顶 岗 实 习 报 新Word格式文档下载.docx
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通过了ISO9001质量体系认证，形成严格的质量体系。
公司拥有车、钳、铆、锻、焊、高低压电工、热处理等诸工种；
具有雄厚的机械产品设计、
制造、安装、维修实力。
公司主要产品有城市工业产品和矿用产品两大类。
城市工业产品有机械立体停车设备、钢结构系列产品、广告系列产品、热风炉、防爆罐等；
矿用产品有系列渣浆泵、矿车、刮板运输机、皮带运输机、提升罐笼、翻车机、耙斗机等。
公司实行现代企业制度管理，具有健全的管理制度，完善的控制程序，灵活的经营机制，以“技术领先、实力雄厚、产品创新、诚信服务”取信于广大用户。
公司遵循“科学管理、质量第一、安全环保、顾客满意”的质量方针；
“信誉第一、客户至上”是公司永恒的宗旨；
用户的期望是公司永远目标。
实习总结
1．实习岗位的基本业务流程与工作要求
车库事业部结构制作车间的基本流程：
车间项目工程计划——进料——下料——生产加工——喷漆——检验——发货
一、车间工程计划
我厂主要生产各种车库，接到一份合同后，我厂调度中心开始制作调度工作表和材料计划表，根据生产项目，开始向各车间分配工作，考虑材料和资金的周转进行安排工作周期。
二、进料
经设计部下发车库的图纸到调度中心，工程师经过详细计算，从图纸上把工程所需的各种钢材列出表格做出进货材料明细单，再把各车间所做的工程构件算出重量并下发到各车间。
进货材料单做好后向领导审批，审批通过后开始按清单进料。
三、下料
制作车库产品所需的钢材材料形状、数量或质量确定后，从整个或整批材料中取下一定形状、数量或质量的材料的操作。
将进的各种原材料，如H型钢，C型钢，方钢等按图纸要求截取适合长度，货得零件所需钢材。
四、生产加工
车间零件的加工包括坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等，使其成为合格零件的过程。
通常结构车间的生产的立柱有焊接加工，钳工加工。
对原材料进行切割，焊接等加工工艺制作产品。
对H型钢焊接加强版，筋板，按图只进行焊接成立柱的过程。
五、喷漆
按照预处理→除
油→水
洗→除
锈→水
洗→磷
化→干
燥的方法对结构件进行操作。
对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。
1预处理：
根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。
如：
对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。
2除锈：
一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。
为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。
六、检验
结构制作车间制作的车库结构检验采用测量器具对毛坏、零件、成品、原材料等进行尺寸精度、形状精度、位置精度的检测，以及通过目视检验、无损探伤、机械性能试验及金相检验等方法对产品质量进行的鉴定。
每天会有专门检验人员对制作后的产品进行测量，检验产品是否与图纸上的尺寸一致。
做工是否合格等。
检验人员测量器具包括量具和量仪。
常用的量具有钢直尺、卷尺、游标卡尺、用以检测零件的长度、厚度、角度、外圆直径、孔径等。
七、发货
各车间制作完成后，经过检验合格。
调度中心安排一家价格低，信誉好的物流公司进行发货，发货时，所有安装件，加工件，标准件等需全部清点，数量准确后方可发货。
工作要求
企业发展的前提是保障员工的安全，这就需要要有安全措施来督促员工安全生产，企业安全管理的要求要更好的落实下去。
工厂安全工作要求：
第一条
生产技术部部长为本单位安全生产第一责任人。
主要职责是：
（一）认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的工作方针，严格遵守《安全生产法》等法律法规，按照QES体系标准，负责职业健康安全管理体系各要素在本单位的有效控制管理。
（二）保障本单位满足职业健康安全管理体系有效运行所需的资源。
根据本单位的实际和法律法规的要求，及时对安全生产管理工作做出决策，并组织贯彻落实，保证体系运行有效。
（三）对本单位安全生产绩效负全面责任。
第二条
车间主任是安全生产的具体责任人，对生产技术部长负责。
主要职责：
（一）根据部长授权，具体负责组织车间安全生产日常工作。
（二）主持车间的日常工作，负责定期召开车间安全生产会议。
定期（半年1次）或随时向生产部长汇报车间安全生产情况。
（三）督导、检查各班组第一责任人（班组长）认真履行安全生产职责，贯彻并实施车间安全生产方面的工作安排。
确保体系运行有效，保障职工的安全健康和生产经营建设的安全、稳定、顺行。
（四）审批安全生产目标、指标和管理方案，并组织管理方案的实施。
负责组织安全生产绩效测量、监测与评价。
第三条 车间安全员职责
（一）负责制订安全生产活动计划，参与制订、修订车间有关安全生产管理制度和《安全操作规程》，并检查执行情况。
（二）协助车间领导做好职工的安全思想、安全技术教育工作，负责新工人的车间级安全教育，督促检查班组的安全教育。
（三）定期参加、指导班组安全活动，并对活动情况进行验证。
（四）每天深入现场检查，发现隐患及时督促整改，制止违章作业，检查落实各项作业安全措施。
（五）掌握车间安全生产管理运行情况，提出改进意见和建议。
（六）参加车间各类事故的调查处理，负责统计分析，按要求上报。
（七）健全完善安全管理基础资料，做到齐全、实用、规范化、可追溯性强。
（八）负责制定相关的应急计划与响应程序，参与紧急情况的处理；
组织进行设备事故的调查、分析、处理、统计和上报。
（九）负责组织对各种设备、设施安全可靠性和运行控制状况的检查与隐患整改。
负责设备设施变更管理。
（十）负责设备大中修施工作业活动的危害辨识和评价并制定严密的控制措施，进行有效控制和监督。
（十一）负责制定相关风险的应急预案并组织演练。
第四条
班组长职责
（一）根据主任授权，具体负责组织本班组安全生产日常工作。
（二）认真履行安全生产职责，严格执行管理体系文件和有关操作规程、作业指导书等规定，贯彻并实施车间安全生产方面的工作安排。
（三）负责每天深入现场检查，发现隐患及时督促整改，制止违章作业，检查落实各项作业安全措施。
（四）负责组织和参加参加班组安全培训和学习，不断提高班组成员的安全意识，增强自我防护和应急处理能力。
（五）负责对本单位职业健康安全状况有权提出改进意见和建议。
及时报告身边的职业健康安全风险及事件、事故，按要求参与应急处理。
（六）负责按要求组织并参与相关危害的辨识、评价活动和按标准、程序进行运行控制，预防事故发生。
（七）负责设备大中修施工作业活动的危害辨识和评价并制定严密的控制措施的落实，并进行有效控制和监督。
参加安全生产事故的调查、分析、处理、统计和上报。
第五条
职工职责
（一）遵守有关安全生产方面的法律、法规和安全生产的规章制度，自觉服从管理。
（二）严格执行管理体系文件和有关操作规程、作业指导书等规定，正确佩戴和使用劳动防护用品，规范自己的安全生产行为，履行安全生产责任。
（三）积极主动地参加安全培训和学习，不断提高安全意识，增强自我防护和应急处理能力。
（四）对本单位职业健康安全状况有权提出改进意见和建议。
2．岗位所需知识技能与自身适应情况
我在车库事业部经师傅的教导学习了钳工相关的的知识内容：
钳工概述
一、钳工及其工作台
1钳工是手持工具对工程材料进行加工的方法。
2工的工作地主要由工作台和虎钳组成。
钳工工作台
钳工虎钳
二、钳工工作范围
（1）划线
在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种方法。
（2）锯切
用手锯锯割工程材料或进行切槽的方法。
（3）锉削
用锉刀对工件表面进行加工的方法，多用于锯削之后，所加工出的表面粗糙度Ra值可达1.6～0.8μm。
锉削是钳工中最基本的操作。
（4）钻孔
用钻头在实体材料上加工孔的方法。
钻孔属于粗加工，其尺寸公差等级一般为IT14～IT12，表面粗糙度Ra值为25～12.5μm。
（5）扩孔
用扩孔钻扩大已有孔（锻出、铸出或钻出的孔）的方法。
扩孔属于半精加工，其尺寸公差等级可达IT10～IT9，表面粗糙度Ra值可达6.3～3.2μm。
（6）铰孔
用铰刀对孔进行最后精加工的方法。
铰孔属于精加工，尺寸公差等级可达IT9～IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6～0.8μm。
（7）攻螺纹
用丝锥加工内螺纹的方法。
（8）套螺纹
用板牙加工外螺纹的方法。
（10）刮削
用刮刀从工件表面上刮去一层很薄的金属的方法。
刮削属于精密加工，加工后表面的形状精度较高，表面粗糙度Ra值较低。
（11）研磨
利用研磨工具和研磨剂从工件上研去一层极薄表面层的精密加工方法。
尺寸公差等级可达IT3，表面粗糙度Ra值可达0.1～0.008μm。
（12）装配和维修
将零件按装配工艺过程组装起来，并经过调整、试验使之成为合格产品的过程称为装配。
对已损坏或精度达不到要求的产品进行修复的过程称为维修。
三、钳工的特点及应用
1.钳工的特点
钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。
因此，尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，对工人技术水平要求也高，但在机械制造和修配工作中，钳工仍是必不可少的重要工种。
2.钳工的应用
（1）机械加工前的准备工作，如清理毛坯、在工件上划线等。
（2）在单件小批生产中，制造一般的零件。
（3）加工精密零件，如样板、模具的精加工，刮削或研磨机器和量具的配合表面等。
（4）装配、调整和修理机器等。
四、钳工的基本操作
钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。
钳工的基本操作可分为：
1.辅助性操作
即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
2.切削性操作
有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。
钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。
3.装配性操作
即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4.维修性操作
即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。
五、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用
1.普通钳工工作范围
（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；
（2）单件零件的修配性加工；
（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；
（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。
（5）零件装配时的配合修整；
（6）机器的组装、试车、调整和维修等。
2.钳工在机械制造和维修中的作用
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。
如前面所讲的钳工应用范围的工作。
因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
六、量具使用
1、英制长度计量单位换算关系：
1码=3英尺；
1英尺=12英寸；
1英寸=8英分；
1英分=125英丝；
1英寸=25.4毫米
2、游标卡尺是应用十分广泛的量具，可以测量中等精度的内外尺寸、高度、深度以及齿高、齿厚等。
按用途可以分为：
普通游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺和齿厚游标卡尺等。
3、游标卡尺的读尺寸部分主要是由主尺和副尺组成，原理是利用主尺刻线间距与游标刻线检举差来进行读小数的。
4、0.02毫米游标卡尺：
主尺每格1毫米，当两量爪合并时，主尺上的49格刚好等于副尺上50格。
副尺每格=49÷
50=0.98（毫米）；
主尺与副尺每格相差=1-0.98=0.02（毫米）
5、游标卡尺的读数寸值：
1、读出游标卡尺零刻线左边所指示的主尺上刻线的整数；
2、观察游标上零刻线右边第几条刻线与主尺上某一条刻线对齐，将游标上读得的刻线条数乘以该尺的读数值，即为小数；
3、将整数与小数相加，即得被测工件的测量尺寸。
6、使用方法：
1、测量外尺时，量爪的两测量面与被测工件表面接触点的连线应与被测工件表面相垂直；
2、测量内尺寸时，注意将卡尺上读出的尺寸加上卡尺两量爪的宽度；
3、测量沟槽宽度时，应使用卡尺的量爪端部的刀口形测量刃进行测量，并使测量面垂直与沟槽中心线；
4、测量工件孔深时，要使用卡尺尾端面与被测面与被测工件的顶端平面贴合，同时保持尺面与该平面垂直。
自身适应情况
我们经过了钳工工种的磨练，每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样。
这段时间内，我们在实习中充实地度过，学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的。
我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次实习让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。
如果我们不经常参加这方面的实习锻炼，我们这些大学生将来恐怕很难找到工作。
社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，需要的是拥有动手能力的技术人才。
我们大学生只有多参加实习实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。
金工实习对于我们这群从来没有实际生产经验的学生来说，这不仅是一项必修课，更是一个挑战、一个机遇。
我们不可能在实习期间完全地掌握所有工种的技术操作，但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。
应该庆幸我们能够有这样的机会进行这样的实习，通过这次金工实习学到了很多。
1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要钳工加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
对我们的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
4、钳工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
5、培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
6、在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
7、实习过程中大家相互帮助相互学习，学会了如何团结合作，增强了同学间的友谊。
8、在实习过程中我们取得的劳动成果，让我们有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。
钳工实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。
金工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
4、毕业实习任务完成情况
通过起初三个月的学习了解到很多车辆钳工的知识，并获得能独立操作。
之后的几个月时间都在新产品车间装配班工作，已适应所有工作需要，车间的各项考试全部通过，完成所有的实习任务。
5、所在岗位问题分析与建议
1.平面锉削是学生钳工实习训练的重要内容之一,保证锉削平面的平面度和各加工平面的形位公差和粗糙度是训练中的难点,在生产实践中探究锉削平面不平的原因,改善加工方法,提高加工精度等问题也是钳工师傅关注的重要问题.为此本文就平面锉削工艺的安排,锉削平面不平现象原因的理论分析及如何通过控制姿势、速度、压力等提高锉削平面质量提出自已的分析和建议,以期求教于各位专家同行.
2.应做好的生产技术准备工作：
①根据车间的月度生产计划制定本班组的月、旬、日作业计划及经济考核指标；
②认真研究和掌握生产产品图样要求以及工艺文件，制定实施措施；
③做好本组范围内的工、卡、量具、原材料和辅助材料的准备工作，并向车间提出工装的制作计划；
④按照班组作业计划及产品对象将生产任务落实到每个人，并由班组长在每天的班前会上，指物派活。
6、毕业实习感受和收获
作为学生的我，开始了我的第一份实习工作，如今，一年的实习生活已经结束了，回顾实习生活，感触很深，收获颇多。
第一天去上班的时候，刚开始我还觉得蛮紧张的，再和他们的交流之后，我渐渐的放松了自己。
我每天都坚持提前上班，其实，我一直认为每个人都有他自己的优点，而且都有发挥它的地方，而我的实习经历正应了我的想法。
我知道第一次出错并不可怕，可怕的是一错再错。
这次实习，除了让我对车辆钳工有了一定了解，并且能进行基本操作，我觉得自己在其他方面的收获也是挺大的。
作为一名一直生活在单纯的大学校园的我，这次的实习无疑成为了我踏入社会前的一个平台，为我今后踏入社会奠定了基础。
首先，我觉得在学校和单位的很大一个不同就是进入社会以后必须要有很强的责任心。
在工作岗位上，我们必须要有强烈的责任感，要对自己的岗位负责，要对自己工作负责。
如果没有完成当天应该完成的工作，那职员必须得加班；
如果不小心出现了错误，也必须负责纠正。
其次，我觉得工作后每个人都必须要坚守自己的职业道德和努力提高自己的职业素养，正所谓做一行就要懂一行的行规。
最后，我觉得到了实际工作中以后，学历并不显得最重要，主要看的是个人的工作能力和交际能力。
任何工作，做得时间久了是谁都会做的，在实际工作中动手能力更重要。
我们大学生在象牙塔中生活着，等到步入社会才会发现过去很多不符合社会实际。
公司就如一个小小的社会，处处充满着竞争。
公司的各个部门都能使你体会到“能者居上”的机制。
公司的管理人员把他们的工作经验、体会，毫无保留地告诉我们，使我们明白怎样把握自己，如何摆正自己的位置，懂得出来工作需要有敬业爱岗、不怕苦、不怕累、不怕困难、虚心学习的精神。
在社会这个大课堂中，我们学到了在学校学不到的东西，如为人处事的方法、技术和技能的掌握、能力的提升等。
在实习实训中我们更看重的是经验的收获，因为我们一直生活在学校，与社会接触的机会很少，而社会是一个可以磨练人意志的地方，实习可以让我们有机会接触社会，认识社会生活的一些基本准则，学会怎样在社会中生存等。
如果不能改变环境那么我们就要努力的去适应环境，只要适应环境，才不会被社会淘汰，才能立足社会。
经过实习使我们积累了不少经验，也使我们有勇气在毕业后大声的说：
“我们准备好了!
”
因此，我体会到，如果将我们在大学里所学的知识与更多的实践结合在一起，用实践来检验真理，使一个学生具备较强的处理基本实务的能力与比较系统的专业知识，这才是我们实习的真正目的。
很感谢实习单位给我这个这么好的实习机会，让我学习很多、成长很多、收获很多。
8．本人在职业素质和岗位综合能力等方面需要提高的内容及对学校教学的建议
在工作上需要继续努力学习专业知识，巩固现有知识，学习新知识。
做好在企业的本职工作，努力创造企业价值。
学校教学与实践操作相结合，教学贴近工作实际需要。
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