钢筋方案包括直螺纹机械连接.docx

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钢筋方案包括直螺纹机械连接

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钢筋方案（包括直螺纹机械连接）

地点：

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时间：

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说明：

本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容

TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc276373117"1.编制依据：

PAGEREF_Toc276373117\h2

HYPERLINK\l"_Toc276373118"2.工程概况：

PAGEREF_Toc276373118\h2

HYPERLINK\l"_Toc276373119"3.施工安排PAGEREF_Toc276373119\h3

HYPERLINK\l"_Toc276373120"4.主要施工方法PAGEREF_Toc276373120\h4

HYPERLINK\l"_Toc276373121"5、钢筋工程质量控制PAGEREF_Toc276373121\h14

HYPERLINK\l"_Toc276373122"6、成品保护措施PAGEREF_Toc276373122\h17

HYPERLINK\l"_Toc276373123"7、安全保证措施PAGEREF_Toc276373123\h17

HYPERLINK\l"_Toc276373124"8、环保与文明施工措施PAGEREF_Toc276373124\h17

1.编制依据：

1.1规范、图集

1.2设计图纸

1.3施工组织设计

2.工程概况：

本工程位于烟台市福山区，南临汇福街，西临松霞路，建筑面积23138.1㎡，框架-抗震墙结构，所用主要钢筋直径见下表。

3.施工安排

3.1施工流水段划分

本工程单体较小，基础底板、墙体、顶板不划分流水段一次性浇筑。

3.2劳动组织及职责分工

3.2.1管理层负责人：

A.项目部技术员负责钢筋工程施工方案的编制，项目总工负责方案的审批；

B.项目部技术员、质检员负责钢筋工程的制作、安装监控；

C.项目部工长负责钢筋工程施工的组织及方案的落实、检查。

3.2.2劳务层负责人：

作业队负责人负责组织钢筋工程的制作、安装绑扎并负责钢筋工程施工方案技术交底的落实、检查。

3.3施工准备

3.3.1测量准备

基础底板放线：

根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后由测量员测放柱插筋位置线。

楼层放线：

每层楼板浇筑完成，支设竖向模板前，在楼板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上标出标高控制点。

3.3.2机具准备

钢筋调直机、弯曲机、切断机

3.4材料进场计划

材料进场计划随工程进度做好材料进场准备。

3.5审图

3.5.1全面总览图纸，掌握本工程的底板、梁、柱、顶板等主要钢筋的配置情况；

3.5.2详细复核图纸中暗柱、梁的标高、截面尺寸是否与门窗洞口尺寸标高相对应；仔细、认真观察每层墙体、暗柱配筋情况的变化及时考虑如何插筋；对于尺寸形式复杂、结点钢筋密集的地方做出标记，提前放样，以便加快施工进度。

3.5.3作好与其它专业的相互配合工作，尤其是预留洞口是否与土建相互矛盾，能不能留设等问题及时发现、及时磋商解决。

3.5.4管理人员及劳务人员培训

项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周一下午利用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。

4.主要施工方法

4.1原材采购与供应

钢筋选用国家大型钢厂的热扎、低碳Ⅰ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001：

2000质量标准及公司的相关程序文件。

4.2配筋及相关要求

4.2.1受力筋保护层

纵向受力钢筋，其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且符合下表规定。

地下室底板下部钢筋、独立柱基、基础拉梁（有垫层）：

50mm

地下室底板下部钢筋、独立柱基、基础拉梁（无垫层）：

70mm

地下室外墙外侧钢筋：

40mm

地下室外墙内侧钢筋：

15mm

2）板、墙、壳中分布钢筋的混凝土保护层厚度不小于表中相应值减10mm，

且不小于10mm：

梁、柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不小于15mm。

4.2.2钢筋锚固

接头区段内受力钢筋接头面积的容许百分率（%）

受拉钢筋抗震锚固长度LaE

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数

受拉钢筋搭接长度不小于300mm，受压钢筋搭接长度不小于200mm。

4.2.3钢筋接头及搭接长度

直径小于22mm钢筋采用绑扎搭接，搭接部位及搭接长度必须满足设计要求和规范规定。

框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径≥22时，应采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径<22时，可采用绑扎连接接头。

（1）钢筋搭接要求

典型墙体横向钢筋搭接如下图：

钢筋搭接范围内设三道绑扣：

（2）钢筋接头位置：

对于焊接钢筋，依据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003规定：

钢筋焊接接头在抗震建筑中尽量避开梁端及柱端箍筋加密区。

接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。

受力钢筋的接头要相互错开，对于焊接接头，从任一接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段范围内，有焊接接头受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率，应符合以下要求：

受拉区不大于50%，受压区不限制；同一根钢筋在一跨内不得有两个接头。

绑扎接头任何一个接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率符合设计要求。

4.2.4直螺纹机械连接

1）直螺纹接头技术要求

采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，相邻钢筋之间应互相错开，间距为35d（d为钢筋直径），有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定：

1、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；

2、在受拉区的钢筋受力较小部位，A级接头百分率不受限制；

3、接头宜避开有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，接头应采用A级接头，且接头百分率不应超过50%；

4、受压区构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率不受限制；

5、接头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；

6、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

2）、工艺流程

工艺流程:

钢筋滚压直螺纹套筒连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，一次成型直螺纹，其工艺流程如下：

钢筋

剥肋

滚压成型

加保护套

加保护套

机械加工

套筒

施工现场连接

3）、材料及机具设备

1、钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的要求及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求。

2、套筒与锁母材料应采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合GB699的规定。

3、工具设备：

切割机、套丝机、普通扳手、量规。

4）.钢筋直螺纹丝头加工及检验

（一）加工前准备：

1、凡参与接头施工的操作工人、技术和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

2、钢筋先调直后下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

3、厂家提供套的筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。

（二）直螺纹丝头加工：

1、按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。

2、加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

3、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满,有无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。

（三）直螺纹丝头的加工检验

1、经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。

加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且需经配套的量规检验合格;

2、螺纹丝头牙型检验：

牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。

3、螺纹直径检验：

用专用卡规及环规检验。

达到卡规、环规检验要求为合格品。

检验的同时,填写钢筋螺纹加工检验记录，如果有一个丝头不合格时，立即应对该加工批丝头全部进行检验，切去不合格的丝头，查明原因后重新加工螺纹，经再次检验合格后方可使用。

（四）钢筋连接

1、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损；

2、连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套；

3、接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

5）、接头施工现场检验与验收

1、连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，螺纹加工检验记录；

2、钢筋连接开始前，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验；

3、每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；

4、每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；

5、接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级，同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个也作为一验收批。

4.3钢筋连接

4.3.1钢筋加工

钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。

钢筋加工：

由专业人员进行配筋，配筋单要经过专业技术负责人审核、现场总工审批后才能允许加工。

钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。

现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

（1）钢筋调直

HPB235级钢筋调直采用冷拉调直，冷拉调直控制伸长率不大于4%，本工程冷拉区长度35000mm，伸长长度控制为1400mm；在冷拉机处设置钢筋伸长标志（地面画线+设立标志杆）以便于准确控制伸长长度。

为保证工程进度，钢筋调直应为钢筋调直机调直。

（2）钢筋弯曲成型

钢筋的弯钩或弯折；HPB235级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d，（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；HRB400级钢筋末端需做90度或135度弯折时，HRB400级钢筋的弯曲直径为4d。

箍筋末端的弯钩：

HPB级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45度/135度。

钢筋成型要求见下图：

箍筋加工图：

箍筋检查模具：

梯子筋的制作：

底板马镫制作与摆放：

（3）钢筋正式加工前各种规格、各种型号、各种类型钢筋先制作样板，经质检员、技术员验收合格才允许正式加工。

（4）钢筋加工允许偏差：

4.4施工方法

4.4.1准备及基本方法

（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符：

如有错漏，要纠正增补。

垫块采用大理石垫块及塑料垫块

（2）柱钢筋采用定位筋固定。

定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。

（3）直径≤14mm钢筋采用22号火烧丝绑扎，直径＞14m切＜22mm钢筋采用20号火烧丝绑扎。

直径≥22mm采用直螺纹机械连接。

4.4.2钢筋摆放位置线的标定

4.4.2.1底板钢筋位置线：

底板在防水保护层上放出轴线、基础梁、柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。

底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、门洞位置线（控制插筋）。

基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

4.4.2.2暗柱及剪力墙钢筋位置线：

钢筋位置依据柱子、墙边线进行控制，保护层不符合要求时要进行调整。

4.4.2.3顶板钢筋位置线：

顶板受力钢筋距墙边50mm摆放第一根，其它钢筋按照钢筋间距弹出钢筋位置线。

4.4.3钢筋绑扎及安装：

（1）基础底板、梁钢筋

A.施工工艺：

底板放线→底板底筋绑扎→垫块、马凳安装→底板内暗配管→底板上筋绑扎→构造柱、墙插筋→柱定位箍筋安装→墙体水平筋→班组自检→交接检→质检员验收→监理验收

B．大面积绑扎前先做一样板，样板验收合格后再进行大面积绑扎。

C．底板放线：

在防水保护层上放出轴线、基础暗梁、和构造柱、门洞位置线，并弹出底板下层下铁钢筋位置线。

D、底板钢筋连接采用绑扎搭接，钢筋接头位置符合设计及规范要求。

E、底板底筋绑扎：

绑扎前先检查连接接头，并经质检员、监理验收合格后，再进行钢筋绑扎。

底板筋端头做90度弯钩，端部有外伸时采用弯钩交错封边方式，并弯钩交错150mm；应有一根側面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。

梁侧面为构造钢筋（G）时，其搭接与锚固长度可取15d；端部无外伸时底铁平直段长度不小于1.7laE，上铁平直段长度不小于15d。

F、垫块、马凳安装：

梁筋绑扎完毕底铁钢筋放置垫块，垫块垫在最外层钢筋上呈梅花型放置，间距不大于1200mm，上铁绑扎前先放置马凳，保证上铁位置及保护层厚度，马凳放置在下层钢筋下铁及上层钢筋上铁位置，马凳布置间距为1500mm。

G、底板内暗配管：

底筋及梁筋绑扎完毕电气专业进行管道埋设，埋设完毕经验收合格方可进行底板上层钢筋绑扎

H、底板上层钢筋绑扎：

上下层钢筋绑扎位置要保证在同一条直线上，钢筋绑扎不得漏绑，绑丝朝向构件内部。

I、绑扎完毕上铁，上下铁用拉结筋Φ8@600绑扎牢固。

（2）柱、剪力墙插筋：

底板绑扎完毕按照构造柱、剪力墙放线位置进行插筋，插筋与底板钢筋要固定牢固，底板内设置两个固定箍筋，防止浇筑混凝土时钢筋位移，插筋锚固长度要符合设计及图集要求。

柱钢筋绑扎：

柱箍筋应按分档数量，将箍筋套在柱筋上。

柱筋采用绑扎搭接合格后，第一个箍筋离顶板上表面50mm，在按图纸间距在柱筋上画出分档线，分档线应注意至少画三处，作到三点共面原则。

按画好的分档线将套好的箍筋向上移动，然后依次绑扎好箍筋，绑扎后的钢筋保持水平。

应注意箍筋应垂直于柱筋；箍筋绑扎要注意四角采用“兜扣”绑扎，其他部位用“八字扣”绑扎，各个交叉点均应绑扎牢固，箍筋弯钩应沿柱筋方向交错布置，弯钩应作成135°，平直部分长度不小于10倍箍筋直径。

柱主筋垂直度应用线坠进行校正，使其满足要求。

剪力墙钢筋绑扎：

根据位置线，将墙深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足设计的锚固长度要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在柱插筋根部并与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在柱插筋第一步连接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不移位。

墙体水平钢筋采用Φ12的竖向附加定位梯子筋进行固定，竖向定位梯子筋间距每2000mm一道，固定在基础底板钢筋上；墙体纵向钢筋采用水平定位梯子筋进行固定，水平定位梯子筋设在墙体纵向钢筋第一步搭接处。

配合垫块保证钢筋不位移。

验收要求：

班组自检、交接检：

钢筋绑扎完毕先进行自检，自检合格后与木工进行交接检，检查钢筋绑扎是否影响模板支设，自检、交接检合格后报项目部质检员验收。

监理验收：

项目质检员验收合格报监理验收，并办理隐检手续。

监理验收合格后方可进行下道工序施工。

（3）顶板、楼梯钢筋

A、施工放线→底铁钢筋绑扎→上铁钢筋绑扎→放置垫块→清理检验→报监理验收

B、根据施工放线，用氧化铁红画出钢筋位置线。

在画线时，应注意钢筋的保护层符合设计要求，然后在根据图纸设计要求的间距在模板两边先画出两根钢筋的位置，第一根钢筋应距墙边50mm布置，在依次按图纸间距标出其它钢筋的位置，画出钢筋位置线。

C、底铁钢筋绑扎：

依据钢筋位置线摆放钢筋，然后进行绑扎，钢筋端头过墙体中心线且大于5d，一级钢筋端部做180度弯钩。

钢筋弯钩要垂直朝上，不得平放或斜放。

下层钢筋上铁位置按照钢筋位置线绑扎。

D、上铁钢筋绑扎：

绑扎前根据扣铁下料长度，在靠近扣铁弯钩处放置马凳保证钢筋保护层厚度。

然后根据钢筋位置线布置钢筋并进行绑扎，钢筋成“八”字型绑扎，绑丝朝向构件内部。

绑扎上铁钢筋弯钩平直段长度为板厚减上下保护层厚度。

E、放置垫块：

钢筋绑扎完毕，底铁放置塑料垫块保证钢筋保护层厚度，垫块成梅花型布置，间距600mm。

F、清理：

钢筋绑扎完毕自检合格后先进行清理，然后报项目部验收。

G、监理验收：

质检员验收合格后办理隐检手续报监理验收，验收合格监理签字确认。

5、钢筋工程质量控制

5.1进场钢筋质量标准及验收

5.1.1原材方面

（1）进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）的规定。

每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。

（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样组数必须≥总试验数的30%。

热扎钢筋进场时，应按批进行检查和验收。

每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。

（3）外观检验

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。

直筋每1m弯曲度≤4mm。

（4）力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。

如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

5.2现场钢筋安装绑扎质量要求

5.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的要求。

5.2.2主控项目和一般项目

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定：

钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。

5.2.3钢筋安装位置允许偏差项目

本工程质量目标为合格工程，在钢筋工程质量控制的保证项目、基本项目均应满足验评标准。

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

5.3质量管理与措施

5.3.1钢筋安装

（1）钢筋堆放

A、钢筋原材堆放

项目预算与工程部经常协商，根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量，钢筋运到现场后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆，同时作好材料状态标识避免造成混用、误用，不合格品应立即退场并注明去向备查。

B、钢筋半成品堆放

钢筋半成品要按部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

钢筋半成品堆放场地必须设置防雨措施，避免钢筋锈蚀。

钢筋堆放示意图

（2）定位钢筋的安装与绑扎

A、地下柱定位筋

底板钢筋及构造柱插筋绑扎完毕，距基础底板上铁50mm绑扎柱子定位箍筋。

B、底板、楼板钢筋支撑

底板上铁钢筋支撑采用焊接马凳，以保证上铁保护层厚度，马凳放置在基础底板下层上铁与上层下铁之间，16@1200。

楼板支撑也采用马凳，马凳放在距扣铁弯钩100mm处。

楼梯板处支撑采用自制￠8间距1000mm，“”型马凳。

C、钢筋保护层

a、基础底板、楼板混凝土保护层采用大理石垫块，光面向上，垫块成梅花型布置均匀，底板保护层间距800mm，楼板保护层间距600mm。

b、梁、柱、墙混凝土保护层采用塑料垫块，梁每隔1000mm设置两个，柱、墙为梅花形布置，间距600mm

5.4资料标准

严格按《山东省建筑工程技术资料管理规程》规定要求执行。

5.5其他

未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。

6、成品保护措施

6.1钢筋进场应进行外观检查、复试，未经复试合格的钢筋禁止使用。

6.2钢筋堆放场地应平整、洁净，不得沾染油污、泥浆等，保持钢筋表面清洁。

6.3制作好的钢筋半成品应堆放整齐、设置明确标志，防止错用。

6.4钢筋遇雨天气应遮盖，避免锈蚀。

6.5对加工成型的的钢筋应放置平整、避免踩塌、自重等影响钢筋的平直度。

钢筋堆放处设置防护棚，避免受到踩塌、撞击等以免影响钢筋的平直度。

6.6绑扎好的钢筋应防止受到污染、撞击等，避免变形、松扣影响钢筋质量。

6.7严禁附加筋与主筋焊接。

严禁随意割断钢筋，钢筋禁止随意焊接。

6.8支设模板时避免钢筋变形，禁止使用油质隔离剂避免污染钢筋；禁止随意弯折钢筋。

6.9禁止使用钢筋作接地线，以免烧伤钢筋及发生危险伤人。

7、安全保证措施

7.1钢筋加工机械安装完毕后经验收合格才能使用，保证机械的运转正常，防护设施齐全有效。

钢筋的加工要专人专机，钢筋加工机械要设防雨、防砸棚，钢筋加工人员严格遵守机械设备操作规程。

7.2钢筋的运输要结扎牢固，钢筋运至工作面时，要保证堆放部位的架子牢固和稳定。

7.3柱、梁钢筋绑扎时，要搭设操作平台，保证操作人员安全。

7.4夜间施工时，要保证充足的照明，保证通道安全畅通。

7.5焊接操作人员要经培训后持证上岗。

8、环保与文明施工措施

8.1现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。

8.2随时收集加工剩余的废钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。