南航土木工程施工内部资料.docx
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南航土木工程施工内部资料
一、土方工程
1影响土方工程施工的土的工程性质是：
土的质量密度、含水量、渗透性和可松性
2土的天然密度：
土在天然状态下单位体积的质量，影响土的承载力、土压力及边坡的稳定性。
3土的干密度：
单位体积土中固体颗粒的质量，用以检验填土压实质量的控制标准。
4土的含水量:
影响土方施工方法的选择、边坡的稳定和回填土的质量，含水量超过25%~30%，则机械化施工就困难，容易打滑、陷车；回填土则需有最佳含水量，方能夯压密实，获得最大干密度。
5土的可松性：
对土方量的平衡调配，确定运土机具的数量及弃土坑的容积，以及计算填方所需的挖方体积等均有很大的影响。
Ks＞
最后可松性系数
V2＞V3＞V1
土的工程分类P2
6土方边坡坡度=
1：
mm=b/h称坡度系数
7当地质条件良好，土质均匀且地下水位低于基坑、沟槽底面标高时，挖方深度在5m以内，边坡不加支撑
8对于使用时间在一年以上的临时性填方边坡坡度，则为：
当填方高度在10m以内，可采用1:
1.5；高度超过10m，可做成折线形，上部采用1:
1.5，才不采用1：
1.75.
9土方量的计算的基本方法：
平均高度法和平均断面法
10场地设计标高：
是进行场地平整和土方量计算的依据，也是总图规划和竖向设计的依据。
原则：
①满足生产工艺和运输的要求；②充分利用地形，分区或分台阶布置，分别确定不同的设计标高；③使挖填平衡，土方量最少；④要有一定的泄水坡度（≥2‰），使能满足排水要求；⑤要考虑最高洪水位的影响。
11如场地设计标高无其他特殊要求时，则可根据填挖土方量平衡的原则加以确定，即场地内土方的绝对体积在平整前和平整后相等。
步骤P7
12场地设计标高影响因素：
1）土的可松性影响2）场内挖方和填方的影响3）场地泄水坡度的影响
13角点的施工高度，以“+”为填“-”为挖。
零线位置确定方法：
先求出方格网中边线两端施工高度有“+”、“-”中的“零点”，将相邻两“零点”连接起来。
是挖填方的分界线。
14造成土壁塌方的原因：
1）边坡过陡，使土体的稳定性不够，而引起塌方现象。
尤其是在土质差、开挖深度大的坑槽中，常会遇到这种情况。
2）雨水、地下水渗入基坑，使土体泡软、重量增大及抗剪能力降低，这是造成塌方的主要原因。
3）基坑上边边缘附近大量堆土或停放机具、材料，或由于动荷载的作用，使土体中的剪应力超过土体的抗剪强度。
4）土方开挖顺序、方法遵循“从上往下，分层开挖，开槽支撑，先撑后挖”的原则
15当工期短、无地下水的情况下，留设直槽而不放坡时，其开挖深度不得超过下列数值：
密实、中密实的砂土和碎石类土（充填物为砂土）为1m；硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土为1.25m；硬粘、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）为1.5m；坚硬的粘土为2m。
16一般沟槽的支撑方法P14-17
17施工排水分为：
明排水法和人工降低地下水位法
18人工降低地下水位的方法有：
轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点及深井泵井。
19轻型井点设备主要包括：
井点管（下端为滤管）、集水总管、弯联管及抽水设备。
20轻型井点平面布置：
当基坑或沟槽宽度小于6m，降水深度不超过5m时，可采用单排井点，将井点管布置在地下水流的上游一侧，两端延伸长度不小于坑槽宽度；当基坑面积较大时，则应采用环形井点。
21轻型井点的降水深度，从理论上讲可达到10.3m，但由于管路系统的水头损失，其实际降水深度一般不大于6m。
22水井的分类P20
23轻型井点的安装程序是按设计布置方案，先排放总管，再埋设井点管，然后用弯联管把井点管与总管连接，最后安装抽水设备。
正常的出水规律是“先大后小，先浑后清”
23流砂现象：
粒径很小，无塑性的土壤，在动水压力的推动下，极易失去稳定，而随地下水一起流动涌入坑内。
产生流砂现象的原因：
内因取决于土壤的性质，当土的孔隙度大、含水量大、粘粒含量少、粉粒多、渗透系数小、排水性能差等均易产生流砂现象。
外因即地下水及其产生动水压力的大小。
24防治流砂的方法：
防治流砂总的原则是“治砂必治水”。
途径有三：
一是减小或平衡动水压力；二是截住地下水流；三十改变动水压力的方向。
具体措施有：
①枯水期施工，②打板桩，③水中挖土，④人工降低地下水位，⑤地下连续墙法，⑥抛大石块，抢速度施工。
此外，在含有大量地下水土层中或沼泽地区施工时，还可以采取土壤冻结法；对位于流沙地区的基础工程，应尽可能用桩基或沉井施工，以节约防治流砂所增加的费用。
25含有大量有机物的土壤、石膏或水溶性硫酸盐含量大于2%的土壤，冻结或液化状态的泥炭、粘土或粉状砂质粘土等，一般不作填土之用。
26填方工程应分层铺土压实，最好采用同类土壤填筑。
采用不同土壤填筑时，应将透水性较大的土壤置于透水性较小的土层之下，严禁不均匀地混杂在一起使用，以免在填方内形成水囊。
27影响填土压实的因素：
①含水量，回填土应有最佳的含水量，也就是当土壤在这种含水量的条件下压实时，能获得最大的密实度，而且所需的夯击能最小。
②压实功
③土层厚度，当土层过厚时，采用分层压实。
如何检测填土压实质量：
采用环刀法取样测定土的实际干密度。
要求有90%以上的土样干密度达到控制干密度要求的值，剩余10%中的最小干密度与控制干密度的差值不超过0.08k/㎝3。
28正铲挖土机：
前进向上，强制切土；反铲挖土机：
后退向下，强制切土；抓铲挖土机：
直上直下，自动切土。
二、地基处理与桩基工程
1地基加固的原理：
“将土质由松变实”，“将土的含水量由高变低”。
2地基加固方法：
“挖（挖去软土层）、填（回填一层一定厚度的好土）、换（就是将挖与填相结合，即换土垫层法）、夯（利用打夯工具或机具夯击土壤，派出土壤中的水分，加速土壤的固结，以提高土壤的密实度和承载力）、压（利用压路机、羊足碾、轮胎碾等机械碾压地基土壤，使地基压实排水固结）、挤（先用带桩靴的工具式桩管打入土中，挤压土壤形成桩孔，然后拔出桩管，再在桩管中灌入砂石或石灰、素土、灰土等填充料进行捣实，或者随着填充料的灌入逐渐拔出桩管）、拌（用旋喷法或深层搅拌法加固地基）”
3按桩的受力情况分：
摩擦桩（荷载由桩侧摩擦力和桩端的阻力共同承受）和端承桩（荷载主要由桩端的阻力承受）
按桩的施工方法分：
预制桩和灌注桩
4预制桩制作方法：
并列法、间隔法、重叠法、翻模法。
现场预制桩多用重叠法制作，重叠层数不宜超过4层；上层桩或邻近桩的灌注，应在下层桩或邻桩混凝土达到设计强度等级的30%以后方可进行。
5钢筋混凝土预制桩的钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊，且几根主筋接头位置应互相错开。
桩尖一般用钢板制作。
预制桩的混凝土用机械搅拌，机械振捣。
由桩顶向桩尖连续浇筑捣实，一次完成，严禁中断。
当桩的混凝土达到设计强度等级的70%方可起吊，达到100%方可运输和打桩。
吊点应符合设计要求，满足吊桩弯矩最小的原则。
桩堆放时，地面必须平整、坚实，垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同一垂直线上，堆放层数不宜超过4层。
6打桩设备：
桩锤、桩架和动力装置
7桩锤：
落锤、汽锤、柴油锤和液压锤。
目前应用最多的为柴油锤。
8汽锤分为：
单动汽锤和双动汽锤（冲击次数多、冲击力大、效率高，不仅适用于一般打桩工程，而且还可用于打斜桩、水下打桩和拔桩）。
9柴油锤：
不适用在硬土和松软土中打桩，由于噪音、振动和空气的污染等公害，在城市施工受到一定的限制。
10液压锤：
不排出任何废气，无噪音，冲击频率高，并适合水下打桩，是理想的冲击式打桩设备，但构造复杂，造价高。
11用锤击法沉桩时，选择桩锤是关键，当锤重大于桩重的1.5~2倍时，能取得良好的效果，（重锤低击）
12桩架：
是支持桩身很桩锤，在打桩的过程引导桩的方向使桩不至于偏移。
13打桩顺序一般分为：
由一侧向单一方向打、自中间向两个方向对称打、自中间向四周打。
14实验证明若桩距大于或等于4倍桩的直径或边长时，土壤的挤压与打桩顺序关系不大。
在桩锤和桩帽之间应加弹性衬垫，桩帽与桩顶周围应有5~10mm的间隙，以防损伤桩顶。
15多节桩的接桩：
用焊接、法兰或硫磺胶泥，前两种接桩方法适用于各类土层，后者只适用于软弱土层。
16打桩的质量控制：
偏差（桩的垂直偏差应控制在1%之内）、贯入度（摩擦桩入土深度控制，应以标高为主，以最后贯入度作为参考；端承桩的入土深度应以最后贯入度控制为主，而以标高作为参考。
{施工中一般采用最后三阵，每阵十击的平均入土深度作为标准。
}）
打桩时还应注意桩身受锤击应力而导致的水平裂缝，在软土中打桩，桩顶以下1/3桩长范围
内常会因反射的应力波使桩身受拉而引起水平裂缝，开裂的地方会出现在吊点和蜂窝处
17浮桩现象：
由于邻桩相互挤压导致桩位偏移。
18静力压桩：
利用无振动、无噪音的静压力将桩压入土中，用于软弱土层和严防振动的情况下。
19振动法沉桩在砂土中效率较高；射水沉桩适用于砂土和碎石土，有时对于特长的预制桩，单靠锤击有困难时，亦用此法辅之。
20泥浆的作用：
保护孔壁、防止塌孔和派出土渣而成孔。
护筒：
起定位、保护孔口、维持水头等作用
21锤击灌注桩：
套管偏斜≤0.5%时，既可起锤沉套管。
先用低垂轻击，观察后如无偏移才正常施打，直至符合设计要求的贯入度或沉入标高，检查管内有无泥浆或水进入，即可灌注混凝土。
拔管时应保持连续密锤低击不停，并控制拔出速度，对一般土层，以不大于1m/min为宜；在软弱土层及硬土层交界处，应控制在0.8m/min以内。
桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时，均应跳打。
为了提高桩的质量和承载力，常采用复打扩大灌注桩。
22振动灌注桩可采用单打法、反插法或复打法施工。
反插法施工时，在套管内灌满混凝土后，先振动再开始拔管，每次拔管高度0.5~1.0m，向下反插深度0.3~0.5m。
23套管成孔灌注桩易产生的质量问题原因、质量检查方法及处理方法？
P52
三、砌体工程
1烧结普通砖的外形为直角六面体，规格为240mm*115mm*53mm（长*宽*高），即4块砖长加4个灰缝、8块砖宽加8个灰缝、16块砖厚加16个灰缝（简称4顺、8丁、16线）均为1m。
2蒸压砖：
煤渣砖和灰砂空心砖
3砂浆：
水泥砂浆、石灰砂浆、混合砂浆。
砂宜采用中砂。
生石灰熟化成石膏时，熟化时间不得少于7d（砌筑）中、底层14d罩面层28d（抹灰）
4砂浆的强度等级是用边长70.7mm的立方体试块，在20±5℃及正常湿度条件下，置于室内不通风处养护28d的平均抗压极限强度确定的。
砂浆试块强度验收时其合格标准应符合以下规定：
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级多对应的立方体抗压强度，其中强度最小一组的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍，
5砂浆的制备与使用：
水泥配料的精确度应控制在±2%以内，砂、石灰膏和外掺料应控制在±5%以内。
拌和时间：
水泥砂浆、水泥混合砂浆不得少于2min，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min。
施工期最高气温超过30℃时，则应在2~3h内使用完毕。
6脚手架的搭设高度以1.2m为宜，称为“一步架高”，又加砌体的可砌高度。
7脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输要求。
其宽度一般为1.5~2m
8对脚手架的基本要求是：
①应满足工人操作、材料堆放及运输要求；②构造合理，坚固稳定，与结构拉结、支撑可靠，不沉降、变形、摇晃、失稳；③搭设、拆除和搬运方便，能长期周转是用。
9普通砖、空心砖应提前浇水湿润，其含水率宜为10%~15%，灰砂砖、粉煤灰砖含水率为5%~8%。
10砌筑砖墙施工工艺有：
抄平、放线、摆砖样、立皮数杆、立头角和勾缝。
（皮数杆是一根控制每皮砖砌砖的竖向尺寸，并使铺灰、砌筑的厚度均匀，保证砖皮水平的一根长约2m的木板条）
11砌筑应做到“横平竖直、砂浆饱满（水平灰缝和垂直灰缝的厚度控制在8~12m以内，且水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%）、组砌得当（遵循上下错缝的原则，砌筑方法一般采用“三一”砌法）、接槎可靠”（一般有斜槎和直槎，规定：
如临时间断处留斜槎有困难时，除转角除外，也可留直槎，但必须做成凸槎，并加设拉结筋；拉结筋的数量为每12cm墙厚放置一根φ6的钢筋（墙厚为12cm时为2Ф6），间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不应小于50cm，末端应有90°弯钩）。
12斜槎直槎图P61
13小砌块应对孔错缝搭砌，上下皮小砌块竖向灰缝相互错开190mm。
个别情况当无法对孔砌筑时，错缝长度不应小于90mm。
钢筋网片每端均应超过该垂直灰缝，其长度不得小于300mm。
四、混凝土结构工程
1热轧钢筋：
热轧光圆钢筋（HPB）、热轧带肋钢筋（HRB）、余热处理钢筋（RRB），其强度等级按屈服强度（MPa）分为235级、335级、400级和500级。
2冷加工钢筋：
冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋、冷拔螺旋钢筋。
可达到提高强度、节约钢材的目的。
3钢筋在结构中的作用不同可分为：
受力钢筋、架立钢筋和分布钢筋。
4钢筋运到工地时，应有出厂质量证明书或实验报告单，并按品种、批号及直径分批验收，每批质量热轧钢筋不超过60t，冷轧带肋钢筋为50t，冷轧扭钢筋为10t，验收内容包括钢筋标牌和外观检查，并按有关规定取样进行机械性能试验。
机械性能试验：
拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率的测定）和冷弯次数试验。
不合格品应不予验收或降级使用。
钢筋在加工使用中如发现焊接性能或机械性能不良，还应进行化学成分分析，验收有害成分如硫（S）、磷（P）、砷（As）的含量是否超过规定范围。
6钢筋焊接的方法分类及适用范围P73
7钢筋电弧焊的接头形式主要有搭接接头、帮条接头、剖口接头、钢筋与预埋件接头。
8电渣压力焊：
主要用于现浇结构中异径差在9mm内φ14~φ40的竖向或斜向（倾斜度在4:
1内）钢筋的接长。
9钢筋的机械连接：
钢筋冷挤压连接（分径向挤压套管连接和轴向挤压套管连接）和锥形螺纹钢筋连接
10等强代换：
当结构构件是按强度控制时，可按强度等同原则代换（主筋）
等面积代换：
当构件按最小配筋率控制时，可按钢筋面积相等的原则代换（架立筋）
当结构构件按裂缝宽度或挠度控制时，钢筋的代换需进行裂缝宽度或挠度验算。
11搭接长度及绑扎点位置应符合下列规定：
①同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点处的距离不得小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件最大弯矩处。
②受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩；受压区域内，HPB235级钢筋不做弯钩。
③直径等于和小于12mm的受压HPB235级钢筋末端，以及轴心受压构件中，任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
④钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
⑤绑扎接头的搭接长度应符合以下规定P83
12模板的选用要因地制宜、就地取材，要求形状、尺寸准确，接缝严密，有足够的强度和刚度，稳定性还，并且装拆方便、灵活，能多次周转使用。
13柱模主要解决垂直度、施工时的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力等问题。
当梁的跨度≥4m时，应使梁底模中部略为起拱，以防止由于灌注混凝土后跨中梁底下垂；如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000
支柱间距应按设计要求，当设计无要求时，一般不宜大于2m
14在设计和验算模板、支架时应考虑下列荷载：
模板及支架自重；新浇混凝土自重；钢筋自重；施工人员及设备荷载；振捣混凝土时产生的荷载；新浇混凝土对模板侧面的压力；倾倒混凝土时产生的荷载。
15一般袋装水泥在干燥的仓库中贮存时间不超过3个月
16混凝土用砂的质量须符合细度模数、孔隙率、坚固性、有害杂质最大含量等方面的要求。
17混凝土常用的石子有卵石或碎石
在级配合适的条件下，石子的最大粒径越大，其比表面积越小，孔隙率也可减小，这对节省水泥和提高混凝土的强度和密实性都有好处。
当怀疑石子中因含有无定形二氧化硅而可能引起碱-骨料反应时，必须进行专门试验，以确定是否可以用。
18减水剂：
减水剂是一种表面活性材料，加入混凝土中，定向吸附于水泥颗粒表面，增加了水泥颗粒之间的静电斥力，对水泥颗粒起扩散作用，能把水泥凝聚体中所包含的游离水释放出来，从而能保存混凝土工作性能不变而显著减少拌和用水量。
19早强剂：
可使混凝土加速其硬化过程，提高早期强度，对加快模板周转、加快工程进度都有显著效果。
20速凝剂：
起加速水泥的凝结硬化作用，用于快速施工、堵漏、喷射混凝土等，其作用与早强剂略有区别。
21缓凝剂：
具有缓凝、延长水化热放热时间等功能（减少水化热）
22加气剂：
混凝土中掺入加气剂，能产生很多密闭的微气泡，可增加水泥浆体积，减少砂石之间的摩擦力和切断与外界相通的毛细孔道，因而可改善混凝土的和易性，减少拌和用水量，提高抗掺、抗冻和抗化学侵蚀能力，适用于水工结构。
23混凝土的和易性及强度是衡量混凝土质量的两个主要指标。
24混凝土和易性指标P100
25影响混凝土和易性的因素较多，其主要因素有水泥性质、骨料种类、用水量、水泥浆数量、砂率和外加剂。
26随着用水量的增大，混凝土的流动性也显著增大。
但用水量过大，会使混凝土的粘聚性和均匀性变差，产生严重泌水、分层或流浆，使和易性变差，同时强度也随之江都。
而在混凝土水灰比不变的情况下，其水泥浆数量随用水量和水泥用量的增加而增加，使骨料间的“润滑层”增厚，其流动性增大，和易性好，强度亦不会降低。
混凝土中砂石骨料的颗粒圆滑、粒径大、级配优良，则流动性好；砂率过大，水泥浆被表面积较大的沙粒所吸附，则流动性减少；砂率过小，砂子的体积不足以填满石子间的空隙，必然使部分水泥浆充当填空作用而导致骨料间的接触部位的“润滑层”减薄而使流动性、粘聚性和保水性均差，甚至发生离析、溃散等现象。
故在配制混凝土时，应选用最优砂率，使水泥用量最省而又满足所要求的和易性。
此外，在混凝土中加入少量减水剂、外掺剂或加气剂等均可改善混凝土的和易性。
27混凝土抗压强度是按照标准试验方法，用边长为150mm的立方体试件，在标准条件下（温度20±3℃，相对湿度≥90%）养护28d后作抗压试验测得的抗压强度。
28混凝土强度除与砂石质量有关外，主要取决于水泥强度等级和水灰比。
29混凝土搅拌机按其工作原理分自落式和强制式
30用机械搅拌时的投料顺序是：
先倒砂子，再倒水泥，然后倒入石子，将水泥夹于砂子之间。
采用强制式搅拌机搅拌时，其加料顺序是：
先加粗细骨料和水泥搅拌1min，再加水继续搅拌。
31运输混凝土的基本要求：
保证混凝土的浇筑量；
应使混凝土在初凝前浇筑完毕；
在运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生分层离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象；垂直运输的自由落差不大于2m；当混凝土浇筑高度超过8m时，则应采用带节管的振动串筒；
运输容器应平整光洁、不吸水、不漏浆，装料前应先用水湿润；在炎热天气或风雨天气，容器上应加遮盖，防止进水或减少水分的蒸发；冬季运输应考虑保温措施。
32当由于技术上或施工组织上的原因必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定，且不超过规定，当超过时应留置施工缝。
33施工缝位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
34施工缝处理：
在施工缝处继续浇筑前，为解决新旧混凝土的结合问题，应对已硬化的施工缝表面进行处理。
即清除表层的水泥薄膜和松动的石子及软弱混凝土层，必要时还要加以凿毛；钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应加以清除，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润，且不得积水；在浇筑前，宜现在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆；施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
35混凝土初凝之后，终凝之前应防止振动。
当混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时才允许在上面继续进行施工活动。
36浇筑方案：
全面、分段、斜面分层
37在浇筑大体积混凝土时，必须采取的措施：
1）宜选用水化热较低的水泥
2）掺缓凝剂或缓凝型减水剂，也可掺入适量粉煤灰等外掺料
3）采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子
4）尽量减少水泥用量和每立方米混凝土的用水量
5）降低混凝土入模温度，故在气温较高时，可在砂、石堆场和运输设备上搭设简易遮阳装置或覆盖草包等隔热材料，采用低温水或冰水拌制混凝土
6）扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度，必要时在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度
7）在浇筑完毕后，应及时排除泌水，必要时进行二次振捣
8）加强混凝土保温、保湿养护，严格控制大体积混凝土的内外温差，当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃
9）此外，为了控制大体积混凝土裂缝的开展，在特殊情况下，可在施工期间设置临时伸缩缝的“后浇带”，将结构分城若干段，以有效削减温度收缩应力
38混凝土人模时呈疏松状，里面含有大量的空洞与气泡，必须采用适当的方法在其初凝前捣实成型
39振捣法分人工振捣和机械振捣
40混凝土的振动机械按其工作方式不同，分内部振动器、表面振动器、外部振动器和振动台
41使用插入式振动器垂直振捣的操作要点是：
“直上直下，快插与慢拔，插点要均布，切勿漏点插，上下要振动，层层要搭扣；时间掌握好，密实质量佳”
垂直振捣容易掌握插点距离，控制插入深度（不得超过振动棒长度的1.25倍）
每次移动两个插点的间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍；振动棒与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍；以混凝土不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准
42外部振动器：
缺点是振动作用的深度小（250mm），因此仅适用于钢筋较密、厚度较小以及不宜使用插入式振动器的结构和构件中（剪力墙）
43混凝土养护目的：
是为混凝土硬化创造必需的温度、湿度条件。
防止水分过早蒸发或冻结，防止混凝土强度降低和出现收缩裂缝、剥皮、起砂等现象，确保混凝土质量。
44混凝土脱水现象，尤其是在高温季节，最容易在下列情况中出现：
1在干硬性的混凝土工程中
2在薄壁结构和蒸发面较大的工程中
3当使用发热量较高的矾土或高标号水泥，或使用需水量多的矿渣水泥时
4当使用吸水性强的骨料时
45混凝土养护主要方法：
自然养护（分覆盖浇水养护和塑料薄膜养护{桥墩}）、加热养护（除用于冬季施工，常用于预制构件养护）和蓄热养护（多用于冬季施工）
46混凝土强度检查：
主要是指抗压强度的检查
47试件的强度：
每组3个试件应在浇筑地点制作，在同盘混凝土中取样
1取3个试件强度的算术平均值
2当3个试件强度中的最大值和最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值
3当3个试件强度中的最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据
48混凝土缺陷分类及产生原因
1麻面：
是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。
是由于模板表面粗糙、未清理干净、润湿不足、漏浆、振捣不实、气泡未排出以及养护不好所致
2露筋：
钢筋没有被混凝土包裹而外露。
主要是由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成的。
有时也因缺边、掉角而露筋
3蜂窝：
是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5mm,但小于保护层的蜂窝状缺陷。
主要由于配合比不准确、浆少石多或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理造成砂浆与石子分离，模板严重漏浆等原因所致
4孔洞：
指混凝土结构内存在着孔隙，其局部或全部无混凝土。
由于骨料粒径过大或钢筋配置过密造成混凝土下料时被钢筋挡住，或混凝土流动性差
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