库盘铺膜施工方案05104Word格式文档下载.docx
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35cm，盲沟内布设一条Ф10cm的软式透水管，管周回填砂。
库盘土工膜上覆土压重厚度不小于0.6m。
三、总体施工方案
（一）施工总体布置
根据工程进度要求，整个库底安排三个作业区，施工顺序为由库底坡角开始向库底中心施工，按盲沟间距每200m×
200m为一个施工单元。
在工程施工中共组织一个盲沟施工作业队，一个铺膜施工作业队，三个土方施工作业队。
盲沟作业队负责全部盲沟的开挖，透水软管安装、砂滤料填充、逆止阀安装；
安装逆止阀时铺膜作业队和覆土作业队要密切配合。
铺膜施工队负责土工布、PE膜铺设、热熔、焊接、打压试验、缝合整个工序。
项目部技术人员全程跟踪指导安装。
安装完成后覆土时，逆止阀周围半径1m内严禁机械靠近填土，应人工分层夯实填至设计高程，保证逆止阀不受损伤。
每个覆土作业队各有一施工作业区，但施工作业区应根据各作业队的实际施工能力及时调整，确保铺膜工作整体由库底坡角开始向库底中心推进。
施工临时道路沿与库底中心平行方向设一条主道路，然后垂直与主道路设通向各作业面的支道路，主路与现场原材料存放仓库连接，并通向库外主要进场道路。
（二）设备配置
施工作业设备一览表
序号
机械类型
型号
单位
数量
备注
1
热熔焊接爬行机
莱斯特lst800
台
4
2
5kw发电机
EF13000TE
3
手持缝包机
GK9--8
12
热熔风枪
5001
把
5
电缆线
2.5mm2
米
1000
6
库区运料车
辆
7
充气测压装置
打气筒+压力表
（三）安全生产措施
库盘防渗铺膜施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针，不但要确保施工中的人身及机械设备的安全，还要确保土工合成材料不受损伤。
针对本工程特点，将采取以下措施来确保现场安全文明施工：
1.做好日常安全管理工作，施工班组每天召开班前安全会，专职安全员每天巡检。
2.施工人员进入施工现场前必须进行上岗培训和安全技术交底后才能上岗，要严格按照操作规程作业。
3.进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装整齐。
不得穿硬底和带钉、易滑鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场。
4.定期对发电机、焊膜机及缝合机等设备进行安全检查和检测，无隐患后方能投入工作。
5.所用焊接设备的电源必须加装漏电保护装置。
施工结束时，应及时切断配电箱电源。
6.严禁将热风焊嘴直接对准人或与土工膜面接触，避免造成烫伤和引发火灾；
焊枪操作或间歇时，不得用手去摸枪管和焊嘴，以免引起烫伤。
焊接设备使用后放置在托架上，盖好防护罩，防止伤害他人。
7.铺膜施工现场严禁吸烟和动用明火，严禁携带火种进入材料仓库，仓库及施工现场配备灭火器。
8.机械设备坚持每日一检制度，确保运行正常，施工时严格按照操作规程进行施工机械的操作，注意行车安全，夜间施工照明必须充足。
9.炎热季节施工采取防暑降温措施，合理安排作业时间，以免发生人员中暑。
（四）雨季施工措施
本工程两布一膜施工将经历雨季。
雨季施工要集中人力，组织快速施工，本着完成一段再开一段的原则，确保当日进度当日完成。
雨季施工采取下列措施：
1.成立专门小组，负责对库区内所有排水沟、施工场地周边排洪情况进行巡查，及时疏通管沟，维修道路，力保场内道路畅通，排水顺畅，以保证暴雨后能在较短时间内排除积水。
2.所有材料及半成品堆放场地设在地势较高处，防止洪水来时遭到浸泡。
各种土工材料分类堆放，上覆防雨布遮盖，防止日晒雨淋。
各施工点每天按材料用量领取施工，防止淋雨损坏造成浪费。
3.由于工程所处的特殊地理位置，两布一膜施工受风沙影响较大。
施工时，需要准备数量较多的土工砂袋压覆土工膜周边，以防风吹。
4.注意天气变化，雨前做好保护工作。
对已整修好的铺设基面采取覆盖保护措施；
对已铺设防渗系统材料的部位压载充分，不留任何缺口以防雨水灌入；
防止雨水冲刷带入泥沙，给已铺材料造成损害。
5.原则上雨天不得进行土工膜施工，若焊接过程中突然下雨，则应采取措施保护焊接设备免遭雨淋。
如用长条形防雨布（或塑料布）做成可移动的遮雨篷，架设在焊缝上，进行遮雨。
6.所有机械设备必须采取严格的遮雨措施，小型设备应在上下班时随身携带，并在施工现场配备完好的工具箱。
对于大型的设备配备防雨罩或防雨棚。
7.土工布的熔合、缝合及PE膜的焊接在雨天停止作业。
四、施工工艺及质量保证措施
（一）施工准备
1.以《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98、
《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》SL/T231-98，为教材进行培训并以施工规范及设计要求完成技术交底工作。
2.以铺膜试验结论为基础指导施工。
3.铺膜工程开工前，先将铺设作业面的土开挖运至附近堆土区，并将铺设作业面整平压实，自检合格后报现场监理工程师验收，验收合格后对该作业面进行放线定位、布设盲沟，确定逆止阀位置并安装，为铺膜创造工作面。
施工过程中，测量工程师应对开挖区域的高程和坐标及时测量，确保施工质量。
4.根据建设单位和监理单位要求，供货单位在工地建设仓库，仓库内设待检区和已检合格区，两个区域单独标示。
所有土工材料均为软式包装物包装，以防运输途中受损；
运输时注意防止在装卸过程中造成卷材表面的损害。
仓库存放区应干燥、阴凉、清洁、远离热源，需采取遮阳、防火等措施，保护材料不受破坏。
土工材料进场必须有合格证且包装良好，包装物外贴有标签，标明该布、膜的制造厂名称、批次、厚度、尺寸及重量。
土工材料在从仓库运至施工现场运输过程中和运至施工现场后应妥善保管，避免长时间太阳爆晒，防止老化，并要将其存放在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少倒运装卸次数。
（二）铺膜基面处理
1.施工方法
基面开挖之前对准备开挖的区域进行测量放线，各作业队根据各自土方作业设备确定开挖面，一般宽度不小于三幅膜宽，长度不小于100m。
开挖时测量人员密切配合，严格控制开挖高程及平整度。
开挖后用推土机推平，人工进行精平后碾压，保证基面干燥平整，自检合格后报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序。
将铺膜的边线用灰线撒好。
2.质量控制
一般控制铺设场地建基层面的要求“三度”：
（1）平整度：
±
5cm/2m，平整顺直；
（2）压实度：
用轻型平碾碾压4遍后方可在其上铺设土工材料；
（3）清洁度：
基面内不得有苇根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。
（三）排水、排气系统
（1）盲沟开挖
开挖盲沟前，按照设计断面（35cm×
35cm）精确放线，撒上灰线。
盲沟为50m×
50m分条设置，在每个逆止阀部位布设测量控制桩，标注逆止阀编号，并在逆止阀部位竖立彩旗予以明示。
定期检查测量网点的缺失和损坏，及时修正。
用履带式开槽机进行盲沟开挖。
开挖后再按照设计尺寸人工精修。
开槽后的土方弃置在沟的边缘，人工将土摊铺在距盲沟边口１m外的地方，每侧摊铺宽度不小于2m，然后用平碾单独压平、压实。
（2）软式透水管埋设及逆止阀安装
盲沟验收合格后方可进行软式透水管的埋设，先在盲沟底部铺一层砂，然后铺设软式透水管，边铺软式透水管边填砂子，确保管体中心与盲沟中心一致，最后人工整平上层砂子并人工整平压实。
逆止阀安装前，首先将C25砼底座基础人工夯实，再进行砼底座及承插管的安装，然后连接四周盲管，回填石子至铺膜高程。
之后铺设PE膜下层土工布，在PVC管位置将土工布用剪刀绞开Φ120mm的圆孔将土工布套入。
先将密封盘的下半部分安设好后铺设PE膜，在PVC管位置将PE膜用剪刀绞开Φ120mm的圆孔将PE膜套入，然后将密封盘的上半部分安设在膜上。
固定密封盘采用胶粘结方式与土工膜固定密封。
逆止阀上部的逆止式排水器及防淤罩由专业厂家进行安装。
盲管要安装在盲沟的中心位置。
盲沟的砂子回填要密实平整。
在盲沟交叉位置用四通进行连接。
逆止阀位置用五通连接。
软式透水管与四通或五通的连接用土工布包裹搭接。
逆止阀安装施工时，项目部技术人员全程跟踪指导安装。
安装完成后覆土时，逆止阀周围半径1m内严禁机械靠近填土，应人工分层夯实填至设计高程，不能扰动砼底座及承插管，保证逆止阀不受损伤。
（四）下层土工布铺设及热熔
下层土工布铺设前，应查验进场土工布抽检是否合格，工人应检查铺设基面有无2cm以上粘土硬块及其它尖锐性物体和其它杂物，并及时清除，土工布展开后检查土工布外观质量，不允许有调丝、疵点杂质，记录并修补出现的机械损伤等缺陷，严重的予以更换。
采用人工铺设，为了便于拼接，防止应力集中，土工布铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为1.5%。
位于中央的土工布按照“之”字形铺设，摊开后及时拉平，拉开，要求土工布与基础面吻合平整，无突起褶皱。
施工人员穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋和硬底鞋，以免踩坏土工布，禁止非相关人员在布上逗留或进行其它非相关作业，施工时如发现土工布损坏，应及时修补。
在铺设中，布与布之间接缝的宽度不小于10cm，铺设边线要超过布上土工膜铺设边线至少50cm。
铺设时将土工布紧贴铺设基面并压平，避免架空，防止覆土后撕裂土工布和上面的膜体。
铺设过程中禁止直接在土工布上放置发发电机等施工机具设备，禁止在布上进行一切与铺设土工材料无关的作业。
为防止大风吹损，在铺设期间所有土工布均用砂袋或软性重物压住。
土工布采用热风焊枪进行热熔，热熔宽度不小于10cm。
施工时一人持电缆线一人进行热熔，速度适中，所有热熔必须连续进行，不允许断熔，
热熔时控制热熔宽度在10mm左右，连接面松紧适度，自然平顺。
项目部质检人员应随施工进展跟踪检查，检验合格后方可进行下道工序。
要对所有土工布接缝热熔质量检查，并经联合验收小组签字确认，热熔时一定要处理好焊枪温度和熔合速度。
（五）PE膜铺设及焊接
下层长丝土工布铺设、熔合完毕，并经联合验收合格后，方可进行土工膜的铺设。
1.土工膜铺设
（1）铺设方法
铺设应在气温5℃以上，风力4级以下，无雨、无雪的天气进行。
铺设展开后，检查土工膜外观质量，土工膜不允许有沙眼、疵点杂质，记录并修补出现的机械损伤等缺陷，严重的予以更换。
铺设方向沿库区东西方向水平滚铺。
采用人工滚铺，铺设时确保相邻两幅的土工膜搭接宽度不小于10-12cm。
接缝处的膜应平整，松紧适中，不致形成“鱼嘴”。
为了便于焊接，防止应力集中，土工膜铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为1.5%。
位于中央的土工膜按照“之”字形铺设，摊开后及时拉平，要求土工膜与下层土工布间压平贴紧，避免架空，无突起褶皱。
铺设区域为不规则形状时，经丈量其相关尺寸，然后按实际裁切。
为防止大风吹损，在铺设期间土工膜边缘及接缝处均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。
当天铺设的土工膜应在当天全部焊接完成。
（2）铺设质量控制
现场施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜。
铺设过程中避免直接在土工膜上卸放混凝土块体，不得用带尖头的钢筋作撬动工具，避免在土工膜上敲打石料和一切可能引起土工膜损坏的施工作业。
铺设后应对铺设质量进行检测，以目测为主，对铺设不平、不正、有可能影响焊接的部位进行调整。
应尽量减少在膜上行走、搬运工具等。
凡能对膜造成危害的物件均不得留在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
铺设过程中随时检查土工膜的外观有无破损、皱纹、麻点、孔眼和折痕等缺陷，发现即做上标识，更换材料或进行修补。
2.土工膜焊接
土工膜焊接采用莱斯特LST800土工膜焊接机焊接，采用双轨热熔焊法，其焊缝为两道，并对两端部进行封闭，以便通过对焊缝形成的封闭空间进行密封性测试；
接头抗拉强度不低于母材强度；
双轨热熔焊机不能到达的部位或其他特殊情况下，可采用热熔挤压焊接。
（1）焊接准备
焊接前应对焊缝结合面进行清理，清除油污、灰土等杂物。
焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他影响焊接质量的杂质，保证膜面干净。
在正式焊接之前，通常要在现场试焊一条不小于300×
900mm的试验小样，搭接宽度不小于10-12cm。
根据初定的设备焊接参数进行试焊，然后做撕拉试验，母材被撕裂而焊缝未被撕裂为合格。
若检验合格，即可用设定好的焊接参数进行正式焊接；
否则，重新调机试焊，直到检验合格为止。
一般掌握爬行速度为2.5～4.0m/min，试焊温度为260～350℃之间。
（2）土工膜焊接
土工膜焊接工序为调整压力，设定温度、爬行速度，然后装膜入机、启动马达。
根据试焊确定的爬行速度和施焊温度进行土工膜焊接，焊接时不许压出死折，焊缝要求整齐、美观，不得有滑焊、跳走现象。
确保纵横向焊缝接缝处应成“T”字型，错缝间距大于500mm，不得采用“十”字型接缝。
焊缝间留有10mm的空腔，用于检查焊缝质量。
土工膜焊接电源应采用稳压性能好的直流发电机供电，若使用电网供电，必须使用稳压器。
在斜坡上焊接时，应将高处的膜搭接在低处的膜面上。
在降雨期间或风沙大的情况下不得进行焊接。
（3）焊缝检测
土工膜焊接完毕须进行全缝检测焊缝质量。
目测法：
观察焊缝是否存在漏焊、烫损、褶皱、不均匀等缺陷。
充气检测法：
将待测段10mm的空腔焊缝两端封死，插入气针，充气至0.15MPa，静观1min，观察压力表，如气压无下降，表明焊缝合格；
若出现降压而肉眼不能识别漏气部位，则每50m采用手工焊枪分隔截焊成4～5个等份，分别逐一试压。
（4）修补
焊接时，必须及时将已发现破损的土工膜裁掉，并用热熔挤压法焊牢。
对土工膜破损部位修补后，另于其上铺设一层各边长度均大于破损部位1m以上的合格土工膜，并做好相关记录。
焊缝修补人员必须事先进行培训，熟悉焊枪的原理、操作、注意事项，制定修补方案和修补工艺，采用与现场相同的土工膜进行试焊，在各种条件下补焊的成功率达到95%以上，才允许进行现场的修补工作。
所有补焊的部位必须进行复检。
3.土工膜焊接质量控制
（1）焊缝外观检查、补焊
每道焊缝焊接完成后，需对焊缝进行外观检查：
搭接宽度、焊缝宽度和两焊缝间空腔宽度，焊缝应平整美观、顺直平顺，焊缝轮廓明显，成透明玻璃态，无烫伤、气泡、虚焊漏点。
如发现问题，用记号笔做好记号，并立即用热熔风枪进行补焊。
（2）焊接质量检验
土工膜充气检验前，将土工膜焊接区域起始端、终止端各不小于5cm范围内，用热熔风枪烤至软化后粘贴密实，使焊接区域土工膜空腔成为一个封闭的充气区，以便于充气检验。
待焊缝封堵起始端、终止端温度完全冷却后在双焊缝间空腔处缓慢插入针头，针头应保持平行于土工膜，并不得晃动针头，以免扩大针眼。
充气检验时，不要人为摁住或扰动针头，当发现针头处漏气时，可用502胶或AB胶封堵针眼部位。
检测完成后，针眼处用焊枪热熔封堵。
当土工膜空腔内气压达到0.15Mpa后，开始记录时间，保持60s，压力无明显下降即为合格。
当充气检验不合格时，及时检查和补焊。
（3）现场检测规定
检测完毕后，应立即对检测时所有的充气打压穿孔全部用热风焊枪补堵。
对质检不合格处应及时标记并补焊。
对虚焊、漏焊的接缝应及时补焊，必须严格检查。
质量检验应随施工进展进行，检验合格后方可进行下道工序。
（4）隐蔽部位的验收
在上层土工布铺设前，按合同或规范的相关规定和质量检查内容，由联合验收小组进行验收。
土工膜焊接好后，进行覆盖保护，避免阳光直晒，以防受损。
（六）上层土工布铺设及缝合
本工序土工布缝合采用手提式缝纫机缝合，在铺设中，布与布之间接缝的宽度不小于10cm，施工时一人持布一人缝合，速度适中，所有缝合必须连续进行，不允许点缝，缝合时针距控制在6mm左右，连接面松紧适度，自然平顺。
但铺设完成后应注意周边的保护，保护方式为两层土工布一起卷好至膜边口，上面在用彩条布等覆盖，上面每10m放置一砂袋或软性重物压住。
当天铺设的膜当天完成拼接，裸露时间不得超过48h。
（七）膜上覆土
当土工膜完成拼接和铺设并验收合格后，及时回填覆土，当回填的覆土厚大于50cm时，才能允许设备进入膜上。
图纸设计要求等面积不小于0.6m厚的原状土回填至膜上，库底土方挖填采用“倒土”方式施工，即第一个施工段开挖土方采用挖掘机和推土机推运至附近临时堆存，然后铺设土工材料，铺设完毕后，将下个施工段的土方挖运至本施工段回填，并压实，依次循环进行。
本工程中我项目部主要采取挖掘机倒土覆土方式。
挖掘机倒土配合推土机推运及整平，本种覆土方式主要特点是作业面呈带状方式铺膜，一般控制铺膜宽度在19米左右，便于挖掘机工作，挖掘机将下一工作面上的土倒运至膜上，形成一定面积的工作平台，并跨膜边修一便捷通道，膜边缘覆土控制在0.5m以上，保证推土机开至膜上平台，然后用推土机推运至相应位置，本工法的优点是土源距覆土面较近，对土质含水量等要求不太严格。
土工材料铺设完成后，经检验合格方可回填覆土。
当回填的覆土层厚大于0.5m厚度时，才能允许机械设备在膜上进行施工作业。
铺膜速度与上面覆土应同步进行，以免铺膜太快，使膜长时间裸露，加速老化。
土方保护层回填时，应先从中间或一侧铺土，把膜下气体赶出。
覆土厚度控制在0.6m左右。
施工机械跨膜进入膜上作业时，注意膜边缘的保护。
五、结束语
（一）后期观察
铺膜工程结束后，应安排专人对膜铺设质量进行定期观察，重点观察逆止阀是否能较好起到排气作用，可用气球口密封住逆止阀排气口，观察气球有无变化；
同时应注意观察蓄水过程中或地下水位升高时有无气体排出，防止气胀现象发生。
如有局部渗漏或气胀现象及时请相关专家进行论证指导，及时处理。
（二）必要的特殊措施
当降雨较多时为保证施工工期就要加大人员及设备的投入，增加施工段面；
准备充足的物资以覆盖保护基面，加强排水力度，争取雨后能较快的恢复施工。
该施工方案阐明了施工技术要点，明确了质量保证措施，拟定了合理施工程序；
库盘铺膜可以根据该方案进行施工。
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