最新特种设备安全监察模拟考试题库500题含参考答案.docx

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最新特种设备安全监察模拟考试题库500题含参考答案

2020年特种设备安全监察考试题库500题[含答案]

一、选择题

1．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机轨道接着的高低差D≤2mm，侧向错位f≤Bmm，接头间隙e≤Dmm。

A.1B.2C.3D.4

2．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，确定缺陷的位置.方向和形状，观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，可采用前后.左右.B.环绕等四种探头基本扫查方式。

A.上下B.转角C.直线D.摆线

3．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，Q345B钢与Q345C钢因冲击韧性的试验温度不同，导致这两种钢材抵抗C的能力就不同。

A.屈服变形B.拉伸破坏C.脆性破坏D.塑性破坏

4．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，构件材料的厚度越A，脆性破坏危险性越大；温度越D，材料脆性破坏的危险性越大。

A.大B.小C.高D.低

5．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，在三类焊缝中，A类焊缝脆性破坏的危险性最小，而C类焊缝脆性破坏的危险}生最大。

A.IB.IIC.IIID.IV

6．《起重机设计规范》（GB／T381.1—2008）规定，受动载荷的主要承载结构，在保证焊缝受剪计算截面面积的情况下，角焊缝的表面应呈D或直线形。

A.弧形B.曲线形C.微凸弧形D.微凹弧形

7．《起重机设计规范》（GB／T38ll一2008）规定，角焊缝中，对于一般角焊缝，墀脚尺寸不应大于较薄焊件厚度的B倍；被焊接件厚度小于4mm时，焊脚尺寸等于被焊接件的厚度。

A.1.1B.1.2C.1.3D.1.5

8．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，起重机的构件连接和接头对结构件的疲劳强度有很大影响，应尽量采用较为合理的应力集中情况等级K值，推荐采用B，尽量避免采用D。

A.K1B.K2C.K3D.K4E.K5

9．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，在设计由D控制的主要焊接结构时，应采取各种降低疲劳应力的措施，如改善接头型式降低应力集中等级，对双面连续焊缝的头部进行包裹回焊.采用较大半径的圆弧过渡板以减少内应力等。

A.稳定性B.结构刚度C.结构强度D.疲劳强度

10．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，焊条.焊丝和焊剂，应与D的综合机械性能相适应。

A.整机B.机构C.构件D.母材

11．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，非发动机驱动的起重机，在无其他外声源干扰的情况下，起重机工作时产生的噪声，在司机耳旁测量不应大于DDB（A），测量时闭式司机室应打开司机室可开的窗户。

A.60B.70C.80D.85

12．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，当最大起重量大于B时，应装设额定起重量限制器或额定起重力矩限制器（当额定起重量与工作幅度有关时）。

A.O.5tB.1tC.2tD.5t

13．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，桅杆起重机当起重机工作地点有雷击可能并造成人员伤害.设备损坏时应设置D。

A.灭火器B.救身衣C.防护罩D.避雷针

14．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，回转处采用停电器供电的起重机I集电滑环应满足满足相应的电压等级和电流容量的要求，每个滑环至少有一对电刷，电刷的防护等级不应低于D。

A.IPl0B.IP34C.IP44D.IP54

15．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，手工焊焊工或者焊机操作工采用对接焊缝试件或者管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除其他条款规定外，B于角焊缝焊件，母材厚度和管径D。

A.不适用B.适用C.受限D.不限

16．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，当缆绳布置区域与臂架回转区域不相容时，缆绳布置区域不宜小于D。

A.125。

B.75。

C.105。

D.225。

17．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机在任何工况下，除固定部分以外，钢丝绳缠绕在卷筒上的安全圈不得少于B圈，起升索严禁接长使用。

A.2B.3C4

18．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机承载索由于断丝.磨损.腐蚀及其他损伤引起断面减少如下列规定之一时，应进行报废处理：

（1）在30倍直径的钢索长度内，超过承载索总断面积的5％；

（2）在200倍直径的钢索长度内，超过承载索总断面积的C。

A.8%B.9%C.10%

19．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机工作制动器的安全系数应符合GB／T3811要求，安全制动器安全系数应不小于C。

A.1.1B.1.25C.1.34D.1.48

20．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机起升机构.牵引机构的工作制动器必须是A的。

A.常闭式B.常开式

21．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机载重小车行走车轮应采用C材料，以减少对承载索的磨损。

A.有色金属B.黑色金属C.尼龙

22．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，对于埋置式地锚，宜在专业人员的指导下沿锚因载荷方向作B倍缆绳最大计算载荷的预拉，保持一段时间并确认地锚不会产生松动后，将缆绳恢复至初拉力的状态。

A.1B.1.1C.1.25D.1.5

23．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，缆绳数目最少为C根。

A.10B.8C.6D.4

24．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机液压系统的油温应保持在正常范围内，最高油温不超过C℃。

A.60B.70C.80D.100

25．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，组装后的桅杆.心的直线度不大于A且小于Bmm。

A.1／1000B.40C.1／2000D.60

26．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，缆绳越过公路时，架空高度不应小于Am。

A.7B.10C.15D.20

27．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，钢丝绳固定采用楔块.楔套连接时，连接强度不应小于钢丝绳破断拉力的C。

A.25％B.45％C.75％D.95％

28．按照<桅杆起重机》（26558~2011）的要求，桅杆起重机宜选择对制动衬垫的磨损有自动补偿功能的制动器，制动器工作时制动轮和制动衬垫的实际接触面积不应小于理论接触面积的B。

A.50％B.70％C.80％D.90％

29．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，C应接合平衡，分离彻底。

工作时不允许有异响.抖动和不正常打滑现象。

A.电磁吸盘B.抓斗C.离合器D.吊钩

30．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，手工焊焊工的所有考试试件，第一层焊缝长度中部附近至少有A停弧再焊接头；焊机操作工考试时，中间不得停弧。

A.一个B.二个C.三个

31．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机载重小车的导向滑轮布置应满足吊钩在A位置时，起升索不相互缠绕。

A.最低B.最高

32．《起重机械安全规程第l部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，金属结构的焊接补强与修理后的质量应符合本标准3.3的有关规定。

施工之前应制定工作计划，应规定外观检查或必要的C的质量检查要求。

A.超声波检测B.磁粉探伤检测C.无损检测D.射线检测

33．《岸边集装箱起重机》（GB／T1536l—2009）规定，动载试验是验证起重机的机构.结构和制动器在B倍额定载荷作用下的工作性能及承载能力。

A.1.05B.1.1C.1.2D.1.25

34．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，检测的一般要求中，扫查速度不应大于150mm／s，相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度B％的重叠。

A.5B.10C.15D.20

35．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，扫描量程的复核中，如果任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的C％，则扫描量程应重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检。

A.5B.8C.1OD.15

36．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，焊缝检测灵敏度的调节中，宜选用频率为2MHz～5MHz的探头，推荐选用频率为2MHz～AMHz的探头。

A.2.5B.2.75C.3D.3.25

37．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，系统性能中，仪器的时基线性（水平线性）.幅度线性（垂直线性），每隔C个月测试一次。

A.一B.两C.三D.六

38．《起重机械无损检测钢焊缝超声检测》（JB／T10559—2006）规定，焊缝等级中，1级是指重要A结构件的焊接接头：

3级是指C结构件的焊接接头。

A.受拉B.受弯C.受压D.受剪

39．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，无损检测时，堆焊试件表面按照JB／T4730《承压设备无损检测》标准采用渗透检测，焊缝质量等级为A级。

A.IB.ⅡC.ⅢD.Ⅳ

40．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—201O）规定，试件外形尺寸检查时，板材对接焊缝试件焊后变形角度口小于或者等于B。

A.2。

B.3。

C.4。

D.5。

41．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，焊缝外形尺寸检查时，不带衬垫的板材对接焊缝试件.不带衬垫的管板角接头试件和外径不小于76m的管材对接焊缝试件，背面焊缝的余高不大于Cmm。

A.1B.2C.3D.4

42．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，焊工采用铜与铜合金中某类别任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，手工焊焊工焊接该类别其它牌号材料时，D重新进行焊接操作技能考试。

A.应该B.必须C.可以D.不需

43．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，下列钢材牌号中，属于普通碳素结构钢的是A。

A.Q235B.Q345C.Q390D.$240

44．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，手工焊为焊工用手进行操作和控制B而完成的焊接，填充金属可以由人工送给，也可以由焊机送给。

A.速度B.工艺参数C.焊接尺寸D.质量

45．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，逾期未申请复审.复审不合格者，其《特种设备作业人员证》B，由发证机关予以D并公告。

A.暂停.补审B.失效C.有效.补审D.注销

46．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，手工焊焊工采用对铵焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度规定如下：

当试件母材厚度大于等于12mm时，适用于焊件焊缝金属厚度的D。

A.最小值受限.最大值不限B.最小值不限.最大值受限

C.最小值和最大值均受限D.最小值和最大值均不限

47．在焊接结构中，由于C，应尽可能避免交叉焊缝。

A.重量的原因B.散热上的要求

C.防止产生很高的内应力D.焊接操作的要求

48．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，焊接操作技能考试时，焊件的焊接位置不得改变。

管材对接焊缝和管板角接头45。

固定试件，管轴线与水毕萄的夹角应为45。

±D。

A.2。

B.3。

C.4。

D.5。

49．焊条药皮受潮后使焊条的工艺性变坏，不仅造成电弧不稳定和飞溅增多；而且水分中的氢含量易使接头产生B。

A.咬边和焊瘤B.裂纹和气孔C.未焊透和未熔合

D.焊穿和夹渣E.焊接时氢会扩散，不会造成焊接问题

50．除了焊接电流.电弧电压和焊接速度外，以下ABCD是二氧化碳气体保护焊的焊接工艺参数。

A.焊丝直径B.干伸长度C.气体流量D.焊枪倾角

51．规定调质钢预热和层间温度的上限值的原因是C。

A.使得熔敷率保持最低B.防止焊缝金属的强度太高

C.保持母材热影响区的强度D.减小焊接变形E.节约加热的能源

52．引起氢致冷裂纹的因素是D。

A.氢在金属中的含量

B.氢和拘束度

C.金属组织.拘束度和空气中氢含量

D.金属中扩散氢含量.金属组织和拘束度

53．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，持证焊工应当在期满C之前，将复审申请资料提交给原考试机构，委托考试机构统一向发证机关提出复审申请。

A.1个月B.2个月C.3个月D.半年

54．当焊接热输入过大时，过热区的晶粒尺寸和韧性的特点是A。

A.晶粒粗大.韧性降低

B.晶粒细小.韧性提高

C.晶粒粗大.韧性不变

55．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，《特种设备作业人员证》每D复审一次。

A.1年B.2年C.3年D.4年

56．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，手工焊接采用的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。

与Q345钢相适应的焊条应为B。

A.E43××B.E50××C.E55××D.E60××

57．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，气体保护焊使用的氩气应符合GB／T4842的规定，其纯度应不低于C％。

A.99B.99.9C.99.95D.99.99

58．《起重机械安全规程第l部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，2级焊缝情况进行抽检。

采用射线检验时应达到GB／T3323的规定，其评定合格等级不应低于D级。

A.ⅡB.ⅢC.2D.3

59．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，1级焊缝旌焊后应具有C性。

A.有效B.稳定C.可追溯D.可焊

60．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，检验人员应检查焊接材料符合所规定的适用位置，且焊接电流和极性符合A有关分类的要求。

A.焊条型号B.焊缝C.焊接材料D.焊接质量

61．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆机起升机构卷简端部采用盘式制动器时，卷筒制动盘的端面跳动和两侧面的平面度均不低于B级。

A.7B.8C.9

62．所谓碳当量，指的是C。

A.待焊接钢材中的含碳量

B.焊缝中的含碳量

C.对焊接有影响的元素，折合成相当的碳元素的总量

D.钢材和焊缝金属含碳量的差值

E.焊接材料焊接后含碳量的减少值

63．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，剪切许用应力[τ]通常取为钢材的基本许用应力[σ]的B倍。

A.0.5B.

C.

D.0.8

64．《塔式起重机》（GB／T5031—2008）规定，塔机力矩限制器控制定码变幅的触电和控制定幅变码的触点应A，且能D。

A.分别设置B.一体设置C.系统调整D.分别调整

65．《塔式起重机》（GB／T5031—2008）规定，塔机应装设起重力矩限制器和起重量限制器：

当起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值D%时，应停止上升和向外变幅动作。

A.100～110B.105～110C.105D.110

66．吊运炽热金属的钢丝绳的绳芯可以是B。

A.麻芯B.石棉芯C.化纤芯D.尼龙芯

67．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，钢丝绳端用绳卡固定连接时，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的C倍。

A.3B.4C.6D.8

68．B是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝数随时间增长而逐渐增加。

A.腐蚀断丝B.疲劳断丝C.磨损断丝D.弯曲断丝

69．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，选用线接触型钢丝绳时，对起升高度很大，吊钩组钢丝绳倍率很小的港口装卸用起重机或建筑塔式起重机，宜采用多层股D钢丝绳；当钢丝绳在腐蚀性较大的环境中工作时，应采用镀锌钢丝绳。

A.点接触B.面接触C.钢铰线D.不旋转

70．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，当起重机进行危险物品装卸作业（如吊运液态熔融金属.高放射性或高腐蚀性物品等）时，宜按比该类起重机机构通常的工作级别B的机构来选择钢丝绳滑轮和卷筒的卷绕直径。

A.高二级B.高一级C.低一级D.低二级

71．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，钢丝绳在滑轮和卷筒上的卷绕直径的选择要以起升机构的工作级别为依据。

但对于要经常拆卸的起重机（如建筑用起重机）和流动式起重机，由于要求滑轮.卷筒等与钢丝绳相关的部件尺寸紧凑，重量较轻，且可以经常更换钢丝绳，故滑轮.卷筒的卷绕直径允许比所在起升机构工作级别C选用，但最低工作级别不应低于M3级。

A.高二级B.高一级C.低一级D.低二级

72．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，对于光卷筒和多层缠绕卷筒，当未采用排绳器时钢丝绳中心线与卷筒轴垂直平面的偏离角度不应大于D。

A.5○B.3.5○C.2○D.1.7○

73．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，钢丝绳绕进或绕出卷筒时，钢丝绳中心线偏离螺旋槽中心线两侧的角度不应大于B：

对大起升高度及D/D值较大的卷筒，其钢丝绳偏离螺旋槽中心线的允许偏斜角应由计算确定。

A.5○B.3.5○C.2○D.1.7○

74．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，钢丝绳绕进或绕出滑轮槽时的最大偏斜角（即钢丝绳中心线和与滑轮轴垂直的平面之间的夹角）不应大于A。

A.5○B.3.5○C.2○D.1.7○

75．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，起升机构和B，不得使用编结接长的钢丝绳。

A.平衡变幅机构B.非平衡变幅机构C.运行机构D.回转机构

76．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，可以用选择系数C确定钢丝绳直径，也可以用C选择钢丝绳直径。

A.疲劳系数B.动载系数C.安全系数D.强度系数

77．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机的承载索必须选用有制造承载索资质厂家的产品，并在产品的订货文件中，申明所订密封索系用作缆索起重机的承载索，其承载索钢丝的抗拉强度不宜大于AN／mm2。

A.1570B.1670C.1970

78．《港口装卸用吊索使用技术条件》（GB／T14737—2009）规定，链式吊索采用钩套方法时，安全系数不小于C。

A.2B.5C.6D.8

79．《电气安全名词术语》（GB4776—1984）规定，IT系统中，电源系统的B不接地或通过阻抗接地电气设备的外露导电部分接地的系统。

A.不带电部分B.带电部分C.金属结构D.机构

80．《港口门座起重机》（GB／T17495—2009）规定，对设有防止钢丝脱槽装置的滑轮，其最外缘与防脱槽装置间隙不应大于钢丝绳直径的B。

A.15％B.20％C.25％D.30％

81．《桥式抓斗卸船机安全规程》（GB／T18224—2008）规定，主变压器应为干式自冷环氧型（宜用铜芯浇铸）变压器，绝缘等级不低于D级，经耐压试验合格并设在有护围的隔离区内，并有明显的警示标志。

A.AB.BC.ED.F

82．《桥式抓斗卸船机安全规程》（GB／T18224—2008）规定，高.低压开关她鳏用整体防护型，置于室内时，防护等级应不低于IP23，置于室外时，防护等级不低于A。

A.IP55B.IP41C.IP33D.FIP23

83．象鼻架与臂架铰接中心向下偏离主梁轴线一定距离，以便能把整个铰轴结构布置在主梁B，保证受弯矩最大的主梁截面不被削弱。

A.上方B.下方C.中间D.侧方

84．机械零件的设计计算包括对所考虑的载荷情况下计算载荷的确定，然后根据计算载荷采用许用应力法对所设计的零件进行强度（静强度）.刚度.稳定性.疲劳强度以及B核算。

A.温升B.耐磨发热C.振动损伤D.运动干扰

85．《轮胎式集装箱门式起重机》（GB／T14783—2009）规定，柴油发动机燃油油箱容量应能保证起重机Dh工作的需要，并应有明显标志油位的指示器。

A.8B.12C.24D.36

86．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，主要承载结构的表面如果长期受到热辐射作用，且表面温度达A℃以上时，结构设计应考虑有效的隔热防护措施。

A.150B.200C.250D.300

182.《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，主要受力构件失去C时不应修复，应报废。

A.承载能力B.工作能力C.整体稳定性D.稳定性

87．《港口大型装卸机械防风安全要求》（JT399—-1999）规定，防风装置抗风能力的安全系数应不小于A（钢丝绳拉索与链条拉锁的计算安全系数应不小于3.5）。

A.1.25B.2.5C.3D.3.5

88．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，机构工作级别的划分，是将A分别作为一个整体进行的关于其载荷轻重程度及运转频繁情况的总的评价，它并不表示该机构中所有的零部件都有与此相同的受载及运转隋况。

根据机构的10个使用等级和4个载荷状态级别，机构单独作为一个整体进行分级为MI～M8。

A.单个机构B.多个机构

C.主副起升机构D.起升和运行机构

89．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，根据结构件或机械零件的使用等级及B状态级别，结构件或机械零件工作级别划分为E1～E8共8个级别。

A.载荷B.应力C.起升D.机构

90．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，起重机金属结构构件的计算内容是验证在载荷最不利组合下，结构构件及其连接的强度.刚性和D，是否满足要求。

A.应力B.变形C.疲劳强度D.稳定性

91．不同__B__的Q235钢材，会有不同的屈服强度。

A.等级B.厚度C.冶炼方式D.制造厂家

92．《塔式起重机》（GB／T5031—2008）规定，对小车变幅塔机应设置小车防坠落装置，即使C，小车也不得脱离臂架坠落。

A.车轮破损B.车轮卡阻C.车轮失效D.轴承失效

93．《岸边集装箱起重机》（GB／T15361—2009）规定，钢制动轮的制动面经过热处理后材料表面硬度为：

45～55HRC；深度Bmm处不低于40HRC。

A.1B.2C.3D.4

94．架桥机按过孔方式分类，可分为B.C.