煤矿安全检查工实操培训教案Word格式文档下载.docx
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2、学习有关煤矿安全的专业技术知识。
重点应掌握以下9个方面的内容：
（1）了解井田开拓和采煤系统；
（2）了解矿井建设和生产过程；
（3）熟悉采掘工作面作业组织；
（4）了解井下主要机电设备的基本性能；
（5）掌握煤矿采掘工程质量标准；
掌握煤矿各种灾害的发生原因、预兆、规律、预防措施及灾害发生时的处理方法；
（6）掌握安全检查本专业的基本理论知识；
（7）学习和掌握一些安全管理方面的新理论、新技术；
（8）了解和熟悉与煤矿安全生产检查有关的其他方面知识。
（三）安全职责
第5条依照国家法律、法规和煤炭行业安全规程、规定、技术标准及矿井安全生产规章制度，检查生产现场的安全生产状况。
第6条检查安全生产责任制、安全生产规章制度的落实情况和特种作业人员持证上岗情况。
第7条对查出的问题进行登记、上报，并督促落实整改。
第8条协助领导落实临时性危险作业的安全措施及事故应急安全措施。
第9条制止“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律），对于危及职工生命安全的紧急情况，可以采取临时处置措施。
第10条参加事故调查、分析、处理和提出防范措施。
第11条法律、法规和规章制度规定的其他职责。
第二章采煤工作面安全检查（2课时）
第12条综采工作面的现场安全检查：
1、工作面支护的检查
（1）检查支架是否排成直线，支架排列偏差不应超过±
50mm；
中心距是否符合作业规程规定，中心距偏差不应超过±
100mm；
相邻支架间是否存在明显错差，错差不应超过顶梁侧护板高的2/3，歪倒应小于±
5°
；
（2）支架架设要与底板垂直、不得超高，与顶板接触要严密、迎山有力、不许空顶；
（3）支架是否完好，无漏液、不串液、不失效，架内无浮煤、浮矸堆积；
（4）支架是否采用编号管理。
2、上下顺槽的检查
（1）检查巷道断面和人行道宽度是否符合作业规程的要求，其中上顺槽净断面应不小于10m2，下顺槽净断面应不小于12m2；
人行道宽度不小于1m，另一侧宽度不小于0.5m；
（2）巷道支护是否完整，有无断梁折柱或空帮空顶；
（3）下顺槽中横跨带式输送机或刮板输送机时是否有过桥；
（4）巷道有无积水、杂物、浮煤或浮矸，材料设备是否码放整齐，并有标志牌；
（5）巷道维修有无专人负责。
3、安全出口的检查
（1）是否按作业规程规定进行了超前支护；
安全出口20m范围内支架是否完整、无缺，并有超前支护；
巷道高度是否不低于1.8m；
（2）是否按作业规程规定采取支架防滑防倒措施，倾角超过15°
时，排头支架是否安装防倒千斤顶，并经常保持拉紧状态；
倾角大的工作面下部端头需架设木垛，以支撑第一架支架防止下滑。
4、采煤作业的检查
（1）检查采煤机状态能否满足安全生产的要求，如备件是否齐全，截齿是否齐全、锋利，喷雾是否畅通、正常；
（2）采煤机运行时，牵引速度是否符合规定；
（3）采煤机割煤时，顶底板是否割的平整，油泵工作压力是否保持在规定范围内；
（4）采煤机停机后，速度控制、机头离合器、电气隔离开关是否已打在断开位置，供水管路是否完全关闭；
（5）采煤机是否被用作了牵引或推顶设备。
5、液压支架移架的检查
（1）检查移架前是否整理好架前推移空间，清除架间杂物和顶梁上冒落的坚硬岩块；
（2）倾斜煤层中的移架顺序是否坚持由下而上；
（3）移架操作时，是否保持支架中心距相等和移架步距相等；
是否追机作业，滞后采煤机后滚筒4～8架；
移架工是否站在架箱内，面向煤壁操作；
升架是否有足够初撑力，与顶板接触是否严密；
（4）移架前支架是否前后窜动，频繁升降；
（5）移架区内是否有人工作、停留或穿越；
（6）移架是否一次移好，有无随意升降支架现象；
架间空隙是否背严，有无漏矸或采空区矸石窜入支架底部；
（7）移架完成后，操作手柄是否打到零位，并关闭截止阀。
6、推移刮板输送机的检查
（1）检查是否严格掌握输送机的“平直”，遵循程序推溜原则；
（2）推溜距移架距离是否满足要求，是否出现陡弯，推溜只在输送机工作时进行；
（3）每次推溜是否推移一个步距，上下机头是否不落后，也不超前；
（4）推移上下机头时，是否将机头和过渡槽处的杂物清理干净，机头是否飘起。
7、工作面生产设备的安全检查
（1）液压泵站的检查。
检查泵体是否安放平稳，零部件完好无缺，密封良好，运行可靠；
压力表准确可靠，误差不超过±
0.1MPa；
高低压过滤器、乳化器安装完好，性能可靠，油箱蓄压器不漏液，压力符合规定；
浮化液清洁，无析皂现象，配制浓度控制在3%～5%；
运行曲轴温度不高于75°
C，油量适当，泵体温度不高于60°
C；
电动机运转声音是否正常，保护装置是否符合防爆要求；
是否有填写清楚的运转日志。
（2）输送机和转载机的检查。
检查螺栓及其他连接零件是否齐全、完整、紧固；
电动机运转是否正常，风翅、护罩是否齐全无损，符合防爆要求；
溜槽铺设是否平、直、稳，不咬链、不跳链，刮板不短缺，溜槽无严重变形；
液压联轴节易熔保护塞及易破保护盘是否齐全无损；
铲煤板、挡煤板和电缆架有无严重变形；
机头、机尾有无杂物；
注油嘴完好畅通。
（3）带式输送机的检查。
检查螺栓、销子是否齐全、紧固；
电动机运转是否正常，温升是否超过60°
液压联轴节的易熔合金塞保护是否齐全无损，不漏液，液量符合规定；
油嘴是否完好、畅通；
输送带及接头有无撕裂，卡扣排列是否均匀、紧固，滚筒及上下托轮是否齐全，运转有无异音，密封、润滑是否良好；
输送带有无跑偏，张紧是否适当；
机头、机尾两侧有无块煤、杂物。
（4）移动变电站和高低压开关的检查。
检查零部件是否齐全完整，联接紧固可靠；
高低压防爆腔清洁，高低压套管无破损、裂纹及放电痕迹；
电气、机械闭锁机构齐全、接地完整、动作灵敏可靠；
电气仪表指示准确，仪表玻璃无破损，表面清洁；
标志牌标明容量、用途、整定值；
设备外壳无严重变形及大面积脱漆现象，设备整洁，周围无淋水及杂物；
有无完整的电气系统图和检修记录，记录填写是否清楚。
（5）通讯系统的检查。
检查控制系统是否准确可靠，通话清晰；
仪表指示是否准确，表面清晰；
防爆腔及防爆面清洁，防爆面无锈蚀和机械伤痕，光洁度及间隙符合有关规定；
环境清洁，周围无杂物。
（6）电缆的检查。
检查电缆敷设有无“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”和严重护套损伤现象；
电缆悬挂整齐，符合规定；
插销无裂痕，防爆面无锈蚀，零件齐全，联结紧固；
动力电缆和控制电缆应用铁质标志牌将有关事项标明清楚。
8、工作面管理的检查
（1）检查有无经矿井总工程师批准的作业规程，并有效的贯彻执行；
（2）工作面有无施工图板；
（3）有无坚持支护质量和顶板动态检测；
（4）有无区（队）长跟班上岗，有无质量验收员；
（5）特殊工种是否持证上岗。
第13条机采工作面的现场安全检查
（1）检查柱距、排距是否符合作业规程规定，呈一条直线，支架架设偏差不应超过100mm。
（2）顶梁铰接率是否大于90%，是否出现连接不铰接，机道与放顶线是否配足水平楔。
（3）支柱初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窝是否符合作业规程规定。
（4）是否存在失效柱、梁和空载支柱，不同型号支柱是否混用。
（5）是否按作业规程及时架设密集支柱或木棚木垛，其数量、位置是否符合规定。
（6）支柱是否全部编号管理，并做到牌号清晰。
（1）检查巷道断面是否符合作业规程要求，高度不小于1.8m，人行道宽度不少于0.8m。
（2）巷道支护是否完整，无断梁折柱，无空帮空顶；
架间撑木齐全。
（3）巷道是否有专人负责维修。
（4）机电设备是否上架进壁龛，电缆悬挂是否整齐。
（5）巷道有无积水、杂物、浮煤；
材料码放是否整齐，并有标志牌。
（1）检查顺槽至煤壁线20m范围内支架是否整齐，并有符合规定的超前支护。
（2）有无符合规定的端头支护，端头对梁距工作面第一架支架的距离不应超过0.7m。
（3）巷道高度是否不低于1.6m，人行道宽度不低于0.7m。
（4）采空区侧或煤壁侧是否有大于0.6m、不低于工作面采高90%的人行通道。
（5）安全出口处煤壁是否至少超前一米，斜长不小于2.0m。
4、采煤作业的安全检查
（1）检查采煤机状态能否满足安全生产的要求。
（2）采煤机运转时牵引速度是否符合规定，运行是否平稳，底板是否割平。
（3）采煤机工作时液压油泵的工作压力是否保持在规定的范围内。
（4）采煤机停机后，速度控制、离合器、隔离开关是否打在断开位置，并完全关闭水管。
（5）采煤机是否被用作牵引或推顶设备。
5、煤壁与机道支护的检查
（1）检查煤壁是否平直，并与底板垂直。
（2）是否出现超过规定的伞檐。
（3）一次采全高时是否见顶。
（4）是否按作业规程要求及时架设齐全的贴帮点柱。
（5）悬臂梁是否到位，端面距小于300mm，梁端是否接顶，挂梁及时。
（6）悬臂梁支柱支设是否及时，在15m内支柱与放顶是否不平行作业，改临时柱时是否做到先支后回。
6、顶板管理的检查
（1）检查是否执行敲帮问顶制度。
（2）顶底板移近量是否小于每米采高100mm。
（3）工作面是否出现台阶下沉。
（4）梁端至煤壁冒落高度是否大于200mm，当出现大于200mm时是否采取接实顶板措施。
7、移溜的安全检查
（1）检查是否遵循程序移溜原则。
（2）移溜距采煤机的距离是否符合作业规程规定，是否出现陡弯。
（3）移溜是否只在输送机运行中进行。
（4）上下机头推移是否与机身保持一致，机头是否飘起。
（5）推移上下机头时，是否将杂物清理干净。
8、回柱放顶的安全检查
（1）检查是否按作业规程规定及时放顶，控顶距是否符合规程要求，上下顺槽是否与工作面放齐。
（2）回柱是否采用先支后回、由下而上、由里往外的三角回柱法。
（3）回柱与支柱距离是否不小于15m。
（4）分段回柱距离是否大于15m，掐头处是否打上隔离柱。
（5）回柱地点以上5m、以下8m处是否有与回柱无关人员滞留。
9、机电设备的检查
（1）检查乳化液泵站压力是否高于18MPa，浓度不低于2%～3%，液压系统完好，不漏液。
（2）刮板输送机铺设是否平稳，接头严密，刮板螺丝齐全。
（3）小绞车是否有牢靠的四压二戗和地锚，信号是否灵敏可靠，钢丝绳磨损是否超限。
（4）机组电缆绝缘是否良好，无“鸡爪子”、“羊尾巴”，电缆架设是否牢靠、安全。
10、工作面管理的检查
（1）检查工作面是否有区（队）干部和质量验收员跟班上岗，区（队）长、班（组）长是否都在现场交接班。
（2）工作面是否执行开工牌和特殊工种持证上岗制度。
（3）工作面是否坚持支护质量和顶板动态监测。
（4）工作面有无施工图板。
第14条炮采工作面的现场安全检查
（1）检查工作面支柱布置是否符合作业规程规定、支柱要呈一条直线，柱距、排距偏差不超过100mm。
（2）支柱初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窝是否符合作业规程规定。
（3）是否存在失效柱、梁和空载支柱。
（4）顶梁铰接率是否大于90%，是否有顶梁连续不铰接现象。
（5）机道与放顶线是否配足水平楔。
（6）是否按作业规程要求及时架设密集支柱或木棚木垛。
（7）是否存在不同型号支柱混用问题。
（8）支柱是否全部编号管理，并做到牌号清晰。
（1）检查巷道断面是否符合作业规程的要求，巷道净高是否低于1.8m；
（2）巷道支护是否完整可靠，有无断梁、折柱，空顶；
（3）机电设备是否上架进壁龛，电缆悬挂是否整齐；
（4）巷道有无积水、浮渣、杂物；
（5）材料、设备码放是否整齐，并有标志牌。
（1）检查顺槽至煤壁线20m范围内支架是否完整；
（2）是否按作业规程规定进行超前支护；
（3）巷道高度是否不低于1.6m；
（4）有无符合作业规程规定的端头对梁；
（5）工作面有无超过0.6m宽的人行通道，高度不低于工作面采高的90%；
（6）超前工作面煤层开采的距离是否符合规程规定。
4、煤壁及机巷支护的检查
（1）检查煤壁是否平直，并与底板垂直；
（2）是否存在超过规定的伞檐；
（3）悬臂梁是否到位，端面距小于300mm，梁端是否接顶，挂梁及时；
（4）贴帮点柱是否按作业规程要求架设及时、齐全；
（5）悬臂梁支柱架设是否及时，改临时柱是否做到先支后回。
5、顶板管理的检查
（1）是否执行敲帮问顶制度；
（2）顶底板移近量是否小于每米采高100mm；
（3）是否出现台阶下沉；
（4）机道梁端至煤壁顶板是否出现高度大于200mm的冒落，出现时是否采取接实顶板的措施。
6、工作面放炮的安全检查
（1）是否按作业规程规定布孔、钻孔；
（2）是否按规定装药量和装药方法装药，装药前是否清除炮眼内的煤粉；
（3）是否按规定使用炮泥封孔，不装空心炮，并使用水炮泥；
（4）是否坚持一组装药一次起爆、“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度；
（5）雷管、炸药是否分开存放，并且上锁；
（6）哑炮处理是否按规程规定处理；
（7）雷管、炸药是否账物相符，领退有记录，并有签字。
7、工作面设备的检查
（1）检查煤电钻是否有综合保护；
（2）刮板输送机铺设是否平稳，接头是否严密；
（3）工作面小绞车是否有四压、二线和地锚，钢丝绳磨损是否超限；
（4）电缆架设是否牢靠安全。
第15条采煤系统特殊条件下的现场安全检查
1、工作面过断层的安全检查
（1）过断层之前，是否弄清了断层的形状、性质、落差、围岩情况，以及导水性等。
断层情况不清，不许工作面强行过断层。
（2）凡是决定强行过断层时，必须有经过总工程师批准的安全技术措施；
（3）工作面过断层时，应做到：
接近断层时，尽量缩小断层的暴露面积，并制定防止破碎带冒落及支架防倒措施；
过断层时要根据具体情况，改变支护形式；
严格控制采高；
严格工程质量；
断层带处应以整个工作面同时平行推进，不得滞后；
断层带附近煤壁严重片帮，顶板暴露面大时，应采取超前支护措施。
2、工作面过老巷的安全检查
（1）过老巷前是否已准确掌握了老巷位置、断面形状及围岩情况；
（2）过老巷时准备工作是否做到：
检查瓦斯情况，排放积聚瓦斯；
提前修复老巷，在巷道内架设一梁二柱或一梁三柱的抬棚；
不论通过平行于工作面，还是垂直于工作面的老巷，均要提前30～50m进行维护，避免工作面通过时压死支架。
（3）通过老巷时是否做到：
老巷位置与工作面平行时，应提前将工作面调整成伪斜，使工作面与老巷间形成一个三角带；
老巷位置与工作面垂直时，通过前应在老巷中打好木垛，工作面通过时再将木垛撤出；
老巷上空有冒顶时，应用木料填实。
（4）通过穿层石门时，应加强维护，在顶板中的一段石门应用木垛填实、稳固。
第三章开拓掘进工作面的安全检查（2课时）
第16条巷道和硐室掘进的安全检查
1、一般规定的检查
（1）巷道和硐室掘进施工前，应编制掘进作业规程，经批准后，方可施工。
（2）采用平行作业时，平巷不得由里往外进行支护；
超过10°
的倾斜巷道，每段内不得由上向下进行永久支护（锚喷除外）；
在倾斜巷道中施工，应设有防止跑车和坠物的安全设施。
（3）采用掘进和支护单行作业时，在前一段的永久支护尚未完成时，不得继续掘进。
永久支护前端距掘进工作面不得大于40m；
在顶板压力特别大的地区或易风化、膨胀的软岩中，要采取短掘短砌（喷）法施工。
（4）通过松软破碎地带的大断面巷道和硐室、独立施工的超前导硐，其长度不应超过30m。
在特软岩层或破碎带中，采用两侧导硐法施工时，导硐长度不应超过4m。
导硐的刷砌（喷）与掘进不得采用平行作业；
如采用平行作业时，必须设有满足人员出入及通风的安全出口。
（5）在长距离巷道施工中，应设置躲避硐室，倾斜巷道每掘进40m，平巷根据施工需要，设一躲避硐室，硐室深度不小于2m，不大于5m。
（6）巷道掘进临时停工时，临时支护要紧跟工作面，并检查好巷道所有支护，保证复工时不致冒落。
（7）巷道掘进施工中，必须标设中线及腰线。
用激光指示巷道掘进方向时，所用的中、腰线点不应少于3个，点间距离以大于30m为宜。
用经纬仪标设直线巷道的方向时，在顶板上应至少悬挂3条垂线，其间距一般不小于2m，垂线距掘进工作面一般不宜大于30m。
标设巷道的坡度时，每隔20m左右设置3对腰线标桩，其间距一般不小于2m。
2、巷道掘进检查
（1）巷道的掘进毛断面不得小于设计规定。
其局部超高和每侧的局部超宽，不应大于设计规定150mm（平均不应大于75mm）。
（2）要根据巷道规格、岩石性质编制爆破说明书。
（3）在掘进工作面打眼前，应找净顶板两帮的浮石。
打底眼一律不准带货打眼。
最外圈炮眼位置必须与设计毛断面保持相当距离，一般为100～250mm。
（4）掘进工作面距煤层5m时应打探眼，探清煤层和瓦斯涌出情况，探眼深度超前炮眼深度800mm以上，探眼数量大于2个。
如果发现瓦斯大量泄出或有其他异常情况时，应及时报告矿调度。
（5）对掘岩石巷道相距15m时，要停止一头掘进（用放炮方法），距贯通地点5m时，开始打探眼，探眼深度要超前炮眼深度0.6～0.8m。
（6）掘进工作面与旧巷贯通时，对方巷道要给上中心。
相距10m贯通时，放炮前由班（组）长指派警戒员到所有通向贯通地点的道口进行警戒，双方要规定好联系信号，不得到通知不准擅自离开警戒区。
距贯通点5m时，开始打探眼。
（7）严格执行防尘措施，凡是岩石掘进工作面一律执行水打眼、装岩洒水、严禁干打眼。
（8）工作面禁止装药与打眼平行作业，装药要指定专人负责，其他无关人员不准装药。
炮眼装药后，剩余的空隙要全部用水炮泥和黄泥封满。
（9）放炮母线必须悬挂，不得与钢轨、管子、风筒、电缆、电线等靠近。
放炮地点距工作面距离必须符合作业规程规定。
（10）放炮必须执行“一炮三检”制、“三人联锁放炮”制和瓦检员不在放炮员不准放炮的制度。
（11）掘进工作面禁止放糊炮。
3、装车、运输的检查
（1）超过400mm长的大块矸石必须经过破碎后方准装车。
经过斜井的矸石车装车高度不准超过车沿。
（2）装岩机停止运转检修时，要用木头、石头等物品垫簸箕，用铁插销卡位或放到底板上停电修理。
装岩机电缆要指定专人看管，防止压坏。
工作面的各种机械要指定专人开动，不准乱动。
（3）推车经过道、道岔口、下坡道、风门等地点时要大声喊话，并注意不要将手伸出车外边。
推车要往前看，防止碰人。
（4）暗斜井上部必须设挡车器（指没有甩车场的暗斜井），并要经常检查，保证安全行车。
（5）倾斜巷道上下山掘进，要搭好牢固的溜子口和溜子道，并经常进行检查，人员上下要取得联系，超过37°
的倾斜巷道、溜子口和溜子道要搭盖板。
使用绞车提升时，要用铁楔子固定好导向轮。
（6）上下山掘进使用电耙子，一定要搭好牢固的平台和溜子口，电耙子开动时禁止人员上下；
需要通过人员时，必须用信号取得联系，待电耙子停止后方可通过。
4、巷道支护的检查
（1）掘进工作面临时支架和永久支架必须使用前探铁刹杆护顶，前探距离不得超过1架棚距，后面要别在2架棚梁上。
锚喷巷道要采用吊环前探梁端头临时支护，严禁空顶作业。
（2）临时支护距工作面的距离一般不大于2m，锚喷巷道不大于3～4m，软岩层应紧跟工作面。
（3）倾斜巷道的棚子必须保持足够的迎山角，棚子间用铁丝联系好，每节棚要打好劲木和扣木，以防棚子推倒。
（4）斜巷掘进工作面上方要设牢固的安全挡板。
距工作面上方20m处，要设安全栏遮挡。
（5）砌碹用的碹胎，使用前要进行检查挑选，每架碹胎组立完后，至少要打3个压顶楔子，跨度超过5m的巷道砌碹拱时，碹内必须打上顶子，防止碹胎变形或塌落。
（6）碹体和顶帮之间必须用不燃物充满充实。
（7）砌碹翻棚应先检查施工地点前后巷道的顶板压力情况和棚子质量情况，并将翻棚附近的棚子进行加固；
斜巷要打好顶子或补齐劲木，用铁丝联系好。
（8）砌碹翻棚空顶距离：
顶板岩石坚硬、无浮石时，最大不超过5m，一般为2m；
顶板压力大、浮石较多，每次只准翻1架砌1m。
翻棚后要进行找顶，顶板不好时，要采取临时挑顶办法护顶。
（9）大断面巷道施工必须架设牢固的脚手架，脚手架上面不准存放过多的材料。
（10）在交叉点施工时，木支架巷道中的支巷开口处架设台棚后才能进行支巷掘进。
交岔点的“牛鼻子”与其背后岩层间的空隙必须用混凝土充填严实，如空隙超过250mm，允许用坚硬的毛石充填并用砂浆灌碹。
（11）锚喷支护：
锚喷眼的方向要与岩层面或主要裂隙面垂直，当岩层与裂隙面不明显时，可与周边轮廓垂直；
锚杆眼的孔径、深度、间距及布置形式要符合设计要求；
锚杆安装前，要先用压风清煤，托板应紧贴岩石，接触不严时，必须用水泥砂浆填实，不准用木材、石块等材料垫上；
木锚杆外楔安装方向应与托板顺绞垂直；
砂浆终凝或树脂固化前不得碰撞杆体；
钢筋网要随岩石铺设，间隙不应小于30mm；
钢筋网与锚杆要连接绑扎牢靠；
在松软、膨胀性岩层中进行锚喷支护时，喷射前不得用水冲洗岩石；
在过断层、破碎带、冒顶区进行锚喷支护时，应打超前锚杆护顶；
在围岩有淋水、滴水的情况下，锚喷作业前要先做好防治水工作。
第四章矿井“一通三防”的安全检查（4课时）
第17条矿井通风系统的安全检查
1、矿井通风的可靠性的检查
检查是否存在：
（1）主要通风机供风量小于井下需风量；
（2）二台以上通风机并联运转不匹配，造成一台抽、一台吸；
主要通风机在不稳定区或其附近工作；
（3）风流不稳定、无风、微风或反向；
（4）不合规定的串联通风。
第18条采区“一通三防”的安全检查
1、采区通风的检查
（1）工作面的配风量是否符合《规程》规定。
（2）风速是否超过《规程》规定。
（3）采区巷道断面是否影响通风的要求。
（4）工作面的温度是否超过30°
C。
（5）同煤层上下相邻2个工作面总长度超过400m,是否有串联通风。
（6）工作面（回采）与相邻掘进道口是否有1次以上的串联通风。
（7）采煤工作面与硐室工作面是否有1次以上的串联通风。
（8）在地质构造复杂或残采地区的采煤工作面2次以上的串联通风，3个工作面总长度超过100m,时是否经永锦公司负责人批准。
（9）工作面是否用局部通风机通风。
（10）采区内的回风是否是专用回风道。
（11）是否有一段为入风一段为回风情况。
（12）煤层倾角大于12°
的采煤工作面采用下行风时，风速是否超过1m/s。
（13）突出工作面是否采用下行通风。
（14）采区内的漏风是否进入采空区。
（15）采
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