喷锚及土方工程施工组织设计Word文件下载.docx
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10
排，其中第
3、5、7
排锚杆施加预应力。
混凝土面层厚
150，局部施加预应力处厚
200。
场地地质条件
根据地质工程公司提供的工程地质报告，场地地层自上而下依
次为：
人工填土、冲积粉质粘土、残积粉质粘土及上白垩系基岩。
ml
1.人工填土层（Q
）：
填土主要分布在场地东半部及北部，为
杂填土及素填土，层厚
1.0～
3.5m，松散，为不良工程地质层。
al
2.
冲积层（Q
岩性为粉质粘土，局部为粘土或粉土。
厚度
1.0～6.5m，场地
南半部较厚，为
4.0～6.5m，北半部薄，为
1.0～3.5m。
该层岩性较均一，主要呈硬可塑状态，局部硬塑。
标贯
9～21
击，平均
13
击。
取
组土样，土工试验结果为：
e=0.839～0.919，ρ=1.93～1.98g/cm3，Il=0.20～0.51，a1-
—1
2=0.39～0.57MPa，承载力基本值为
f0=190～245KPa，属中～高
压缩性土。
el
残积粉质粘土（Q
）:
本场地土层以残积土为主，自上而下可划分为硬可塑粉质粘土
及硬塑粉质粘土。
总厚度
1.7～16.5m，一般厚度
4.5～14.5m。
硬可塑粉质粘土以场地北半部最为发育，场地南半部多为硬可
塑～硬塑，厚度
3.5～10.0m，底面埋深
7.0～12.0m
岩性为棕红色
粉质粘土，含粉细砂。
标贯击数
N=8～15，平均
11.86
击，修正后
为
8.92
7
平均
e=0.760，Il=0.433，f0=244KPa，fk=192KPa。
硬塑粉质粘土棕红色，稍湿，硬塑，部分钻探孔底部坚硬状，
含粉细砂，少量中砂，部分孔段本层底部夹未完全风化的岩石碎块、
硬块。
1.2～7.3m，底面埋深
8.7～17.0m。
标贯击数
N=16～29，平均
20.88
击，修正后为
12.6
取土样
4
组，土工试
验结果为：
平均
e=0.716，Il=0.365，a1-2=0.22～0.53MPa—
1
，f0=282KPa。
4.
强风化岩带（K2）:
岩性主要为棕红色泥质粉细砂岩，泥、钙质胶结，岩芯呈土夹
岩状或岩夹土状及短柱状，岩石普遍质软，手可折断。
场地南、北
两端较薄，为
0.6～4.0m，中部较厚，为
8.5～11.2m。
N=51～70，平均
61
击，fk>
680KPa。
5.中风化岩带:
中偏微风化岩层及微风化夹层，厚度在
1.9～4.5m，顶面埋深
9.0～
15.0m，底面埋深
11.4～18.8m。
中风化岩带在本场地厚度不大，为
0.5～3.75m。
岩性主要为泥
质粉细砂岩，岩芯较坚硬，泥、钙、铁质胶结。
顶面埋深
SO4=54.75
毫克/升，HCO3—=3.93
毫克当量/升，侵蚀性
11.0～24.5m。
6.
微风化岩带:
岩性为泥质粉细砂岩及砂砾岩、砾岩，岩芯完整，强度高，泥
质粉细砂岩为泥、钙质胶结，砂砾岩、砾岩为泥、钙、铁质胶结。
本层顶面埋深
12.3～26.8m。
泥质粉细砂岩天然抗压强度
fr=20.8
～
28.5MPa
，饱和抗压
强度为
fb=15.5～37.5MPa；
粉细砂岩
fr=23.8～49.1MPa，fb=28.8～40.0MPa；
砂砾岩及砾岩
fr=40.7～74.5MPa。
据干湿抗压强度试验结果，属易软化岩类。
场地地下水不丰富，冲积粉质粘土及残积粉质粘土均为弱含水
层，在钻探过程中未见有孔内漏水现象，基岩裂隙只在场地中部较
发育。
水质分析表明，地下水属重碳酸钙型，主要侵蚀性指标为：
2—
CO2=15.64
毫克/升，PH
值=6.73。
根据工民建《TJ7-77》规范有关
规定，判定场地地下水对混凝土无侵蚀性。
喷锚支护设计方案
本基坑开挖深度
12m，喷锚面坡度
1:
0.1，支护面积约
5600m
，
平均每平方米支护面积上布置锚杆
7.9m。
3
土方工程量约
118800m
喷锚支护方案由广东省轻纺工业设计院设计，其中：
东、南边
排，均不施加预应力，锚杆间距
1.3m×
1.3m；
排，第
排锚杆施加预应力，锚杆间距
1.2m×
1.2m。
钢筋混凝土面层厚
150，局部施加预应力处厚
200，
混凝土强度等级
C20。
喷锚面布置泄水孔
φ100@2000×
2000。
共计布置
φ25
锚杆
2626
条，计
34008m，2×
7φ5
预应力锚杆
543
10136m，总计锚杆
3169
条，44144m。
具体锚杆布置见设
计图及锚杆一览表。
锚杆主筋除局部预应力锚杆采用
2×
钢绞线外，其余均采
用
钢筋一条。
预应力锚杆合计
10136m，无预应力钢筋锚杆
33894m，另坡顶设垂直摩擦锚杆，长度
1.5m，间距
1.5m，合计
414m。
锚杆设计施工依据《土层锚杆设计与施工规范
CECS22:
90》。
喷
锚施工与土方开挖交替进行，分层开挖。
施工总平面布置
见施工总平面布置图（附图一）。
喷锚施工工艺
喷锚施工执行中国工程标准化协会标准《土层锚杆设计与施工
规范
90》，同时参照《锚杆喷射混凝土支护技术规范
GBJ86-85》和广州市《建筑施工工艺标准》。
喷锚施工采用先锚后喷的施工顺序，具体为：
挖土修坡→预喷
50
厚混凝土→锚杆施工→挂钢筋网→喷射混凝土→养护。
锚杆施工
前应先查明地下管线、地下隐蔽工程和相邻建筑物的基础桩
位等。
施工需要
4～6m
宽道路。
施工前根据设计要求准备好钢
筋、钢绞线、水泥及加工机具等。
1.
成孔
①锚孔直径为
φ130，锚杆倾角
15°
（局部
20°
）。
②锚杆采用
100
和
300
型地质钻机成孔，普通斜孔钻进工艺。
主要钻进参数包括：
（a）
钻杆转速；
（b）
钻进压力；
（c）冲洗
液泵量。
对于不同地层，采用不同钻进参数。
钻进松散土层时，采
用“慢转速、小压力、小泵量”工艺；
钻进密实土层时，采用“慢
转速、小压力、大泵量”工艺；
为保证锚孔能达到设计要求，施工
时作好钻孔原始记录。
根据钻进速度、冲洗液颜色、孔口返出的岩
粉和钻屑成分、钻进所需压力变化及钻杆钻进时发出的响声等判断
地层的变化情况。
锚杆制作
①φ25
钢筋锚杆采用
20MnSi
钢（Ⅱ级钢）。
②插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈。
每隔
2m
设置定位支架，
全长注浆。
③2×
锚杆主筋采用
0.6”270
级高强度低松驰型钢绞线，
标准强度
1860MPa，要求符合
ASTM416-90a
标准。
1.5m
设置定
位支架。
自由段用胶管套住，两头扎牢，以便与浆液隔离，张拉时
能自由伸长。
3.
灌浆
①灌浆采用
425#普通硅酸盐水泥配制的纯水泥浆，水灰比
W/C=0.45～
0.50，加入
0.4%的
N
型高效缓凝早强减水剂。
②注浆体的立方体强度不得低于
20MPa。
③灌浆前应先洗孔，直至孔口返出清水为止。
④锚杆下入锚孔时，应将灌浆管与之同时放入，杆体插入孔内
深度不应小于设计规定的锚杆长度的
95%，注浆管内端应距孔底
5～10cm
以便于注浆。
⑤水泥浆自孔底向外灌注，随着浆液的灌入，应逐步地灌浆管
向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在水泥浆内。
待
孔口溢浆，即可停止注浆。
⑥若发现孔口有漏浆或不饱满时，应及时进行补灌。
张拉与锁定工艺
①张拉设备已经在华南理工大学标定，采用
OVM
锚固体系。
②按设计要求安装好支承座及锚垫板，并保证各段平直。
③锚杆的张拉与锁定在注浆后
14
天进行，锚固体强度应达到设
计强度的
80%。
④锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即
1/10
的锚拉力），使各
部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。
⑤锚杆张拉荷载分级及观测时间应遵守下表规定：
⑥锚杆张拉锁定后，若发现有明显的预应力损失时，应进行补
偿张拉。
5.
挂钢筋网
①钢筋使用前清除污锈，钢筋网在钻孔灌浆完成后立即铺设。
②钢筋网采用
φ8@200
双向，面厚
200
处为
φ12@200
双向。
③加强筋采用
2φ16@1200（1300）双向，应与锚杆焊接牢固，
喷射时钢筋网不得晃动。
喷射混凝土
①喷射前，应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运
转，喷射作业应分片依次进行，喷射顺序应自下而上。
②喷射作业应配合锚杆施工进行，混凝土应两次喷成，后一层
喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
若终凝
1
小时后再进行喷射，
应先清洗喷层表面。
③喷头应与受喷面垂直，宜保持
0.6～1.0m
的距离。
④开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，
以保证钢筋与坡面之间砼的密实性；
⑤喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光
泽，无干斑或滑移流淌现象。
⑥输料管应能承受
0.8MPa
以上的压力，并有良好的耐磨性能。
⑦喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在
0.1MPa
左右。
⑧喷射中如有脱落的砼被钢筋网架住，应及时清除。
⑨喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内
的积料清除干净。
土方开挖方案
土方开挖与喷锚配合进行，分层开挖，每层开挖至相应锚杆标
高以下
300，详见附图
2～12。
出土口设置在基坑西北角，靠体育东路。
设置一条宽
12m
道路
进入基坑，坡度
10，其两侧边坡坡度为
1。
自卸汽车直接进入
基坑装土。
每层土方开挖时，先沿基坑周边开挖一条
5m
宽槽，人工修坡尽
序号
机具名称
规格
单位
数量
地质钻机
或
300
型
台
12
砂轮切割机
电焊机
17KW
6
4
风焊
套
灰浆搅拌机
卧式
5
砂浆泵
2SNS
千斤顶
YC
系列
7
电动油泵车
ZB4
快跟进，以便尽早开始锚杆施工。
在喷锚施工进行时，再开挖基坑
中间部分的土方。
每层开挖后，设置集水坑，用水泵把水抽出基坑
外。
在除出土道路外的喷锚完成后，采取边退边挖的方式装运土。
地下室工程桩及其它工序可开始进行施工，该部分的喷锚施工不影
响整个工程的总工期。
挖至最后出土口时，留一台挖掘机在基坑内，
基坑外用长臂挖掘机。
土方完成后用大吊机将挖掘机吊出基坑。
基坑开挖至设计标高后，再结合地下室设计图纸进行排水沟、
集水井布置。
主要施工机械设备
名称
项目经理
技术负责
施工员
质量员
安全员
后勤
材料员
资料员
测量员
仓管员
9
空压机
9m3
10
经纬仪
6”
11
水准仪
挖掘机
1.0m3
13
自卸汽车
12m3
辆
45
钻工
48
电焊工
8
电工
8砼喷射机PZ-5B台2
施工人员安排
第一节
管理人员（19人）
劳动力计划（118人）
灌浆工
机修工
喷砼工
16
钢筋工
挖土司机
什工
安全施工措施
现场的安全主要是用电安全、机械使用安全和防火安全。
用电安全
现场用电必须严格遵守《建设工程施工现场用电安全规范
GB504194-93》。
现场电线架设做到统一规划，严格执行三相五线制，
按规范设置漏电保护开关，用电设备做到良好的接零和接地。
建立用电安全检查制度，定期对工地的用电情况进行检查，发
现隐患及时整改。
2.机械使用安全现场所用机械设备的装设必须牢固稳定，所
有机械设备严禁带故障作业，设专人定期进行检查、检修和保养。
所有设备由专业人员进行操作，特殊工种保证持证上岗，机械
操作实行挂牌制度，严格按照操作规程进行操作。
3.防火安全现场临时设施的搭设必须遵守有关防火规定，选
用不易燃烧的材料，现场配备足够数量的消防器材。
建立消防工作台帐，落实安全生产责任人，建立工地义务消防
队，经常对工地的防火工作进行检查，对工人进行消防的交底和教
育。
成立以工地负责人为组长的安全防火领导小组，以便安全、顺
利地完成施工工作。
现场文明施工
在抓好质量和安全的同时，也要搞好现场的文明施工，以促进
质量的提高和保障施工的安全，主要做好以下几点：
①施工现场必须在“三通一平”的前提下，认真进行施工总平
面的布置，各生活生产设施都要做到整齐有序，认真做好开工前的
一切准备工作。
②施工现场按规定设置安全标语和色标，保持现场道路畅通，
路面平坦无积水，保持场地整洁。
③施工现场的材料要按施工总平面布置图规定的位置堆放整齐，
现场机械要按照平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占
场内道路。
并在各种机械的作业点挂要点牌，禁止无证人员操作，
对设备及时清洁保养。
④现场各职能办公室、材料房、机械房、宿舍、冲凉房等都要
挂牌，并经常保持整洁有序和清洁卫生，办公室按规定挂各种图表。
质量保证措施及检验
1.测量基准点、水准点须经严格复核签字后，方能使用。
各
部分的平面尺寸、标高要测量准确。
2.锚杆正式施工前，在现场作施工前的基本试验，以选取合
适的锚杆施工参数及考核施工工艺和设备的适应性。
3.工程开工前，应向全体施工人员进行技术交底和安全交底，
并做好记录。
4.水泥、钢筋、钢绞线及锚具、夹片等均应有出厂合格证，
并进行有关的质量检验测试，不合格不得使用。
5.认真做好各工序的施工原始记录，严格签字验收。
6.严格按有关规范及设计要求施工。
7.锚杆基本试验、验收试验及张拉锁定按照《土层锚杆设计
与施工规范
90》进行。
8.水泥浆液每台班做
组试件，以作抗压试验。
9.锚杆孔口浆液如有流失，应及时补充，确保灌浆饱满。
10.
锚杆的基本试验要求如下：
基本试验是为确定锚杆极限承载力和获得有关设计参数而进行
的试验。
任何一种新型锚杆或已有锚杆或已有锚杆用于未曾应用过
的土层时，必须进行基本试验。
用作基本试验的锚杆参数、材料及
施工工艺必须和工
程锚杆相同。
基本试验锚杆的数量取为每排
条。
根据规范要
求，基本试验加荷等级与锚头位移测读应遵守下列规定：
（1）采用循环加荷，初始荷载宜取
A*f
的
0.1
倍，每级加荷增量宜取
1/10～1/15。
（2）在每级加荷等级观测时间内，测读位移不应少于
次。
同
时，最大试验荷载（Qmax
）不应超过钢筋、钢绞线强度标准值的
0.8
倍。
基本试验的锚杆张拉在注浆后
天进行，由于加入外加剂，锚
固体强
度应达到设计强度的
根据试验情况应按规范提交基本试
验报告。
10.锚杆的验收试验要求如下：
验收试验是为检验锚杆施工质
量及承载力是否满足设计要求而进行的
试验。
验收试验锚杆的数量取锚杆总数的
5%。
验收试验加荷等
级与锚头位移测读应遵守下列规定：
（1）初始荷载宜取锚杆设计轴向拉力值（Nt）的
升级会员 