污水处理池施工方案Word文档格式.docx
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第一节施工总体安排
本工程采用明沟降水，砂袋围堰支护，机械与人工开挖相结合的开挖方式。
总体按照先大池后小池、先深池后浅池、先结构后装修的施工顺序。
首先进行基础施工，接着施工主体结构、围护结构；
最后施工装饰、抹面。
第二节施工工艺
1、土方工程施工采用机械开挖，汽车运土，人工配合清理、修坡。
2、模板采用复合模板支设，钢筋在现场加工制作。
3、砼采用商品砼，浇筑采用泵送工艺。
第三节施工工艺流程
施工按如下流程进行：
场地整平→测量定位、放线→基坑开挖及地基处理→浇筑砼垫层→防水层→底板浇筑→池壁浇筑→顶板过道板浇筑→试水→池外壁防水→井池内壁、底板防水→进出管道安装→四周及顶板回填土→作散水坡及栏杆
1.场地整平
施工前，应先对施工场地进行整平，为施工测量提供条件。
2.测量定位、放线
2.1施工测量控制网设置依据
业主提供的总平面布置图及厂区测量控制点。
2.2施工测量控制网设置
根据业主提供的基准点为测量依据，进场后首先对基准点进行复测，并将测量精度和结果及时上报业主、监理。
在施工过程中对业主提供的基准点测量数据，定期复测，并将复测的结果提供给业主和监理，作为测量依据。
测量控制网的基桩必须稳固，四周用素砼固定牢固，防止基准控制网桩遭到破坏。
2.3测量控制网的管理
所有的测量数据的检查复核均根据测量控制网的基准数据进行，不允许将前道工序的转测点作为后道工序的基准点进行测量。
测量控制网基准点定期进行复核检查并修正其偏差值。
3.基坑开挖及支护
3.1基坑开挖
基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。
基坑开挖程序如下：
测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留主层
开挖前，现对开挖范围进行放线并对原地面高程进行测量，开挖边线沿基础四周向外延伸（按1:
2.5边坡开挖，预留明沟及作业平台）。
采用2台210型反铲挖掘机进行基坑开挖，7辆25t自卸翻斗汽车运土，另配3台50型装载机负责集中土方、整平场地和装运自卸卡车，机械挖土应预留300mm厚土层用人工挖出和修平。
集水池（泵房）、调节池、清水池基坑采用二级边坡，首先从原地面挖至-2.3m处，设置2m宽平台，然后由+2.5m挖至混凝土垫层底标高。
为配合基坑维护施工采用分层和接力开挖法，共分三层挖土。
第一步开挖深度2.3米，第二步开挖深度为2.25米，第三步开挖2.25米。
第一层：
1台反铲挖掘由地面挖至-2.3米，直接装汽车运至2公里外弃土场。
第二层：
采用2台反铲接力开挖。
1台反铲从-2.3米挖至-4.55米，将土甩至另1台反铲工作面内，装汽车运至2公里外弃土场。
第三层：
另一台反铲机由-4.55挖至-6.7米，将土挖甩至上边挖土机工作面内，装汽车运至2公里外弃土场。
开挖时注意留足回填砂源，选择含泥量少的开挖砂用装载机运至离基坑10米外集中堆放作为回填料。
基础边线0.5m以外四周挖设1×
1m的明沟，明沟沟壁、沟底及沟顶两侧1m处铺设土工布，明沟顶两侧压载砂袋围堰，其中边坡一侧砂袋宽1.5m，高2m，底板一侧宽1m，高1m，一级坡平台处砂袋围堰宽1m，高0.5m。
沿明沟四角设置带孔圆桶集水，因调节池长边较长，需在长边中点各加设一处圆桶，圆筒内设置泥浆泵抽水，明沟内未设置圆桶的部位以填充块石（防止明沟塌陷、挤淤及滤水作用）。
砂袋围堰体积计算表
项目
围堰位置
围堰长度（m）
围堰宽度（m）
围堰高度（m）
围堰体积（m3）
调节池
基础一侧
2×
（55.5+22.5）
1
156
边坡一侧
（59.5+26.5）
1.5
2
516
一级平台处
（75+40）
0.5
125
泵房
（16.5+14.5）
62
（20.5+18.5）
234
（30+28）
58
清水池
合计
1505
由于晒砂池开挖深度较浅，只设一级边坡，晒砂池降水及支护等方法同其他水池。
以调节池为例，具体开挖及排水示意图如下：
Fig1.一级边坡开挖示意图
Fig2.二级边坡开挖示意图
Fig3.明沟开挖及边坡支护示意图
Fig4.基坑开挖完成后平面图
调节池开挖方量约11000m3，需运走砂方量5000m3，铺设土工布约1300m2。
泵房开挖方量约10000m3,需运走砂方量6000m3,铺设土工布约500m2。
清水池开挖方量约2500m3,需运走砂方量600m3,铺设土工布约400m2。
3.2边坡防护
机械开挖完成后，沿基坑边坡四周支立脚手杆，脚手杆竖向支立间距为1.5m，横向以原地面为0点，0.8m、1.5m高程各架设一道水平脚手杆。
脚手杆支立完成后，沿基坑边坡处铺设彩条布，并每隔5m压载一排砂袋。
调节池脚手杆支立周长为（85+45）×
2=260m,泵房脚手杆支立周长为（40+35）×
2=150m,清水池脚手杆支立周长为（35+30）×
2=130m。
3.3开挖后运砂
基坑开挖完成后，以2×
2m方格网进行地质钎探。
为了防止基底土质受到扰动，挖土机挖土时预留300mm厚土层不挖，由人工挖除。
在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持5m以上的距离，以保证边坡的稳定。
为防止基土受水浸泡，基槽验收合格后立即浇筑块石混凝土垫层。
开挖过程中，除预留回填砂用量外，其余砂源全部由1台50型装载机及4辆25t自卸卡车配合作业，运至二期工程北侧，运距约2km。
5.模板工程
5.1施工准备
模板开始支设时，应考虑好预埋件，配管或留设孔洞，模板安装前应涂刷隔离剂。
5.2安装方法
5.2.1模板采用复合模板。
模板组拼采取拼缝布置的方法，以增强模板的整体刚度。
5.2.2模板位置准确，接缝严密、平整。
5.2.3模板背楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应小于200mm。
5.2.4设备基础
设备基础模板以钢管脚手架为稳固结构，加固采用对拉螺栓。
螺栓套管安装有一套独立的固定架体，与钢筋、与模板都没有相连或依赖关系。
套管固定架采用∠50×
5角钢制成。
螺栓套管的测量放线应在柱基测量投中的基础上，在套固管定架焊接线架，将水平轴线测设在钢筋线架上，成为螺栓套管独立的水平控制基准。
池底板模板按常方法一次支好，与池壁施工缝留在底板表面500～1000mm处，施工缝按要求留设，要避开预埋管等，在池壁中间埋设3mm厚镀锌钢板止水带。
悬空部位模板采用铁脚支撑，并在铁脚中部焊止水片。
坑壁、顶板模板在底板浇筑后支设。
池壁模板分有支撑和无支撑支模两种方式:
a、有支撑支模系在池内底板上紧靠坑壁搭设一定宽度的钢管脚手架，内外模板用组合式钢模板或木模板。
先支内模，用钢筋环或扁铁撑固，用短木支顶在脚手架上固定，然后绑钢筋、支外模，用钢筋或钢丝绳捆紧，间距450mm，用内模固定外模，并在模板内设适当对拉螺栓，中间焊止水片，脱模后将露出的螺栓头割去，使深入壁内10～20mm，抹砂浆封闭。
或在内外模间设临时撑木，固定在钢筋或模板上，以保持壁厚一致和模板稳定，在底板上1.2m高处，开0.6×
0.9m门子板孔洞，间距1.5～1.8m，以利下料和振捣砼。
b、无支撑支模法主要用于圆形水池，也采用先支内模、绑钢筋，再立外模，内外模用穿墙止水螺栓固定，内模里圈用拉条借钢管拉紧；
当采用组合钢模板支模时，内外模板间设￠14～16mm组合式拉紧螺栓拴紧，在内外设曲面钢管固定。
池顶板模板，可按常规支设肋形梁板或无梁楼板相同的方法，用木顶柱或钢管脚手架来支承。
池壁上若有穿墙管道，应加设水环，环与主管应满焊，并应将其牢固地固定在模板上或焊在主筋上，同时加强该处局部模板的支撑，以保证标高、位置的正确。
5.3模板拆除
拆除程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重量部分。
拆模时不得损坏模板和砼结构。
拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。
5.4脚手架工程
5.4.1脚手架搭设材料
本工程脚手架采用扣件式φ48×
3.5钢管脚手架。
5.4.2脚手架的搭设顺序
摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→第三、四步大、小横杆→加设剪刀撑→铺脚手板
5.4.3搭设要求
5.4.3.1外架里排立杆中心离墙不应大于0.30米，走道宽0.80～1.00米，外排离墙1.10～1.30米；
立杆纵距不大于2米，水平大横杆间距0.90米，小横杆步距1.50米，标准层每层搭设二步架，施工层满铺脚手板。
5.4.3.2脚手架立杆搭设范围内的地基要夯实找平，作好排水处理工作。
立杆在地面上的底部下垫垫块，沿纵向立杆底部设置通长扫地杆。
5.4.3.3相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。
搭设时随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。
立杆垂直度偏差不得不大于架高的1/300，且控制在50mm内。
5.4.3.4立杆横杆的接头要求
a．相邻两支立杆的接头应错开500mm，并力求不在同一步内。
同一步内纵向水平高低差不得超过60mm，小横杆要与大横杆垂直，端部要伸出大横杆外边100mm以上，小横杆靠墙的一头离墙面50mm。
b．小横杆应贴近立杆位置，搭于大横杆之下，并用直角扣件扣紧，也可紧固于立杆。
5.4.3.5剪刀撑的搭设
应在双排脚手架外侧立面整个长度和宽度连续设置剪刀撑，剪刀撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根靠在小横杆的突出部分上，这样可以避免两斜杆相交时把钢管搞弯，剪刀撑与地面夹角为45～60度，应沿架高连续布置，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于200mm，最下的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm，以保证架子的稳定。
剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加三个扣结点。
5.4.4脚手架的拆除
拆除脚手架时应划出工作区标志，禁止行人进入。
严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆、立杆等。
6.钢筋工程
钢筋在加工场集中制作，运至现场绑扎型。
钢筋接头采用直螺纹套筒连接，竖向钢筋接头采用电渣压力焊，楼板钢筋采用绑扎接头。
6.1、钢筋制作
6.1.1钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损坏钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
6.1.2钢筋采用切断机切断，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；
一般应先断长料，后断短料，减少短头、损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
在切断过程中，如发现现有劈裂、缩头等或严重的弯头等必须切除，断口不得有马蹄形或起弯等现象。
6.1.3HRB335级钢筋采用弯曲机弯曲，箍筋采用弯曲机弯制。
钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将弯曲点位置划出。
6.2钢筋焊接
6.2.1钢筋接头采用直螺纹套筒连接。
6.2.2电渣压力焊
电焊压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋熔合。
焊接设备与焊接：
焊接设备由焊接电源变压器、控制箱、电流转换器、夹具组成，焊剂采用高锰、高硅、低氟型431焊剂。
焊接工艺：
电渣压力焊主要经过引弧，电焊、电渣和挤压四个过程，施焊时先用夹具夹紧钢筋，安入铁丝圈，装填焊药，然后按照可靠的引弧过程，充分的电焊过程，短、稳的电渣过程和适当的挤压过程，当钢筋熔化到一定程度，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时，使钢筋接头稳固接合。
并要求试件焊接，检验合格后方能成批施焊。
6.3钢筋绑扎
6.3.1污水调节池
6.3.1.1底板
底板可分段绑扎成型，采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。
绑扎前弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。
绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移；
双向受力钢筋不得跳扣绑扎，必须每扣绑扎。
绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。
底板钢筋上、下层钢筋有接头时，按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求，钢筋搭接处，在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇筑砼时，由专人看管钢筋并负责修整。
池壁钢筋伸入底板长度符合设计要求，根据划好的位置，将竖向钢筋绑扎牢固，确保位置准确，必要时附加钢筋，再用电焊固定。
下层钢筋网用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用“几”形弯铁或钢筋支架承托并绑牢，以保证上下层钢筋网间距正确和不变形。
在绑扎钢筋的同时放好支承内模用的垫脚（或钢筋支架），每500mm放一个，并焊止水片。
在转角处加设斜向加强筋。
6.3.1.2池壁
池壁的水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎，钢筋的弯钩朝向砼内。
池壁钢筋在底板浇筑后绑扎，绑扎前放线，校正竖向钢筋位置，位移较严重的，进行加固处理。
池壁模板分段间隔安装，以利钢筋绑扎。
在竖向钢筋上划水平钢筋间距，然后在下部及中间绑两根定位横向钢筋，绑扎其余横向钢筋。
池壁钢筋逐点绑扎，两侧和上下对称进行，钢筋的搭接长度及位置符合设计和规范要求，钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。
双排钢筋之间绑扎拉筋或支撑筋，在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，控制保护层的厚度。
池壁上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口按设计要求加绑附加钢筋。
池壁转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。
池壁内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋加绑附加钢筋补强。
模板合拢后，对伸出的钢筋进行修整，并在搭接处绑一道临时定位钢筋，在砼浇筑时，由专人随时检查和修整，保证竖筋位置正确。
钢筋接头采用焊接接头，接头应错开1/4，距离不少于40d；
环形钢筋可采用搭接，用I级光圆钢筋，作为弯钩，接头应分散，搭接长度不少于40d。
6.3.1.3顶盖
顶盖钢筋也应一次安装，其伸入池壁内锚固筋，应预先插入壁内，否则应将施工缝留在锚筋的下部。
绑扎方法同一般肋形梁板、无梁楼板钢筋绑扎。
7.混凝土工程
7.1浇筑准备
浇筑砼前，应核实其它专业是否配合完毕，并经业主、监理验收隐蔽工程。
检查机具、设备是否完好、充足，并进行试运转。
备足设备易损部件，发生故障随时检查。
在浇筑砼期间，要保证水、电、照明不中断，浇筑砼用材料准备充足，以免停工等料。
7.2浇筑方法
底板：
应由一侧向另一侧，或中间向两侧或两侧向中间进行，一次连续浇筑完毕，不留施工缝；
浇筑方法采取斜向推进，用振捣器振捣密实。
在底板与池壁放大脚连接部位，待底板浇筑完毕，稍停0.5～1.0h，待沉实后再继续浇筑，避免在交接处出现烂脖子或施工缝。
池底板表面在砼初凝前应压实抹光。
池壁：
池壁砼浇筑：
矩形池壁浇筑应从中心部位开始向两侧对称进行，每层高20～30cm，使模板受力均匀，防止向一侧倾斜。
砼应分层均匀下料，用振动棒分层振捣密实，振动棒插入间距不大于45cm，振动时间20～30s，使多余水分和气体排出，表面泌水应及时排干。
池壁砼应一次浇筑完毕，避免留施工缝。
浇筑时设专人看模，随时检查，防止模板等移位、变形。
顶板：
其顺序与池底板相同。
7.3砼振捣
采用HZ-50型插入式振动器捣砼。
振动棒振捣砼时要做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，以免造成漏振，每次移动位置的距离应不大于60cm。
振捣上一层砼时，应插入下层中5cm左右。
砼振捣密实后，随之找平。
每班次按规定留置试块，试块脱模后送入养护池内标准养护。
7.4砼养护
为保证浇筑完毕的砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
底板浇注完后，在施工池壁时，应注意养护，保持湿润。
池壁混凝土浇注完后，在气温较高或干燥情况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝，因此，应继续浇水养护，底板、池壁和池壁灌缝的混凝土的养护期应不少于14d。
7.5后浇带的设置和施工缝的处理
后浇带按设计规定施工。
后浇带在浇注混凝土前，应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。
填充后浇带的混凝土应按设计要求，并保持至少15天的湿润养护。
水池垂直方向不设施工缝，水平方向施工缝设在底板上1000mm处，施工缝处采用钢板止水带防水。
在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不得小于1.2N/mm²
。
施工缝处浇筑砼前，应清理垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，凿毛后用水冲洗干净并润湿，清除钢筋上水泥砂浆。
在水平施工缝处继续浇砼时，先铺上5～10mm厚水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。
8.试水
试水工作应在水池全部施工完毕后方可进行。
试水时先封闭管道孔，由池顶孔放水入池，分几次进水，根据实际情况控制每次进水深度。
从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计标高。
同时，要做好沉降观察。
灌水到设计标高后，停1天，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察7天，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。
9.四周及顶板回填土
地下工程施工完毕，作好隐蔽记录和办理验收手续后，及时回填。
土方采用人工回填，蛙式打夯机夯实，压实系数不小于0.94%。
填方土料符合规范要求，保证填方的强度和稳定性。
填土前，通过试验确定含水量控制范围。
当含水量过大，采取翻松、晾干、风干等措施；
如土料过干，则预先洒水润湿。
填方施工从场地最低处开始，水平分层整片回填夯实。
必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，倾斜度应大于1：
1.5，上下层错缝距离不小于1m。
土方自下而上分层铺填、夯实，一夯压半夯，按次序进行。
每层铺土厚度200～250mm，分层压实取样，下层取样合格后，才能铺填上层。
第四章质量保证措施
第一节施工技术准备
编制项目施工总规划、单位工程施工组织设计、施工方案及作业设计，且具有指导施工的实用性和可靠性。
坚持自审、会审制度，把图纸问题消灭在工程开工以前。
坚持技术交底制度。
严格审查应用于该工程的标准、规范的时效性、有郊性，过期作废的标准严禁使用，并不得在施工现场中出现。
根据业主提供的测量基准点，编制施工控制网布设方案，并报业主相关部门审批。
第二节质量管理工作
2.1质量基础工作
继续提高全员质量意识和人员素质，对职工实行技能培训和质量教育，坚持重要工种岗位的持证上岗制度。
强化作业工段一级管理，推行标准化作业，严格执行操作规程和施工工法，强化自检、互检、专检，做到标准化，制度化。
加强计量信息系统，信息反馈及时、检测数据准确、评定完整。
加强计量管理工作，认真执行计量器具的管理、维修、检定和更换制度。
建立、健全项目质量管理的各项规章制度。
2.2工程质量评定
单位工程质量评定顺序为先按验评标准进行自评，在自评的基础上，由业主和监理组织对单位工程的质量评定。
严格按照国家颁发的质量评定标准，对建筑安装工程的质量评定按分项分部和单位工程进行划分和评定，建立好台帐。
质量记录实事求是，并及时报上级管理部门，建立好台帐。
第三节质量保证控制措施
3.1严格按照GB/T19000-ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准建立、完善质量保证体系，依法承担对工程质量的控制职责。
3.2为保证所有与质量有关的文件、图纸和资料能有效控制，项目施工过程中的合同、图纸、施工组织设计、规范、标准、作业设计、操作工艺、工法及文件资料均要齐全，设专人负责，并按登记管理制度，办理发放手续。
3.3采购质量的控制
对工程所需的构件、半成品、原材料严格进行验收和评价，并保证符合图纸和规范的要求。
我公司在本工程中不以任何形式将工程转包。
3.4工程所用的主要材料、半成品应进行标识，以防混用，产品应与材料合格证、检验记录、质量评定记录等原始资料一致，使工程使用的主要材料具有可追溯性。
3.5进场人员要进行培训，施工员、质检员、安全员、特殊岗位人员作业时均要持证上岗，并保证证件的有效性。
3.6上道工序完工后，经专检后交给下道工序，要严格履行工序交接手续，无工序交接手续，下道工序不准施工，不合格的工序不准交下道工序。
施工人员对已施工好的分部、分项、单位工程必须进行有效的保护，否则，将追究施工者的责任。
3.7关键工序、特殊工序
在工程施工前编制的项目质量计划中应正确界定关键工序、特殊工序。
对关键工序及特殊工序，项目经理部要编制详细的作业设计，进入该工序的施工人员要进行培训交底，持证上岗，并进行重点控制。
3.8隐蔽工程在隐蔽前应经专职检查员检查，并经业主和监理工程师书面认可后，方可隐蔽。
3.9现场的检验、试验设备、仪器均应挂牌，且要经过计量检定合格。
检、试验人员要按有关标准、规范、操作规程进行操作。
3.10对产生的不合格品要按程序上报，并及时采取
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