压力容器安装.docx
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压力容器安装
1.编制目的………………………………………………………………………2
2.编制依据………………………………………………………………………2
3.主要施工工序…………………………………………………………………2
4.安装流程………………………………………………………………………2
5.质量保证措施…………………………………………………………………8
6.HSE防护措施…………………………………………………………………10
7.人力资源计划…………………………………………………………………12
8.施工机具及材料计划…………………………………………………………12
9.附表…………………………………………………………………………13
10.JHA分析………………………………………………………………………14
压力容器安装方案
1．编制目的
本方案是为指导浙江LNG接收站工程压力容器安装而编制，以明确技术要求和施工程序，指导施工，保证施工质量。
全场压力容器为6台，即低压排放罐、BOG压缩机入口分液罐、丙烷储罐、仪表空气贮罐、空气缓冲罐、氮气储罐。
2．编制依据
2.1中华人民共和国国务院令（第549号）《特种设备安全监察条例》
2.2TSG R004－2009固定式压力容器安全技术监察规程
2.3GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范
2.4SH3510-2000石化设备混凝土基础工程施工及验收规范
2.5SH3505-1999石油化工施工安全技术规程
2.6GB50461－2008石油化工静设备安装工程施工质量验收规范
2.7SH3514-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准
2.8HGJ209-83中低压化工设备施工及验收规范
3．主要施工工序
施工准备——基础复测——设备开箱验收——设备吊装就位——设备精平找正——二次灌浆——检查验收——交工验收
4.安装流程
4.1施工人员
参加施工的作业人员（起重工、焊工、电工）必须持证上岗，所有参加压力容器安装的施工人员应熟知本程序及相关的图纸、规范。
4.2施工先决条件
4.2.1技术资料
Ø施工图纸齐全，施工主管技术人员已对施工人员进行了图纸交底；施工人员已熟悉施工图纸内容。
Ø施工人员已熟悉施工程序内容。
Ø施工记录表格已具备。
Ø在施工前进行书面告知当地特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工。
4.2.2工作环境必备条件
Ø土建基础达到要求，并经验收处理合格，办理过基础交接手续，基础附近的地下工程已完成，场地平整硬化。
Ø施工运输临时道路已整修，保证运输畅通。
Ø施工用的照明、用电设备及材料齐全满足施工要求。
Ø安装用的起重设备已到场。
4.3施工准备
4.3.1熟悉图纸和有关资料，掌握设备技术参数和安装技术要求，了解设备安装环境条件；
4.3.2根据施工程序，确定技术措施和施工方法；
4.3.3对参加压力容器安装的施工人员进行安全技术交底，确保压力容器安装符合规范要求和施工安全；
4.3.4根据施工图纸和施工技术方案，准备安装用各种工、机具和材料；
4.3.5根据施工方案在安装施工前检查设备运输路线、施工现场应满足设备安装条件。
4.4基础验收
4.4.1压力容器基础使用前必须办理中间交接证书；
4.4.2基础中心线、标高等标记齐全、清晰，螺栓长度符合技术要求；
4.4.3基础允许偏差：
4.5设备开箱验收
4.5.1设备就位前，应及时办理压力容器安装开工告知，由当地技术质量监督局批准告知，设备开箱验收由建设单位组织，由监理、施工单位共同参加对设备的开箱验收；
4.5.2技术文件和资料：
制造厂家压力容器制造资质证复印件、锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书、压力容器产品质量证明书、压力容器设备总图、本体图、技术特性表、竣工图等齐全并符合规范要求；
4.5.3设备验收：
设备及备件名称,规格,型号,数量符合设计要求并与装箱清单相符；外型尺寸及管口方位与设备图相符；外观检查无损坏、变形、锈蚀等，质量合格。
4.5.4移交：
设备验收合格后，应办理交接手续。
4.5.5设备保管：
设备开箱后应妥善保管，防腐蚀，防损坏，丢失等，管口、人孔等应封闭。
4.6设备就位、初平
4.6.1设备安装前的准备工作
Ø安装前应按设计图纸或技术文件要求标定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准。
Ø安装前应对设备地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应于补充。
Ø核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓的位置及尺寸。
4.6.2基础的处理
Ø需二次灌浆的设备基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不低于10mm，密度每平方分米3－5点为宜。
Ø需放置垫铁的位置应铲平，其水平度偏差应小于2mm/m。
Ø具有滑动端的冷换设备基础，其滑动端预埋钢板水平度偏差应不大于1mm/m，安装前表面应清理干净，与设备底座接触的滑动面应涂上黄油。
4.6.3垫铁设置
Ø垫铁放置在地脚螺栓两侧,斜垫铁应成对使用,搭接长度不小于全长的3/4，垫铁组深入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心，且调平后灌浆前用定位焊焊牢；
Ø相邻两垫铁组间的距离宜为500mm左右，每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁；
Ø垫铁表面平整、无氧化皮、飞边等；
4.6.4设备吊装就位
Ø按照工艺管口方位图找准设备的安装方向，然后利用起重机具吊装就位。
Ø设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。
Ø找正应在同一平面内互成直角的两个方向进行。
Ø设备找平时，应根据要求用垫铁调整；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
Ø找正或找平结束后，紧固地脚螺栓并将垫铁点焊成一体。
Ø高度超过20米的立式设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。
Ø经受膨胀和收缩的卧式设备，检查滑动端膨胀余量,滑动端地脚螺栓螺母松开1-3mm,用锁紧螺母锁紧固。
对采用滑动底板的卧式设备，支座底部应进行清理，并涂润滑油。
Ø设备安装的允许偏差（单位：
mm）
卧式设备
项次
检查项目
允许偏差值
检验方法
1
支座纵、横轴位置线
5
水准仪、透明塑料管、钢尺检查
2
标高
±5
3
水平度
轴向
L/1000
径向
2D0/1000
注:
L为卧式设备两端测点间的距离；D0为设备的外径
立式设备
项次
检查项目
允许偏差值
检验方法
1
支座纵、横轴位置线
D0≤2000
5
吊线坠、经纬仪、钢尺检查
D0＞2000
10
2
标高
±5
3
垂直度
H≤3000
H/1000
H＞3000
H/1000且不大于50
4
方位
D0≤2000
10
D0＞2000
15
注1：
D0为设备的外直径；H为立式设备两端部测点间的距离。
注2：
方位线沿底座圆周测量。
4.7压力试验
4.7.1设备和有主法兰连接的设备的压力试验，应按下列规定进行：
Ø设备在制造厂已做过压力试验，有完整的质量证明文件和当地锅炉压力容器
监察部门监检的监督检验证书，在运输过程中无损伤和变形，出厂期不超过半年，安装
时可不再进行压力试验复检；
Ø设备在制造厂经压力试验后，且用气封保护的设备，经建设单位或监理单位
确认安装前若气封完好，可不再进行压力试验复验；
Ø设备在出厂时已做过压力试验，但在运输过程中有损伤现象时，应由建设单
位、监理单位与施工单位协商进行压力试验复检；
Ø在施工现场组装的设备，应进行压力试验；
Ø合同有规定时，应按合同规定执行。
Ø压力试验接受当地质量技术监督部门和监理单位的现场监督检查。
4.7.2设备压力试验的项目和要求，应按设计图样或设计文件的规定进行。
4.7.3对于不允许有微量残留液体或由于结构和支架等原因不允许充满液体的设备，可采用气压试验。
4.7.4压力试验，必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。
压力表的量程宜为实验压力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5级，表盘直径不得小于100mm。
4.7.5压力表应安装在设备的最高处和最低处；试验压力值，应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核。
4.7.6试压前应对设备进行外观检查，其表面应保持干燥，以便检查泄漏。
4.8设备安装过程中要注意的事项
4.8.1螺栓上的铁锈和污垢应清除干净，螺纹部分应在清除铁锈后涂油脂。
4.8.2有盘管的设备安装时应注意安全防护措施。
4.8.3热处理的设备，在安装时要特别注意：
（1）验收时应仔细检查设备上的垫板、保温支承圈、保温钉，必须与图纸相符。
（2）设备安装过程中严禁在设备上打火。
（3）检查电焊把线是否裸露，防止电焊把线拖动过程中，在设备上打火。
（4）动火处，应有明显标识。
4.8.4设备的安装中心位置应以基础中心线为准；
4.8.5立式设备的垂直度以设备两端部的测点为准，以磁力线坠和钢板尺配合测量，成90O测量，保证安装垂直度。
4.8.6卧式设备的水平度应以设备的中心线为基准，用玻璃管测量，用水平复测法兰水平度作为参照。
4.8.7对于卧式设备滑动端支座的长圆孔与地脚螺栓的位置应满足工况下的涨缩条件，支座板与底板应能滑动，设备配管结束后，将地脚螺栓拧松至1-3mm间隙。
4.8.8设备垫铁找正完毕后应经建设单位、监理公司检查确认，合格后办理隐蔽记录方可进行二次灌浆。
5.质量保证措施
5.1建立设备安装质量保证体系，明确责任，确保施工正常运行
5.2加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。
5.2.1认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。
5.2.2狠抓质量通病整改，严格控制施工中的“低、老、坏”毛病，重点克服垫铁使用不规范、法兰口接管敞开及地脚螺栓弯曲或丝扣打毛等问题。
5.2.3质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，高标准。
5.3施工过程的质量控制
施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。
5.4施工中应注意的几项质量问题
5.4.1二次灌浆要密实。
5.4.2设备人孔、接管法兰口要封闭。
5.4.3设备安装后地脚螺栓要保护。
5.4.4垫铁的层数及外伸长度要符合要求。
5.4.5设备吊装时应注意保护设备壳体。
5.5质量控制点:
容器类设备安装质量控制点
序
号
控制点名称
控制内容
控制
等级
备注
1
技术资料
图纸审查、技术要求及标准
B
2
技术措施
施工方案或技术措施、质保体系和焊接工
艺评定等
A
3
施工准备
施工机具、人员、材料等
B
4
施工技术交底
施工技术措施及质量要求向施工班组交底
C
5
到货设备验收
合格证、质量证明书、压容监检证书、竣
工图、装箱单，设备的规格、型号、外观
附件数量、质量等
A
6
基础验收
施工记录、自检记录，标高基准线、纵横
中心线地脚螺栓、预留孔位置、基础表面
质量、砼强度等
B
7
设备安装
垫铁、地脚螺栓、标高、水平度、垂直度
方位、中心线位置、滑动端检查等
A
8
设备试验
审查试压方案、设备泄漏、本体变形情况
基础沉降情况
A
9
设备清洗封闭
检查设备表面及保护情况、设备内杂物清理情况等
B
10
交工资料
施工技术资料的完整性、真实性、是否符
合交工资料及评定资料的标准等
B
11
设备验收
安装质量、外观质量等
A
6.HSE防护措施
6.1安全教育培训
6.1.1进点施工人员进入现场前必须接受安全知识教育，并签定安全承诺书，否则不得进入施工现场。
6.1.2设备安装前由安全员组织专门的安全交底。
施工人员都要认真执行有关安全操作规定，做到安全施工。
6.2现场安全管理
6.2.1进入施工现场必须按规定统一劳保着装，正确佩戴安全帽及上岗证，否则不得进入施工现场。
6.2.21.8米以上（含1.8米）的作业即为高处作业，高处作业必须系好安全带，不得以绳或其它物品作为代替安全带，作业时要检查安全带位置有无妨碍操作，而且要高挂低用。
6.2.3高处作业严禁走单梁、管道，严禁高空抛物，所有工具、材料严禁上下投掷，必须由绳索吊运。
6.2.4多层作业、交叉作业和高处作业时，应特别加强现场安全监督工作，制定切实可行的安全防护措施，防止发生高空坠落、机械伤害、触电等事故。
6.2.5多人工作时，必须相互注意安全。
6.2.6现场用电必须符合有关安全用电管理规定。
6.2.7脚手架的搭设和使用必须符合安全规定（符合公司《施工现场脚手架搭设和使用安全管理规定》）。
6.2.8雨天施工要注意防滑。
6.3安全用火与防火防爆
6.3.1动火预防措施：
（1）动火区域内不得存放（留）易燃、易爆物品；
（2）易燃易爆场所，挂“严禁烟火”警示牌。
（3）高处动火要有防止下方起火的措施，如清理、隔离易燃物。
（4）氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于5米，且与动火点的安全距离不得小于10米。
氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒（有遮阳罩），乙炔瓶不能倒放且必须有防回火装置。
6.3.2易燃易爆场所，设置对应的消防器材，并且所有人会使用
6.4建立设备安装安全保证体系，实行安全责任制，落实人员，明确责任，现场设专职安全员。
6.5文明施工
6.5.1严格按施工总平面布置施工，暂设、机具、材料、设备、工具房等不得随意摆放或无计划搭设。
6.5.2正确佩戴劳动保护用品，统一着装并符合安全规定。
6.5.3设备、配件或材料上保持无泥土、污物。
6.5.4安装就位的设备做到有防污染、防损伤措施，施工者要负责对下层进行保护，不得使下层设备、材料受到污染或损伤。
6.5.5及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，做到工完料尽场地清，保证场地清洁和道路畅通。
6.5.6现场的水线、电缆、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。
氧气带、电焊把线每日收工后要盘好。
6.6吊装作业
6.6.1、吊装前由技术人员向参加起重吊装的全体人员进行技术交底。
力求使车组人员、施工人员，特别是司机、班组长、起重指挥对方案思路、意图、实施要求有清晰的了解，并把各项工作落实到人。
起重吊装人员应具有安全资格证书，熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求。
6.6.2、起重机械的高度限位器、变幅指示器、转向限位器、安全负荷限位器等安全装置都应齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校验。
6.6.3、吊装作业过程设立安全警戒区域，用警戒线标识。
警戒区域关键位置设专人看守，设专职安全员两名。
非直接工作人员严禁进入吊装区域，禁止在吊装区域停留和行走；禁止在起重臂下站人。
6.6.4、进入施工现场的所有人员必须按公司规定戴好个人PPE用品。
起重指挥人员穿反光安全背心。
6.6.5、吊装时，专车专人指挥，统一指挥信号，旗哨齐全、信号明确、配合及时。
各工种要按操作工艺规程施工。
施工人员必须严格遵守本工种的操作规程，明确岗位职责，服从统一指挥，作到各尽其责。
6.6.6、起重机械司机必须持证上岗；起重机司机与指挥人员要密切配合，指挥人员应熟悉所指挥起重机的性能,司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机应严格按照指挥人员发出的信号进行操作。
6.6.7、在设备吊装之前应将设备上的活动部件和运输固定架全部拆除，防止其在半空坠落,导致安全事故的发生，同时清理设备周围的障碍物。
6.6.8、作业所使用的吊机，经项目部和业主相关人员检查合格后方可投入使用。
6.6.9、起吊之前，申请该项作业的许可证，批准后组织各专业人员联合进行安全质量检查细致检查，如对吊车、吊绳、锁具、溜尾绳等进行专门检查，及时发现和消除安全隐患，符合要求后方可进行作业。
6.6.10、吊车在作业场地要求根据业主提供的码头承载力要求，在支腿处设置路基板以增加其受压面积，保证吊装安全。
6.6.11、雷雨天或风速大于6级或能见度底时禁止吊装作业。
6.6.12、全体吊装施工人员必须严格遵守劳动安全法规，树立“安全第一”观念，专职安全检查人员必须进行现场监督和巡视检查。
6.6.13、设备吊离地面200~500mm，停留5~10min，检查各处受力情况、吊机情况和吊装作业人员操作熟练程度，确认无问题时，方可正式起吊。
6.6.14、设备起吊后，运输设备的车辆要及时撤离现场。
6.6.15、起吊时，提升应平稳，避免晃动及摆动，主、辅钩同时作业时，主、辅钩上升或下降速度应同步。
6.6.16、在指挥人员的指挥下，吊钩缓缓下降，并利用牵引绳人工牵引调整方位，使被吊物安全就位。
6.6.17、吊装工作完成后，吊机撤离施工现场。
7人力资源计划
序号
工种
需用人数
备注
1
钳工
4
2
起重工
2
3
电工
1
4
辅工
若干
5
技术负责人
1
6
施工负责人
1
7
安全负责人
1
8
焊工
1
8.施工机具、材料计划
8.1施工材料
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
木跳板
2000×250×50mm
块
现场确定
2
架子管
Φ48×3.5
米
现场确定
3
卡扣
个
现场确定
4
黄油
㎏
20
5
帆布手套
双
6
破布
㎏
180
8
煤油
㎏
120
9
铁丝
㎏
现场确定
8.2主要施工机具一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
吊车
台
现场确定
2
货车
辆
1
3
电焊机
ZX7-400ST
台
1
4
磨光机
φ125
台
20
5
倒链
2t/3t
台
2/4
6
千斤顶
16t/5t
台
2/2
7
经纬仪
台
1
8
水准仪
台
1
9
大锤
8磅
把
3
10
手锤
1.5磅
把
5
11
小锤
0.25kg
把
2
12
氧气表
TQY-1
10块
13
乙炔表
YQE-1
10块
14
割把
GO1-100
10把
15
盘尺
30m/20m
把
2/2
16
卷尺
5m
把
10
17
弯尺
把
10
18
塞尺
把
2
19
水平尺
500mm
个
4
20
梅花扳手
5.5～32、10件/套
套
4
21
活动扳手
150、200、250、300
套
4
22
敲击板手
34、36、41、46、50、55
套
4
23
凿子
个
4
9.附表
9.1开箱检验记录
9.2基础复测记录
9.3立式设备安装检验记录
9.4卧式设备安装检验记录
9.5垫铁隐蔽记录
10、JHA分析
序号
工作步骤
危害
主要后果
编号
建议改正/控制措施
（L）
（S）
（R）
1
审图
审图不清
设备安装出错
1
2
2
提高施工人员的技术水平
2
技术准备
资料、标准不全，无施工方案
安装错误
1
2
2
严格按照施工规范操作
3
技术安全交底
交底不清
操作人员违章操作，造施工混乱；严重的发生安全事故，造成设备损坏，人员伤亡
2
3
6
要将主要环节交待清楚并签字确认；施工人员持有效证件、特殊工种持有特殊操作证
人员不全
2
2
4
关键作业步骤未交代清楚
2
3
6
4
施工准备
工、机具进场
运输车辆发生车祸造成人身及车辆伤害
1
3
3
严禁车辆超载，驾驶员必须遵守交通规则，配备消防用具，并具有保险；严格按照施工规范进行操作
工机具准备不全
设备无法安装、工期延误
3
2
6
5
基础验收
无基础交工资料；
基础位置、标高、外形尺寸、外观质量不符合设计图纸要求,基础凿毛没戴护目镜
设备安装延期,人身伤害、砸伤
2
3
6
严格按照施工规范操作
6
设备开箱验收
无设备技术文件和资料
设备安装延期,人身伤害，砸伤，挤伤
1
2
2
严格按照施工规范操作
设备运输途中被碰撞
7
设备吊装条件检查
技术数据测量错误
影响吊装的现场执行,人员绊倒碰伤，砸伤，挤伤
1
3
3
认真做好现场勘察记录
地基承载力不符要求
2
5
10
请业主提供地基、设备重量等书面数据
作业区周围障碍不清
3
2
6
吊点不确定
1
3
3
8
安装作业前检查
未按要求检查现场施工机具、照明、脚手架等情况
造成工作程序混乱，影响施工进度。
人员坠落、摔伤、挤伤、压伤身体
3
2
6
认真作好安装前检查，并签字确认
9
设备吊装就位
安装方位错误、钢丝绳断裂、未设立警戒区、机索具不检查
设备损伤、人身伤害，砸伤，挤伤
2
3
6
仔细审图，严格按照施工规范进行操作；检查合格后才能使用；专人维护保养；作业前安全交底。
10
设备组装
设备组装错误、钢丝绳断裂
设备损伤、挤伤、压伤身体
2
3
6
做好技术交底；合理安排工序，统一协调，专人监护。
检查合格后才能使用；专人维护保养。
11
设备精平
设备安装标准不符合安装规范
设备安装错误、人员触电、挤伤身体
3
3
9
按照施工规范进行施工，检查施工机具，
垫铁点焊位置、方法不正确
地脚螺栓丝扣露出部分不正确
12
设备灌浆
灌浆方法不正确；机具破损
设备损伤、眼睛溅伤、机器碰伤、触电
1
1
1
按照厂家技术指导进行施工
13
附属设备安装
平台.梯子安装滞后、物体打击
坠落摔伤设备、砸伤人员、挤伤身体
3
1
3
附属设备安装应严格按照设备随机资料要求及相关国家规范执行
14
检查封闭
检查不全面
设备损伤、人员伤害、手部挤伤、高空坠落
1
4
4
加强整体施工意识，进行技能培训
封闭不准确
15
设备试运行
运行失败
设备损伤、人员伤害
3
1
3
参加设备试运转人员，必须经过技术安全交底，熟悉操作内容及操作工序；参加设备试运行的施工人员应熟悉工艺流程，对于特殊工种专业，必须配备专业的从业人员，并有相关部门颁发的操作证；设备试运转前，落实各项准备工作检查合格后，方可进行试运行；参加施工的人员应严格按照设备随机资料及国家相应规范要求执行，严禁违章操作；各专业工种应密切配合，统一协作。
16
升级会员 