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一、填空题
1、机械设备安装工程应从起至为止的施工及验收，对必须带
负荷才能进行试运转的机械设备，可至负荷试运转。
2、机械设备安装工程中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，必须符合国
家现行有关标准的规定；其应满足被检测项目的精度要求。
3、对大型、复杂的机械设备安装工程，施工前应编制安装工程的或施工
4、机械设备就位前，应按施工图和相关建筑物的轴线、边缘线、标高线，划定安装
的。
5、平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙、柱的实际轴线、边缘线的距离，
其允许偏差为。
6、机械设备找正、调平的定位基准的面、线或点确定后，其找正、调平应在确定的测
量位置上进行检验，且应做好，复检时应在原来的。
7、每一垫铁组应放置整齐平稳，并接触良好。
机械设备调平后，每组垫铁均应压紧，
并应用手锤逐组轻击昕音检查。
对高速运转机械设备的垫铁组，当采用塞尺检
查垫铁之间和垫铁与设备底座面之问的间隙时，在垫铁同一断面两侧塞人的长度之和不应大于垫铁长度或宽度的。
8灌浆层厚度不应小于。
但用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，其厚度
可小于。
9、机械设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应采取。
10、不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部分涂抹。
11、GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》适用于设计压力不大
于，设计温度不超过的工业金属管道工程施工质量的验收。
12、工业金属管道工程的质量验收，应在施工单位自检合格的基础上，可按分项工
程、（子分部）工程、（子单位）工程进行划分。
13、分项工程的质量验收应由（或建设单位项目专业技术负责人）组织施
工单位项目和质量检查人员进行。
14、分部（子分部）工程的质量验收应由建设单位项目专业负责人（或总监理工程师）
组织、、等有关单位项目负责人及技术负责人进行。
15.法兰连接应与管道同心，螺栓应自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中布置。
法兰间应保持
平行，其偏差不得大于法兰外径的，且不得大于。
16、管道元件和材料应具有制造厂的，其特性数据应符合国家现行有
关标准和的规定。
17、阀门应进行壳体和，具有上密封结构的阀门还应进行上密封
试验，不合格者不得使用。
18、弯管制作后的最小厚度直管的设计壁厚
19、管道沿直线安装时，承插接口的环向间隙应均匀，承插口间的轴向间隙不应小
于。
20、有静电接地要求的管道，每对法兰或其它接头间的电阻值应小于或等于<
21、GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》适用于设计压力不大于:
设计温度不超过的工业金属管道工程的施工。
22、管道元件指连接或装配成管道系统的各种零部件的总称。
包括
和。
23、轴测图将每条管道按照的方法，绘制成以单线表示的o
24、压力管道施工前，施工单位应向管道安装工程所在地的办理书面
告知，并应接受的监督检验。
25、工业金属管道元件和材料应具有，并应符合国家现行有关标
准和设计文件的规定。
26、检查不合格的管道元件或材料不得使用，并应做好和
27、阀门应进行壳体和，具有上密封结构的阀门还应进行上密封
试验，不合格者不得使用。
28、弯管制作后的最小厚度直管的设计壁厚
29、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在—状态下安装。
30、当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在状态下安装。
31、施工单位的焊接工装设备、焊接热处理没备和检验试验手段，应满足焊
接工程项目的。
32、在焊接技能评定和工程施焊前，施工单位应具有相应项目的。
33、不锈钢和有色金属的焊接，应设置专用的和专用组焊工装，不得
与等其他产品混杂。
不锈钢和有色金属焊接工作场所应保持洁净、干燥、无污染
34、焊接工艺评定应在本单位进行。
焊接工艺评定试件应由本单位技能的焊
接人员施焊。
检测试验工作可有相应资质的检测试验单位进行。
35、焊接工艺评定过程中应做好记录，评定完成后应提出焊接工艺，焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审核。
36、当焊件组对酌局部间隙过大时，应修整到规定尺寸，并不得在问隙内填塞物。
37、焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑。
多层多道焊接头应错开。
38、焊前预热及焊后热处理过程中，焊件内温度应均匀。
管道后热及焊后热
处理宜采用
39、条焊缝应一次焊完，当中途停焊后重新焊接时，应重叠10m—20mm弧坑应填满，
接弧处应熔合。
40、焊接时不得采用对已污染的焊缝重新熔化焊接来改善焊缝外观的方法。
41、GB50645-2011《石油化工绝热工程施工质量验收规范》适用于新建、改建
和扩建工程设计温度为〜850E的设备和管道外部绝热工程施工质量验收的规范。
42、绝热层是为保持设备和管道—介质温度稳定，在其—设置由绝热材料及其制品构成的隔绝热量交换的结构。
43、防潮层是在特定条件下，用来防止水或破坏绝热层的和形态而设置的结
构层。
44、保护层是防止绝热层或防潮层受外界损伤，在其外部设置的、防护层。
45、绝热材料及其制品必须具有，并应产品标准和设计文件规定。
46、用于保温的绝热材料及其制品，介质平均温度等于或低于350C时，导热系数值不得_0.10W/（m.K）;用于保冷的绝热材料及其制品，其平均温度等于或低于—C，导热系数值不得大于0.064W/（m.K）。
47、绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有—作用。
当用在奥氏体不锈
钢设备、管道上时，绝热材料中可溶出氯离子、氟离子、硅酸盐离子及钠离子的含量应符合现行国家标准《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》的有关规定。
48、保温材料及其制品，其含水率不应大于;保冷材料及其制品，含水率不应大
于。
49、设备或管道绝热层在法兰、阀门断开处，应留出螺栓的拆卸距离。
设备法兰的两侧
应留出—螺母厚度的距离；管道法兰螺母的一侧留出3倍螺母厚度的距离，另一侧应
留出螺栓长度加的距离。
50、当使用薄铝合金板、不锈钢作保护层材料时，不得与_材料相接触，其固定件应采用—或不锈钢制品。
51、对不可拆卸的密闭设备必须设置人孔。
人孔的大小及数量应根据、公
称尺寸的大小而定，且人孔数量不应少于。
1
52、喷射或抛射除锈基体表面处理质量等级分别为Sal、、Sa2-、
2
四级。
53、喷射或抛射处理时，使用的压缩空气应干燥洁净，不得含有和。
54、磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，并不得、雨淋或。
55、水玻璃胶泥和树脂胶泥在施工或固化期间，不得与接触，并不得。
56、钠水玻璃固化剂应为;钾水玻璃的固化剂应为，宜掺入钾水玻璃
胶泥粉料内。
57、乙烯基酯树脂和不饱和聚酯树脂的稀释剂应采用;呋喃树脂和酚醛树脂的稀
释剂应采用。
58、钠水玻璃胶泥的配制，人工搅拌时，应将填料和固化剂混合，，干拌均
匀，再逐渐加入湿拌，直至均匀。
59、钠水玻璃胶泥常温养护时间为，钾水玻璃胶泥（普通型）常温养护时间
为。
60、树脂、、引发剂、促进剂、等材料，应密闭贮存在阴凉、干燥的通风
处，并应采取防火措施。
61、当采用玻璃纤维短切毡时，玻璃纤维短切毡的单位质量宜为g/川；当采用
玻璃纤维表面毡时，玻璃纤维表面毡的单位质量宜为g/m20
62、手工糊制工艺贴衬纤维增强塑料，可采用间断法或。
纤维增强酚醛树脂应采
用。
63、配制好的各种树脂胶料应在前用完。
在使用过程中树脂胶料有凝
固—等现象时，不得使用。
64、环氧树脂纤维增强塑料衬里常温养护时间为丄；呋喃树脂纤维增强塑料衬里常
温养护时间为d。
65、胶板出现等现象，不得用于衬里施工。
胶粘剂在储存期间不得发
生等现象。
二、单选题
1、管子对接焊口应使内壁齐平；钢管内壁错边量不应超过壁厚的（）。
A5%
B、10%
C、15%
D20%
2、管道敷设时，管子外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于（）
A、10mm
B、20mm
C、30mm
D40mm
3、管道的涂漆，描述不正确的是（）
A、管道涂防锈漆前，应除净管道外壁的铁锈、焊渣、油垢及水分等；
B、涂漆工作对于环境温度无特殊要求，涂漆后宜自然干燥；未干燥前应采取防冻、防雨、防污、防尘措施；
C、管道的涂漆颜色和涂层厚度应符合设计规定；涂层应均匀、完整，无损坏和漏涂;
D5涂层应附着牢固、并应无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
4、下列关于垫铁的描述，不正确的是（）
A、斜垫铁的材料可采用普通碳素钢。
B、平垫铁的材料可采用普通碳素钢或铸铁。
C、斜垫铁的斜度宜为1/10〜1/20;振动或精密设备的垫铁斜度可为1/40。
D斜垫铁可单独使用，当使用成对的斜垫铁时应采用同一斜度。
5、垫铁组的使用，描述不正确的是（）
A、承受重负荷或有连续振动的设备，宜使用平垫铁；
B、每一垫铁组的块数不宜超过5块；
C、所有垫铁相互间应用定位焊焊牢；
D垫铁的厚度不宜小于2mm;
6、螺栓或螺钉联接紧固时，描述不正确的是（）
A、螺拴紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓的许用应力；
B、多只螺栓或螺钉联接同一装配件紧固时，各螺栓或螺钉的拧紧顺序无特殊要求。
当有定位销时应从靠近该销的螺栓或螺钉开始拧紧；
C、螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密；对接触面积和接触间隙有特殊要求时，尚应按规定的要求进行检验；
D螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2〜3个螺距，其支承面应与被紧固零件贴合；沉头螺钉紧固后，沉头应埋人机件内，不得外露；
7、高强度螺栓的装配，描述不正确的是（）。
A、高强度螺栓在装配前，应按设计要求检查和处理被联接件的接合面；装配时，接合面应保持干燥，严禁在雨中进行装配；
B、高强度螺栓的初拧、复拧和终拧应在同一天内完成
C、安装高强度螺栓时，不得强行穿人螺栓孔；当不能自由穿人时，该孔应用铰刀修整，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，修整后孔的最大直径应小于螺栓直径的1.5倍；
D不得用高强度螺栓兼做临时螺栓；
8、密封胶的使用，描述不正确的是（）
A、密封胶的类型和品种，应符合设计规定；
B、应将密封面上的油污、水分、灰尘或锈蚀去除，并清洗洁净；
C、密圭寸胶应均匀和无间断地涂抹在密圭寸面上，涂层的厚度无特殊要求；当单独使用密封胶不能满足密封要求时，应与密封垫片混合使用；
D在密封胶干固期间，应对两密封面均匀地施加压力，且不得使密封面发生错动；
9、机械密封的装配中，石墨环、填充聚四氟乙烯环和静止环出厂未做水压试验时，应在组装前做水压试验，试验压力应为工作压力的（）倍，持续l0min不应有渗漏现象；
A、
1.1
B、
1.15
C、
1.25
D、
1.5
10、清洗机械设备及装配件表面的防锈油脂时，其清洗方式描述不正确的是（）
A、机械设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用擦洗和刷洗；
B、中、小型形状较复杂的装配件，宜采用多步清洗或浸、刷结合清洗；浸洗时间宜越长越好；采用加热浸洗时，应控制清洗液温度，被清洗件不得接触容器壁；
C、形状复杂、污垢黏附严重的装配件，宜采用清洗液和蒸汽、热空气进行喷洗；精密零件、滚动轴承不得使用喷洗；
D对形状复杂、油垢黏附严重、清洗要求高的装配件，宜采用浸、喷联合清洗；
11、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时,不应小于（）；当公称尺寸小于l50mm时，不应小于管子外径，且不应小于（）
A、150mm100mm
B、100mm150mm
C、200mm100mm
D、100mm200mm
12、管道环焊缝距支、吊架净距不得小于（）mm需热处理的焊缝距支、吊架不得
小于焊缝宽度的（）倍，且不得小于100mm。
A、
50
2
B、
50
5
C、
100
5
D、
100
10
13、紧固螺栓时，管道最大内压应根据设计压力确定。
当设计压力小于或等于
6MPa时，热态紧固最大内压应为（）；当设计压力大于6MPa时，热态紧固
最大内压应为
（）。
冷态紧固应卸压后进行。
A、0.1MPa
0.3MPa
B、0.3MPa
0.5MPa
C、0.5MPa
0.6MPa
D、0.6MPa
0.8MPa
14、管道系统与动设备最终连接时，动设备额定转速大于6000r/min时的位移
值应小于（）；额定转速小于或等于6000r/min时的位移值应小于（）
A、0.02mm0.05mm
B、0.03mm0.06mm
C、0.04mm0.07mm
D、0.05mm0.08mm
15、对于不锈钢、镍及镍合金管道组成件，非金属隔离垫的氯离子含量不得超过（）
A20X10_6（50ppn）
B、30X10_6（50ppm
C、50X106（50ppm）
D、60X10－6（50ppm）
16、铜及铜合金管道连接时，螺纹连接的管子，其螺纹部分应涂以（）石墨甘油。
A、石墨甘油
B、石墨粉
C、机油
D、二硫化钼油脂
17、在管道投入试运行时，应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》
TSGZF001和设计文件的规定对安全阀进行最终整定压力调整，并应（）。
A、开启
B、关闭
C、密封
D、铅封
18、承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的（）倍。
真空管道的试
验压力应位0.2MPa。
A、1.1
B、1.5
C、1.15
D、2.0
19、真空系统在压力试验合格后，应按设计文件规定进行24h的真空度试验，
增压率不应大于（）。
A、3%
B、5%
C、8%
D、10%
20、不锈钢、镍及镍合金管道，或连有不锈钢、镍及镍合金管道组成件或设备的管道，在进行水压试验时，水中氯离子含量不得超过（）
-6
A、15X10（25ppn）
-6
B、20X10（25ppm
-6
C、25X10（25ppm
-6
D、30X10（25ppm
21、压力管道指最高工作压力大于或者等于（）（表压），且公称尺寸大于（），用于输送气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质的管道
A、0.1MPa20mm
B、0.01MPa25mm
C、0.15MPa20mm
D、0.1MPa25mm
22、阀门的壳体试验压力应为阀门在20C时最大允许工作压力的（）倍
A、1
B、2
C、1.5
D、2
23、阀门的密封试验压力应为阀门在20C时最大允许工作压力的（）倍。
A、1.0
B、1.1
C、1.5
D、2.0
24、当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的（）倍。
A、1.5
B、1.0
C、1.1
D、2.0
25、管道名义厚度（）30mm的对接焊缝应采用射线检测
A、小于
B、大于
C、小于等于
D大于等于
26、管道名义厚度（）30mm的对接焊缝可采用超声检测代替射线检测。
A、大于
B、小于
C、大于等于
D小于等于
27、空气吹扫宜利用工厂生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。
吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于（）m/s。
A、5
B、10
C、15
D、20
28、承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的（）倍。
A、1.1
B、1.5
C、1.15
D、2.0
29、管道水冲洗的流速不应低于（）M/S,冲洗压力不得超过管道的设计压力。
A、1.0
B、2.0
C、2.5
D、1.5
30、压力试验以液体为试验介质。
当管道的设计压力小于或等于（）Mpa寸，也可采用
气体为试验介质,但应采取有效的安全措施。
A、0.5
B、1.0
C、1.5
D、0.6
31、不锈钢焊件坡口两侧各（）范周内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表
而的措施
A:
100mmB:
150mmC:
200mmD:
250mm
32、钢板卷管或设备的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两节间纵向焊缝间距应火
于壁厚的（），且不应小于100mm同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200mm
A:
1倍B:
2倍C:
2.5倍D:
3倍
33、焊条电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于（）。
A:
7m/sB:
8m/sC:
9m/sD:
10m/s
34、钨极惰性气体保护电弧焊和熔化极气体保护电弧焊不应大于（）。
A:
1m/sB:
2m/sC:
2.5m/sD:
3m/s
35、管子或管件对接焊缝组对时，内壁错边量不应超过母材厚度的（），且不应大于2mm。
A:
10%B:
15%C:
20%D:
25%
36、焊件组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有（）、夹层等缺陷。
A:
平纹B:
凸纹C:
裂纹D:
凹纹
37、当焊件温度低于0C时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mn范围内预热至（）以上
A:
15CB:
16CC:
17CD:
18C
38、焊前预热的加热范围应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍，且不应
小于（）。
A:
90mmB:
100mmC:
150mmD:
200mm
39、当焊件和焊丝清理后超过（）未焊时，且无有效的保护措施，则焊接前应重
新清理.
A:
5hB:
6hC:
7hD:
8h
40、焊件组对和施焊前，应划坡口两侧各20mm范围内进行清理。
油污可用蒸汽脱脂；
对不溶于脱脂剂的油漆和其他杂物，可用（）、藏等清洗剂清洗；标记墨水可用甲醇
清除；被压人焊件表面的杂物可用磨削、喷丸或10%盐酸溶液清洗。
清理完后，应用水
冲净，干燥后方能焊接
A:
氯乙烷B:
氯丙烷C:
氯丁烷D:
氯甲烷
41、绝热材料及其制品种类、规格的检查数量应按（）比例进行检测
A、2%；
B、3%；
C、4%；
D、5%；
42、非金属保护层，毡、箔、布类保护层的平整度不应大于（）mm。
A、5；
B、6；
C、7；
D、8；
43、绝热层施工质量验收，描述不正确的是（）
A、施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌。
B、支承件、固定件的材质应与设备及管道本体材质相匹配。
C、保冷施工中设备裙座、管道支吊架、绝热支撑以及梯子、平台支架等与设备和管道本体直接相连的部位应进行保冷。
D支承件、固定件与设备和管道焊接接头可以没有间距。
44、当绝热层采用拼砌法施工时，描述不正确的是（）
A、拼接缝的缝隙，保温施工不应大于5mm
B、拼接缝的缝隙，保温施工不应大于10mm
C、拼接缝的缝隙，保冷施工不应大于2mm
D拼接缝布置均匀。
45、绝热层采用捆扎法施工时，描述不正确的是（）
A、绝热层捆扎时不得采用缠绕式捆扎，每节绝热层上的捆扎材料不得少于2道。
B、硬质绝热材料的捆扎间距不大于400mm
C、半硬质绝热材料的捆扎间距不大于300mm
D软质绝热材料的捆扎间距不大于250mm
46、当绝热层采用嵌装层铺法施工时，描述不正确的是（）
A、固定件不得穿透硬质绝热层，且不得影响防潮层或保护层的施工。
B、当绝热层外铺铁丝网时，铁丝网应紧贴绝热层，并固定紧密。
C、多层绝热层施工时，各层应铺贴紧密，错缝应均匀布置。
D固定件可以穿透硬质绝热层，且可以影响防潮层或保护层的施工。
E、检查方法：
观察检查。
47、绝热层采用填充法施工时，绝热层应逐层填充，每层填充层宜为（）mm。
A400〜600
B、500〜600
C、400〜700
D、500〜700
48、当绝热层厚度w50mm绝热层安装厚度的允许偏差，选项正确的是（）
A0〜+5mm
B、—5〜+5mm
C、—5〜0mm
D0〜+10mm
49、防潮层的检查数量，描述不正确的是（）
A、每一个检验批均应进行检查。
B、每一个检验批，管道每50m为一个检查点，不足50m按50m计。
C、每一个检查点检测不应少于3处，出现不合格项时，加倍检查；若仍不合格，再按不合格项加倍检查；还有不合格时应进行全数检查。
D每一个检查点检测不应少于2处。
50、非金属保护层，抹面保护层外观要求描述不正确的是（）
A、抹面层可有疏松和干缩裂缝；
B、抹面层表面应平整光洁，轮廓整齐，并不得露出铁丝网；
C、管道和设备的抹面层伸缩缝应与保温层一致，并将铁丝网断开；
D检查方法：
观察检查。
51、手工或动力工具除锈基体表面处理质量等级分为（）两级。
A、
Sa1、Sa2
B、
Sa1、Sa3
C、
Sa2、Sa3
D、
Sa2、Sa4
52、基体表面处理后，应及时涂刷底层涂料，间隔时间不宜超过（）
A、5h
B、6h
C、7h
D、8h
53、氯化橡胶涂料的配置及施工应符合下列规定，不正确的选项是（）
A、涂料为单组分，可分普通型和厚膜型。
厚膜型涂层干膜厚度每层不应小于70卩m。
B基体表面处理等级不得低于St3级、Sa2级。
C涂料施工环境温度宜为—25C〜50C。
D涂料的贮存期在25E以下不宜超过12个月54、高氯化聚乙烯涂料的配制及施工应符合下列规定，不正确的选项是（）
A、涂料应为双组分。
B、基体表面处理等级不得低于St3级、Sa2级。
C、涂料的施工环境温度宜大于0C。
D涂料的贮存期在25E以下不宜超过10个月。
55、金属热喷涂层施工，描述不正确的是（）
A、当工件表面无凝露时，喷涂间隔时间不宜大于4h。
B、喷枪试喷调整时，应避开待喷涂表面。
C、设计厚度大于或等于0.10mm的涂层，应分层喷涂。
D喷涂过程中，工件表面温度不得大于110C。
56、富锌涂料的配制及施工，描述不正确的是（）
A、基体表面等级不得低于Sa2级。
B涂料宜采用喷涂法施工。
C涂料施工后应采用配套涂层封闭。
D涂层不得长时间暴露在空气中。
57、环氧聚氨酯涂料的配制及施工，描述不正确的是（）
A、双组分涂料
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