烤桼铝板Word文档下载推荐.docx

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1.3.11第09910章--油漆

1.3.12第09961章--环氧树脂漆

1.4相关准则

1.4.1中国国家标准（CNS）

（1）CNS701K2016碳黑（颜料用）

（2）CNS774K2020红丹底漆

（3）CNS776K2021锌铬黄防锈底漆

（4）CNS1244G3027热浸法镀锌钢片及钢卷

（5）CNS1247H2025热浸法镀锌检验法

（6）CNS2111G2013金属材料拉伸试验法

（7）CNS2253H3025铝及铝合金之片及板

（8）CNS2706K3017乳化聚醋酸乙烯胶合剂

（9）CNS2861B2115滚动轴承零件（滚珠）

（10）CNS4158H2040表面处理用盐水喷雾试验法

（11）CNS4234B2169不锈钢制螺钉及螺帽

（12）CNS4827H3079钢铁底材之锌电镀层

（13）CNS4908K2059一般用防锈底漆

（14）CNS4910K2061油性凡立水

（15）CNS6532A3113建筑物室内装修材料之耐燃性试验法

（16）CNS7993G3154一般结构用熔接Ｈ型钢

（17）CNS8503H3102热浸法镀锌作业方法

（18）CNS8507H3105铝及铝合金之阳极氧化皮膜

（19）CNS8901A2135建筑用油性填缝材料

（20）CNS10007H3116钢铁之热浸法镀锌

（21）CNS10757K6801涂料一般检验法（有关涂膜之物理、化学抗性之试验法）

（22）CNS11367K6816热固性树脂装饰板检验法

（23）CNS11526A3235门窗抗风压试验法

（24）CNS12005K3092聚氯乙烯金属积层板

（25）CNS13777A2266纤维强化水泥板

1.4.2美国材料试验协会（ASTM）

（1）ASTMA307螺栓

（2）ASTMC442石膏背衬板（GypsumBackingBoard）

（3）ASTMC475石膏板表面处理（JointTreatment）

（4）ASTMC557石膏黏土胶（Joint-Compound）

（5）ASTMC630防水石膏背衬板

（6）ASTME84建材表面燃烧特性之试验法

（7）ASTME119建材防火特性之试验法

（8）ASTM1781

1.4.3美国焊接工程协会（AWS）

（1）AWSD1.1-83焊接

（2）AWSD1.1-83熔接

（3）AWSD1.1SEC5焊接焊条

1.4.4日本工业规格协会（JIS）等

（1）JIS4301装饰金属板

1.4.5德国标准协会（DIN）

（1）DIN4102金属板片之防火性

（2）DIN17611阳极氧化之标准规定

（3）DIN53295背衬板之密着性

1.4.6英国标准协会（BS）

（1）BS476加框架板片之防火性

（2）BS1615阳极氧化之标准规定

1.5资料送审

1.5.1质量管理计划

1.5.2施工计划

1.5.3施工制造图

1.5.4厂商资料

（1）提送所采用材料及产品材质、强度符合规定之试验证明文件。

（2）施工用机具及器材等技术数据。

（3）证明书：

如有电焊工作时，应附电焊工的资格合格证明书。

（4）结构计算书

凡超过制造厂商设计手册规定高度之墙身或与设备安装、补强、吊挂等结构行为相关者，应依实际荷重计算，并提送结构计算书备查。

1.5.5样品

各类[铝板][烤漆铝板]样品及其配件，应依其实际产品或制作约[30cm][　　]长度或正方之样品各[3份][　　]，且能显示其质感及颜色者。

1.5.6实品大样

[各种铝板或烤漆铝板及其配件之产品、制品或现场整体单元，除另有规定外或工程司认为必要时，得要求承包商制作实品大样，经核可后方得大批制作。

该核可之实品大样得作为完工成品之一部份给予计量、计价。

]

[本章工作项目无需制作实品大样。

1.6品质保证

1.6.1材料之品质应符合本章规定。

产品之钢料及金属料来源应检附无辐射线检验报告。

1.6.2遵照本章相关准则之规定，提送供料或制造厂商之出厂证明文件及保证书正本。

1.7运送、储存及处理

1.7.1制作完成经出厂检验后，需用[P.E.厚至少0.08cm][　　]包装其外露部份，在四角采用[瓦楞纸][　　]包装妥当（与混凝土或圬工墙接触部分不得包覆），以防运输时碰伤并防水泥浆沾污材料表面涂装。

1.7.2搬运时，均应轻取轻放，用力均匀，不得任意拖拉，致使材料变形。

1.7.3置放时均须在适当垫料上垂直放置，不得平放，堆栈或负重。

2.产品

2.1功能

2.1.1板／片抗风压性能

（1）所有板／片应能承受[建筑技术规则“建筑构造篇”第33条]规定之风力作用。

（2）依室外板／片拟安装处所之风力分级区及高度所受之风压力，按[CNS11526A3235][　　]之试验法，其抗风压强度性能应符合前述“建筑技术规则”之规定。

2.1.2板／片防火性能

应符合[CNS6532A3113][ASTME84][DIN4102][BS476][　　]之品质及性能。

并符合设计图说之等级及当地建筑及消防法规之要求。

2.1.3板／片其它物理性能

（1）耐冲击性：

除设计图另有规定外，应符合[CNS2861B2115][　　]之规定。

（2）耐腐蚀性：

除设计图另有规定外，应符合[CNS4158H2040][　　]之规定。

（3）耐污染性：

除设计图另有规定外，应符合[CNS701K2016][CNS3901S1088][　　]之规定。

（4）铅笔硬度：

除设计图另有规定外，应符合[CNS10757K6801][　　]之规定。

（5）耐热性：

（6）耐旋光性：

除设计图另有规定外，应符合[CNS11367K6816][　　]之规定。

2.1.4密着性

（1）铝板与阳极处理之密着性：

除设计图另有规定外，应符合[CNS10757K6801][JIS&

43015.5.2][DIN51155][　　]之规定。

（2）铝板与表面涂装之密着性：

（3）铝板与背衬板之密着性：

除设计图另有规定外，应符合[ASTM1781][DIN53295][　　]之规定。

2.2材料

2.2.1铝板材质

（1）化学成份：

应符合[CNS2608H3021][JISG3133规范第4条][DIN16237.3][DIN53210][　　]之规定。

（2）伸长率：

应符合[CNS2253H3025][JISG3133规范第5.1][DIN1623][　　]之规定。

（3）拉力试验（Erichsen值）：

应符合[CNS2253H3025][JISG3133规范第5.2][DIN1623][　　]之规定。

（4）本章工作所使用之铝板厚度为[1.5mm][　　]以上。

2.2.2板材表面处理

应依据设计图所示施作下列所述之表面处理，包括但不限于：

（1）阳极氧化处理

依设计图所示之颜色，并应符合[CNS8507H3105][DIN17611][BS1615][　　]之规定，其膜厚至少为[20μ][15μ][　　]以上。

（2）一般烤漆处理

A.依设计图所示之颜色，并应符合[CNS1112K2028][CNS1157K2029][　　]等规定，其膜厚至少为[30μ][25μ][　　]以上。

B.包括但不限于压克力漆、橡胶漆、树脂漆、聚酯漆及瓷漆等系列。

（3）粉末涂装处理（通称PowderCoating）

依设计图所示之颜色，并应符合[ASTM][　　]之规定，其膜厚至少为[70μ][　　]以上。

（4）氟碳烤漆处理（通称Kynar-500或PVDF）

A.依设计图所示之颜色，并应符合ASTM[　　]之规定。

B.使用于室外时其膜厚至少为[40μ][　　]以上。

C.使用于室内时其膜厚至少为[30μ][　　]以上。

2.2.3背衬板

（1）除设计图另有规定外，可采用[石膏板][防水石膏板][水泥板][　　]等材料，并应符合[CNS10843A2174][ASTMC422C630][　　]之规定，其厚度至少为[6mm][9mm][　　]以上。

（2）除设计图说另有规定外，其弧型板及弯角板片可采用[PU成型片][隔音防火披覆材][　　]，其厚度至少为[30mm][　　]以上。

（3）板背暴露于大气中之部分加贴[0.6mm][　　]以上之[镀锌钢板][铝板][铝箔片][　　]作为防水材料。

（4）并在周边与铝板交接处施打防水填缝料，以防止水气之渗透。

2.2.4填缝料

（1）除设计图另有规定外，背衬板四周及铝板板片间隙、勾缝均应施打填缝料。

（2）应符合[CNS8901A2136][　　]及本规范第07900章「填缝料」之规定，且应于适当位置留设泄水孔。

2.2.5修补剂

（1）调色剂：

除设计图另有规定外，应符合本规范第09910章「油漆」之规定[，采用聚胺酯系列树脂涂料，液态常干型]。

（2）充填剂：

除设计图另有规定外，应符合本规范第09961章「环氧树脂漆」之规定[，采用环氧树脂涂料，液态硬化型]。

2.2.6固定扣件及五金配件

除设计图另有规定外，铝板板片吊装及固着用之固定扣件及五金配件均应采用符合[CNS8499G3164][　　]或其它相关规定之[ANSISUS304][ANSISUS316][　　]型不锈钢制品。

2.3产品设计与制造

2.3.1制造前应先至工地检查及丈量现场尺度。

并绘制施工制造图经工程司核可后方得生产、制造。

（1）形状

A.金属板／片应形状正确、线条笔直且无瑕疪。

B.金属板片制造与接合时不得扭曲金属，固定扣件不得扭转过紧，避免伤及表面涂装。

（2）紧固系统及固定支架设计请参照本规范第05580章「金属板／片装配」。

（3）固定扣件设计

A.应与固定支架及金属板片之扣件配合进行整体固定扣件之设计，并提供结构计算书及其施工制造图，经工程司核可后，方得生产、制造、装配。

B.除另有规定外，在可行的范围内，其固定扣件得用拉钉（Rivet）之方式尽量隐藏，如采用螺栓与螺钉应以钻孔及埋头方式栓系。

（4）焊接方式

A.钢及不锈钢焊接应依照[AWSD1.1][　　]之规定。

B.铝焊应依照[AWSD5.1][　　]之规定。

C.焊接不得使表面处理变色或扭曲。

清除表面处理上之焊接残渣及焊接之氧化物。

热处理焊接仅使用于需解除应力处。

五金固定板应于现场焊接，但另有指示者除外。

（5）加工／修饰

A.如须焊接时，其焊接处应修饰平整，磨平完成面使之平滑，使用研磨机器或以手工将完成表面之边缘及尾端磨整平顺。

B.凡经复杂成型作业之表面，应加以磨整并去除残留之材料，以自来水洗刷表面后令表面干燥，再施予设计图上指定之表面涂装。

（6）工厂内金属表面处理

A.镀锌处理

a.以热浸镀锌制造之碳钢制品应符合[CNS8503H3102][CNS10007H3116][　　]等相关规定。

其镀锌量应符合设计图之规定。

b.受损之镀锌表面应涂布镀锌补漆，每一层之底漆干燥后方可加上另一层，且每层厚度不可薄过[0.0375mm]。

B.凡金属制品与异质材料接触表面及焊接处，应涂布防蚀剂。

C.非镀锌碳钢表面应提供一层防锈底漆。

以毛刷涂刷底漆，角落亦需涂刷，并应防止底漆有流动及滴垂松弛现象。

D.表面涂装

a.一般烤漆涂装及处理

b.高耐度表面涂装－P.V.D.F类型（通称Kynar-500）

（7）工厂组合

制品应按实况尽最大尺度组合。

临时性的组合产品，不适用于工厂组合者，应注明于现场组件及相异处。

3.施工

3.1施工要求

3.1.1准备工作

（1）将欲进行安装之金属板材制品装饰表面之杂物清除干净。

（2）与各相关部门协调金属板材装饰之安装工作。

（3）施工期间金属板材制品表面应加保护以防擦撞、污渍、变化及其它损害的发生。

3.1.2安装

本章工作无安装动作，有关安装之细节另请参照本规范第05580章「金属板／片装配」之规定办理。

3.1.3油漆及补漆

除另有规定外，应依据第09910章「油漆」之规定。

3.1.4清理

（1）配合安装工作完成后，依据金属板材制品厂商的建议方法立即将其表面清理干净。

（2）将本工作所产生残渣破片清理干净并移出工地。

4.计量与计价

4.1计量

4.1.1本章工作除另有规定外，不予单独计量；

烤漆铝板[含铝本色]之生产、制造等系包含于本规范第05580章「金属板／片装配」中予以计量。

4.1.2本章内之附属工作项目，不另立项予以计量，其附属工作项目包括但不限于下列各项：

（1）如水泥砂浆、填缝剂、固定支架、固定扣件、五金配件、清理及本章第1.2.3款所述之工作内容等。

（2）不纳入完成工作之试验用构件。

4.2计价

4.2.1本章所述工作除另有规定外，不予计价。

4.2.2本章所述工作如无工作项目明列于本规范第05580章「金属板／片装配」之工程详细价目表上时，则视为附属工作项目，其费用已包含于本规范第05580章「金属板／片装配」工作项目之计价内，不予单独计价。

〈本章结束〉