模板专项施工方案.docx

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模板专项施工方案

模板施工方案

一、编制依据

1.1.设计院提供的设计图纸

1.2.样板房及接待中心工程施工组织设计

1.3.样板房及接待中心工程合同

1.4.规范、规程

1.4.1工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2009版）

1.4.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011

1.4.3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2010

1.4.4《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-2008

1.4.5建筑结构荷载规范GB50009-2012

1.4.6建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008

1.4.7河南省《住宅工程质量通病控制标准》

1.4.8建筑施工安全检查标准JGJ59-2011

1.4.9建筑施工手册（第四版）

二、工程概况

2.1.设计概况

样板房及接待中心项目位于河南省郑州市龙翔六街北侧、龙翔外环东路西侧。

本工程由样板房和接待中心组成。

结构形式为砖混、钢结构。

抗震设防烈度为7度。

3.1分项目标

3.1.1质量目标：

分项工程合格率100%，优良率95%，符合现行的施工质量验收规范要求。

3.1.2职业健康安全目标：

本分项工程确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤月频率控制在3‰以内。

3.1.3文明施工目标：

本工程将按河南建委有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，争创“河南省文明工地”。

3.2.劳动力组织

3.2.1管理层职责

项目部成立专门的模板质量控制领导小组，指导落实模板工程施工过程出现的影响较大的问题。

3.2.2劳务层职责

施工人员配备上必须满足模板工程施工要求；对于项目部编制的技术方案，要及时给班组交底，监督严格实施。

3.2.3工人数量及分工

序号

工种

数量（人）

作业项目

1

木工工长

1

现场木工施工作业人员的调配及木工施工作业监督管理

2

木工加工场工人

2

木工加工和配模

3

木工

安装

顶板、梁

5

平台支模、拆模

柱

3

柱支模、拆模

4

模板翻样

1

放模板大样

5

维修工

1

负责模板检修

6

力工

2

现场模板搬运和清理

7

架子工

5

配合搭设钢筋绑扎的操作平台

四、施工准备

4.1技术准备

4.1.1组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图。

4.1.2核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致，组织图纸会审，并进行会审交底。

4.1.3明晰各施工节点大样及特殊部位的梁板截面尺寸和标高变化，收集具有针对性的模板施工工艺资料，编制模板施工方案。

4.1.4提出模板选配计划，并进行配模板交底。

4.1.5积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。

4.1.6做好对工程部、班组的方案交底，做好现场方案实施跟踪工作。

4.2生产准备

4.2.1测量放线

·根据平面控制轴网线，顶板砼浇后在楼层面放出该层平面控制轴线和模板检查线（有柱轴线、边线、控制线、门窗洞口线、梁中线等）。

楼层平面线用于控制竖向模板安装。

·根据水准标高控制网线，柱砼拆模后在柱面弹出建筑1000mm线，用于控制顶板、梁模板安装，同时在结构楼层面竖向钢筋上放出该层结构500mm线，用于模板支设后检查模板标高和起拱高度。

4.2.2材料计划（按实际进度分批进场）

序号

材料名称

规格

单位

数量

备注

1

覆面木胶合板

15厚

张

600

0.91×1.83m2

2

木方

80×100mm

m³

100

4m长

3

角钢

∟80×35×3mm

4

U顶托

600mm长

只

500

5

脱模剂

T

1

环保型水性剂

6

机油

T

2

7

柴油

T

4

8

钢丝网

m2

1000

9

立杆

2.1m

根

1000

φ48×3.0

10

1.5m

根

500

φ48×3.0

11

0.9m

根

800

φ48×3.0

12

止水螺栓

套

300

13

止水螺杆

φ12

根

800

14

螺帽

φ12

只

10000

15

圆钢

φ16

T

2.5

16

铁钉

若干

4.2.3中小型机械需用计划

序号

机械名称

型号

数量

单机功率

1

平刨机

MB573A

1台

4KW

2

圆盘锯

MJ104A

1台

3KW

3

压刨机

MB104

1台

2.2KW

4

电焊机

BX1-500

1台

32KVA

5

台钻

MK362

1台

6

砂轮机

立式

1台

7

套丝机

ZIT-R2-50

1台

4.2.4模板加工及堆放

（1）木模板加工：

作业人员依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程部审核后交队组施工。

（2）模板堆放根据现场分区域管理堆放，设置清理区、检修区和使用区，并挂设未清理、待检查和合格等标识牌，并在各模板区域内设置管理制度牌，落实责任人。

（3）模板堆放应分规格、分类型，集中堆放。

（4）模板堆场为防止油污污染地面，应进行硬化，并有排水措施。

五、主要施工方法及技术措施

5.1模板配置

5.1.1模板配置原则

1）满足小节拍均衡流水的需要和施工缝留置要求，保证各工序合理衔接，模板能够有效周转。

2）考虑模板的成本及劳动力等资源的投入综合其性价比。

3）在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

5.1.2主要部位模板选用表

部位/模板形式

木模板

支撑、夹具

柱

√

钢管、Φ14对拉螺栓、∟80×35×3角钢

顶板

√

钢管、80*100木方

门窗洞口

√

钢木支撑

5.1.3各部位模板配置方法

（1）门窗洞口及管线洞口模板

·门窗洞口及超过800mm宽预留洞口采用木模板、钢管支架，在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻3个φ16孔，此处形成排气孔。

（2）梁、板模板及其支撑

a.模板：

板和梁侧模采用15厚覆面木胶合板模板；梁底模采用15厚覆面木胶合板模板；

b.龙骨：

主、次龙骨均采用80×100mm方木，方木必须刨光、平直，主副龙骨安装要求：

·主龙骨间距不大于900mm，次龙骨间距不大于300mm；

·对梁底龙骨：

间距不大于250mm；

·梁或板第一道龙骨起步间距不大于300mm。

c.模板支架采用碗扣式脚手架支架，规格为Φ48×3.0，支架搭设要求：

·支架布置间距为900mm×900mm；

·支架水平牵杆纵横向双向设置，标准层上中下不少于三道（首层需要增设一道），且步距不大于1500mm；

d.可调U型托：

用于调节模板标高，U型托悬臂高度不大于200mm。

支架搭设完毕以后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模顶托的高度，将木楞找平。

5.2脱模剂的选择及使用注意事项

模板在使用前必须涂刷脱模剂，脱模剂是混凝土模板必不可缺少的辅助材料。

5.2.1脱模剂的选择

（1）本工程脱模剂选择的原则

·使用简便；

·脱模效果良好，不粘模；

·绿色环保，对混凝土无污染，对土地无污染，不影响操作工人健康；

·能保证混凝土表面的平整美观；

·对模板无腐蚀；

·成模时间合适（约10～20分钟）；

·性能稳定，无分层现象；

·不影响后期表面装饰。

（2）脱模剂的选用

油类脱模剂涂刷方便，脱模效果也好，在低温和负温时可以使用，用于木模板效果很好。

经比较分析，本工程优先采用非油性脱模剂用于木模板，能保证工程质量效果。

5.2.2脱模剂的使用注意事项

·使用规定的脱模剂，严禁使用废机油。

·涂刷的油层应均匀适度，不得有漏涂、皱皮、脱皮、流坠、开裂等现象。

·严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。

·配置时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。

应根据使用说明储存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，储存期不宜超过产品规定的期限。

·涂刷脱模剂主要采用滚筒涂刷，操作要迅速。

结膜后，不要回刷，以免起胶。

涂层要薄而均匀，太厚反而容易流淌。

5.3模板施工的一般要求

5.3.1模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆。

钢模板采用现场拼装，拼缝要严密，拼装前应做好排版设计。

拼装的精度要求见下表：

序号

项　　　目

允许偏差

1

两块模板之间拼缝

≤1mm

2

相邻模板之间高低差

≤1mm

3

模板平整度

≤2mm

4

模板平面尺寸偏差

±3mm

5.3.2模板定位

·当顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≮1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

根据轴线位置放出柱截面位置尺寸线、模板30cm控制线，以便于柱模板的安装和校正。

·当柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层100cm标高控制线，并根据该100cm线将板底的控制线直接引测到柱上。

·根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

5.3.3模板的支设

模板支设前用空压机将楼面清理干净。

不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。

所有模板合模前必须刷好脱模剂。

六、模板允许偏差及质量要求

6.1模板支模质量检查标准

序号

项目名称

允许偏差

检查方法

1

垂直度

3mm

用2米托线板

2

位置

2mm

尺量

3

上口宽度

2mm

尺量

4

标高

5mm

拉线和尺量

5

柱轴线位移

3mm

尺量

6

预留管,预留孔中心线位移

3mm

拉线和尺量

7

预留洞中心线位移

10mm

拉线和尺量

8

预留洞截面内部尺寸

10mm

拉线和尺量

9

模板接缝宽度

1.5mm

拉线和尺量

10

预埋钢板中心线位移

3mm

拉线和尺量

11

模板支架垂直度

15mm/2m

挂垂线和尺量

6.2面板拼装的质量要求

6.2.1平整度要求≤1mm，由于板和板之间在板厚上有公差，因此在拼装时，须在拧动自攻螺丝时特别注意，通过调节螺钉松紧度来保证板面平整。

6.2.2相邻板面高低差≤1mm。

6.2.3两块板之间的间隙≤0.5mm。

6.2.4板面的几何尺寸偏差：

+1mm，-2mm。

6.2.5直角度要求误差≤1mm，即对角线偏差≤3mm。

七、节约材料措施

7.1在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。

7.2木背楞、方钢分类堆放，不得随意切断或锯、割。

7.3根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。

7.4拆除模板按标识吊运到堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。

八、安全文明施工

8.1.安全施工

8.1.1木模板加工车间严禁烟火，做好安全防火措施。

8.1.2在模板拆、装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

8.1.3安装外模板的操作人员必须挂好安全带。

8.1.4砼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。

8.2.文明施工

8.2.1所有模板及配件进场前,必须保证模板的平整、完好,以满足现场文明施工的要求。

8.2.2噪音的控制：

在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。

8.2.3模板面涂脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。

装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。

8.2.4模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地。

九、模板计算书

模板支架的计算依据：

1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

2、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008

3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

5、《钢结构设计规范》GB50017-2003

1、本工程180厚含180厚以下楼板支撑设置一致，验算按180厚楼板进行

（一）工程属性

新浇混凝土楼板名称

标高10.75m处板

新浇混凝土楼板板厚（mm）

180

新浇混凝土楼板边长L（m）

3.7

新浇混凝土楼板边宽B（m）

2.9

（二）荷载设计

施工人员及设备荷载标准值Q1k

当计算面板和小梁时的均布活荷载（kN/m2）

2.5

当计算面板和小梁时的集中荷载（kN）

2.5

当计算主梁时的均布活荷载（kN/m2）

1.5

当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载（kN/m2）

1

模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）

面板

0.1

面板及小梁

0.3

楼板模板

0.5

模板及其支架

0.75

新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）

24

钢筋自重标准G3k（kN/m3）

1.1

风荷载标准值ωk（kN/m2）

基本风压ω0（kN/m2）

0.06

0.05

风压高度变化系数μz

1.02

风荷载体型系数μs

0.8

（三）模板体系设计

模板支架高度（m）

3.6

立柱纵向间距la（mm）

900

立柱横向间距lb（mm）

900

水平拉杆步距h（mm）

1200

立柱布置在混凝土板域中的位置

中心对称

立柱距混凝土板短边的最近距离（mm）

50

立柱距混凝土板长边的最近距离（mm）

100

主梁布置方向

平行楼板长边

小梁间距（mm）

400

小梁悬挑端计算长度（mm）

80,80

主梁悬挑端计算长度（mm）

50,50

结构表面的要求

结构表面外露

模板及支架计算依据

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

设计简图如下页图：

模板设计平面图

模板设计立面图

（四）面板验算

模板类型

覆面木胶合板

模板厚度（mm）

15

模板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

15

模板弹性模量E（N/mm2）

10000

根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。

计算简图如下：

W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4

1、强度验算

q1＝0.9max[1.2（G1k+（G3k+G2k）×h）+1.4Q1k，1.35（G1k+（G3k+G2k）×h）+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×（0.1+（1.1+24）×0.18）+1.4×2.5，1.35×（0.3+（1.1+24）×0.18）+1.4×0.7×2.5]×1=8.137kN/m

q2＝0.9×1.2×G1k×b＝0.9×1.2×0.1×1=0.108kN/m

p＝0.9×1.4×Q1k＝0.9×1.4×2.5＝3.15kN

Mmax=max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[8.137×0.42/8，0.108×0.42/8+3.15×0.4/4]=0.317kN·m；

σ＝Mmax/W＝0.317×106/37500＝8.458N/mm2≤[f]＝15N/mm2

满足要求！

2、挠度验算

q＝（G1k+（G3k+G2k）×h）×b=（0.1+（1.1+24）×0.18）×1=4.618kN/m

ν＝5ql4/（384EI）＝5×4.618×4004/（384×10000×281250）＝0.547mm≤[ν]＝l/400＝400/400＝1mm

满足要求！

（五）小梁验算

小梁类型

方木

小梁材料规格（mm）

50×100

小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

15.44

小梁抗剪强度设计[τ]（N/mm2）

1.78

小梁弹性模量E（N/mm2）

9350

小梁截面抵抗矩W（cm3）

83.33

小梁截面惯性矩I（cm4）

416.67

因[B/lb]取整＝[2900/900]取整＝3，按三等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为80mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：

1、强度验算

q1＝0.9max[1.2（G1k+（G3k+G2k）×h）+1.4Q1k，1.35（G1k+（G3k+G2k）×h）+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×（0.3+（1.1+24）×0.18）+1.4×2.5，1.35×（0.3+（1.1+24）×0.18）+1.4×0.7×2.5]×0.4＝3.341kN/m

因此，q1静＝0.9×1.2（G1k+（G3k+G2k）×h）×b=0.9×1.2×（0.3+（1.1+24）×0.18）×0.4＝2.081kN/m

q1活＝0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.4＝1.26kN/m

M1＝0.1q1静L2+0.117q1活L2＝0.1×2.081×0.92+0.117×1.26×0.92＝0.288kN·m

q2＝0.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.4＝0.13kN/m

p＝0.9×1.4×Q1k＝0.9×1.4×2.5＝3.15kN

M2＝max[0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pL]＝max[0.08×0.13×0.92+0.213×3.15×0.9，0.1×0.13×0.92+0.175×3.15×0.9]＝0.612kN·m

M3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[3.341×0.082/2，0.13×0.082/2+3.15×0.08]＝0.252kN·m

Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.288，0.612，0.252]＝0.612kN·m

σ＝Mmax/W＝0.612×106/83330＝7.347N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2

满足要求！

2、抗剪验算

V1＝0.6q1静L+0.617q1活L＝0.6×2.081×0.9+0.617×1.26×0.9＝1.824kN

V2＝0.6q2L+0.675p＝0.6×0.13×0.9+0.675×3.15＝2.196kN

V3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[3.341×0.08，0.13×0.08+3.15]＝3.16kN

Vmax＝max[V1，V2，V3]＝max[1.824，2.196，3.16]＝3.16kN

τmax＝3Vmax/（2bh0）=3×3.16×1000/（2×100×50）＝0.948N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2

满足要求！

3、挠度验算

q＝（G1k+（G3k+G2k）×h）×b=（0.3+（24+1.1）×0.18）×0.4＝1.927kN/m

跨中νmax＝0.677qL4/（100EI）=0.677×1.927×9004/（100×9350×4166700）＝0.22mm≤[ν]＝l/400＝900/400＝2.25mm

挠度,跨中νmax＝0.677qL4/（100EI）=0.677×1.927×9004/（100×9350×4166700）＝0.22mm≤[ν]＝l/400＝900/400＝2.25mm

（六）主梁验算

主梁类型

钢管

主梁材料规格（mm）

Ф48×3

可调托座内主梁根数

2

主梁弹性模量E（N/mm2）

206000

主梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）

205

主梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）

125

主梁截面惯性矩I（cm4）

10.78

主梁截面抵抗矩W（cm3）

4.49

因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。

1、小梁最大支座反力计算

Q1k＝1.5kN/m2

q1＝0.9max[1.2（G1k+（G3k+G2k）×h）+1.4Q1k，1.35（G1k+（G3k+G2k）×h）+1.4×0.7Q1k]×b=0.9×max[1.2×（0.5+（1.1+24）×0.18）+1.4×1.5，1.35×（0.5+（1.1+24）×0.18）+1.4×0.7×1.5]×0.4＝2.968kN/m

q1静＝0.9×1.35×（G1k+（G3k+G2k）×h）×b＝0.9×1.35×（0.5+（1.1+24）×0.18）×0.4＝2.439kN/m

q1活＝0.9×1.4×0.7×Q1k×b＝0.9×1.4×0.7×1.5×0.4＝0.529kN/m

q2＝（G1k+（G3k+G2k）×h）×b＝（0.5+（1.1+24）×0.18）×0.4=2.007kN/m

承载能力极限状态

按三跨连续梁，R'max＝（1.1q1静+1.2q1活）L＝1.1×2.439×0.9+1.2×0.529×0.9＝2.986kN

按悬臂梁，R1＝2.968×0.08＝0.237kN

R＝max[R'max，R1]/2＝1.493kN;

正常使用极限状态

按三跨连续梁，R'max＝1.1q2L＝1.1×2.007×0.9＝1.987kN

按悬臂梁，R1＝Rmaxl=2.007×0.08＝0.161kN

R＝max[R'max，R1]/2＝0.994kN;

2、抗弯验算

计算简图如下：

主梁弯矩图（kN·m）

σ＝Mmax/W＝0.319×106/4490＝71.105N/mm2≤[f]＝205N/mm2

满足要求！

3、抗剪验算

主梁剪力图（kN）

τmax＝2Vmax/A=2×2.574×1000/424＝12.144N/mm2≤[τ]＝125N/mm2

满足要求！

4、挠度验算

主梁变形图（mm）

跨中νmax=0.457mm≤[ν]=900/400=2.25mm

悬挑段νmax＝0.093mm≤[ν]=50/400=0.125mm

满足要求！

（七）立柱验算

钢管类型

Ф48×3

立柱截面面积A（mm2）

424

立柱截面回转半径i（mm）

15.9

立柱截面抵抗矩W（cm3）

4.49

立杆伸出顶层水平杆长a（mm）

700

斜杆或剪刀撑设置

每行每列有斜杆

立柱抗弯强度设计[f]（N/mm2）

205

λ=h/i=1200/15.9=75.472≤[λ]=230

满足要求！

查表得，φ＝0.751

Mw＝0.92×1.4×ωk×La×h2/10＝0.92×1.4×0.049×0.9×1.22/10＝0.007kN·m

Nw＝