的上表面应用1:

2水泥砂浆找平，其水平偏差不得大于20mm。

内衬分层砌筑不允许留直槎，砌体内的灰浆必须饱满。

水平灰缝的饱满度：

普通粘土砖不得低于80%；粘土质耐火砖和耐酸砖不得低于90%。

垂直灰缝宜采用挤浆和加浆方法，使其灰浆饱满。

内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大灰缝的数量

项次

内衬的种类

灰缝厚度

（毫米）

灰缝厚度的允许

增大值（毫米）

在5米平方米的表面上抽10处允许增大灰缝的数量（处）

1

普通粘土砖和硅藻上砖

8

+4

7

2

粘土质耐火砖和耐酸砖

4

+2

5

内衬厚度为1/2砖时应用顺砖砌筑，互相交错半砖，厚度为1砖时用顶砖砌筑，互相交错四分之一砖。

内衬表面的砖缝应刮平，内衬表面一周高低不平沿半径方向不超过内衬半径的1%，同时最大不得超过50mm。

内衬与筒身之间的隔热层厚度为80mm，采用水泥珍珠岩板隔热，为保持内衬的稳定，每平方米内由内衬向筒壁方向挑出二块顶砖，顶砖与筒壁间留出10mm的温度缝，同时在内衬外表面接纵向间距2.0m设置一圈防沉带，防沉带与筒壁之间留10mm的温度缝。

5．烟囱装饰施工

烟囱上段的砼外表面刷红、白相间的标志环，按设计选用的耐久性的涂料或油漆，涂刷成标志环宽10m一道，《50m-150m范围内》由专业施工人员采用挂板悬挂涂刷。

涂刷时，应待混凝土表面干燥，在20mm深度内的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污等清除干净后。

防腐涂料的配制和施工，应按国家现行有关规范执行。

6．竖井架的拆除施工

要有专业人员指挥，拆除时由熟练的作业人员进行拆除。

由上而下逐层拆除，按上升时的顺序逐层向下施工，先将上层平台转到下层平台以下，并铺好，再拆除上面的钢管架，保留天滑杆架，用料桶放下所拆除的管件。

当拆除某一部位时，应防止其它部件坠落，栏杆梯子应与整体配合拆降，不得先拆承重的立柱、横杆，要等它所承担的全部结构拆除后方可拆除。

对原来锚入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割断，再用水泥珍珠岩及细石砼封堵钢管洞；对能抽出的，则抽出后用水泥珍珠岩及C35细石砼封堵洞口。

对留下的砖洞，边拆除边用砖块及M7.5砂浆封堵，不得漏堵。

7．沉降观测施工

沉降观测点，埋设于筒壁外侧标高0.5m处，在两条相互垂直的直线上设四个沉降观测点，砼强度达到1.2N/mm2,方可开始进行拆模，安装沉降观测点。

安装好后，即开始进行观测并做详细记录，工程竣工后，归档以便检查和继续观测。

8．特殊气候施工

8.1雨天施工

为确保工程施工进度，在雨天不是很大的情况下仍进行施工，所有人员披上雨衣，穿上绝缘水鞋。

将所有电器设备用塑料布覆盖，遮雨保护。

在施工平台下，搭设临时防雨棚避雨。

如前图一所示。

8.2雷雨天气

在内井架顶部滑杜蟛架上装设避雷针，将引下线接到烟囱外的地下接地。

在防雨棚上设置避雷针，与内井架的避雷系统相连，一旦遇到雷电天气，所有施工人员及时进棚躲避，待天气稳定后再出来施工。

六、工程所需的主要材料

1.工程所需的主要建筑材料

工程所需的主要建筑材料依据具体工程量计算。

2.工程所需的主要措施材料

工程所需的主要措施材料如下表所示：

名称

规格型号

数量

钢管

6m

15t

不定尺钢管

2m、3m、4m

3t

扣件

直角

3000个

转角

2500个

节扣

800个

木材

厚5cm、长4m

15m3

白铁皮

厚1.2mm

41张

黑铁皮

厚1.0mm

41张

料桶

6mm厚、高70cm、直径65cm

1个

线锤

20kg

1个

线锤

0.5kg

2个

铁丝

8号

50kg

安全带

10条

钢丝绳

13mm（6×37）

300m

钢丝绳

6mm（6×37）

600m

大油锤

10镑

2把

省力钳

大号、小号

各1把

滑轮

5t

6个

滑轮

2t

3个

紧线器

紧钢丝

30个

拉线器（提升器）

30个

手推车

10辆

软性塑料管

100m

双重防护棚竹跳

100块

水泥棚

石棉瓦

共100块

电焊棚

总电盘

1个

小电盘

1个

卷扬机控制箱

1个

4芯电缆线（铜）

6ccm2

150m

3芯电缆线（铜）

6ccm2

100m

2芯电缆线（铜）

6ccm2

200m

两芯灯线

30m

焊条

E502

6箱

机油

100kg

电焊机地线

20m

钢丝刷

50把

铁钉

10cm

100kg

6cm

60kg

木材

厚25mm

2.5m3