KBZ2630馈电开关企业标准Word文件下载.docx
《KBZ2630馈电开关企业标准Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《KBZ2630馈电开关企业标准Word文件下载.docx（20页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
三相；
真空；
电动合闸。
3.2防爆型式：
矿用隔爆型；
防爆标志：
ExdI。
3.3额定工作电流（A）：
200、400、500、630。
3.4额定工作电压（V）：
（500、200A）1140（660）、（630、400A）1140。
3.5型号编制含义：
KBZ□—□/□（Y）
移动变电站配套使用Y
额定电压V
额定电流A
设计序号
真空
隔爆型
馈电开关
4使用环境条件
4.1周围环境温度为-5℃～+40℃；
4.2海拔不超过2000m（或气压:
80～110kPa）；
4.3周围空气相对湿度不大于95%（+25℃时）；
4.4有甲烷爆炸混合物的矿井中；
4.5在无显著摇动与冲击振动的地方，能防止滴水的环境中；
4.6与水平面的安装倾斜度不超过15°
；
4.7污染等级：
3级；
4.8安装类别：
Ⅲ类；
4.9使用类别:
A
4.10额定工作制:
为不间断工作制。
4.11机械环境条件见表1
表1
振动
冲击
频率
Hz
加速度幅值
m/s2
位移
幅值
mm
扫频循环次数
样品
状态
峰值
加速度
脉冲持续时间
ms
10～150
20
0.15
不通电
500
5结构和性能要求
5.1 结构要求
5.1.1馈电开关的隔爆性能应符合GB3836.1～3-2000的有关规定。
5.1.2外壳精加工后需进行水压试验，在1Mpa压力下，保证历时10～12S试验以不渗漏及无结构损坏或可能影响隔爆性能的永久变形为合格。
5.1.3起动器所有隔爆接合面的结构参数应符合GB3836.2-2000中第5章的要求。
5.1.4电缆引入装置
5.1.4.1电缆引入装置夹紧性能应符合GB3836.1-2000附录D3.1的规定。
5.1.4.2橡胶材料老化性能应符合GB3836.1-2000附录D3.3的规定。
5.1.4.3密封性能应符合GB3836.2-2000附录D2.1的规定。
5.1.5透明件抗冲击性能及热剧变性能
起动器上观察窗的透明件应承受GB3836.1-2000中23.4.3.1冲击试验，冲击能量7J，及GB3836.1—2000中23.4.6.2规定的热剧变试验。
5.1.6馈电开关的外壳与前门之间应设置可靠的机械闭锁，保证在馈电开关处于断开位置，前门才能打开；
打开后以正常操作方式时馈电开关不能闭合。
5.1.7接线端子绝缘套管扭转试验应符合GB3836.1-2000第23.4.5规定。
5.1.8闭合与断开位置应有清晰可靠的指示器；
若设有观察窗可以观测到活动触头分离，则指示器可以不设置。
5.1.9馈电开关必须设接地端子并有永久性的标志，有关接地端子要求应符合GB3836.1–2000第15章的规定。
5.1.10隔爆外壳应有隔爆型主腔和接线盒组成。
接线盒应有足够的空间；
为了便于移动，隔爆外壳应具有拖架，同时也能适用于固定安装。
5.1.11隔爆主腔和接线盒内腔壁涂1321耐弧漆。
5.1.12馈电开关的合闸和分闸按钮杆外露端面应分别以绿色和红色加以区别。
5.1.13馈电开关接线盒内电源侧接线端子须加设防护性绝缘盖板,并标注“带电”字样的警告标志。
5.1.14整机装配完整、正确、到位.机体无损伤，油漆光亮,铭牌、标志，接地完好，起动器所有的黑色金属部件（电磁铁工作表面除外）均应有可靠的防蚀措施，金属零部件不得有裂纹及镀层脱落等情况，塑料零件表面光滑，不得有气泡，开裂及麻点。
所有的螺栓螺母应有防松措施。
5.1.15电气间隙与爬电距离
5.1.15.1馈电开关按污染等级3、安装类别Ⅲ确定的主腔内最小电气间隙见表1
由电源系统额定电压确定的相对地电压最大值（交流有效值），V
最小电气间隙，mm
50
0.8
150
300
1.5
1200
8
5.1.15.2馈电开关按污染等级3、额定绝缘电压或最高额定工作及材料组别所确定的主腔的爬电距离应大于或等于表2的规定。
表2
额定绝缘电压或工作电压（交流有效修值或直流），V
爬电距离，mm
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲa
Ui≤40
1.4
1.6
1.8
127＜Ui≤250
3.2
3.6
4.0
690＜Ui≤1250
16
18
5.1.15.3馈电开关接线盒内电气间隙及爬电距离应符合下表3的规定。
表3
工作电压U
V
最小爬电距离，mm
最小电气间隙
材料级别
Ⅲ
30＜U≤60
2.1
2.6
3.4
110＜U≤175
4
5
175＜U≤275
6.3
1100＜U≤2200
32
36
40
30
注：
I类电气设备额定电压1140V的最小爬电距离和最小电气间隙值可用线性内插法计算。
5.2性能要求
5.2.1温升
5.2.1.1 但周围环境温度为+40℃时，馈电开关主回路通以额定工作电流，辅助电路在额定工作状态下，其导电部分的温升应不超过表3的规定值。
表3
导电部件
材料
温升极限（K）
与外部导线相连的端子
裸黄铜
70
变压器线圈
E
80
5.2.1.2 易近部件极限温升应符合MT871-2000中表12的规定。
5.2.2介电性能
馈电开关的绝缘应能承受交流50Hz、表4所列的工频耐压试验历时1min，无击穿或闪络现象。
表4
额定工作电压，V
工频试验电压值（交流有效值），V
绝缘电阻，MΩ
Ui≤60
1000
1.0
660
2500
2.0
1000＜Ui≤1140
4200
2.5
5.2.3短路接通与分断能力
在额定电压下馈电开关的短路接通与分断能力应符合表5的规定，且试验后，其主电路零部件不应发生永久性变形。
表5
额定工作电流,A
额定短路接通与分断能力，kA
Cosφ
试验周期与间隔
660V
1140
125＜Ie≤200
7.5
4.5
0.3
断（3min）→通断
→（3min）通断
200＜Ie≤400
9.0
400＜Ie≤500
12.5
500＜Ie≤630
15.0
5.2.4过载能力与操作次数
馈电开关的过载能力与操作次数应符合表6的规定。
表6
试验电压
试验电流,A
（COSφ≤0.8）
操作频率次/h
试验次数
200A
315A＜Ie≤630A
1.05Ue
3Ie
120
60
馈电开关的过载脱扣器应整定到与试验电流相同的倍数,共进行12次过载分断操作,每次分断操作之前应保持闭合0.1～2.0s,以保证满载电流的建立。
若馈电开关达不到规定的操作频率,则可减少馈电开关刚好在满载电流建立时断开。
试验应人为断开9次，过载断开3次。
5.2.5约定操作性能
5.2.5.1不通电操作性能
在额定控制电源电压的85％和110％之间,馈电开关应能可靠合闸。
对于具有欠压或分励脱扣的馈电开关应以10％的总循环数进行储能脱扣机构的跳闸,其余为自由拖扣跳闸。
不通电操作循环数应符合表7的规定。
表7
额定工作电流
每小时操作
循环数
操作循环数
通电
总循环数
200
7000
8000
4000
5000
5.2.5.2通电操作性能
通电操作循环数应符合表7的规定。
5.2.6脱扣器及保护器的性能
馈电开关应设有下列保护:
a）短路保护；
b）过载保护；
c）欠电压保护；
d）主电路漏电保护和漏电闭锁保护；
e）选择性漏电保护；
f）过电压保护。
5.2.6.1额定电流工作值Ie：
保护器的额定工作电流值，应由按键操作通过软件整定，整定范围为40A到630A，步长为5～20A。
5.2.6.2短路保护
短路保护整定电流值应能分档连续可调，分别为开关额定电流的2倍～10倍，精度为±
10%。
短路保护动作时间小于100ms。
5.2.6.3过载保护：
过载动作时间采用反时限实时计算，具有热记忆特性，且应满足表8的规定：
表8
过载倍数
动作时间
脱扣器状态
1.05
2h不动作
冷态
1.20
0.2～1h动作
热态
1.50
90～180s
45～90s
14～45s
6.0
8～14s
5.2.6.4在额定控制电源电压的70%～110%的范围内，分励脱扣器应能使馈电开关跳闸。
5.2.6.5欠压保护功能调节范围：
当欠压脱扣器电压在其额定控制电源电压的70%～35%范围时，应引起馈电开关跳闸。
动作延迟1S～10S可调，精度为±
0.2s。
5.2.6.7选择性漏电保护
主电路漏电保护性能应符合表9的规定。
若系统设置为总开关，则保护器实现选择性漏电保护。
各级延时差为200ms～250ms。
主电路对地绝缘电阻值降低到表9动作值以下时，应实现主电路闭锁，当上升到动作值的1.5倍时，应解除主电路漏电闭锁。
主电路漏电保护和漏电闭锁动作值误差为+20%。
具有电容补偿功能的馈电开关,当电网电容为0.22～1.0μf相对,补偿率≥60%。
表9
主电路工作电压
漏电闭锁动作电阻整定值kΩ
漏电动作电阻整定值
kΩ
11kΩ电阻动作时间ms
22
≤80
5.2.7显示和试验功能
5.2.7.1显示和试验功能
保护器显示采用汉字字符型液晶显示屏及发光二极管。
在正常工作时应同时显示三相工作电流值及系统的电压值，在整定时通过按键应显示各种菜单、各种整定参数值、故障参数值以及试验参数数值。
在正常工作时故障指示灯红色发光管熄灭、电源指示绿色发光管点亮，在出现故障时红色发光管闪动，在跳闸后红色发光管点亮。
表10
主电路工作电压（V）
动作时间可调节范围（ms）
250
5.2.7.2试验功能
保护器随时可对各种保护功能进行试验，试验分跳闸试验与不跳闸试验两种。
5.2.8寿命
5.2.8.1电寿命
馈电开关的电寿命：
1000次应符合表11的规定。
5.2.8.2 机械寿命
馈电开关的机械寿命不低于10000次。
表11
试验电压，V
试验电流，A
COSφ±
0.05
电寿命,次
配电用Ue
Ie
5.2.9湿热性能
馈电开关的湿热性能试验应符合GB3836.1-2000附录C1规定。
严酷等级：
高温+40℃，试验周期12d。
试验后工频耐压试验及绝缘电阻值应符合本标准第5.2.2条要求，且隔爆面无锈蚀现象。
6试验方法
6.1隔爆性能试验按GB3836.2-2000中15章规定进行；
其中水压试验:
按GB3836.2-2000中15.1.2.1规定进行。
6.2隔爆接合面检查用塞尺、游标卡尺、分度卡、粗糙度样块等工具进行。
6.3电缆引入装置夹紧、橡胶密封圈抗老化、密封试验：
按GB3836.1-2000中的D3.1、D3.3和GB3836.2-2000中的D2.1规定进行。
6.4整机外观、接地、紧固件防松、标志、前门机械联锁机构等用操作和目测方法进行。
6.5 电气间隙与爬电距离检查：
按GB/T14048.1-2000中附录G规定进行。
6.6温升试验：
按GB/T14048.1-2000第8.3.3.3条规定进行。
6.7 介电性能试验：
按GB/T14048.1-2000第8.3.3.4条规定进行。
6.8短路接通与分断能力试验：
按GB/T14048.1-2000中8.3.3.5的规定进行。
6.9过载能力与操作次数按GB/T14048.1-2000中8.3.3.6的规定进行。
6.10不通电操作性能按照GB/T14048.1-2000第8.3.3条规定进行、通电操作性能试验按照GB/T14048.1-2000第8.3.3.6条规定进行。
6.11短路保护试验按GB/T14048.1-2000中8.3.4的规定进行。
、过载保护试验按GB/T14048.1-2000中8.3.3的规定进行。
、欠压保护、分励脱扣、欠压脱扣动作性能试验按GB/T14048.1-2000中8.3.3的规定进行。
6.12选择性漏电保护试验按本规定第5.2.6.7条用可变电阻单相模拟漏电电阻的方法进行。
6.13显示和试验功能用操作和目测方法进行。
6.14机械寿命、电寿命按GB/T14048.1-2000中8.3.3.7的规定进行。
6.15湿热试验按GB/T14048.1-2000附录K的规定进行。
6.16观察窗的透明件冲击、热剧变试验试验:
按GB3836.1—2000中23.4.3.1及23.4.6.2规定进行。
6.17接线端子扭转试验：
按GB3836.1-2000中23.4.5规定进行。
7检验规则
7.1 馈电开关应符合本标准的要求，并按国家质量监督检验机关审批合格的图样和技术文件制造。
7.2 馈电开关隔爆性能必须符合GB3836-2000的规定,须经国家级防爆检验机关检验并取得“防爆合格证”、“MA”证。
7.3 检验的分类
馈电开关的检验分为以下三种:
a）出厂试验;
b）定期试验;
c）型式试验
7.3.1 出厂试验
出厂试验是指馈电开关在出厂前必须进行的试验。
其目的是检查材料、工艺、装配上的缺陷。
对于出厂试验的项目必须在每台产品上逐一进行，出厂试验不通过的产品必须逐台返修，直到完全通过为止。
若无法修复应予以报废。
出厂试验项目见表12。
表12
序号
检验项目
型式
试验
出厂
技术要求
试验方法
备注
1
隔爆性能试验
√
－
5.1.1
6.1
2
水压试验
5.1.2
3
隔爆接合面
5.1.3
6.2
电缆引入装置试验
5.1.4
透明件冲击试验及热剧变试验
5.1.5
6.16
6
馈电开关手柄与前门连锁
5.1.6
6.4
7
整机装配、接地端子及标志等
5.1.8～5.1.14
电气间隙与爬电距离
5.1.15
6.5
9
温升试验
5.2.1
6.6
介电性能试验
5.2.2
6.7
短路接通与分断能力
5.2.3
6.8
过载能力
5.2.4
6.9
不通电操作性能
5.2.5.1
6.10
14
通电操作性能
5.2.5.2
15
短路、过载、分励脱扣、欠电压脱扣
5.2.6.2～5.2.6.6
6.11
选择性漏电保护
5.2.6.8
6.12
17
显示和试验功能
5.2.7
6.13
电寿命、机械寿命
5.2.8
6.14
19
湿热性能
5.2.9
6.15
接线端子扭转试验
5.1.7
6.17
47.3.2 型式试验
型式试验的目的在于验证新型馈电开关的设计性能是否符合本标准要求。
通常型式检验试验只需进行一次。
但当馈电开关在设计、工艺、材料和结构更改后而有可能影响其工作性能时，则需重新进行全部或有关项目的型式试验。
型式试验的项目见表12。
7.3.3 定期试验
定期试验是指稳定投产的馈电开关应每隔五年进行一次的试验。
其目的在于验证馈电开关性能的稳定性。
定期试验项目见表12。
7.4 型式试验规则
用作型式试验的馈电开关必须是进行出厂试验项目检验合格且试验样品不少于2台。
型式试验中对不构成威胁安全或严重降低性能指标的项目如有失误，只要制造厂能提供充分证据，说明该失误并不是设计上固有缺陷，而是由于个别样品的缺陷所致，则允许按原样品数量复试，复试合格仍认为试验合格。
型式试验中涉及安全和重大性能指标的以下项目不允许失败。
如有失败必须找出原因，采取措施，予以改进，并经重新试验合格方为有效。
8 标志、包装、运输及贮存
8.１标志
每台馈电开关的标志应保证不会因历时已久模糊不清,在外壳明显处用永久性的凸纹方式清晰地标出防爆标志“ExdI”和煤安标志“MA”。
馈电开关外壳明显处须设可靠牢固的铭牌：
铭牌须包括下列内容:
a）产品型号和名称;
b）额定工作电压;
额定工作电流;
c）防爆标志；
d）防爆合格证号CMExC、安全标志编号及生产许可证编号；
e）制造厂名和商标；
f）产品重量与制造日期及出厂编号；
8.2 包装
馈电开关的包装必须防止其运输中受到损坏，并应达到防雨雪和防尘要求。
包装箱应牢固，可靠。
包装箱内必须有装箱单、产品合格证、产品使用说明书，专用工具等。
包装箱外壁应有明显而耐久的文字及标志,除非另有规定,其内容包括:
a）制造厂名称和（或）商标及地址;
b）收货单位名称及地址;
c）产品型号、名称、数量和毛重;
d）箱子外形尺寸（长、宽、高）;
e）包装储存标志“向上”、“防潮”、“小心轻放”等字样或符号
f）包装日期及编号。
8.3 运输、贮存
包装箱在运输、贮存过程中均不得受雨水侵袭。
产品应放置在没有雨雪侵入、空气流通和相对湿度不大于90%（+20℃±
5℃）、温度不高于+40℃，不低于-5℃的仓库中。
升级会员 