混凝土工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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1995-10-01
JGJ/T10-95
1.3施工组织设计
施组名称
编制日期
编制人
东柳巷综合楼（端履门）施工组织设计
2012年10月
孙伟
1.4工程概况
项目
内容
工程名称
工程地址
3
建设单位
西安翔远房地产开发有限公司
4
5
监理单位
陕西华营工程监理有限公司
6
监督单位
7
施工单位
8
基本情况
工期
质量目标
600天
合格
9
工程概况
建筑规模
占地面积
5000㎡
建筑面积
35000㎡
层数
地上7层、地下2层
建筑檐高
23.8M
结构类型
框架剪力墙结构
垫层
100㎜厚混凝土强度等级C15。
筏板
厚450混凝土强度等级C35。
抗渗等级S8
墙体
地下室外墙厚400；
混凝土强度等级C40，抗渗等级S8；
内墙400、250
柱
方柱800×
800（地下室）混凝土强度等级C40，抗渗等级S8
顶板
厚120㎜、180㎜、100㎜。
混凝土强度等级C35
基础形式
筏板基础
2、施工部署
本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙采用泵送。
因场地狭小地下室及首层采用汽车泵及地泵浇筑。
二层及以上结构混凝土全部采用砼地泵浇筑。
泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
主要机具准备：
规格
单位
数量
单耗量（KW）
总功率（KW）
备注
塔吊
台
ZN-50型振捣器
1.1
8.8
平板振捣器
2.2
4.4
铁锹
把
20
铁抹子
个
木抹子
汽车泵
地泵
3、施工方法
3．1准备工作
3.1.1钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
3.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板稳定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
3.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独设专人负责，做到人人心中有数。
3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，必须安全稳固，能够满足浇筑要求。
3.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架固情况。
3.1.7各流水段结合部位施工缝均采用铁丝网和多层板，（根据钢筋保护厚度及钢筋间距切口）分隔。
3.1.8提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供资料等。
3．2主要措施
3.2.1商品砼供应商在浇筑前应预先上报砼配比及防冻剂等外加剂的掺量。
3.2.2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定，为保证混凝土的缓凝时间达到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土入泵坍落度控制在16~18CM。
3.2.3施工缝留置位置
筏板及承台梁一次浇筑成型，不留施工缝。
墙、柱施工缝在板面上。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台宽度的1/3处。
3.2.4施工缝处理措施
在下一工序浇筑前应进行施工缝处理，首先对施工缝进行剔凿，且保证顺直，严禁扳动钢筋，清理干净后用清水湿润，施工缝处理必须待砼强度达到1.2MPa后进行。
3.2.5混凝土浇筑
3.2.5.1垫层混凝土采用汽车泵和塔吊分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。
3.2.5.2底板混凝土浇筑采用汽车泵和塔吊连续浇筑。
在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油等清理干净；
对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
3.2.5.3地下部分柱混凝土采用地泵循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75CM，取40CM；
30棒应为33.75CM，取30CM），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
地上部分采用地泵配合布料杆浇筑。
3.2.5.4地下室外墙及顶板混凝土浇筑采用地泵。
3.2.5.5筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75CM，取40CM；
3.2.5.6梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。
3．3施工顺序
3.3.1清理：
在混凝土浇筑前先将模扳内杂物清理干净。
3.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求。
3.3.2.1本工程施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
3.3..2..2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗，泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2M，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
3.3.2.3浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30~50㎜厚的同配比减石子砂浆。
3.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
3.3.2.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5CM，取50CM；
30棒应为40.5CM取40CM）上一层时插入下一层混凝土5CM以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
3.3.3垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后，钉控制桩（8M×
8M）用泵车或塔吊进行混凝土浇注。
混凝土震捣采用平板式振捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。
混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层组燃草帘被。
3.3.4底板混凝土浇筑
3.3.4.1底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用Φ100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
3.3.4.2底板商品混凝土标号C35S8，坍落度16~18CM，要求使用水热较低的矿渣水泥，并掺入缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。
3.3.4.3尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。
3.3.4.4本工程基础底板厚分别为0.7M，根据设计图纸设计及施工顺序，浇筑方向为从北向南方向进行，先底后高。
3.3.5柱、墙混凝土浇筑
柱、墙混凝土浇筑前要先填以3～5CM与混凝土同配比减石子砂浆。
柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为-3.75CM，取40CM；
30棒应为33.75CM,取30CM）,浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制.墙洞口两侧混凝土高度保持一致,必须同时下灰,同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板开口补充振捣,后封闭洞口留设透气孔.振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振.墙体浇筑时振捣棒每隔6M放一台，不得来回搬动。
3.3.6梁、板混凝土浇筑
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4M刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
3.3.7楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3.3.8混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。
3.3.9混凝土养护
3.3.9.1打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土养护并且在其上面铺设两层阴燃草帘被，或工业毛毯。
柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
3.3.9.2养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（≥1.2MPa）的混凝土养护不少于14昼夜。
大体积混凝土养护不少于15D。
3.3.10试块制作：
常温时制作28D标养试块及备用试块，同条件试块（顶板两组，一组用于1.2MPa,一组用于拆模；
墙体一组1.2MPa同条件）。
同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。
3.3.11泵送混凝土要求
3.3.11.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
3.3.11.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
3.3.11.3混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
3.3.11.4输送管线直，转弯，接头严密。
3.3.11.5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同的配合比的水泥砂浆。
3.3.11.6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力泵各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
3.3.11.7混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
3.3.11.8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
3.3.11.9当输送管被堵塞时，采取下列方法排除
3.3.11.9.1重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
3.3.11.9.2用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
3.3．12．9．3当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
3．3．12．10向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
3．3．12.11混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。
3·
12.12泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
3．3．12.13泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗于净。
3.3.11.14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
3.3.11.15在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土。
以防止吸入空气产生阻塞。
4.混凝土泵送
地下室～二层选用汽车泵。
三层（含）以上部分选用HGYl3液压布料杆R=l8m。
5.质量要求
5.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
5.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
5.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
5.4混凝土振捣密实；
不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
5.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
5.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停。
大雨采取防护措施。
其措施:
己浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖。
正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
5.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑先梁后板,分片浇筑，切忌"
天女散花"
。
分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5～4m刮杆刮平。
5.9记好混凝土浇筑记录。
5.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
5.11允许偏差:
序号
允许偏差
检验方法
高层框架
高层大模板
轴线
位移
柱、墙、梁
尺量检查
标高
层高
±
10
用水准仪或尺量检查
全高
30
截面尺寸
基础
15
-10
+15
+5
-2
6雨期施工
按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：
6.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内。
严格控制坍落度。
确保混凝土强度。
6.2下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系。
掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
6.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖。
防止突然遇雨，受雨水冲淋。
6.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
6.5采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
6.6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停。
大雨搭设防雨椰或临时施工缝方可收口，雨后继续施工。
要对施工缝进行处理。
后再浇筑。
6.7雨期施工期间要加强防风紧固措施。
6.8所有施工机械采取相应防漏电措施。
7.安全措施
7.1雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。
7.2迸人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
7.3现场严禁吸烟。
7.4严禁上下抛掷物品。
7.5泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
7.6振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
7.7在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然申断而产生混凝土反向冲击。
7.8泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
7.9作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵钒、料斗、管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时。
管道出口端前方l0m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
7.10严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩按顺序进行。
7.11将两侧活塞运转到清洗室。
并涂上润滑油。
7.12作业后。
各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。
液压系统卸荷。
7.13混凝土振捣器使用安全要求
7.13.1作业前，检查电源线路无破损漏电。
漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固。
旋转方向正确。
7.13.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，切断电源。
7.13.3插入式振捣器软铀的弯曲半径不得个于50cm，并不得多于两个弯;
操作时振捣棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜摧或使钢筋夹佳棒头『也不得全部插入混凝土中。
7.13.4振捣器保持清洁。
不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时。
停歇降温后方可使用。
7.13.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度。
严禁用电源线拖拉振捣器。
7.13.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。
经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
7.13.7用绳拉平板振捣器时，拉绳于燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
7.13.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。
7.13.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
7.13.10作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。
振捣器要放在于燥处，并有防雨措施。
7.14凝土泵送设备使用安全要求
7.14.1泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
7.14.2水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力;
管道接头处密封可靠。
7.14.3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于l0m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。
敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水乎管，其长度至少党倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。
如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阉。
以利排气。
7.14.4砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
7.14.5天气炎熟时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。
7.14.6泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱锗满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。
7.14.7泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。
7.14.8各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。
液压系统正常无泄漏。
7.14.9准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。
无关人员必须离开管道。
、
7.14.10布料杆支腿全部伸出并支固，未艾固前不得启动布料杆。
布料杆升离支架后方可回转。
布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
7.14.11当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。
布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。
7.14.12"
随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。
如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。
7.14.13泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5~l0min（冬季3~5min）泵送一次。
着停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺同泵送。
泵送时料斗保持一定量时混凝土，不得吸空。
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