技术标参考范本消防工程投标书样本Word文档格式.docx
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系统。
（一）工程技术规范
一）依据设计施工图纸和技术文件要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到以下现行国家及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求，如下列标准及规范要求有出入则以较严格者为准。
1、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》
2、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96（2003年版）
3、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92
4、《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-97
5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
6、《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2001
7、《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001
8、《建筑物内部装修设计防火规范》GB50222-95
9、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98
10、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
11、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
12、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
13、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002
14、《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92
15、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
16、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194
17、《电气装置安装工程施工验收规范》GBJ232-82
18、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
二）为了使消防安装工程的质量上一个新台阶，我公司于2001年编制了企业技术标准。
在安装施工中，我们将严格执行本企业有关技术标准如下：
《火灾自动报警及联动控制系统安装技术标准》QJ/
《消火栓系统安装技术标准》QJ/
《湿式自动喷水灭火系统安装技术标准》QJ/
《防排烟系统安装技术标准》QJ/
附：
企标四份
（二）工程施工规范及工艺标准
一）消防报警、联动系统部分
施工工艺流程
调试
施工技术要求
钢管和线槽安装、设备安装主要工艺要求：
：
管路长度超过30m，无弯曲时；
管路长度超过20m，有一个弯曲时；
管路长度超过15m，有两个弯曲时；
管路长度超过8m，有三个弯曲时；
、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的8倍，直埋于地下或混凝土内时其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
，电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
金属线槽和钢管明配时应按设计要求采取防火保护措施。
、构筑物基础，当必须穿过时应采取保护措施，如采用保护管等。
，管口及其各连接处均应密封处理。
（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时应采取补偿措施。
导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。
，固定点间距均匀，钢管卡间的最大距离如下表：
钢管直径DN（mm）
15
20
25
32
40
50
65以上
支架
间距
厚壁管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄壁管
1.0
支架吊杆的最小直径不小于6毫米。
管卡与管线终端、弯头中点、电器器具或箱（盒）边缘的距离宜为150～500毫米。
，经装修单位允许，直径20mm及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上。
。
、盒，内外应有根母锁紧固定，内侧安装护口。
钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。
、线槽和管使用的支持件宜使用予埋螺栓、膨胀螺栓，胀管螺钉、予埋铁件、焊接等方法固定，严禁使用木塞等。
使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时，钻孔规格应与胀管相配套。
、接线盒、箱安装孔不能使用电气焊割孔。
，连接后螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑无缺损。
不应采用熔焊连接，以免破坏镀锌层。
、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内或线槽同槽孔洞。
，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内，但探测器报警线路若采用总线制时不受此限制。
，如果条件限制合用同一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。
．金属线槽布线。
、蒸汽管同侧敷设时应敷设在热水管、蒸汽管的下面。
有困难时可敷设在其上面，相互间净距离不应小于下列数值。
a，，,上面时为1m。
b当不能满足上述要求时应采用隔热措施。
对有保温措施的蒸汽管上、下净距可减，。
当与水管同侧敷设时直敷设在水管上面（不包括可燃气体及易燃液体管道）。
当管路交叉时距离不宜小于相应上述情况的平行净距。
，吊杆的直径不应小于6mm，，在进出接线盒、箱、柜、转角、以内，应设置固定支撑点。
、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。
，即螺母放在线槽壁的外侧，紧固时配齐平垫和弹簧垫。
、转弯处应位置正确、光滑、无毛刺。
，水平和垂直允许偏差为其长度的2%，且全长允许偏差为20mm，并列安装时槽盖应便于开启。
，，且应采用卡具固定，，且端头用锁母或卡箍固定，并按规定接地。
，接线盒不应放在消火栓箱的后侧，而应侧面进线。
、保护应按设计和有关规范、文件要求施工。
1）进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。
2）火灾自动报警系统传输线路，应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250V，最好选用500V，以提高绝缘和抗干扰能力。
3）为满足导线和电缆的机械强度要求，穿管敷设的绝缘导线，线芯截面最小不应小于1mm2，，。
4）穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40%，敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大于线槽的净截面积的50%。
5）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。
导线的接头应在接线盒内焊接或压接。
6）不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。
7）横向敷设的报警系统传输线路如果采用穿布线进，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内。
采用总线制不受此限制。
8）火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。
但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。
9）导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。
10）在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。
在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。
11）目前我国的消防事业发展很快，使用总线制线路控制的很多，对线路敷设长度，线路电阻均有要求，施工时应严格按厂家技术资料要求来敷设线路和接线。
12）导线连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低原机械强度，亦不能降低原绝缘强度，为满足上述要求，导线连接时应采取下述方法：
①塑料导线4mm以下时一般应使用剥削钳剥削掉导线绝缘层，如有编织的导线诮用电工刀剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度承受接线方法和要求的机械强度而定。
②导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在另一根线芯缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折中回压在缠绕线上，并进行涮锡处理。
③LC安全型压线帽：
是铜线压线帽，分为黄、白、红三色，、、、4mm的2-4根导线的连接。
其操作方法是：
将导线绝缘层剥去10-13mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规定选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止，线芯插到底后，导线
绝缘层应与压接管的管口平齐，并包在帽壳内，然后用专用压接钳压实即可。
④多股铜芯软线用螺丝压接时，应将软线芯扭紧做成眼圈状，或采用小铜鼻子压接，涮锡涂净后将其压平再用螺丝加垫紧牢固。
⑤铜单股导线与针孔式接线桩连接（压线），要把连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1-2mm，针孔大于线芯直径1倍时需要折回头插入压接。
如果是多股软铜丝，应扭紧涮锡，擦干净再压接。
⑥导线连接的包扎：
选用橡胶（或塑料）绝缘带从导线接头始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠进行缠绕。
在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。
最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠，同时在包扎过程中收紧胶布、导线接头处两端用黑胶布封严密。
导线敷设连接完成后，进行检查，无误后采500V．量程为0-500MΩ的兆欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测，其绝缘电阻值不应低于20兆欧。
注意不能带着消防设备进行摇测。
摇动速度应保持在12r/min左右，读数时应采用1分钟后的读数为宜。
.
1）进厂火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求，对型号、数量、规格、品种、外观等进行检查，并提供给国家消防电子产品质量监督检测中心有效的检测检验合格的报告，及其它有关安装接线要求的资料，同时与提供设备的单位办理进厂设备检查手续。
2）点型火灾探测器、气体火灾探测器、红外光束火灾探测器的安装要求：
①感烟感温探测器的保护面积应符合要求。
②感烟感温探测器的安装间距应符合要求中的极限曲线D1-D11（含D9）所规定的范围，并由探测器的保护面积A和保护半径a确定探测器的安装间距的极限曲线。
③一个探测器区内无原则设置的探测器数量应按下式计算：
N=S/KA
其中：
N--一个探测区域内所无原则设置的探测器数量（只），并为整数。
S--一个探测区域的面积（m）
A--一个探测器保护面积（m）
K--修正系数，，
A：
在顶棚上设置感烟．感温探测器时，应考虑梁的高度对探测器安装数量影响。
⑴梁突出顶棚高度小于200mm的顶棚上设置感烟、感温探测器时，可不考虑对探测器保护面积的影响。
⑵当梁突出顶棚的高度在200mm-600mm时，应确定梁的影响和一只探测器能保护的梁间区域的个数。
⑶当梁突出顶棚的高度超过600mm，被梁隔断的每个梁间区域应至少设置一只探测器。
⑷当被梁隔断区域面积超过一只探测器的保护面积时，应视为一个探测区域，计算探测器的设置数量。
⑤当房屋顶部有热屏障时，感烟探测器下表面至顶棚距离应符合规定。
锯齿型层顶和坡度大于15。
的人字型屋顶，应在每个屋脊处设置一排探测器，探测器下表面距屋顶最高处的距离应符合规定。
⑥探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。
⑦房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%时，则每个被隔开的部分应设置探测器。
⑧内，不应有遮挡物，探测器至墙壁、梁边的水平距离，。
⑨，，（范围内的孔洞用非燃烧材料填实）。
⑩在宽度小于3m的走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置,感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
C：
在电梯井、升降机井设置探测器时，其位置宜在井道上方的机房顶棚上。
D：
下列场所可不设火灾探测器：
厕所、浴室等潮湿场所。
不能有效探测火灾的场所。
不便于使用、维修的场所。
E：
可燃气体探测器应安装在气体容易泄漏出来气体容易流经的场所，及容易滞留的场所，安装位置应根据被测气体的密度、安装现场气流方向、温度等各种条件来确定。
F：
红外光束探测器的安装位置，应保证有充足的视场，发出的光束应与顶棚保持平等，远离强磁场，避免阳光直射，底座应牢固地安装在墙上。
G：
其它类型的火灾探测器的安装要求应按设计和厂家提供的技术资料进行安装。
H：
探测器的底座应固定可靠，在吊顶上安装时应先把盒子固定在主龙骨上或在顶棚上生根作支架，其连接导线必须可靠压接或焊接，当采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂，的余量，入端处应有明显标志。
I：
探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。
J：
探测器底座的穿线孔宜封堵,安装时应采取保护措施.
K：
探测器的接线应按调入才厂家要求接线,但“+”线应为红色，“-”线应为兰色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同的导线颜色应一致。
①报警区内的每个防火分区应至少设置一只手动报警按钮，从一个防火分区内的任何位置到最近一个手动火灾报警按钮的步行距离不应大于30m。
②手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的墙上，，安装牢固并不应倾斜。
③有的余量，且在端部应有明显标志。
①端子箱和模块箱一般设置在专用的竖井内，应根据设计要求的高度用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装，且安装时应端正牢固，不得倾斜。
②用对线器进行对线编号然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。
③压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。
④模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装应牢固端正，产菜用途标志和线号。
①火灾报警控制器（以下简称控制器）接收火灾探测器和火灾报警按钮的火灾信号及其它报警信号，发出声、光报警，指示火灾发生的部位，按照预先编制的逻辑，发出控制信号，联动各种灭火控制设备，迅速有效的扑灭火灾。
为保证设备的功能必须做到精心施工，确保安装质量。
火灾报警器一般设置在消防中心、消防值班室、警卫室及其它规定有人值班的房间或场所。
控制器的显示操作面板应避开阳光直射，房间内无高温、高湿、尘土、腐蚀性不受振动、冲击等影响。
②区域报警控制器在墙上安装进，，可用金属膨胀螺栓或埋注螺栓进行安装，固定要牢固、端正，安装在轻质墙上时应采取加固措施。
二）消火栓系统、消防喷洒系统部分
施工质量控制系统
消火栓及喷洒专业质量控制环节控制点一览表
本工程所使用的技术资料
1、产品质量证明文件
管材型钢材质证明
管件、法兰、衬垫、焊条、油漆等附料合格证
设备出厂合格证
压力容器、消防设备、生产许可证及产品检测报告
外地产品进京销售许可证
设备材料进场检验记录（569文表）
2、施工试验记录
暖卫专业强度严密性试验记录（569文表）
暖卫专业吹（冲）洗试验记录（569文表）
阀门试验记录（569文表）
设备安装工程单机试运转记录（569文表）
3、施工记录
自互检记录
施工日志（569文表）
4、预检工程检查记录（569文表）
5、隐蔽工程检查记录（569文表）
6、施工方案
7、技术交底（569文表）
8、分项工程质量检验评定
室内给水管道安装分项工程质量检验评定表GBJ302-88水2-1-1
室内给水管道附件安装分项工程质量检验评定表GBJ302-88水-2-2-1
室内给水附属设备安装分项工程质量检验评定表GBJ302-88水2-3-1
9、竣工验收资料
中间验收记录（569文表）
单位工程验收记录（569文表）
工程质量竣工核定证书（569文表）
消防设施验收检测报告、合格证
10、设计变更洽商记录（569文表）
11、竣工图
主要施工方法、技术措施
工艺流程
2、安装准备，每一步设备及管网安装前均应做充分准备
①施工技术人员应及时落实下道工序进行所需施工条件，如管网安装所需的各种基准线，预留孔洞及位置，设备安装的基础，高处作业脚手架搭设，试压前的水源、排水设施、吊顶喷头追位前的龙骨辐射情况等。
②管道安装前定位放线：
管道定位应严格以设计图为依据，同时参照各专业施工图纸及施工人员意见确定管道位置，应以减少管路打架、便于后面工序操作为原则，但凡与设计不一致的地方应及时办理洽商手续，在设计不做要求的地方，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离，距墙、梁、柱等应保持不小于半个管经的距离。
位置确定后，可将管路走向用墨线弹在顶板上或在关键处作记号挂线安装。
③在每一步管网安装前应结合现场情况进行拟量预制及预组装，包括支吊架的制作、支管的预制，预制好的丝扣连接管道应按顺序摆放整齐，避免混乱中损坏丝扣，支架制作后应刷二遍防锈漆，凉干后使用。
④管道调直：
管道安装前应先进行调直，丝接或法兰连接的管道应分段预组装调直，管道调直可采用敲打、预压等方法。
镀锌管不可加热调直，管道调直不可损坏管材、管件、表面镀锌灯。
安装准备管网安装主要设备安装
系统试压冲洗末端设备支管追位安装
末端设备及主要设备配件安装系统调试
⑤套管安装：
套管一般配合预留孔洞时进行安装，根据管道尺寸及建筑物厚度确定套管规格、长度，通常与墙体平齐，高出楼地面50mm，套管与管道间隙用不燃烧材料填塞密实，建筑物有防水要求的应做防水套管，其作法应严格按施工图册要求执行。
3、管网安装
①管网安装应严格按照施工图纸及说明、设计交底、变更通知和国家有关施工验收的规范及北京市有关专业规程、规定进行，如遇特殊问题应及时与设计、甲方、监理办理工程洽商，严禁擅自更改设计或进行违章指挥及操作。
②管道清理：
管网安装前应清楚内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
③法兰连接：
管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心，其表面应相互平行，对接紧密。
衬垫材质应符合设计及规范要求，紧固法兰时应先紧最不利点，然后依次对称紧固。
螺母应在同侧并有外露螺栓且不大于半个螺栓直径长度。
法兰连接口应尽量安装在易折装位置。
④丝扣连接：
管道丝扣连接应牢固，管罗纹根部有外露罗纹，但不应超过三扣，丝扣填料不应挤入管内，露在外面的部分应清理干净，被破坏的镀锌层表面及罗纹露出部分应做防腐处理。
⑤焊接：
管道与管道焊接时，时，应按规定铲坡口，对口时内壁应齐平，错边量≯壁厚的20%且≯2mm，管道与法兰焊接时应插入法兰内，用角尺找平、找正后方可焊接。
法兰盘如两面焊接，其内部焊缝不得凸出法兰盘密封面。
管道安装质量要求
（1）水平管道纵、横向弯曲当管经≤100时，其横纵弯曲应≯≯13mm。
当管经≥100mm时，其横纵弯曲应≯1mm/M且全长偏差值≯25mm。
管道坡度2‰-5‰坡向排水装置。
（2）立管垂直度≯2mm/M，且全长偏差≯10mm卡架安装：
应根据管网性能、现场特点及设计规范要求确定卡架的形式及安装间距，卡架安装应平正、牢固，卡环与管道应接触紧密，卡架不得卡在焊口及管件上，卡架与末端喷头的距离宜在300mm与750mm之间。
4、主要设备安装
设备的选型及规格应严格按照设计要求确定，产品质量证明文件应齐全有效，对于进场后有试验要求的应按规范执行。
设备安装前应仔细核实安装位置是否与设计图纸相符，是否满足规范要求。
安装方法应严格按产品说明书及施工图册有关内容执行，有设备基础的在安装前应进行检查验收。
阀门安装：
阀门安装前应做耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%且不少于1个，如有漏裂不合格再抽查20%，仍有不合格则逐个试验，对于在主干管上切切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验，试验压力应为阀门出厂规定的压力，阀门位置进出口方向应正确，便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
消火栓支管要以栓阀坐标、标高定位甩口核定无误后在稳固消火栓箱最后把栓阀安装好。
5、系统试压冲洗
水压试验：
管道安装完毕应进行水压试验，可分区域进行，试压前应仔细检查试压管道的封闭和收口情况，试压管道的顶端应设跑风，底端应设泻水装置且地面有排水设施。
周围的成品应做适当防护，通水时仔细巡查，打开跑风排出空气，直至满水后关闭跑风缓慢加压，检查泄露情况，在渗漏处做出标记，泻水后统一修复，直至不不渗不漏稳压验收，水压试验时环境温度不应低于+5℃。
水消防管道水压强度试验要求：
当设计未作要求时，应严格按施工验收规范执行，且≮，压力表设在最低点，稳压30min目测管网无渗漏及变形为合格。
管道冲洗：
水消防管道水压强度试验后，应连续做管道冲洗工作，冲洗前先将不能冲洗的设备如仪表、单向阀等拆除，冲洗后在复位，管道冲洗用的水源应能提供满足灭火设计要求的水流量，冲洗水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
管道冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时为合格。
试压严密性试验：
水消防管道冲洗合格后，应做水压严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压24h无渗漏为合格。
6、系统开通调试
消防水系统安装完毕后，整体使用正式水源通水，达到工作压力准备调试。
7、安装中应注意的质量通病
法兰连接：
法兰与管道不垂直螺柱露出螺母过长（超过螺杆直径1/2）。
罗纹连接：
外露丝扣过长（超过三扣），油麻未清理干净。
焊接连接：
焊波不均匀，有明显结瘤、夹渣等现象。
支架安装：
卡环与管道接触不紧密，支架歪斜，间距过大。
涂漆：
未除锈或未敲药皮就涂漆和漏刷漆。
型钢支架螺栓孔径≤m12就用气焊任意切割型钢。
设备地角螺栓不正。
管道垂直度超差大于2mm/m或大于10mm。
管道水平横纵弯曲度超差。
管道穿墙或楼板不加套管。
管道试压前遗漏收口导致跑水。
三）防排烟系统的安装要求
1）防烟、排烟风机的安装要求
风机在安装前首先应准备好安装用材料及工具，并对风机各部件进行全面检查，机件是否完整、叶轮与标示的旋转方向是否一致、各部件联结是否紧固；
叶轮、主轴和轴承等主要机件更应特别细致检查，有无损伤、传动部分是否灵活等等。
（1）注意检查机壳内不应有掉入、遗留的杂物及工具。
（2）在一些结合面上为了防止生锈，减小拆卸困难，应涂一些润滑脂或机油。
（3）风机与基础结合面、进出风管的连接处应调整使其自然吻合，不得强行联结。
在上接合面的螺栓时，如有定位销钉应先上好销钉，再拧紧螺栓。
（4）不许将管道重量加在风机各部件上，按图纸校正进风口与叶轮之间间隙尺寸，而且保持轴水平位置。
（5）安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。
（6）按图纸所示的位置与尺寸进行安装。
为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向与径向的间隙尺寸。
（7）风机安装完后，用手或杆拨动转子，如进气口处不接进气管道时，也需加添防护网或其他安全装置（用户自备）其他部件按图样安装。
（8）电机安装后，安装皮带轮或联轴器及护罩，如进气口处不接进气管道时，也需
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