3锅炉专业设备点检标准Word下载.docx
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点检周期标记
D–天W–周M–月Y–年
点检状态标记
○—运行中点检
△—停止中点检
序号
点检部位、项目
点检内容
标准
点检周期
点检方法
点检状态及分工
容易劣化部位
备注
运行
点检
生技
1
运行工况
主蒸汽温度
540±
5℃
1D
看SIS数据
○
主蒸汽压力
＜17.6MPa
再热蒸汽温度
炉膛负压
波动不超过100Pa
汽包压力
＜19.6MPa
泄漏
无泄漏
耳听；
目视
√
要十分注意安全。
听到异常声音，接近故障点时必须采取有效防护措施。
炉管检漏趋势无突变，无报警
看炉管检漏系统趋势
2
水冷壁
膨胀量
记录，与相同工况历史数据比较无突变
1W
看膨胀指示器
点火开始至机组并网止，每两小时一次
支吊架
支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀
1M
○△
全面检查，记录冷、热态位移量，并分析
1Y
变形、磨损、胀粗、结焦
胀粗不超过3.5%D；
局部磨损不超过原壁厚30%.
硬伤深度<
1mm.
管排变形<
50%管径
无结焦
测量
△
结垢量
割管检查垢量不超过200mg/m2
腐蚀
无腐蚀
4Y
3
省煤器
支吊架、防磨装置、变形、管卡
支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀。
管排无变形，管卡完整、无脱落，防磨装置齐全、固定牢固
4
过热器.再热器
胀粗：
合金钢<
2.5%D.碳素钢<
3.5%D.
支吊架,防磨装置，管卡
管排无变形，管卡完整、无脱落。
防磨装置齐全.固定牢固
5
钢梁
钢结构、吊架
吊杆完整，无断裂、裂缝、缺损
6
大包
吊杆,密封保温
吊杆完整，无断裂，无漏灰、裂缝、缺损
内部腐蚀
无锈蚀,锈斑
内部堆积物
无堆积物
7
汽包
汽包人孔
管道焊口
无异常裂缝.管道无堵塞
着色探伤
汽水分离器
结合面平整光滑，无明显沟槽。
结合面大于全宽敞2/3铰链.开关自如
弯曲度
全长0.3%
8
本体保温
密封
保温齐全，无漏烟。
焊缝无开裂
W
9
膨胀装置
变形
膨胀自如，无卡涩、变形。
焊缝无开裂
10
人孔门；
看火孔
开关灵活，严密，不漏风，无破损
11
下水包人孔
双色水位计
云母（玻璃）附件
磨损
完好无损、无渗漏
液位
无结垢，液位清晰
外观
表体
完整
标牌
无松动、损坏
空气预热器
运行参数
烟气侧差压
600MW负荷时，<
1.6kPa；
波动<
100Pa；
SIS系统数据
变化趋势分析
电机电流
2A
转子运转
平稳，无杂音
听针
外壳保温
部件
化妆板无脱落，保温完好齐全
表面温度
符合设计要求
测温仪
人孔门、轴封
无漏风
导向轴承
SKF23972CC/W33
声音
无异音
振动
无异常振动
手触
温度
<
65C
油位
油位正常
油质（SHC639）
油质化验合格
3M
油化验
密封性
无渗漏
轴承
内外钢圈、滚珠表面光滑。
无锈蚀、斑点、裂纹、重皮
支撑轴承
SKF29496E
减速箱
无异常
40C最大不超过65C
油质
油位在油窗的1/3～2/3
渗油
转动
转动正常
听针.目视
壳体
腐蚀磨损
磨损、腐蚀深度<
2mm
目视、测厚
无漏灰
传热元件及托架
腐蚀磨损堵塞
无堵塞.腐蚀.磨损.托架焊接牢固
目视测量
径向密封片及扇形板
变形磨损、密封间隙
扇形板无磨损,密封片无脱落.密封片磨损<
5mm.
弧形板及轴向密封片
弧形板无磨损.密封片无变形及断裂撕坏
水冲洗及消防水系统
渗漏
法兰、管道无渗水
喷嘴磨损堵塞
喷嘴无堵塞，无磨损，无泄漏
12
烟道入口挡板
传动机构
传动灵活,无卡涩，无变形
挡板
无磨损，无变形
13
出口烟道及支撑
磨损.泄漏
无磨损，无泄漏
给煤机
检修人孔
部件完整、无漏风、粉
外壳
部件完整，油漆无剥落
无明显振动
手感
正常
皮带
无松弛、划痕
清扫链条
无松弛、无卡链、无断链
压缩空气
吹扫正常，喷嘴无堵塞
密封风系统
压力正常，无喷粉
减速器振动
0.05mm
测振仪
油润滑油
油位在油标尺的低位与高位之间
无漏油
内部照明
明亮
皮带装置
皮带张紧滚筒
滚筒表面平滑无毛刺、裂纹
滚筒两端轴承密封端盖完好、轴承内部润滑完好无煤粉存积
解体
滚筒两端拉杆螺纹完好，调整紧力一致
扳手拧
皮带表面无划痕、撕裂
皮带接头部分卡扣咬合完好，钢丝无断裂
确保皮带中心定位凸牙位于驱动和张紧滚筒定位槽内
皮带压紧滚筒
滚筒表面平滑无毛刺裂纹
皮带链减速机
用煤油清洗减速箱内的轴承和齿轮，检查轴承和齿轮的磨损情况，确认是否需要更换
工具
检查滑差电机与减速机联轴器无裂纹、磨损、断裂
用手盘动露在外面的齿轮，检查第二级减速箱齿轮咬合情况，转动应灵活无卡涩，如齿轮磨损超过1/3必须更换
皮带驱动滚筒轴承
轴承滚珠与外圈之间有0.05～0.1mm的间隙
驱动轴表面无裂纹、断裂
驱动轴两端轴承无损坏，润滑油填充完好
驱动联轴器处传动销、传动套完好，
清扫装置
皮带清扫内刮板
刮板无磨损，
皮带刮煤器
无歪斜，缺口
清扫链条，刮条
完整，无弯曲变形
开，关到位
目视工具
清扫链从动轴
从动轴表面无裂纹、断裂
从动轴两端轴承无损坏，润滑油填充完好
从动齿轮
从动齿轮无断裂、掉齿
清扫链
检查各节链条磨损情况，有无裂纹，做好记录
清扫链销轴
检查各节链条的销子是否移位脱出
链轮
检查链轮磨损情况严重者应更换，链条磨损严重应更换链条
清扫链减速机
用煤油清洗减速箱内的轴承和齿轮，检查轴承和齿轮的磨损情况，确认是否需要更换
用手盘动露在外面的齿轮，检查第二级减速箱齿轮咬合情况，转动应灵活无卡涩，如齿轮磨损超过1/3必须更换，检查完毕后添加150＃工业齿轮油
驱动齿轮无断裂、掉齿
清扫链驱动轴
给煤机后部检查门
门体
门的填料完整，保持严密不漏
给煤机前部检查门
给煤机进口
出口段
出口段无明显磨损，否则予以更换或贴补
目视工具
出口闸板门
出口门开关灵活到位，无卡涩
称重组件
称重托辊
依次把各个托辊取出，做好编号，用卡簧钳把卡簧取出，取出主轴，检查、清理轴承，如有异常则更换，如油封、挡圈不好则需更换
称重托辊轴承
计量托辊应略高于两旁托辊，以保证其称重精度。
托辊应转动灵活，无断续或卡住
托辊主轴平直度在0.05mm以内
三个托辊应在同一水平面，其直线度误差应在1mm以内
给煤机出口
入口段
入口段无明显磨损，耐磨陶瓷无脱落，否则予以更换或贴补
入口闸板门
入口门开关灵活到位，无卡涩
机座
无开焊和变形
地脚螺栓紧固完好
磨煤机
运行状况
在正常范围内
查SIS数据
运行声音
50μm
油泵，管道接口
耳听
滤油器
脏污指示器在蓝色区域
读表
油温
30℃≤t≤55℃
润滑油压力
>
2.0bar
清洁油泵压力
5bar
进减速机油压
0.8bar
冷油器
减速机轴封接头
减速机油位
中心油位，无渗漏
磨辊温度
无超温
无漏风、无漏煤、无漏粉、无漏油、无漏水
排渣管温度
运行中温度>
60℃
石子煤刮板
无异声
减速机
减速机壳体
轴承箱内外清洁，无杂质、油污、毛刺、平整、光滑，润滑油路畅通，无杂质或油泥析出
润滑油化验
润滑油经化验各项指标应合格，否则予以更换
目视仪器
减速机内部轴承、齿轮
推力瓦、座无严重磨损、划痕或脱胎。
目视轻敲
各齿轮面齿磨损均匀。
当齿面出现裂纹、断裂、麻点或磨损量超过设计齿厚的1/3时，应进行更换
轴承滚套、滚子无严重麻点、锈蚀、裂纹等缺陷
各转动轴无弯曲变形
目视测量
轴承箱与轴承接触点在1～2点/cm2
推力轴瓦与传动盘之间接触面的接触点应不少于1～2点/cm2
推力轴瓦油位处于视窗1/2～2/3处
减速机传动盘与机座之间间隙应>
7mm（即推力瓦乌金面磨损厚度<
1mm）
传动盘密封装置
密封装置壳体无裂纹、断裂等缺陷，安装装表面平滑
石墨碳精环
石墨碳精环上密封圈与传动盘间隙1.3～1.6mm，下三圈为紧密接触
石墨碳精环无脱落、断裂、缺损，张紧弹簧紧力适中
密封片活动自如，无卡涩
磨煤机运行中，石墨碳精环处无明显漏风
传动盘
传动盘螺栓及螺栓孔
传动盘工作表面平整，螺栓孔及螺栓紧固完好，拧紧力矩4800N·
m
传动盘与传动法兰结合面均匀一致
定位销
传动盘定位销无明显磨损
传动盘与磨盘结合面间隙为零，定位销必须牢固
磨盘及衬瓦
衬瓦
衬瓦磨损深度超过80mm,必须更换
新衬瓦不允许有面积超过50mm×
50mm的黑皮和>
φ15mm×
15mm的气孔
衬瓦表面无裂纹
衬瓦之间间隙应<
15mm
衬瓦一周表面高度差<
3mm
分段法兰楔形螺栓
楔形螺栓密封、紧固完好
分段法兰紧固完好，无断裂和裂纹
目视量
楔形螺栓紧固完毕后用φ6或φ8圆钢将每条螺栓点焊连接
加载弹簧
弹簧
弹簧直径磨损量<
加载弹簧无断裂、表面无明显裂纹
各个弹簧高度差<
5mm
弹簧上下端必须位于上下压架弹簧座内
加载拉杆
加载拉杆关节球轴承密封装置
拉杆及其螺纹无磨损、变形
加
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