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本塔机安装时应保证塔机中心距建筑物最近距离不小于4米，其它安装空间位置要求详见产品使用说明书中的QTZ63（ZX5610）塔机总图。

1.1.1.2安装前的准备工作

1、在安装前，操作人员应详细阅读本塔机使用说明书及安装、拆卸方案，根据施工现场的实际情况，做好施工组织设计，检查基础是否符合安装要求，合理安排具有塔机拆装资格的操作人员进行施工，指定专人负责整个安装过程。

严格按照安装程序进行操作。

2、检查塔机的各部件备品、附件工具应完好齐全，所有零部件应满足塔机安装使用要求。

3、了解现场布局和土质情况，清理周围的障碍物。

4、架设塔机的使用电源，电源应符合JGJ33《建筑机械使用安全技术规程》的要求以及本塔机工作的负荷要求，本塔机使用时总功率为36kW。

5、检查基础的混凝土强度已达到设计强度的85%以上。

6、安装时需要一辆不小于25吨的辅助吊车。

其起重特性必须适应起吊塔机部件的需要。

1.1.2安装步骤

（1）安装基础节、标准节、套架、顶升系统组件

将基础节等组件下端八孔分别套在基础的八根地脚螺栓上，水准仪找平四脚，其水平误差小于1/1000，拧紧地脚螺母（见图1-1）。

图1-1安装基础节、标准节、套架、顶升系统组件

（2）安装平台的安装

将组装完毕的安装平台套入基础节，再将安装平台上的活动挂钩挂牢在基础节横腹杆上，并检查安装挂钩的螺栓、销是否联接可靠。

（见图1-2）

图1-2吊装安装平台

（3）安装上、下回转平台组件

a．将环形跑道与下回转平台联接（见图7-4），维修平台与上回转平台联接（见图1-3），并检查各联接部分应齐全可靠。

图1-3维修平台的联接方式

b．用辅助吊车将维修平台、上下回转平台组件吊起，使下回转平台下部联接板与套架联接，装入螺栓，拧紧螺母。

（见图1-4）

图1-4吊装上、下回转平台组件

（4）安装平衡臂

a.在地面上，用销轴将平衡臂端节和平衡臂根节组装在一起。

b.在臂端节和臂根节之间装上连接走道；

装上两侧的护拦，护拦之间用卡箍连接。

图1-5吊装平衡臂

c.吊装平衡臂需用12米吊索两根。

将吊索挂在平衡臂端节的四个规定吊点上（图示吊点位置仅供参考）。

将平衡臂从地面上吊起，吊起后尽可能使平衡臂略向前倾，到位后，穿上下面与回转平台耳板连接的两个销轴，并用开口销所住。

d.下放平衡臂，以便销上上面与小撑杆连接的两个销子，然后插上开口销。

e.安装起升机构，安装一块平衡重（2吨），将其放在平衡重托架上。

注意：

在安装好前边的起重臂之前，平衡臂上只能安装一块平衡重，也必须安装一块平衡重后才能安装吊臂，否则会产生严重的破坏事故。

图1-6安装平衡重和起升机构

（5）安装撑杆组件

a.将撑杆在地面分别在相应的拉板上安装上前拉杆一根（φ55-6160），中拉杆一根（φ50-6160），后拉杆两根（φ36-6160）；

b.接好起升机构最慢档临时工作电源，用辅助吊车将撑杆吊至平衡臂走台旁边，开动起升机构放出钢丝绳穿过撑杆上方滑轮，往下再穿过起升机构底座槽钢上的滑轮，并用钢丝绳夹扣牢。

然后再将撑杆组件吊到平衡臂前端耳板上方，同时要不断放出起升钢丝绳，将撑杆下部插入平衡臂前端耳板，装上销轴及开口销（如图A-A图所示），吊起撑杆前倾约67°

左右（估计撑杆前拉杆可以连接到吊臂上弦拉杆）。

c.收紧起升机构钢丝绳，拉住撑杆向前倾，卸去辅助吊车。

图1-7撑杆安装图

（6）安装起重臂及拉杆组件

a.在地面上将吊臂按顺序排列，先套上起重小车并将其与起重臂绑扎固定，装上小车上的检修挂栏，然后将吊臂组装成一体；

b.穿好并拉紧变幅机构钢丝绳（臂长为56m时钢丝绳长度分别为75m和103m）；

c.装上拉杆托架，将剩余中、前拉杆连接后放在吊臂上弦杆上并与上弦杆绑扎牢固，吊臂拉杆安装完后应插入销轴及开口销；

拉杆装配后的组件图见图7-8所示。

图1-8

d.在起重臂上挂上两根吊索，在臂最前端系上一根绳，以便于在吊装过程中控制导向。

用4根8m钢丝绳（直径φ17）绕过吊点扣在吊钩上，56m臂长时重心在距臂根约22m处，两吊点在此距离前后各3m，必要时可将臂架吊起20cm再调整吊点位置，注意吊点的位置，应安装在臂架上弦杆节点前或节点后，绝对禁止放在两腹杆之间，在吊点处，钢丝绳不要挤压拉杆，用辅助吊车将臂吊至销接点以上，然后逐渐下放在两个臂根销轴能穿上处，然后穿上开口销（见图7-9）。

图1-9

e.辅助吊车将吊臂前端部放至地面（见图1-10）。

图1-10

将吊点移至前拉杆外侧，提升吊臂前端部，直至吊臂上前、中拉杆能与撑杆上拉杆连接，分别对应联接吊臂中、前拉杆与撑杆上的中、前拉杆，用销轴固定好，装上开口销,拆除吊臂上拉杆的绑扎物，然后逐步收紧起升机构钢丝绳（见图1-11）。

图1-11

使塔顶撑杆后倾，此时辅助吊车应与起升机构协同工作，在收紧起升钢丝绳的同时再吊高吊臂前端，直到将撑杆上的后拉杆与平衡臂上的后拉杆用销轴装好并插入开口销（见图1-12）。

图1-12

只能用收紧起升钢丝绳的方法略收紧平衡臂拉杆和吊臂拉杆及拽动塔顶撑架。

不允许采用收紧起升钢丝绳的方法拽动或提升起重臂；

要仰起起重臂时只能靠辅助吊车提升。

f.吊具暂不拆卸，拆掉起升钢丝绳，辅助吊车将起重臂慢慢放下，在平衡臂拉杆和吊臂拉杆紧后，松开吊具。

（7）安装其它配重块

将配重块摆放好，然后依靠吊车依次把配重块放在平衡臂的适当位置，共安装平衡重6块计10.4吨（两块1.7吨、一块1吨、三块2吨）。

当全部配重块都放置完好之后，把它们锁在一起，固定在平衡臂上（见图1-13）。

图1-13安装配重块

（8）安装驾驶室（见图1-14）。

图1-14安装驾驶室

至此步骤安装完成后，辅助吊车可以退场。

（9）穿绕起升机构钢丝绳，钢丝绳与吊臂前端固定扣牢，穿绕通路：

钢丝绳卷筒——导绳器滑轮——起重量限制器滑轮——吊臂根部滑轮——牵引小车——吊钩——吊臂前端部。

（图1-15）

图1-15

（10）安装、调整电器操纵系统及幅度限位、力矩限位，起重量限制器等安全装置，安装照明、电铃等，将塔机可靠接地。

（11）接通电源，各机构试运转，检查转动部件及安全装置。

1.2塔机顶升，增加高度

1.2.1顶升前的准备

（1）认真检查塔机的所有连接是否符合规定，确认所有连接应正确无误。

（2）电器接通，空车试运行，确认各机构动作正常无误。

（3）检查顶升所需各部件是否完好并正确到位。

接通电源，各机构试运转，检查转动部件及安全装置。

顶升前，回转制动器止动。

并且要求顶升时风力应小于3级，即

1.2.2上部结构初步调平衡

由于平衡臂端与起重臂端重量不平衡，影响安全，所以必须将一只1t重物用特制吊钩挂在吊臂28m处上弦杆上（见图1-16）。

图1-16上部结构初步调平衡

重物用特制吊钩挂载到吊臂上，挂载的方法和过程应正确（见图1-17）

图1-17用特制吊钩挂载1吨重物

1.2.3拆除塔身与套架之间联接件的联接螺栓，取下联接件（见图1-20安1）。

位于联接件下部两颗螺栓是下一节标准节之间的联接螺栓，千万不可松动。

1.2.4用塔机吊钩将标准节单片分别吊至安装平台上方，再用手拉葫芦配合将标准节单片分别吊至安装位置，分片进行安装，装上标准节单片下部联接螺栓，再逐节安装标准节中部和上部联接螺栓，拧紧所有联接螺栓。

联接螺栓拧紧后，必须将手拉葫芦吊钩从标准节吊环中取出。

（见图1-18）

图1-18标准节单片的吊装

1.2.5用小车吊钩吊一片标准节单片并变动小车位置，直至平衡时停止。

图1-19塔机顶升前找平衡

1.2.6停止起升、变幅、回转机构的所有动作，插上油泵电机的三相四线插头，接通电源，并检查电机旋转方向是否正确，启动油泵工作，适当松开油箱加油盖，让其通气。

注意安装完毕后一定要拧紧油箱加油盖。

调整溢流阀，使液压系统压力达到16MPa左右。

检查油缸活塞杆，应处于收缩位置，且套架下方顶升梁两端挂脚应挂牢在标准节的挂脚板上。

1.2.7塔机顶升

在顶升套架时，绝对禁止转动起重臂，移动牵引小车以及开动起升机构起升或下降。

a．操纵手动换向阀（简称操阀），伸长油缸活塞杆（简称顶升），将套架顶升100mm，使安装平台挂钩离开塔身标准节横腹杆，卸去挂钩上部螺栓，并把挂钩向后翻转（见图1-2，D-D视图），以免挂钩在上升过程中刮住标准节的腹杆。

b．将套架中部槽挡块收（见图4-5，D-D视图），使挡块在上升过程中，前端不会刮碰标准节的挂脚板和对角拉板等。

c．操阀顶升，将套架挡块下平面位置顶升至上一级挂脚板上平面以上20mm，推出挡块（见图4-5，D-D视图）。

d．操阀，收缩油缸活塞杆（简称收缩），使套架回落，挡块挂牢在挂脚板上，注意两挡块应该同时挂牢。

继续操阀收缩，将顶升梁提起，使顶升梁上的挂脚越过上一档挂脚板。

e．操阀略顶升，使顶升梁上的挂脚挂牢在挂脚板上，注意两挂脚应同时挂牢。

再重复操作步骤b至e两次，使套架上升3m。

（顶升过程见图1-16）

无论在何种情况下，都应保证套架中部四角滑块在标准节部运行，千万不可以将滑块冒出标准节，否则会发生严重事故。

图1-20塔机一个标准节的顶升过程

f．重复上述一个标准节的顶升过程的动作，直至塔机达到需要的高度。

g．调整套架高度，使安装平台上的挂钩高出标准节的横腹杆，将挂钩翻转，并安装好在动作a中拆卸的固定螺栓。

操纵手动换向阀收缩，使安装平台上的挂钩挂牢在标准节横腹杆上。

1.2.8调整套架的高度，安装新装标准节与套架之间的联接件，安装和拧紧联接螺栓。

同时将楔形垫块安装于套架下部滑道板上端外沿与标准节主弦杆侧之间。

1.2.9检查并拧紧塔身所有联接螺栓。

1.2.10用小车吊钩卸去钩挂在吊臂上的1t重物，交验收后使用。

1.2.11安装标准节部爬梯、斜拉杆和休息平台（见图7-21）。

图1-21挂爬梯、休息平台安装图

1.3附墙装置的安装

1.3.1当塔机起升高度超过独立最大起升高度时，应使用附着装置，使用附着装置应注意以下几点：

（1）建筑物的附着点应能承受杆件的最大压力或拉力，在本产品说明书中给出了一种位置附墙尺寸，当塔机与附着点位置改变时，附着杆及附着点的受力都将发生改变，因此需根据塔机与附着点的实际位置重新设计附着形式及杆件。

（2）在安装附着杆件之前，应从两个侧面检查塔身的垂直度，以避免塔身与建筑物间的距离出现偏差。

（3）在安装附着杆件时，塔机应停止工作并配合安装。

1.3.2附着架应设在塔身标准节中间的水平腹杆处，连接与固定方法在图4-16中已经显示。

1.3.3附着架的三个撑杆应在同一个平面。

1.3.4附着架四个框架相互联接，压紧塔身主弦。

1.3.5附着点的位置如图1-22所示。

图1-22附着点的位置

1.4十字梁带压重固定形式安装方法

1.4.1安装长梁、短梁和拉杆组合件

将长梁和短梁打开成十字型，并用销轴将长、短梁和拉杆联接，并安装好锁片和开口销固定可靠，然后将十字梁外端处的孔对准地脚螺栓，并使地脚螺栓穿过梁体螺栓孔，使十字梁平放在基础上,水准仪找平四脚，其水平误差小于1/1000,拧紧所有地脚螺栓螺母。

（图1-23）。

图1-23安装长梁、短梁和拉杆组件

1.4.2安装基础节、套架、顶升系统组件

按照图1-24所示安装组合件

图1-24

1.4.3安装撑杆，压重等

按照图1-25所示安装撑杆、压重

图1-25

1.5.4以后步骤同于预埋基础式。

1.5拆卸塔身标准节，降低塔机高度

1.5.1塔机拆卸的准备要求

塔机在拆卸前，吊臂与平衡臂应平行于塔身方向，检查并清除臂架下降围障碍物，并根据工地具体情况做好施工组织设计，确立拆卸工作的指挥人员，必须配备熟悉塔式起重机拆卸过程和安装过程的人员，以确保塔式起重机的拆卸过程符合施工安全操作规程。

当塔式起重机下降至最低高度准备解体时，应视周围情况最小配备一台25T辅助吊车。

拆卸人员必须持有合格的的塔机拆装书。

1.5.2拆卸塔身标准节前的检查

（3）检查落塔所需各部件是否完好并正确到位。

包括：

a.顶升套架与下支座联接正确。

b.顶升横梁与顶升油缸销接正确。

c.液压系统试车正常。

d.液压系统试车正常。

落塔前，回转制动器止动。

1.5.3拆卸塔身标准节

（1）拆除塔身标准节部的所有爬梯、斜拉杆和休息平台，并运至塔身外部堆放，取下位于套架下部滑道板与标准节之间的楔形垫块，并检查塔身外，应保证套架在下降过程中无阻碍物。

（2）由于平衡臂端和起重臂端存在不平衡力矩，影响安全，应先在吊臂距塔身中心28米处上弦杆上扣一钢丝绳扣套，然后将一只1t重物用特制吊钩挂到钢丝绳扣套，一定要可靠。

（见图1-16、1-17）。

（3）拆除塔身与套架之间四角各有一只的联接件。

（注意：

每只联接件以下的螺栓是下一节标准节的联接螺栓，千万不可松动。

）取下的联接件可放于安装平台不妨碍拆卸人员操作的地方。

（见图1-20）

再用塔机吊钩吊一片标准节单片并变动小车位置，直至平衡为止（见图1-19）

（4）停止起升、变幅、回转机构的所有动作，插上油泵电机的三相四线插头，接通电源，并检查电机旋转方向是否正确，启动油泵工作，适当松开油箱加油盖，让其通气，拆卸完毕后一定要拧紧。

检查顶升机构是否工作正常，有无泄漏现象，并调整液压系统中溢流阀，使液压系统压力达到16MPa左右。

拆下塔身与套架之间的联接件后，除了用吊钩找平衡外，禁止回转、变幅、起升或下降等各种操作。

（5）操阀顶升，将套架顶升100mm，使安装平台挂钩离开塔身标准节横腹杆，卸去挂钩上部螺栓，并把挂钩向后翻转（见图1-2，D-D），以免挂钩在下降过程中刮住标准节的腹杆。

将套架中部槽挡块推出，操阀收缩油缸活塞杆（简称收缩），使套架回落，挡块挂牢在挂脚板上，（注意，两挡块应同时挂牢。

）继续操阀收缩，将顶升梁提起，使顶升梁上两端挂脚高出挂脚板60mm。

（6）提起顶升梁两端挂脚的尾部，使挂脚前端向收缩，便于挂脚可以顺利越过塔身标准节部的挂脚板和对角拉板。

（见图1-26，卸2）

（7）操阀顶升，使挂脚越过一级挂脚板（包括拉板）后，放平挂脚，随着油缸的顶升，使挂脚落在下一级挂脚板上，两挂脚应同时挂牢在下一级挂脚板上，并检查两挂脚是否同时挂牢。

（见图1-26，卸3）

（8）继续微顶升一点，使套架上对角方向的两挡块脱离标准节的挂脚板，收挡板，收缩油缸，下降套架。

（见图1-26，卸4）

（9）当套架中挡块下部下降至距下一级挂脚板上方2厘米处时，推出挡块，并检查挡块是否推到位，使挡块随套架下降而挂在下一级挂脚板上，注意挡块应同时挂牢在挂脚板上。

继续操阀收缩直至顶升梁两端挂脚被提至高出靠近套架下方挂脚板60mm时为止。

（见图1-26，卸5）

（10）再重复上述6-10动作两次，使套架下降3米。

图1-26拆卸一个标准节的过程

（11）分片依次拆卸标准节第一节3米，（注意拆卸时不可以松动下一节标准节联接螺栓。

）再用环形跑道上的手拉葫芦将卸下的标准节单片提起，并与塔机吊钩配合，将四片标准节单片卸至地面。

（12）重复上述（6）-（11）动作，直至拆卸至塔身下部只保留一节标准节为止。

（见图1-27）

图1-27拆卸塔身至只留一节标准节

在拆除标准节过程中，如遇有附墙装置与标准节联接时，应先拆除附墙装置。

（13）调整套架高度，使安装平台上的挂钩高出标准节的横腹杆，将挂钩翻转，并安装好在步骤（5）中拆卸的固定螺栓，以便套架回落时安装平台挂钩挂在标准节横腹杆上。

将安装平台上的8只活动挂钩分别挂牢在标准节横腹杆上，安装好挂钩后部上方的螺栓，以固定好挂钩。

调整套架的高度，安装标准节上部与套架的联接件，并紧固联接螺栓。

（见图1-26，卸12）

只有在套架与标准节之间的联接件上的联接螺栓紧固后，才能做回转、变幅、起升或下降等操作。

（14）利用小车和专用挂钩将吊在起重臂上的0.5T重物吊运至地面。

（见图1-16，1-17）

1.6拆卸整个塔

1.6.1拆卸驾驶室：

拆除驾驶室电源，为起升机构架设临时电源。

用辅助吊车吊住驾驶室顶部四角的吊耳，拆除驾驶室与维修平台的连接，将驾驶室组件吊放至地面。

1.6.2拆除钢丝绳和配重

1）将吊钩滑轮组降至地面，从起重臂端的扣绳装置上将钢丝绳夹取下，在拆卸钢丝绳夹时，可在起重臂端部扣一根长绳，待拆卸起重臂时使用，将起升钢丝绳回收到卷筒上，再将钢丝绳缠绕到撑杆上部的滑轮上。

（见图1-28）

图1-28将起升钢丝绳缠绕到撑杆上部的滑轮上

2）将变幅小车移至臂根部，从小车上先将变幅钢丝绳后绳卸下，并将其缠绕在变幅卷筒上，再将前绳卸下，并缠绕在卷筒上，将小车绑扎固定在起重臂根部。

拆除起重臂上电缆及附件。

3）用吊车卸下配重，仅保留一块配重块（2吨）在平衡臂上。

（见图1-29）

图1-29平衡臂上只留2T的配重块

7.6.3拆卸起重臂

（1）用辅助吊车吊住起重臂，并将起重臂抬高，同时开动起升机构，收紧钢丝绳，使撑杆向后倾斜，直到后拉杆连接销放到平衡臂上可以拆除为止，将两节拉杆连接销拆下。

（2）开动起升机构，放松起升钢丝绳，同时辅助吊车下放起重臂，直到撑杆前倾，继续放松起升钢丝绳，抬高起重臂，直到可以方便的拆除前、中拉杆连接销，检查中前拉杆应放在托架中，将中、前拉杆分别和起重臂上弦绑扎牢固，然后拆除中、前拉杆第一节与第二节间的连接销轴。

步骤

（1）

（2）中起升机构和辅助吊车应协同工作，不得用起升机构直接拖动起重臂，以防止发生事故。

3）辅助吊车将吊臂前端放至地面，移动辅助吊车至起重臂的质量重心位置（注意：

要吊在起重臂及同时拆下的小车、拉杆的共同重心上，以避免连接销轴拆卸后起重臂在空中翻转），吊起起重臂至水平位置，拆除起重臂根部与

上回转平台的连接销轴，并用辅助吊车将起重臂放至地面解体（见图1-30）。

图1-30

1.6.4用辅助吊车拆除平衡臂上剩下的一块配重块。

1.6.5用辅助吊车吊住撑杆顶部，拆除起升机构扣在撑杆上的钢丝绳，并将钢丝绳收进起升机构卷筒。

1.6.6拆除起升机构的电源线，拆除塔机除顶升机构以外的所有电源，将电缆线整理保存。

1.6.7拆除撑杆与平衡臂的连接销轴，将撑杆吊起放至地面，并将留在撑杆上的拉杆与撑杆绑扎牢固。

（见图1-31）

1.6.8用4根φ17钢丝绳扣牢在起升机构底座上，拆除起升机构和平衡臂连接的四只螺栓，用辅助吊车将其吊起放至地面。

图1-31拆除配重块、撑杆、起升机构

1.6.9用4根12米长直径φ17的钢丝绳如安装时相同位置及要求扣牢在平衡臂上（注意：

要吊在平衡臂的重心上，以避免连接销轴拆下后，平衡臂在空中翻转），辅助吊车钢丝绳稍收紧，拆除平衡臂与平衡臂小撑杆间的联接销轴，拆除平衡臂与上回转平台耳板间的连接销轴，辅助吊车继续工作将平衡臂从上回转平台耳板中抽出，将平衡臂放至地面。

1.6.10拆卸上、下回转平台组件：

用钢丝绳吊索与安装时相同的方法吊住上回转平台的耳板，拆下安装平台的吊绳，拆除下回转平台与套架的连接螺栓，将组件提起放至地面（见图1-3）。

1.6.11用辅助吊车将安装平台吊起，使安装平台挂钩离开塔身标准节横腹杆，卸去挂钩上部螺栓，并把挂钩向后翻转，以免挂钩在安装平台吊出过程中刮住标准节的腹杆。

将安装平台卸至地面。

1.6.12拆除基础节与基础的联接螺母，由辅助吊车将套架和基础节组件吊离基础。

1.6.13拆除压重和底架斜撑杆：

先用辅助吊车吊走小压重，然后在辅助吊车拆除底架斜撑杆，最后再用辅助吊车把二块大压重拆除。

（十字梁底架带压重形式）

1.6.14拆除十字梁和底架基节：

先拆除十字梁和底架基节的连接销轴，用辅助吊车把底架基节移走。

再拆除十字梁的连接销轴，用辅助吊车把十字梁分成两根短梁和一根长梁。

（十字梁底架形式）