《高强度螺栓材料保管》Word文档下载推荐.docx

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误差应控制在±

3%以内。

当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。

扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。

当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降。

高强螺栓

高强螺栓的材料与普通螺栓不同。

高强螺栓一般用于永久连接。

常用的有m16~m30。

超大规格的高强螺栓性能不稳定，应慎重使用。

建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。

工厂出厂的高强螺栓并不分承压型还是摩擦型。

究竟是摩擦型高强螺栓与承压型高强螺栓。

实际上是设计计算方法上有区别：

（1）摩擦型高强螺栓以板层间出现滑动作为承载能力极限状态。

（2）承压型高强螺栓以板层间出现滑动作为正常使用极限状态，而以连接破坏作为承载能力极限状态。

摩擦型高强螺栓并不能充分发挥螺栓的潜能。

在实际应用中，对十分重要的结构或承受动力荷载的结构，尤其是荷载引起反向应力时，应该用摩擦型高强螺拴，此时可把未发挥的螺栓潜能作为安全储备。

除此以外的地方应采用承压型高强螺栓连接以降低造价。

高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副，一般不简称为高强螺栓。

根据安装特点分为：

大六角头螺栓和扭剪型螺栓。

其中扭剪型只在10.9级中使用。

根据高强度螺栓的性能等级分为：

8.8级和10.9级。

其中8.8级仅有大六角型高强度螺栓，在标示方法上，小数点前数字表示热处理后的抗拉强度；

小数点后的数字表示屈强比即屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值之比。

8.8级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于800mpa，屈强比为0.8；

10.9级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于1000mpa，屈强比为0.9。

结构设计中高强度螺栓直径一般有m16/m20/m22/m24/m27/m30，不过m22/m27为第二选择系列，正常情况下选用m16/m20/m24/m30为主。

高强度螺栓在抗剪设计上根据设计要求分为：

高强度度螺栓承压型和高强度螺栓摩擦型。

摩擦型的承载能力取决于传力摩擦面的抗滑移系数和摩擦面数量，喷砂（丸）后生赤锈的摩擦系数最高，但从实际操作来看受施工水平影响很大，很多监理单位都提出能否降低标准来确保工程质量。

承压型的承载能力取决于螺栓抗剪能力和栓杆承压能力能力的最小值。

在只有一个连接面的情况下，m16摩擦型抗剪承载力为21.6~45.0kn，而m16承压型抗剪承载力为39.2~48.6kn，性能要优于摩擦型。

在安装上，承压型工艺要简单一些，连接面仅需清除油污及浮锈。

高强螺栓不同于普通的安装螺栓

已经有预拉力了

怀疑在这么大的预拉力下弹簧垫圈会不会被压碎

一旦弹簧垫圈碎了相比于普通安装螺栓来说后果会更严重的

退一步说

就算是普通的安装螺栓使用弹簧垫圈也不是很好的放松方法

还是怕弹簧垫圈碎了

不如使用双螺母

对于摩擦型连接的高强度螺栓我想是绝对不能采用弹簧垫圈的.一般高强度螺栓都叫高强度螺栓连接副，顾名思意，所有的高强度螺栓都是成套的.对于高强度螺栓来讲，施加预拉力是其重要的环节，因此如果采用扭矩扳手的话，施加扭矩的大小决定预拉力的大小.而两者之间的关系参数'

扭矩系数'

是通过在工厂对一套连接副进行测试得来的，因此不不能够随意增加附件.

[钢构知识]高强度螺栓需要弹簧垫圈吗。

更新时间：

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问：

在钢结构施工时，高强度螺栓不会用到弹簧垫圈，而普通螺栓会用到弹簧垫圈。

这样正确吗。

为什么呢。

答：

高强度螺栓（摩擦型）要施加预拉力，加弹簧垫圈后不利施加预拉力；

高强度螺栓在预紧力矩下产生的摩擦力足够防松，所以也不需要额外措施防止松动。

故高强度螺栓不应该加弹簧垫圈。

普通螺栓。

需要保证螺栓的张紧力从而防止螺栓松动。

连接板和螺母之间加弹簧垫圈防松。

在螺母施加预紧力后，垫圈被压平而产生弹性反力，使旋合螺纹间压紧，增大摩擦力防松。

但是由于弹力不均，在运营过程中，发生的振动冲击载荷，使垫圈的防松效果变的很差。

一般用于不甚重要的联接。

第三篇：

高强度螺栓质量证明书gb50205-xx大六角头高强度螺栓连接副成品进场质量合格证明文件检查记录条）检查批次：

共批，第批。

工程名称：

产品生产单位：

施工单位：

注：

全数检查产品的质量证明文件中文标志及其检验报告。

材料员：

质检员：

或项目技术负责人：

年月日年月日3篇二：

钢结构高强螺栓连接钢结构高强度螺栓连接工程质量控制篇三：

高强螺栓检测

高强螺栓就是高强度的螺栓，属于一种标准件.。

高强螺栓的一个非常重要的特点就是限单次使用，一般用于永久连接，严禁重复使用。

按受力状态分为：

摩擦型和承压型；

按施工工艺分为：

扭剪型高强螺栓和大六角高强螺栓。

高强螺栓的鉴别有专门的仪器，如南京赛峰科技仪器实业有限公司生产的sfgq-2型高强螺栓检测仪。

既能检测高强度大六角螺栓原始预拉力、平均预拉力、平均扭矩、扭矩系数、标准偏差；

又能检测扭剪型高强螺栓的预拉力

资料检验

高强螺栓连接副（螺栓、螺母、垫圈）应配套成箱供货，并附有出厂合格证、质量证明书及质量检验报告，检验人员应逐项与设计要求及现行国家标准进行对照，对不符合的连接副不得使用。

1.2工地复验项目1.2.1扭剪型高强螺栓连接副应进行紧固轴力复验。

复验用的螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套连接副进行复验。

试验用的轴力计、应变仪、扭矩扳手等计量器具应经过标定，其误差不得超过2%。

每套连接副只应做一次试验，不得重复使用，在紧固过程中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。

（具体检验的合格数值标准可以查施工手册）1.2.2高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数值应在施工前进行复验。

本项要求在制作单位进行合格试验的基础上，由安装单位进行检测。

高强螺栓检测时每500t钢结构为一批，少于100t按一批计。

在工厂处理的摩擦面试件出厂时应有三组，作为工地复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定。

否则应对摩擦面作重新处理。

抗滑移系数试验用的试件，应与所代表的钢结构为同一材质、统一摩擦面处理方法、同批制造、相同运输条件、相同条件存放，同一性能等级的高强螺栓。

高强螺栓检测过程中，当发生下列情况之一时，所对应的荷载可视为试件的滑移荷载：

1）试验机发生明显的回针现象；

2）试件侧面划线发生可见的错动；

3）x—y记录仪上变形曲线发生突变；

4）试件突然发生“嘣”的响声。

1.3一般检验项目1.3.1高强度连接副的安装顺序及初拧、复拧扭矩检验。

检验人员应检查扳手标定记录，螺栓施拧标记及螺栓施工记录，有疑义时抽查螺栓的初拧扭矩。

1.3.2高强度螺栓的终拧检验。

对扭剪型高强度螺栓连接副，终拧是以拧掉梅花头为标志，可用肉眼全数检查。

非常简便。

但在施工过程中，应重点检查初拧扭矩值及观察螺栓终拧时螺母是否处于转动状态，转动角度是否事宜。

1.3.3高强度螺栓连接副终拧后应检验螺栓丝扣外露长度，要求螺栓丝扣外露2~3扣为宜，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣，对同一个节点，螺栓丝扣外露应力求一致。

1.3.4其它检验项目

高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢及涂料等。

高强度螺栓应能自由穿入螺栓孔，不应气割扩孔，遇到必须扩孔时，最大扩孔量不应超过

1.2d（d为螺栓公称直径

高强度螺栓连接副扭矩系数.预拉力.抗滑移系数检测细则

高强度螺栓连接副扭矩系数.预拉力.抗滑移系数，是钢结构工程的强制性项目。

是保证工程质量的重要技术指标。

为保证检测结果的准确、公正，特制定本检测细则引用标准：

gb50205-xx钢结构工程施工质量验收规范gb/t1231-xx钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母，垫圈技术条件gb/t3633-xx钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件gb/t228-xx金属材料室温拉伸试验方法

二、高强度螺栓连接副扭矩系数，预拉力检测1样品1.1试样按批抽检。

每批8套。

每批次所代表的总量不得超过3000套。

1.2抽取样品时，每批开箱应不少于4箱，每箱抽取二套。

1.3样品必须经外观、尺寸、配合精度检验后方可抽样。

1.4样品必须整洁，对表面有污物的样品应拒绝接收。

1.5连接副装配时，垫圈孔倒角面应分别朝六角头部及六角螺母方向。

1.6每套连接副只能检测一次，不得重复检测。

1.7检测过程中若垫圈发生转动，应更换连接副。

2轴力计和扭力扳手2.1轴力计应每年由上级计量部门进行检定，其误差不得大于2%。

2.2扭力扳手应每季在扭力测量仪上进行自检，其误差不得大于2%。

2.3每次检测前应使轴力计预热30分钟。

2.4预热后的轴力计，首先在检测位调零，然后在标定位校对标定值，如此重复三次。

3高强度大六角螺栓连接副扭矩系数检测3.1按不同螺栓规格，选择相应的垫块，垫圈及中心套，保证螺栓在检测时处于轴力计的中心位置.3.2选用合适量程扭力扳手，扭矩逐步由低到高，当轴力计所显示预拉力达规定范围内（宜中间值），读取扭力扳手扭力，计算扭矩系数。

预拉力应符合下表的规定。

表1螺栓预拉力值范围（kn）螺栓规格（mm）m16m20m22m24m27m30预拉力值（p）10.9s93~113142~177175~215206~250265~324325~3908.8s62~78100~1xx5~150140~170185~225230~275每组8套连接副扭矩系数的平均值为0.110~0.150，标准偏差小于或等于0.010.对需作抗滑移系数的连接副预拉力应控制在设计值的95%~105%范围内.3.3记录每套连接副的扭矩及预拉力，计算8套连接副的扭矩系数平均值及标准偏差。

扭矩系数k的计算公式为：

tk=———p.d式中：

t—施拧扭矩（n.m）；

d—高强度螺栓公称直径（mm）；

p—螺栓预拉力（kn）标准偏差按贝塞尔法计算。

3.4记录环境温度。

3.5对照相应标准要求评判检测结果，编制检测报告。

4扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检测4.1按不同螺栓规格，选择相应垫块，垫圈及中心套，以保证螺栓在检测时处于轴力计的中心位置。

4.2紧固螺栓分初拧，终拧两次。

初拧用扭力扳手使螺栓的预拉力达到标准值的50%左右。

终拧用电动扳手拧至梅花头拧断，读出预拉力值。

4.3记录每套连接副的预拉力值，并计算8套连接副预拉力平均值及标准偏差。

扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差应符合表2的规定扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（kn）螺栓直径（mm）m16m20m22m24紧固预拉力的平均值p99~1xx4~186191~231222~270标准偏差бp10.115.719.522.7标准偏差按贝塞尔法计算。

4.4记录环境温度，评判检测结果，编制检测报告。

高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测5试件

5.1试件应与所代表的钢构件同一材质，同批制作，同一摩擦面处理工艺和相同的表面状态，并采用同一性能等级的同批次高强度螺栓连接副。

5.2试件所代表的工程量最大为xx吨。

每批为三组试件。

5.3试件采用双摩擦面二栓拼接的拉力试件，孔径为螺栓直径+2mm试件形式如图：

5.4试板厚度以工程中具代表性的板材厚度确定。

但应考虑到螺栓连接副的长度及滑移之前

试板始终处于弹性阶段

1、试板的宽度如表3表3试件板的宽度（mm）螺栓直径d1*******2730板宽b1001001051101xx05.5试板应平整、整洁、无毛边、无毛刺。

6试件的拼装6.1试板装配时应先用定位销定位，然后逐个穿入螺栓并稍作紧固。

6.2紧固螺栓分初拧，终拧.初拧为设计值的50%左右。

大六角螺栓终拧后的预拉力应控制在设计值的95%~105%范围，扭剪型螺栓按同批次复验时的平均预拉力计算。

7抗滑移系数检测

7.1压力传感器及扭力扳手的误差不应大于2%。

7.2在试件的侧面划条便于观察的直线。

7.3启动试验机，在处于正常状态后装夹试件。

装夹时试件应处于试验机的轴心位置。

7.4先加10%抗滑移设计荷载值，停1分钟，再平稳加荷。

荷载速度为3~5kn/s，直至试板滑移。

测得滑移荷载nv

2、下列情况之一所对应的荷载可定为试件的滑移荷载：

1、试验机发生回针现象；

2、试件侧面画线发生错动；

3、x—y记录仪上变形曲线发生突变；

4、试件突然发生“嘣”的响声；

7.5抗滑移系数按下列公式计算，取小数点后二位数字nvμ=—————

mnf.σpii=1式中：

nv—由试验测得的抗滑移菏载（kn）；

nf—摩擦面面数，取nf=2；

σpi—与试件同批高强度螺栓实测预拉力平均值之和（取三位

有效数字）（kn）m—试件一侧螺栓数量，取m=27.6测得的抗滑移系数最小值应符合设计要求。

评判检测结果，编制检测报告。

篇四：

001报验申请（高强螺栓复检）工程名称：

内蒙古上都电厂三期扩建工程2×

660mw机组编号：

ds-炉-a9-001工程名称：

ds-炉-a9-002工程名称：

ds-炉-a9-003工程名称：

ds-炉-a9-004工程名称：

ds-炉-a9-005篇五：

高强螺栓计算书1高强螺栓计算书

一、计算依据：

1、钢结构工程施工质量验收规范gb50205-xx。

2、高强螺栓出厂质量证明书。

3、高强螺栓复试报告。

4、天津市建筑工程“结构海河杯”奖评审标准。

二、根据《钢结构工程施工质量验收规范》p65页高强度螺栓连接

副终拧扭矩值计算公式。

tc=k×

pc×

d初拧值：

to=0.5tck：

为高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值。

pc。

为高强度螺栓连接副的施工预拉力值。

高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（kn）钢结构工程施工质量验收规范gb50205-xxp66d：

为高强螺栓杆直径。

终拧值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。

第四篇：

高强度螺栓管理制度高强度螺栓施工管理制度

一、高强度螺栓进场验收制度

1、高强度螺栓进场后，制造厂应以批为单位，提供产品质量检验报告书，内容包括：

批号、规格和数量，性能等级，材料、炉号和化学成分，试件拉力试验和冲击试验数据，实物机械性能试验数据，连接副扭矩系数测试值、平均值、标准偏差和测试环境温度，出厂日期。

2、高栓进场后，工区物质部应及时对高强度螺栓的包装、规格、型号、数量进行初步核对，并对高栓外观质量进行抽查。

包装箱应牢固、防潮。

箱内应按连接副的组合包装，不同批号的连接副不得混装。

每箱质量不得超过40kg。

在包装箱醒目的位置注明规格、批号、数量、重量、生产日期，以便于储存保管。

3、高栓初步验收合格后，物质部方可将高栓转交给工区实验室，再由工区实验室对高栓进行全面检查验收。

4、高栓进场后，实验室需按《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（gb/t1231-xx）的规定进行抽样复验，复验项目包括扭矩系数、螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈的硬度。

5、高强度螺栓抽样复验按照出厂批进行。

同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm，螺栓长度>

100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同一批。

同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同一批。

同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同一批。

分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。

6、同一批次高强度螺栓连接副最大检验批量为3000套，超过此数量后应按照新批次进行检验。

7、复验过程中，若高栓试验数据超出规范要求，工区实验室应及时将信息反馈给工区总工及中心实验室。

并在工区总工或中心实验室主任共同参与下，查找原因，及时查找原因，并及时向制造场进行反馈，共同需求解决之道。

8、必要时，可将高栓转入第三方检查单位进行检测。

9、高栓的试验数据必须真实、可靠，记录必须完整，归档必须及时。

10、高栓质量问题不排除，不得使用到施工现场。

11、试验仪器必须定期进行校验检查，同时工区间需做横向对比试验，以确保试验仪器的精确可靠。

12、高栓试验过程，需报监理现场见证试验。

13、工区总工或中心实验室主任需定期不定期对高栓进场质量进行检查，对试验内业资料进行检查。

二、高强度螺栓储存管理制度

1、高强度螺栓入库时应清点检查，按包装箱上注明的规格、批号分类存放。

2、高栓入库应要作好防潮、防尘工作，底层应以木板垫高通风，垫高高度至少30cm，靠墙的地方，离墙至少30cm远，防止高强度螺栓表面状况改变和锈蚀。

对于磷皂化螺栓，由于其磷化膜较薄，容易锈蚀，应特别注意。

3、高栓入库后要建立明细库存表，发放登记表，加强管理。

4、入库后的螺栓、螺母、垫圈应尽可能保持其原有表面处理状况。

为不使高强度螺栓的扭矩系数发生变化，保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染污物。

5、对于库存的高栓，每半个月左右需对库存数量进行一次核对，核对须由工区实验室、物质部共同进行。

6、工区实验室每半个月左右应向工程技术部反馈高栓库存情况，工程技术部根据此库存情况及时核对出高栓的损耗率。

7、高栓库存管理台账应包括以下几种台账。

高栓领取台账、高栓试验台账、不合格高栓台账、报废台账、高栓进行台账、剩余高栓台账等。

8、台账更新必须及时、准确。

三、高强度螺栓发放制度

1、高强度螺栓发放由工区实验室负责。

2、高强度螺栓发放严格遵守领料单制度。

3、每个施拧工班应指派专人领取高强度螺栓，领料单由值班技术人员签字生效。

4、高栓的领用数量应根据当天施拧实际需用规格领取足够数量的高强度螺栓；

5、领用高强度螺栓一般不得以短代长或以长代短（控制外露螺栓的露出长度至少一个螺距，但不大于4个螺距）。

6、高栓搬运过程中要轻拿轻放，防止螺纹碰伤。

7、领料过程后，施工作业队需完善签字手续。

8、领料单一式两份，施工队一份，实验室保管一份，以便将来对账之用。

9、最终钢梁高栓核销以领料单上数据为准，超出部分按照相关规定执行。

四、高强度螺栓现场使用管理制度

1、为不使高强度螺栓的扭矩系数发生变化，螺栓、螺母、垫圈尽可能保持其原有表面处理状况。

保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染污染。

2、高强度螺栓使用过程中，不得随意开箱裸露在空气中，尤其施拧前在桥上长时间裸露。

3、高强度螺栓在桥上使用前在进行开箱，用多少开多少箱，及时将领取的高栓施工到位。

4、高栓在使用前应检查连接板摩擦面有无影响抗滑移系数的油迹、污垢，以及孔边、板边的飞边、毛刺和其他附着物，若有，需技术处理掉。

5、高强度螺栓连接的摩擦面在大气中暴露时间超过6个月，须检查摩擦面有无影响或抗滑移系数降低的状况，有疑点时必须进行试验。

6、现场高栓使用，需由技术人员在本节点附件比较显眼的杆件表面（不得在摩擦面上）标明本节点高栓的规格、数量，以免现场使用混淆。

7、高强度螺栓严禁作临时安装螺栓使用，且不得强行穿入螺栓，防止螺纹的损坏。

8、现场高强度螺栓施拧必须按照初凝、终拧两道工序进行，初拧和终拧均应使用定扭矩扳手。

终拧扭矩值由试验数据确定，初拧扭矩为终拧扭矩的50％。

9、每工班施拧前，现场技术人员必须向试验室出具当日施工高栓的规格、数量及使用部位，试验室据此确认此批高栓的批号，并相应做好施拧扳手的检验工作。

10、每天7。

00钟前扳手检验必须完成，并按照规定发放。

11、初拧前现场技术人员必须检查拼装部位的冲钉和高强度螺栓是否符合规定，检查螺栓规格有无用错者，螺母、垫圈有无装反者，螺栓朝向是否符合要求。

检查无误后，方可用标定好初拧扭矩值的定扭矩扳手进行初拧。

12、初拧完毕的高强度螺栓应逐个用敲击法检查。

初拧检查合格后，用白色油漆在螺栓、螺母、垫圈及构件上作划线标记，以便于终拧后检查有无漏拧以及垫圈或螺栓是否随螺母转动。

13、桥上当天穿入节点板中的高强度螺栓必须当天初拧或终拧完毕。

14、终拧扭矩检查应在4h之后至24h以内进行。

雨天不得进行高强度螺栓施拧。

15、在每班作业后，电动扳手必须归还试验室进行复核检查。

当发现偏差超过±

5%时，应复查该扳手已拧螺栓的合格率，并按照相关规定处理。

16、施工中未用完的高强度螺栓连接副不得在桥上裸露过夜，需立即放入箱中封闭或归还料库储存。

17、退回库房的高强度螺栓连接副须得技术人员签字，并注明螺栓的规格、数量、批次。

18、现场高栓在使用过程中要轻拿轻放，防止螺纹碰伤。

19、高强度螺栓现场使用管理，工区应组织专人对其进行管理。

20、高栓施拧必须严格按照高栓工艺要求进行。

21、高栓施拧过程，若出现安全质量问题，应及时向工区总工汇报解决。

五、高强度螺栓施拧检查制度

1、高栓终拧后现场技术员要及时向试验室出具终拧检查通知单，试验室必须做好终拧检查前得一切准备工作。

2、现场终拧检查必须在高栓施拧完毕后4h之后至24h内完成，终拧检查由工区试验人员进行，现场做好配合工作。

3、检查之前，检查扭矩扳手必须标定，其扭矩误差不得大于使用扭矩值的±

3％。

4、初拧检查由现场技术人员进行