160吨空气擦洗滤池系统技术标0130DOC.docx
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160吨空气擦洗滤池系统技术标0130DOC
浙江东发环保工程有限公司
2×160m3/h重力式空气擦洗滤池装置
设备技术方案
江苏瑞盛水处理有限公司
2013年1月30日
第一章、技术规范书
第二章、技术说明及要求
第三章、供货范围
第四章、性能保证
第五章、质量保证和试验
第八章、技术资料的交付进度
第七章、设备设计、制造验收规范及标准
第八章、售后服务
第一章、技术规范书
一、总则
本规范书适用于浙江东发环保工程有限公司项目配套的2×160t/h重力式空气擦洗滤池及有关辅助设施的设计、供货及施工承包。
技术方案中提出了该系统工艺、设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求及供货范围。
1、本技术规范书提出的技术要求，在引述有关标准和规范条文的基础上，对有关的技术细节进行了相应的描述。
2、如果买方有除技术协议以外的特殊要求应以书面形式提出并作详细说明，附于本技术规范书后，我方给予满足。
二、技术要求
1、设备一般技术要求
1.1、范围
本节叙述了浙江东发环保工程有限公司项目配套的2×160t/h重力式空气擦洗滤池及有关辅助设施的设计、供货及施工承包的一般技术要求和标准。
本规定的目的在于规范设备在各方面达到所要求的功能。
我方提供所有材料、设备及附件的标准或达到技术要求的资料，并将此作为整个工作的一部分。
1.2规范的标准
除了技术说明中给定的技术规定外，我方遵守本技术规定中相应章节陈述的具体使用标准。
若不同章节间相应的技术要求存在矛盾，可遵循以下次序：
（1）各工艺系统中陈述的技术要求及标准。
（2）一般技术要求中陈述的技术要求及标准。
当设计或材料、设备选用上受法定条例、法规或其他的国内有关法律影响时，所供应的材料和设备也与这些相关条例相符。
1.3提交技术资料
按照技术规定提交设备的安装、基础、运行操作及维修等有关技术资料或手册。
1.4设计使用期限
设计的材料和设备均有长的使用期以及适用于每天连续二十四小时的运转。
常规的维修和修理不要求高技术人员来服务。
除去易耗件（如密封垫料等）在正常情况下更换外，凡是受磨耗的任一部件，从开始使用到需予以更换或修理期限间内连续正常运转的使用寿命在正常的范围内。
1.5备件质量
备件使用与原件同样的材料制成，并能与设备的相似项目装配，对可更换部件的机械加工是精确的，完全达到规定的允许偏差。
1.6材料
工程中所使用的材料完全是新的，且使用无缺陷，寿命长和维护要求低的材料。
1.7焊接
下述焊接的总要求按GB985-80《手工电弧焊》和GB986-80《埋弧焊焊接》标准进行，适用于所有装置的零配件：
（1）在焊接之前,包括去除基底金属上的任何表面涂层。
（2）焊接程序和焊工技能测试根据认可的标准执行，焊接面为光滑和无锋利的轮廓变化。
（3）焊接的飞溅物完全清除，加工面及螺孔在焊接期间充分的保护以避免飞溅物。
（4）焊条在使用前的贮存和干燥，并且严格按照焊条制造商的建议和焊接规范要求进行。
（5）预热和层间温度按照焊条和焊接规范的要求进行。
1.8互换性
所有的相类似的设备和备件不论是整体或是它的分部件均是绝对地可以互换的。
1.9噪声控制
我方注意保证所安装的设备在运转时无异常噪声。
1.10铭牌标志
每台机器和所有的其它设备均具有一个金属的铭牌板，把制造商的名称，编号以及全部工作特性或输出功率、速度、压力、制造日期等清楚地标明在上面。
1.11基础,地脚螺栓和结构的固定
设备和装置所必需的所有基础均应按我方提出要求，由建设方负责土建。
第二章技术说明及要求
一、2×160m3/h重力式空气擦洗滤池技术数据及参数
1、单台重力式空气擦洗滤池过滤净化水量：
160m3/h
2、数量：
共2套
3、进水浊度：
≤10NTU
4、出水浊度：
≤1NTU
5、进水水温:
≤-10～50℃（甲供）
7、进水压力:
≥0.05Mpa（表压）
8、出水压力：
常压
9、进水温度：
常温
10、所选设备型号：
RS-KCGL--160
11、设备规格及尺寸：
设备为单罐体型式，罐体过滤直径φ6000mm（甲方要求），反冲水箱直径φ7000mm（甲方要求），设备总高7300mm。
12、平均滤速：
6--9米/小时（甲方要求:
设计过滤速度5.67m/h）
14、表面负荷：
6～9m3/m2h（甲方要求:
设计表面负荷5.67m3/m2h）
15、平均反冲洗强度：
14~16升/米2·秒（设计平均反冲洗强度：
15升/米2·秒）
16、反冲洗历时：
15~20分钟（含放水、气擦洗、反冲洗及正洗等，时间可调）
17、期终水头损失值：
1.5-2.0m（设计水头损失为1.5m）
18、反洗膨胀层高:
700mm×40%+100mm（安全高）
19、滤料层高度：
700mm
20、配套风机：
2台（1用1备）；反洗强度10-20L/m2s；风量范围17-34m3/min；风压≥0.1Mpa，设计风机风量为26m3/min；风压≥0.1Mpa。
21、配套高位反洗水箱供水泵：
为减少上游混凝沉淀池的来水高度，本次设计采用配套供水泵的方式往高位反洗水箱供水，每台设计设计一台管道式清水离心泵，流量20-30t/h，扬程10m，正常供水时间为4.4—6.5小时，供水泵的运行根据PLC控制程序实现控制，当高位水箱到达设计高位时关泵。
22、进入本设备的来水水头标高不低于4.5m，进入设备的管径为DN250；
23、本设备出水管设置于下部，管径DN250，标高+0.35m；
24、管径：
进水阀/DN250；反洗排水阀/DN400；连通阀/DN350；排水放水阀/DN125；
空气阀/DN200；出水口/DN250；放空阀/DN50等
二、2×160m3/h重力式空气擦洗滤池设备工艺设计数据
1、过滤区直径φ6000mm（甲方要求），面积为28.26m2，根据处理流量160t/h计算，过滤流速5.67m/h，而设备的设计流速在6-9m/h，符合要求；
2、滤料装填高度：
700mm，反洗膨胀高度设计值为700mm×40%+100mm=380mm；而本设备实际直筒反洗膨胀高度取值为500mm，高于380mm，符合要求。
3、本设备反冲洗水箱容积为128m3，设计计算如下：
反洗强度×3.6×反洗过滤区面积×反洗时间÷60等；
具体为：
15×28.26×3.6×5÷60=127.17m3，反冲洗水箱容积128m3，满足127.17m3要求。
4、反冲时间的控制：
排水、气擦洗及正洗的时间可通过PLC控制及调整；水反洗时间通过反冲洗水箱容积、反冲洗强度及反冲洗强节调节器控制。
而反冲洗水箱容积及反冲洗强度为已知值，为此水反洗时间5min，是通过现场调节反冲排出水管口的强节调节器调节控制，完全可达到控制反洗强度的要求。
5、混凝沉淀池出水有效水位高度的确定：
设备基础高度+滤室本体有效标高+设计滤室压损1.5m（含滤料及运行后滤层污堵的压损,取经验值）+管程压损。
具体为0.1m+2.7m+1.5m+0.5m=4.8m。
设计要求混凝沉淀池出水标高不低于4.8m符合要求。
6、管程流速：
进出水规格为DN250，流量160t/h，经计算进出水DN250管道流速为0.91m/s。
7、反洗风机的确定：
设计值反洗强度范围为10-20L/m2s；根据过滤直径D6000计算，气洗风量范围17-34m3/min；风压≥0.1Mpa，本项目设计反洗强度范围为15L/m2s，经计算风机风量为25.5m3/min；风压≥0.1Mpa。
7、滤水帽数量的确定：
滤水帽数量取值于最大反洗强度时的流量，同时考虑20%左右的余量。
根据计算滤室最大反洗水量为1526m3/h，滤帽滤水量为1m3/h个，理论水帽数量为1526个，实际设计布置1850个（有21.2%的余量），符合要求。
三、空气擦洗滤池技术说明
1、设备概述及基本运行原理
【设备概述】
重力式空气擦洗滤池是一种将无阀滤池与机械过滤器空气擦洗功能相结合的新型过滤器，正常运行时可按无阀过滤器滤池方式进行，当滤层压差或出水浊度高于设定值时，可采用空气擦洗功能，使反洗彻底，以确保出水品质。
本重力式空气擦洗滤池设备为钢制组合件，布置经凑，操作简单，维护方便。
重力式空气擦洗滤池是一种结构新颖，PLC电控，无需反冲洗泵的设备。
它采用一种特殊而简单的方式、成功地解决了由于人为操作在过滤、反冲洗等过程中存在的各种问题。
更好地发挥了PLC全自动工作的特长，因而，具有其它过滤器无可比拟的优越性，能经济而有效地解决传统无阀过滤器及机械过滤器难以解决的各种问题，取得了十分令人满意的效果，深受广大用户的欢迎。
重力式空气擦洗滤池既保证了优质过滤，以及能自动反冲洗，且充分利用装置体内贮水区的过滤水反冲洗而无需配反冲洗泵、水塔及辅助设备，可节省大量的基建投资。
同时结合空气擦洗功能，确保滤料冲洗彻底干净，保证合格的出水水质及较大的周期制水量。
【运行原理说明】
经混凝沉淀处理完毕的澄清水，通过重力式空气擦洗滤池的进水管均匀地进入滤池隔水舱，经过滤区砂层、水帽至集水装置，自上而下进行重力过滤。
滤后清水通过离心水泵将滤池出水提升至上层水箱，供滤池反冲洗用水。
清水从出水口进入供水系统。
当滤池正常运行一段时间后，滤层阻力增大，出水浊度升高，需对砂滤层自下而上进行反洗，反洗水源为滤池上部水箱内的清水，同时采用罗茨风机对砂层进行空气擦洗。
重力式空气擦洗滤池的滤池反洗操作根据经验定时控制或进出水压差自动程控。
2、重力式空气擦洗滤池结构
重力式空气擦洗滤池系统包括各工艺配水管阀、过滤、集水、反冲洗清水箱、风机、自动控制系统及相关仪表等几个部分组成。
2.1、冲洗水部份：
冲洗水部份设计于过滤区上部。
反冲洗清水箱采用管道连通满足为下部滤池一次反冲洗用水的要求。
冲洗水箱的容积按滤池冲洗一次所需水量确定。
2.2、中部过滤室：
过滤区内装精制800mm石英砂滤料及垫层组成。
2.3、下出水区：
滤料下部的集水装置为多孔板滤帽式（排水滤头采用加强型），它起到承托滤料，防止滤料流失及保证反洗时布水均匀的作用。
避免结构复杂并考虑易安装，保证滤罐内无防腐死区。
2.4、连通配水区：
在位于滤室出水至反冲洗清水箱之间设计连通管阀，主要起连通缓冲作用。
滤室出水先进入配水区，再由离心水泵输送到反冲洗水箱，当反冲洗时开连通阀反向冲洗滤层。
三、滤料
3.1、滤料的级配
序号
供货名称
型号规格
数量（吨）
滤层高度
产地
备注
1
瓷砂滤料
0.5~1.2mm
24.8
400mm
江苏
天然
2
承托层
1～2mm
6.2
100mm
江苏
天然
3
瓷砂垫层
2～4mm
6.2
100mm
江苏
天然
4
瓷砂垫层
4～8mm
6.2
100mm
江苏
天然
5
总计
43.4
滤料指标：
均质系数1.4
堆密度2.2g/cm3
3.2、滤料的技术要求：
滤料符合建设部标准GJ24，1-88的规定。
3.3、装填滤料
滤料是确保水质处理效果的关键，为此必须严格采用规定的滤料，保证滤料技术性能及规格，不能随意降低滤料标准。
滤料装填时应遵守下列要求：
①首先对各层滤料的来料质量、技术性能及规格标准是否满足本过滤器中滤料的标准进行抽检，确认无误后方可使用，如有不合格的滤料，必须更换。
②在开始装填滤料前，必须对过滤器内部进行清扫，并冲洗干净。
③为确保各层滤料高度要求，防止滤料装填混乱，在装填滤料之前，需在过滤器内壁园周上按各层滤料装填高度用油漆划线。
④在填充滤料前，必须把过滤器内部的喇叭口及导砂管等入口端加盖，以防装料时滤料漏入。
⑤滤料在装填之前，必须进行反洗，滤料中不得含有泥渣杂物，并尽可能去除滤料中的细小粒式，然后按各种滤料的粒度级配要求分层装填。
⑥装填滤料时，操作人员需进入过滤器内部工作，以便各层滤料按规定的要求均等的装填，当每层滤料达到划线位置时，必须把滤料耙平，使每层滤料按规定的厚度均等的辅遍在过滤器内，并严格检查核对所填的每层滤料是否符合各项要求，经检查无误后，方可装填下一层滤料。
⑦滤料装填的顺序：
必须严格地按从下到上的层次装填滤料，严格乱层及混料铺设。
四、设备防腐蚀
罐体内壁采用氰凝涂料及船仓漆，保证油漆符合饮用水标准；
外壁采用酸醇磁漆（抗紫外线），防护厚度按中等等级要求进行。
第三章、供货范围
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
重力式空气擦洗滤池本体
型号：
RS-KCGL—160
处理水量：
160m3/h
设备规格：
φ6000×7300mm
材质：
碳钢防腐
进水浊度：
10NTU
出水浊度：
1NTU
滤板厚度：
14mm加强及支撑
设备筒体板厚：
10mm/8mm
供货：
水帽304不锈钢，含内件
套
2
现场拼装施工
2
罗茨风机
25.5m3/min0.1MPa45KW
套
2
3
离心清水泵
20-30t/h0.1MPa1.5KW
套
2
4
天然瓷砂滤料
0.5-1.2/1-2/2-4/4-8
吨
86.8
甲供
5
阀门
气动衬胶蝶阀
D971J-10DN125
个
4
气动衬胶蝶阀
D971J-10DN250
个
4
气动衬胶蝶阀
D971J-10DN350
个
4
气动衬胶蝶阀
D971J-10DN400
个
2
气动衬胶蝶阀
D971J-10DN200
个
2
气动衬胶蝶阀
D971J-10DN50
个
1
手动阀
含衬胶止回阀、闸阀及取样阀
批
1
6
差压式液位计
4-20ma输出
套
2
7
高、低位开关
开关量信号
套
4
8
控制系统
PLC程序控制，带远程接口
套
1
9
安装管道、法兰等
含安装用螺栓螺母及垫片
套
1
10
顶部护栏、直爬梯；
套
1
11
随机辅材
套
1
第四章、性能保证
4.1、在设计进水水质范围内，保证过滤器出水浊度≤1NTU。
4.2、保证160m3/h空气擦洗滤池单台处理能力不低于160m3/h。
4.3、设备正常运行周期≥2年。
4.4、设备正常使用寿命≥20年。
性能测试方案
性能测试项目及指标
测试方法
进水水质
（浊度）10NTU
出水水质
（浊度）≤1NTU
水质分析
（按国家现行浊度检测标准）
单台流量
流量计测定或水池容积法
反洗时间15-20min
1）根据设定的程序实现;
2）测量水位从高到低变化的时间;
3）根据配套的风机
水反洗强度15L/m2.s
气反洗强度15L/m2.s
第五章、质量保证和试验
5.1.质量保证
5.1.1设备的制作、防腐及包装运输均按国家标准或相关专业标准进行。
5.1.2卖方有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产产品时严格执行质量程序文件。
5.1.3卖方在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证完全符合本技术协议的要求。
5.1.4买方有权在合同执行期间内的任何时候，对设备的制造及质量管理情况，包括设备试验的记录等进行检查。
如果买方认为有必要，可以在产品生产过程中驻厂监造，卖方提供方便。
5.1.5在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合本技术协议要求的产品或配件，卖方及时返修或更换。
如发现任何与卖方的质量保证文件不符的操作而有可能影响产品质量时，卖方及时修正按质量保证程序进行生产。
5.1.6买方监造代表有权查（借）阅与合同监造设备有关的技术资料，如买方和丙方认为需要复印存档，卖方将提供方便。
5.2.试验和验收
设备出厂前应进行严格的质量检验，并向用户提供检验报告，所有设备依据原厂检验报告再进行现场测试。
主要检测项目如下
序号
检验分类
主要项目
备注
1
原材料检测
外观，材质，性能
提交检验合格证
2
出厂检测
焊接质量
钢材表面防锈质量
涂装前检测
防腐质量（漆膜厚度及外观）
盛水试验
3
现场安装试验
负荷试验
4
投运试验
处理效果（处理水质情况）
第六章、技术资料的交付进度
卖方应向买方至少提供下列设备相关图纸、文件及随机资料，包括:
1、中间设计审查时卖方提供的相关图纸、文件
图纸文件名称
交付时间
提供文件份数
1
设备总装图
合同签订六天内
3份
2
设备基础设计资料
合同签订六天内
3份
3
设备接管图
合同签订六天内
3份
4
设备布置图
合同签订六天内
3份
5
工艺流程图
合同签订六天内
3份
6
工艺流程说明
合同签订六天内
3份
2、卖方提供最终图纸、文件
序号
资料内容
交付时间
备注
1
设备总装图
交付使用时
5份
2
设备接管图
交付使用时
5份
3
设备布置图
交付使用时
5份
4
工艺流程图
交付使用时
5份
5
工艺流程说明
交付使用时
5份
6
设备材料表
交付使用时
5份
7
操作手册
交付使用时
5份
8
安装要求
安装前
5份
9
产品合格证
交付使用时
5份
10
检修及维护手册
完工后
5份
第七章、设备设计、制造验收规范及标准
1．所有设备的部件和结构及材料均按买方技术要求执行。
其设计、工艺和制造、组装，完全符合国家标准及部标标准。
主要标准规范如下：
1.1设备设计、制造和材料标准
《水处理设备制造技术条件》JB/T2932-200
《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997
1.2法兰标准
钢管法兰符合JB/T75-94管路法兰技术条件
1.3设备运输、防腐按下列标准要求
GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
JBJ98003-87水处理设备油漆、包装技术条件
1.4焊接按焊接标准要求：
GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
Q/ZB75-73机械加工通用技术条件
1.5设备装配验收标准（除符合以上相关标准外，还应符合下标准）
Q/ZB76-73装配通用技术条件
ISO9002质保体系标准
JB/ZQ400.1-86产品检验通用标准
第八章、售后服务
1、设计阶段
1.1、组建专项设计组
为保证优质、高效地完成工程设计，组建项目小组，充分发挥技术优势，严格把关，精心设计。
1.2、质量控制
严格按照GB/T19002-1994的要求，制定和实施质量计划。
1.3、投资控制
1）精心设计，合理编制工程概算，以达到工程造价的设计控制。
2）严格执行设计变更审批制度，控制工程实施过程中的设计变更以达到工程造价的设计控制。
1.4、进度控制
把好各阶段的设计进度，以保证工程的顺利实施。
2、施工阶段
2.1、负责整个工程的制造、安装、调试，严格抓好施工质量。
2.2、积极配合建设方进行设备工程的验收。
2.3、精心编制施工图预算，做好投资控制。
3、试运行阶段
3.1、提供本工程完善的工程维护手册，包括设备的介绍、工艺的运行过程，设备的操作维护，日常管理及运行记录等全套资料。
3.2、在试运行开始之前，配合建设方对本工程管理人员进行上岗培训。
3.3、积极配合建设单位完成本工程的试运行工作。
提供各类咨询服务。
4、售后服务
4.1、工程保修期为一年，即调试合格后一年内，免费上门维修，协助优化工程运行。
4.2、一年后，定期对工程进行回访，提供技术咨询服务。
工程实行终身维修，保修期后只收取成本费。
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