棉锦弹力色织布的分析和设计.docx
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棉锦弹力色织布的分析和设计
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盐城纺织职业技术学院
2010届毕业设计（论文）
题目
棉锦弹力色织布的分析与设计
专业
现代棉纺织技术
学号
XXXXXX
姓名
XXX
指导老师
XXXX
交稿日期
2009.11
摘 要
本文详细介绍了棉锦弹力色织布的各道工艺流程及各工序中要注意的一些问题。
而且介绍了各个工艺参数的选择。
棉锦弹力色织布可以做服装面料，而且它的耐磨性较好。
这块面料的成分有棉，锦，氨纶组成。
这种面料为当今市场比较受欢迎的面料，按照织造工艺流程，以原纱选配、络筒、整经、浆纱、穿经、纬纱准备、织造、后整理等工艺设计为重点，。
通过本文的研究，以期为今后生产此类产品提供指导和参考意义。
设计色织物，需要涉及色光的配合与色彩的配合。
色织产品的工艺设计项目主要如下：
经纬织缩率，坯布幅宽，总经根数，每花经纱根数，配色循环，每筘穿入数，筘幅，筘号。
关键词：
棉锦，弹力，氨纶、工艺
作者：
xxx
导师：
XXXXX
Abstract
ThispaperdescribesthevariousRoadCottonNylonStretchYarn-dyedprocessandtheprocessestopayattentiontosomeproblems.Butalsodescribesthevariousprocessparameterschoice.Nylon-cottonstretchfabricYarn-dyedcanbedone,anditsbetterwearresistance.Theingredientsarecottonpieceoffabric,Kam,spandexcomponent.Suchfabricsfortoday'smarketisapopularfabric,accordingtoweavingprocess,matchingtheoriginalyarn,winding,warping,sizing,wearupon,weftpreparation,weaving,finishingandotherprocessesdesignedtofocuson.Throughthestudyofthepaperwithaviewtothefutureproductionofsuchproductstoprovideguidanceandreferencevalue.
Designcolorfabric,needtoaddressco-ordinationofshadeandcolormatching.Yarn-dyedproducts,processdesignmainlyasfollows:
Warpknittingshrinkage,fabricwidth,Zongjingrootnumber,rootnumberperflowerwarp,colorcircle,eachreedpenetratethenumberofpiecesofreed,reednumber.
Keyword:
Cotton,Nylon,highelasticity,wear-resisting,moistureabsorption.
Writtenby:
YeZhao
Supervisedby:
ZhuTing
摘 要I
AbstractII
第一章绪论1
1.1棉锦弹力色织布的特点及用途1
1.2面料分析的现状与意义1
1.3纬向弹力布的设计1
1.4选题的目的和意义2
第二章来样分析3
2.1取样3
2.1.1取样位置3
2.1.2取样大小3
2.2确定织物的正反面4
2.3确定织物的经纬向4
2.4纱线原料性能，规格5
2.5经纱与纬纱各色的根数6
2.6试样的退浆处理6
第三章生产工艺流程及注意事项7
3.1络筒工艺7
3.1.1络筒的目的7
3.1.2络筒的要求7
3.1.3络筒工艺设计7
3.2整经工艺10
3.2.1.整经的目的10
3．2.2.整经工序工艺要求10
3.2.3整经工艺设计10
3.3浆纱工艺12
3.3.1浆纱工序的要求12
3.3.2本织物的浆料选择12
3.4穿经工艺12
3.4.1.目的12
3.4.2工艺参数12
3.4.3.综丝12
3.4.4.钢筘13
3.4.5穿筘工艺设计13
3.5在织造中的注意事项13
第四章棉锦弹力色织布的工艺计算15
4.织物经纬密15
4.1选择经纬纱缩率15
4．2织物幅宽，匹长，墨印长度15
4.3总经根数15
4.4初算筘幅15
4.5每花经纱根数，全幅花数：
每花经纱根数，即每花的配色循环。
15
4.6确定每花筘齿数，全幅筘齿数16
4.7确定筘号16
4.8千米坯织物经纱长度16
4.9浆纱墨印长度16
4.10色织布用纱量17
4.11纬密变换牙计算:
1511型织机的纬密计算公式为17
4.12上机图17
第五章织造参变数19
5.1上机张力19
5.2打纬与织物的形成19
5.3开口时间19
5.4织机各机构工作的配合20
第六章结论21
参考文献22
致谢23
第一章绪论
1.1棉锦弹力色织布的特点及用途
棉锦弹力色织布可以做服装面料，而且它的耐磨性较好。
.这种面料的成分有棉，锦，氨纶组成。
氨纶的主要特性是高伸长，高弹性，断裂伸长率比较高，而且氨纶具有较好的耐酸，耐碱，耐光，耐磨等性质；锦纶的吸湿能力较好的纤维而且它的强度高，伸长能力强。
这种面料为当今市场比较受欢迎的面料，它的成本不是太高，而且外观比较好看，尤其受女性同胞的喜爱它的吸湿性能也比较的好，正在向生态纺织业方面发展
1.2面料分析的现状与意义
构建面料性能预测的实验系统。
通过对面料科学设计思想的理解，将预测系统的模块按照面料科学设计流程进行分解，根据实际教学的需要，设计出面料性能认知、面料设计、力学性能计算、成型性判断、风格计算及和服装款式。
长期以来，服装面料设计主要凭经验进行，当纤维原料和纱线织物结构发生较大变化时，经验型设计方法往往要不断试制，费时费力，这与面料求新、求优的发展趋势极不相称。
所以，近二、三十年国内外一直在探寻面料性能的科学设计方法。
随着纤维性能和形态结构、纱线结构、织物结构与面料基本物理性能间关系的系统理论的逐步完善，以及织物服用性能客观评价体系的成熟，这些为面料的科学设计提供了基本的理论基础，从而使面料性能预测成为可能。
1.3纬向弹力布的设计
纬向弹力织物时弹力织物中有一定代表性的，由于涉及布幅的变化比较难以掌握。
至于经纬双向弹力织物的设计是由经纬两个单向弹力织物设计相结合即可。
弹力织物是由弹性纤维长丝与棉，毛，丝等天然纤维纺制的包芯纱或包缠纱为经纱，纬纱织制而成。
弹力织物，分为经向弹力，纬向弹力和经，纬向全弹力三种。
氨纶的最大特点是具有较大的伸长弹性和回弹性。
强度及初始模量较低。
氨纶的耐日光性、耐热性、化学性能比较稳定。
氨纶的染色性能尚可，用于染聚酰胺纤维的大多数燃料都能用于氨纶。
1.4选题的目的和意义
目的：
将在学校所学的专业知识综合起来并运用到实际的生产中去
意义：
加强和巩固织造的全过程，能够全面了解并能发现问且题即使得到解决。
使自己的知识得到进一步的升华。
第二章来样分析
2.1取样
分析织物时，资料的准确程度与取样的位置，样品面积大小有关，因而对取样的方法应有一定的规定。
由于织物品种极多，彼此间差别又大，因此，在实际工作中样品的选择还应根据具体情况来定。
2.1.1取样位置
织物下机后，在织物中因经纬纱张力的平衡作用，是幅宽和长度都略有变化。
这种变化就造成织物边部和中部，以及织物两端的密度存在着差异。
另外在染整过程中，织物的两端，边部和中部所产生的变化也各不相同，为了使测得的数据具有准确性和代表性，一般规定：
从整匹织物中取样时，样品到布边的距离不小于5cm，离两端的距离在棉织物上不小于1.5-3m；在毛织物上不小于3m；在丝织物上约3.5-5m。
此外，样品不应带有显著的疵点，并力求其处于原有的自然状态，以保证分析结果的准确性。
2.1.2取样大小
取样面积大小，应随织物种类，组织结构而异。
由于织物分析是消耗试验，应根据节约的精神，在保证分析资料正确的前提下，力求减小试样的大小。
简单组织的织物试样可以取得小些，一般为15cm＊15cm。
组织循环较大的色织物可以取20cm＊20cm。
色循环大的织物（如床单）最少应取一个色纱循环所占的面积。
对于大提花（如被面，地毯）因其经纬纱循环数很大，一般分析部分具有代表性的组织结构即可。
因此，一般取为20cm＊20cm,或25cm＊25cm。
如样品尺寸小时，只要比5cm＊5cm稍大即可分析。
2.2确定织物的正反面
对布样进行分析工作时，首先应确定织物的正反面。
织物的正反面一般是根据其外观效应加以判断。
下面列举一些常用的判断方法。
1.一般织物正面的花纹，色泽均比反面清晰美观。
2.具有条格外观的植物和配色模纹织物其正面花纹必然是清晰悦目的。
3.凸条及凹凸织物，正面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹，而反面较粗糙，有较长的浮长线。
4.起毛织物：
单面起毛织物，其起毛绒一面为织物正面。
双面起毛绒织物，则以绒毛光洁，整齐的一面为正面。
5.观察织物的布边：
如布边光洁，整齐的一面为织物正面。
6.双层，多层及多重织物，如正反面的经纬密度不同时，则一般正面具有较大的密度或正面的原料较佳。
7.纱罗织物：
纹路清晰绞经突出的一面为织物正面。
8.毛巾织物：
以毛圈密度大的一面为正面。
多数织物其正反面有明显的区别，但也有不少织物的正反面极为近似，两面均可应用。
因此对这类织物可不强求区别其正反面。
2.3确定织物的经纬向
在决定了织物的正反面后，就需判断出在织物中那个方向是经纱，哪个方向是纬纱，这对分析织物密度，经纬纱特数和织物组织等项目来说，是先决条件。
区别织物经纬向的主要依据如下。
1.如被分析织物的样品是布边的，则与布边平行的纱线便是经纱，与布边垂直的则是纬纱。
2.含有浆份的是经纱，不含浆份的是纬纱。
3.一般织物密度大的一方为经纱，密低小的一方为纬纱。
4.筘痕明显之织物，则筘痕方向为织物的经向。
5.织物中若干纱线的一组是股线，而另一组是单纱时，则通常股线为经纱，单纱为纬纱。
6.若单纱织物的成纱捻向不同时，则Z捻纱为经向，S捻纱为纬向。
7.若织物成纱的捻度不同时，则捻度大的多数为经向，捻度小的为纬向。
8.如织物的经纬纱特数，捻向，捻向都差异不大，则纱线的条干均匀，光泽较好的为经纱
9.毛巾类织物，其起毛圈的纱线为经纱，不起毛圈的纱线为纬纱。
10.条子织物其条子方向通常是经向。
11.若织物有一个系统的纱线具有多种不同特数时，这个方向则为经向。
2.4纱线原料性能，规格
先将棉锦弹力色织布样中的经纬纱拆成数根，分别燃烧，观察纱线燃烧性能，对纱线燃烧时的火焰，熔化情况及散发出的气味，燃烧后的灰烬状况来确定经纬纱的性质。
经过分析测得出此样品含棉：
靠近火焰，不缩不熔，接触火焰，迅速燃烧，火焰呈黄色，离开火焰，继续燃烧。
气味：
烧纸的气味，灰烬：
少量的呈灰白色。
含锦纶：
靠近火焰，收缩熔化，接触火焰，融熔燃烧，燃烧时有白烟，无火焰，离开火焰，缓慢燃烧，有时自行熄灭。
气味：
稍有芹菜气味。
灰烬：
趁热时可捻成丝，冷后成坚硬的褐色圆珠难以压碎。
含氨纶：
近火熔缩，触火熔融燃烧，离火不能延烧，有特殊气味，灰烬有白色胶状。
经分析此织物经向原料为棉，纬向为锦，氨纶。
1.织物试样的规格分析
A经纬纱的织缩率测试：
利用试样上的框架线标志，将试样框架线外的经纬纱线逐根拆出，由左右手的手指捏住纱段两端，轻轻拉直，用尺子量记纱段两色点之间的距离，经纬纱线分别测五根以上，计算经向与纬向的平均值。
所以经织缩率为6%,纬织缩率为7%
B经纬纱的捻度与捻向分析
企业中z捻向也叫左捻纱，一般单纱都是z捻向，由双根z捻单纱合股的股线捻向则是s捻。
C织物组织分析
织物组织分析是确定织物外观与花色特征的重要意义之一，织物组织分析一是准确弄清楚织物的结构和组织，二是对色织物试样，要弄清楚再一个完全的色经色纬的循环排列次序，三是要弄清楚不同纱线的排列次序。
拆样分析法：
再拆样分析时，通常是拆纬留经：
将样品的正面向上放在工作台上，用夹针将纬纱逐根拨离织物，在看清经纱在此纬纱上的组织点后，再将此纬纱拆除，进行下一根纬纱的分析，而经纱始终是保持原位不动的。
织物结构的规律是经密大于纬密，在密度大的方向观察经纱与纬纱的交织的组织点，不易看清晰；将样品旋转90度：
改成拆经留纬，由于纬密较稀，将经纱拨离织物后容易看清楚经纱与纬纱交织的组织点，即可减轻目视。
经以上实验得到此组织为：
1/1平纹+3/1的右斜纹
经密：
340根/cm
纬密：
193根/cm
2.5经纱与纬纱各色的根数
经纱:
4698根；纬纱1200根
2.6试样的退浆处理
为了能准确分析织物的重量与经纬纱的细度指标，如果来样符合10cm*10cm，试样尺寸时，经确认是上过浆的织物，则必须进行退经纬纱浆处理，然后才进行织物重量分析与经纬纱细度的分析。
退浆处理方法是按上浆使用的浆料不同分别进行，事先要对浆料进行鉴别。
用稀碘液在试样上，反应呈现蓝色时，为淀粉浆料；用碘硼酸液滴在试样上，反应呈现为蓝绿色或绿转为棕红色时，为PVA浆料。
经实验后，此面料用稀碘液滴在试样上，反应呈现蓝色淀粉浆料。
第三章生产工艺流程及注意事项
3.1络筒工艺
3.1.1络筒的目的
络筒目的是将管纱做成容量较大，成形良好的筒子，以提高后道工序的生产效率，同时清除纱线上对织物产量有影响的疵点和杂质，以改善织物的外观质量，减少后道加工过程中的纱线断头。
3.1.2络筒的要求
随着纺织科技进步和人民生活水平的不断提高，人们对纺织品的质量要求越来越高，因而对络筒工序也提出更高的要求。
A筒子卷装应坚固，稳定成形良好。
B卷装张力的大小要求适当且均匀
C尽可能清除纱线上影响织物外观和质量的有害纱疵
D尽可能增加筒子卷绕容量并满足定长要求
E纱线连接处的直径和强度要符合工艺要求
F尽可能降低络筒过程中毛羽的增加量。
3.1.3络筒工艺设计
本织物采用络筒机的型号为1332-M型，该机器的主要技术参数如表3-1所示
项目
单位
线密度/tex（英支）
15.7（37.6）
络纱速度
m/min
650
导纱距离
mm
100
络筒张力
10
气圈控制
气圈破裂器
卷绕密度
g/cm3
0.4
清纱设定值
mm
0.2828
张力装置
圆盘式张力装置
筒子卷绕长度
m
55000
结头规格形式
自紧结
表3-1
说明：
纱罗织物的络筒要求与一般织物基本相似，由于纱支细，易产生断头，
所以络筒车速不宜过高，以1500--2000为宜。
在确定清纱工艺时应考虑涤棉纺纱的特性，采用电子清纱器，络筒张力以小为宜，张力圈形式宜选择光盘，重量取20g左右。
1．络筒工艺设计的要求
络筒工艺要求根据纤维材料，原纱质量，成品要求，后工序条件，设备状况等众多因素来统筹制定，合理的络筒工艺设计应达到：
A不损伤纱线的物理机械性能
B减少络筒过程中毛羽的增加量
C减少络筒过程中的张力波动及筒子之间的张力差异
D减少筒子卷绕密度差异，筒子卷装成形良好，尽可能清楚纱线上影响织物外观和质量的有害纱疵。
E筒子卷装容量尽可能增加并满足定长要求，纱线连接处的直径和强度要符合工艺要求。
2.络筒工艺参数的设计
A络筒速度：
络筒速度的确定在很大程度上要考虑络筒机的机型，此外与纤维材料，纱线特数，纱线质量及退绕方式也有关。
B导纱距离：
导纱距离是指纱管顶端到导纱器之间的距离，普通管纱络筒机为方便换管操作，常采用较短导纱距离，一般为70-100mm，自动络筒机一般采用500mm左右的长导纱距离并附加气圈破裂器成气圈控制器。
C张力装置形成及工艺参数：
采用累加法张力装置，进行垫圈加压，利用纱线与两个张力盘平面之间摩檫而产生张力，此种方法增加纱线张力，张力波动幅度不变，张力平均值增大，降低了张力不匀率。
D清纱装置形成及工艺参数：
根据其工作原理，清纱装置可分为机械式和电子式两大类，选用电子式清纱装置。
根据其工作原理,清纱装置可分为机械式和电子式两大类，本织物选用机械式式清纱装置。
机械式清纱器的工艺参数就是清纱隔距,以纱线直径为基准，结合筒子纱质量要求来综合考虑，一般清纱隔距与纱线直径的关系如：
纱线品种
低线密度棉纱
中线密度棉纱
高线密度棉纱
股线
清纱隔距（mm）
（1.6～2.0）*do
（1.8～2.2）*do
（2.0～2.4）*do
（2.5～3.0）*d1
注：
表中do为棉纱直径,do=0.037,是单纱线密度（）；d1为棉纱直径,d1=0.047,是股线线密度.40S棉纱属于细特纱,选用2*do,因为隔距过大,清纱效果差,隔距过小,容易引起纱线刮毛。
E筒子卷绕密度：
筒子的卷绕线密度与络筒张力和筒子对槽筒的加压压力有关，原则是以筒子成形良好，紧密又不损伤纱线弹性原则。
棉纱线15.7tex,卷绕密度为0.4g/cm^3,70D/40D,锦/氨纶锦7.8tex,卷绕密度0.4g/cm^3，氨纶4.4tex,卷绕密度0.36g/cm^3.
F筒子卷绕长度：
目前在普通络筒机上，常采用电子清纱器的附加定长功能进行测长，应用直接测长法。
3.2整经工艺
3.2.1.整经的目的
将卷绕在筒子上的经纱，按工艺设计要求的长度，根数，排列及幅宽等平行的卷绕在经轴或织轴上，以供后部工序使用。
3．2.2.整经工序工艺要求
A在整经过程中保持单根经纱和片纱张力的均匀，适量，并不致过度损害经纱的弹性及物理机械性能。
B经纱排列均匀，成形良好，经轴表面平整，卷绕密度均匀。
C整经长度，根数及纱线排列符合工艺要求。
D接头小而牢，符合标准要求。
E速度高，效率高，回丝少。
3.2.3整经工艺设计
本织物的机型及其参数：
机型：
CGGA114B—SM型分批整经机
整经幅宽：
1600mm1800mm2000mm
整经头份：
540—810根
经纱水平高度；1087.5mm
经轴规格：
a、边盘直径 800mm
b、轴芯215.2mm
c、幅宽1600mm18002000mm
整经加压：
a、加压滚直径407.5mm，长度1574mm,1795mm,1994mm
b、加压力气动加压0.3—0.4MPa加高压0.45—
0.5MPa
伸缩筘：
“—”型或“W”型铰链式，可调节的位置和筘针疏密，可上下移动。
计长显速：
a、测长辊直径159.15mm，长度1800mm2000mm2200mm
b、计长显速为触摸式工业显示器：
可预选长度、线速度、满轴
停、复零
贮纱：
a、型式：
下移式贮纱，根据不同纱支品种，可有三中质量不同的贮纱辊选择
b、贮纱长度：
不少于2400mm
A整经张力，大小应适当，以保持纱线的强力和弹性，一般粗特纱的张力应比细特纱的张力大，化纤纱的张力应比同棉纱的张力小，此棉锦弹力色织布的整经张力应小些。
B整经速度：
目前由于纱线质量和筒子卷绕质量不够理想，整经速度以中速为宜，涤棉纱的整经速度应比同特棉纱低
C色织物整经轴数和整经根数确定：
由于分批整经速度快，效率高，现在色织物也通常采用分批整经，然后采用轴经上浆的生产工艺。
色织产品的经纱组合情况比较复杂，故应视经纱组合的特点，合理配置整经根数和整经轴数。
经纱排列
边白白灰白灰白银元白浅白元银白灰白灰白
601811217128382171212
灰白灰白浅白灰白灰白边
1218281211960
总经根数5898根，每花经纱128根，边纱60*2=120根
5898-120/128=45余18，所以全幅45花，加头18根
整经卷绕密度（比筒子卷绕密度大20%-30%）
整经卷绕密度的大小与纱特，整经速度，整经张力，整经加压及车间相对湿度有关，低特纱比高特纱卷绕密度大。
3.3浆纱工艺
3.3.1浆纱工序的要求
a.浆料来源充足，价格便宜，调浆操作简便安全，易退浆无污染。
b.浆料对纤维粘附性良好，被覆与渗透比例符合工艺要求。
c.上浆量符合设计要求，避免过大，过小。
d.轴与轴之间，片段之间，单纱之间上浆要均匀一致。
e.上浆后纱线表面毛羽帖伏好，浆膜平滑而柔韧。
f.纱线浆后回潮率应符合工艺要求。
j.减少能耗，降低成本提高经济效益。
3.3.2本织物的浆料选择
锦纶长丝表面没有毛羽，上浆的主要目的是为了增加纤维的集束性，增强纤维的抱合力，浆料宜选用粘附性的，黏度较低的合成浆料，所以浆液组分采用低聚合度的PVA205与丙烯酸酯混合，或是玻璃化温度较高的丙烯酸酯的共聚浆料。
3.4穿经工艺
3.4.1.目的
按照工艺要求，将经纱依次穿入停经片，综丝和钢筘
3.4.2工艺参数
此织物采用单列式综框，共用8片综，其中布边2片，布身6片，穿综方图穿法。
3.4.3.综丝
此织物采用钢丝综，由于纱线特数为15.7tex，所以综丝直径为0.40mm。
3.4.4.钢筘
公制筘号是指10cm长度钢筘内的筘齿数：
英制筘号是指每2英寸长度的筘齿数。
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