实施JIT存货模式存在问题Word格式.docx
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JIT存货管理模式因为其高效率的管理方式越来越得到企业的广泛认同，所以它被广泛运用在诸多领域。
JIT存货管理系统的运用，一方面大大降低了生产过程中的存货库存及资金占用，另一方面还提高了相关生产活动的管理效率，减少了生产损耗，成功的改进了产品质量，提高生产力，缩短生产周期，缩短设备调整时间，降低生产成本，从而提高生产率。
降低存货成本和提高劳动生产力能增强企业的竞争力，所以越来越多的公司采用这种先进的存货管理模式。
一、JIT存货管理模式的概述
（一）JIT管理模式的起源JIT系统是一种现代化的生产管理手段，它通过成本控制，改进送货环节和提高产品质量三个途径来实现增加盈利和提高公司在市场竞争中地位的战略目标。
其中JIT存货管理模式是JIT系统管理体系之一。
JIT起源于1938年，丰田汽车公司的社长丰田喜一郎在美国超市看到顾客从货架上取走商品后，服务员随即填补商品架上的空缺商品，由此产生了JIT的构想。
及时生产的管理理念最初是由丰田喜一郎提出的，但是丰田公司的副总裁大野耐一将这种理念付诸行动，建立了JIT管理体系。
在JIT生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。
此种生产流程就造成了生产过程中存货数量出现非正常状态，要么存货大量积压，要么存货严重缺乏。
生产线有的时候不运营，一旦运营就开始大规模生产制造，这种做法使得资源严重浪费。
为了防止大规模生产形成的浪费，日本丰田汽车公司开始了一个研究新的生产方式的研究，JIT存货管理模式在这种情形下就诞生了。
JIT管理模式的关键是小批量生产，小批量采购。
小批量生产可以减少库存，减少存货储存成本。
JIT生产方式的基本思想最早产生于日本丰田汽车公司，在20世纪70年代初期得到施行，旨在达到能够及时提供货物的要求。
20世纪70年代后期，JIT存货管理模式在日本企业中得到广泛传播，20世纪80年代初以来，JIT作为一种新颖的先进生产运作管理模式，从生产到原材料供应，再到物流配送和产品营销等诸多领域，在诸多国家越来越大规模地得到运用。
（二）JIT管理模式的涵义JIT是一种先进的现代管理模式，提供了一种降低生产过程中的消耗，为企业提高生产效率的卓有成效的途径。
JIT所遵循的原则用一句话概括为：
只在需要的时候，按照所需要的数量，以完美的质量为客户生产提供所需要的产品，这就是日本丰田汽车制造公司开发的管理方法—看板管理方式，即准时生产方式。
（三）JIT管理模式思想框架主要包含“三大目标”、“两大支柱”和“一大基础”。
1.“三大目标”JIT存货管理模式的终极目标是尽全力实现企业的三大目标：
一是提高劳动生产力的同时降低生产成本。
日本丰田公司通过降低库存及清理消除不会创造经济价值的存货，控制存货的数量，使生产现场的多余人力、工具得到减少，采用自动化模式和美国的IE（工业工程）方法，从而发挥生产力；
二是通过降低存货投资，从而促进投资回报率的提高。
JIT存货管理模式把在生产经营过程中不对产品增添价值的存货视为企业最大的浪费，否认持有存货的必要性；
三是提高准时交货的水平，JIT存货管理模式为了达到这个目的采用贸易企业的生产与销售的相互配合。
2.“两大支柱”人员自主化是直接从事生产经营活动的人员要具备一定的自主性，做到人和机器设备的密切配合。
当生产装配线出现了质量、数量问题，或者作业人员一时间跟不上装配进度等问题，机器设备会自动停止运行，并有指示显示，而任何在生产流产线上的操作工人觉察有故障现象，都有立刻暂停生产线的自主权，而不是被动等待上级命令的下达，应该发挥主观能动性，自觉解除故障，待问题妥善处理好之后好后再继续运营。
因为机器是由人来操作控制的，而不是机器控制人。
与此同时，在生产经营过程中，每位员工都要自觉重视质量管理，将质量管理贯穿于每一道工序，从源头保证产品质量，而不是靠质检员的检测。
即时化生产是在市场有需要的前提下，在恰当的时机生产被需要的数量，而且生产出来的产品没有质量问题。
生产靠需求拉动，只在需要的时候进行生产，不多生产一件产品。
JIT存货管理模式采用的手段是看板管理，采用后道工序根据市场需求进行生产。
3.“一大基础”：
持续改进企业要树立不断进取、持续改进的思想观念。
零存货目标的实现不可能一蹴而就，这是一个持续改进的过程。
改进和丰田的生产是相生相息的。
“持续改进”的内容主要包含以下三个方面：
通过改进生产手段和作业流程，杜绝生产经营过程中一切对产品不增加任何价值的活动和行为。
JIT存货管理模式总结了常见的七种情况下的浪费：
生产过量形成的浪费；
等候期间形成的浪费；
工艺流程不协调形成的浪费；
运送形成的浪费；
质量缺陷形成的浪费；
库存积压形成的浪费和缺乏整体性造成的损失。
全体员工必须共同努力通力合作消除这些浪费。
不管是在局部还是在整体每时每刻都有改进发展的空间，不断改进工作结构、产品质量包括改善生产管理模式；
持续不断地进行改善，这是流行在国际上的管理思想。
它是指以消除浪费和改进提高的思想为依托，对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改进、巩固、提高的方法，经过不懈的努力，以求长期的积累，获得显著效果。
（四）JIT管理模式的特点1.JIT存货管理模式强调按需生产传统的库存管理是使用经济订货批量来决定库存的多少，在这种模式下，生产通常是按预测需求来制定的固定计划进行，是按照企业的计划来决定生产的种类和数量。
但JIT存货管理模式的方向是以市场为主导，依照市场需求组织生产，在最恰当的时机生产需要的数量，并且产品没有任何质量缺陷。
根据这一管理目标，企业要对其所拥有各类资源进行综合的开发、管理和利用，通过统一协调的目标管理体系将企业的各个部门和各个环节有机联系起来，从而提高企业的生产效率并适应不断变化着的市场的能力。
2.JIT存货管理模式要求实现零存货目标传统的存货观念认为持有存货是非常有必要的，它是采用经济订货批量来决定库存量的多少，从而达到存货成本最低的目标。
而JIT存货管理模式认为没有必要持有存货，在它看来存货是最大的浪费，使得存货储存成本增加，也加大了存货管理的难度，还复杂化了公司的信息管理系统，同时遮掩了生产经营过程中的效率低下问题，是不利于企业内部管理的。
JIT存货管理模式不承认存货成本存在的合理性，强调消除无效劳动和浪费，避免过量生产，按照客户的需求提供生产和提供货物和服务。
JIT存货模式与传统存货管理存在差异的关键与根本就是是否持有存货。
3.JIT存货管理要求全体员工的参与JIT生产方式人认为，企业要想取得卓有成效的经营效果，不能只依赖管理体系管理方法本身，更要坚持以人为本，充分发挥利用员工的能力，优秀的企业要靠高素质的人员去建立和维持。
当然，这不能只靠个人力量，这就要求企业里的所有人员积极配合通力合作，发挥各自潜力，挖掘创造力，将团队力量发挥到极致。
JIT管理系统要求以人力资源的管理作为企业管理的重心，赋予企业的前线员工较大的权利，以便能够及时发现工作中存在的问题包括产生原因。
JIT管理模式强调人力资源的合理配置，由上级领导提出目标及处理问题的原则，然后企业一线员工集思广益提出解决问题的方法，使得各级员工各司其职，解决出现的问题并不断改进工作方法，从而提高整个企业的工作效率，也能增强整个企业的向心力和凝聚力。
JIT系统与传统的存货管理模式比较分析
（一）传统的存货管理模式的假设传统存货管理理论以经济订货批量（EOO）为代表，它是利用经济订货批量来确定库存量。
而经济订货批量是利用数学方法求得的在一定时期内储存成本和订货成本之和最低的订货批量，是存在缺陷的。
该方法的局限性在于它假设：
1.物料需求是连续的传统的存货管理模式假设物料需求是连续的，但在现代企业中，企业面向市场，面向客户，生产数量是不断变化的，因此，企业对物料的需求是不均匀的、不固定的，对库存的需求是没有规律可循的。
2.对各种物料的需求是相对独立的由于传统订货方法是面向单个零件，对各项物料独立地进行订货，而不是对整个最终产品，因而在生产装配时很容易会出现物料数量不匹配的状况。
3.库存消耗以后，能够及时补充库存在传统的存货管理系统中，一旦存货低于订货点或耗费光的时候，就会要求立即订货，从而保障有一定数量的存货支撑着生产，生产不被间断。
在没有市场需求的情况下，一昧地持有存货是很不合理也是很没有必要的，如果没有市场需求，这种做法的后果就是存货的大量积压。
（二）比较分析1.两者产生的背景不同传统的存货理论产生的市场环境是：
市场处于被动状态，属于卖方市场，市场的主宰权由企业掌握着，为了满足不断增长的市场需求，企业就需要不断扩大生产规模。
因为市场没有主动权，所以市场需求就相对稳定，产品年需求量就能相对准确地预测计算出来，从而企业就可以运用传统存货理论管理存货，因为产品不愁卖不会造成库存积压。
但是，时代是不断进步的，社会生产力也是在不断提高的，社会需求也不是一成不变的，相应的，市场产品就会日益丰富起来，所以20世纪80年代末后，传统市场环境发生了深刻变化，其特征是“3C”：
COMPETITION，企业之间的竞争愈来愈激烈；
CUSTOMER，消费者不再处于被动地位，不是市场上有什么产品就一定会买，所以企业要以消费者为中心，生产提供能够满足消费者需求的产品和服务；
CHANGE，有太多的动态因素，表现在不断变化着的竞争环境、客户需求和产品生命周期。
市场的特征由主动市场转变为被动市场，就出现了很多不确定性的因素，所以市场需求就很难预测，因此为了适应市场的变化，企业就必须及时洞悉市场及时调整生产计划并为消费者提供满意的服务或产品，而传统的存货管理模式很难适应市场环境的变化，由此JIT存货管理理论在此背景下应运而生的。
2.两者的生产系统不同在传统的存货管理中，固定计划的编制依赖于预测的市场需求，企业再根据生产计划来进行生产，所以传统的存货管理方式是一种需求推动式系统。
其生产流程是原材料由仓库推向第一道生产工序，进行加工和生产，并由此逐步向其后的各道工序推进，直到最后制成产成品。
推动式生产系统认为物料需求是连续的，所以会持有大量存货以保证生产不被中断，但事实上物料的需求是不稳定、不均匀的。
在这种情况下，生产出来的产品可能并不是目前需要的，于是就会造成存货的积压，更多的场地空间被占用，生产物料搬运费成倍增加，形成不必要的浪费的同时也增加了作业和进度控制的难度。
JIT存货管理系统是一个需求拉动式的系统,而传统存货管理模式是一个需求推动式系统。
JIT存货管理系统以市场和消费者需求为中心，根据顾客需求进行生产，并且生产的数量满足消费者需求，并保证没有质量缺陷。
每一个工序只生产下一工序需要的产品，除非下一流程发来信号，否则不进行生产，且生产需要的材料和零件适时到达。
需求拉动式系统在很大程度上降低了存货成本，使零库存成为可能。
3.两者对是否持有存货的观点不同JIT理论与传统存货管理理论关于企业是否应该持有存货的观点是两者之间存在差异的关键与根本所在。
传统的存货管理理论认为持有存货是很有必要的，它认为，在生产过程中，前后两道工序之间通常要持有一定数量的在制品存货，从而避免因机器故障或者其它不可抗因素造成生产被中断，保证企业可以按期交货。
所以传统的存货管理理论肯定持有存货的必要性。
但是这种做法显然会造成存货的大量积压，造成一系列的消耗价值的行为。
而JIT存货管理模式认为没有必要持有存货，在它看来存货的存在就是一种最大的浪费,掩盖了生产经营中存在的诸多问题。
JIT存货管理模式是在需要的时间生产需要的数量，并且生产出的产品没有质量缺陷。
除非市场要求，不进行多余生产。
当生产出来的产品在相对时间内卖掉，就能消除浪费。
它强调企业的适时能力，是通过缩短生产准备时间、提高产品质量以及采用单元式制造方式来缩短公司的生产周期，以此提高公司按要求日期交货的能力和对市场快速做出反应的能力。
（三）JIT管理模式的优越性与传统存货管理模式相比，JIT存货管理模式减少了存货资金的占用量，减少机会成本，提高企业资金的使用效率，可防止企业存货拍卖变现损失和跌价损失，从而保证企业资金的正常流动和回收。
同时也降低存货的储存成本与管理费用，降低存货水平的同时提高了生产率。
三、实施JIT存货模式存在的问题虽然JIT存货管理模式有许多的优势,但是企业在推行JIT模式的时候,会受到各种影响因素和要求。
制造型型企业开展JIT管理模式时通常会碰到以下问题:
（一）信息化水平制约着JIT的实施效果供应链信息通畅并能及时沟通，实现资源共享是JIT的要求。
这就要求企业必须具备强大的信息系统来支持采购和销售计划，从而实现库存的最小化和资源浪费的最小化。
库存及其他经济活动的速度是由信息的传输来实现的,现代库存管理要通过网络处理大量的信息,所以计算机的运行处理速度很重要。
如果没有电脑和其他高科技手段的支持,很难进行一系列信息的整合和库存系统的综合管理。
但是我国企业信息化普及程度比较低，信息技术运用参差不齐信息化程度不高，所以各个企业之间要建立起一个畅通、资源共享的平台比较困难，因此，我国信息化水平制约了JIT存货管理模式的实施效果。
（二）JIT受到供应商位置和质量的影响“及时生产，及时交付”是JIT管理模式的要求，即在顾客需要的时间，按需要的量，及时交付所需的高质量产品。
这需要供需双方在地理位置上相距较近。
但我国幅员辽阔，工业布局分散，供方和需方的地理位置相距遥远，这使供应商能及时交货给需求方有了现实的困难，甚至以此付出高昂的成本。
以美国波音公司为例，其零配件来自世界各地，是全球采购的，它在实施JIT存货管理模式过程中如何做到既保障零配件及时供应，又减少库存，面临着现实困难。
其次，供应商的质量也很重要。
不仅要挑选地理位置相对较近的供应商，更要考虑供应商的质量。
不合格的供应商生产出的产品质量没有保障，就会出现大量的次品，从而影响供货的数量，就不能满足及时交付的要求。
（三）产品质量的影响JIT管理模式不仅强调准时供货，还要按需要的数量交货，更要求产品没有质量问题。
但是就目前而言，相当多的企业都不能保证产品质量一点缺陷都没有，如果其中有质量不过关的产品，就会出现需求方可使用的数量不足的情况。
就满足不了按需求数量交货的要求。
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（四）员工素质难以满足JIT的要求在企业内，很多员工的素质不是很高，只掌握了单一的技能，很难适应轮岗的需要，这就使得弹性工作制难以展开。
企业要发展都是先求专才，再求通才，但是很少有员工掌握多方面的技能，通才难求。
在不同的生产阶段都会有人员被闲置，造成人力资本的浪费。
当然，这也要求企业领导具备高素质，要具有战略思维和竞争意识，要从长远角度看待企业的未来的发展，不目光短浅。
（五）JIT难以应付周围某些相关因素的突变当周围某些与之相关的因素突然发生变化时,零存货便会在短时间忽然增加的市场需求的情况下变得不堪一击。
比如发生地震或者禽流感的时候，各个地区对药品的需求绝对是突增的，但要是很多企业都是实现的“零存货”管理，就会难以应对突增的市场需求，这个时候过度的零存货化就导致了断货。
四、企业实现JIT存货模式应采取的相应措施
（一）建立网上销售平台，更新物流设备在网络信息时代飞速发展的今天，建立稳定的网络销售平台，提高零存货管理模式的市场占有率。
建立起完善的信息管理系统，实现信息的有效交流，是建立JIT库存管理模型的重要保证。
通过网络技术的支持，才能实现库存管理协调性和及时性，企业应该极力拓展电子商务市场，增加网上的客户和会员。
加强信息传递的有效性和快速性，方便客户的点击或浏览，使市场占有率不断提高。
当客户需求逐步形成一定的规模，相应的就会提高订购量，从而提高整体效益。
对于一些长期合作的比较稳定的客户可以建立起长期战略合作关系，相互合作，相互扶持，相互监督，相互信任才能互惠互利。
在电子商务环境下，采购商将存货管理通过网络与其供应商、客户和本身有效地形成一个有机整体，实现资源共享，促进企业间的协调合作，及时了解彼此的供求情况及市场供求变化，提高企业的经济效益和应对风险的能力。
从而保证企业内部各部门之间信息通达并且准确，传达物料在供应链的各环节和企业内部各工序之间的信息，避免因信息传递不畅导致整个生产过程的停滞。
要实现“零存货”，不能只依靠软件，更要有与之相配合的硬件系统设备，所以要促进物流设备高技术含量的提高，加快物流设施设备的更新速度。
软硬件的相互配合使用，就能更好的实现零存货。
选择好供应商，建立战略同盟关系JIT存货管理模式里及时交付的特点就要求供应商距离需求方地理位置相对较近，而且供应商有良好的生产能力和物流技术的支持。
在选择供应商的时候要从多方面考虑，供应商提供的价格不应该成为主要的考虑因素，只能作为参考的标准，最重要的是考虑供应商是否配备及时交付货物的能力、生产出的产品的质量问题、企业的信用等。
需求方最好选择比较固定的供应商，这样可以保障供货质量的同时获得规模效益，与他们建立起长期战略合作关系，实现共赢。
（三）实行全面质量管理控制全面质量控制是实行JIT的基本保障，确保加工精度和产品质量是生产人员的责任，而不在于督查人员。
所以，生产作业人员要进行自检，保障产品质量。
每个作业人员都要树立责任意识，努力实现首次操作就能保证质量过关。
当然还要不断改进设备，使设备或生产线能够自动检测出不良产品。
全面质量管理主要包括建立质量保证体系,在各环节加强质量控制管理,严格把关产品质量,重视质量过程控制。
高质量来自产品没有缺陷，这就要求作业人员在生产经营的每一个环节都要细致认真，不断进行自检，相关部门做好监督工作。
不要等到一切都完工了，才去检查产成品的质量。
当产成品出现问题的时候，再去弥补失误，势必要花费更多的成本、精力，浪费大量的时间，对于制造企业来说，时间就是金钱，一旦延迟交货，会造成大量损失。
所以要建立未雨绸缪，防患未然的思想，从而努力实现零存货的目标。
大量不合格产品的出现，会直接延迟产品的交付时间，给企业造成大量损失，造成有形损失的同时更会带来无形的损失，即企业的信誉和名声受损，造成这种损失的影响是不可估量的。
信誉和名声是公司的无形资产，对企业的生存发展有着举足轻重的地位。
当一个企业信誉和名声都不好的时候，有哪个企业哪个客户愿意与之合作呢？
因此，推行全面质量控制对一个企业来说是不可或缺的，全面质量控制将产品质量贯穿到了生产交付的每一个阶段、每一道工序，防止因为某一道工序或者某一个阶段的失误而影响到整体的质量。
（四）对员工进行培训，建立“零存货”的理念一个企业的思想如果不一致，工作就不能有序地开展，工作的效果也会不尽如人意。
思想引导行为，所以要实行JIT存货管理模式，就要先有思想保障：
全体员工树立“零存货”的思想。
因此，企业要对员工培训JIT存货管理模式，使员工认识到实行这种模式的必要性，慢慢地使JIT存货管理模式能代替传统的存货管理思想，就能做好思想的转换。
俗话说的好，二人齐心，其利断金，只要全体员工通力合作，相互监督，就能相互进步，就能把团队协作的力量发挥到极致，培养员工的灵活性，企业需要员工有一些利于企业发展的跳跃性思维，从而提高、增强企业总体、团队的灵活应变能力；
培养在生产线上的作业人员拥有一定的自主性，具有实际操作能力而不是一昧依赖机器，对生产作业能够进行自主监督控制，并又有解决生产过程中出现的故障的能力；
企业要充分发挥人的主
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