办公楼装修方案.docx
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办公楼装修方案
1工程概况
（一）、工程建设概况、范围及工程特点
1、本工程为北新区联合办公楼装修工程。
2、工程地址：
经济技术开发区北新区联合办公楼
3、工期要求：
2011年9月1日-2011年11月30日
（二）、编制依据
1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》
2、《建筑地面工程施工质量验收规范》
3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
4、《建筑电气工程施工质量验收规范》
5、《干拌砂浆应用技术规程》
6、《厨房、厕浴间防水施工技术规程》
7、《墙体内保温施工技术规程》
8、设计图纸
（三）、顾客要求
本工程质量要求合格，严格按照设计图纸及相关施工验收技术规范进行施工。
（四）顾客提供
施工图纸一套。
1.1现场布置情况
鉴于工程的实际情况，本工程临时电梯等放在主楼北侧，加工场地设置在主楼以北原钢筋加工场地处，装修材料堆放在主楼北侧、部分放在主楼东侧原大模板堆放区。
1.2工程重点与难点
1、本工程为剪力墙结构，二次结构采用轻集料砌块，隔墙采用增强水泥条板，墙面装修时控制交界处开裂为本工程装修的难点。
2、本工程为街道办联合办公楼工程，控制好轴线位移，楼层标高为本工程的重点。
2施工安排
2.1劳动组织及职责分工
2.1.1项目部管理人员
现场协调及施工进度安排：
技术总负责
质量总负责
现场技术负责及监督
现场安全负责及监督
3施工准备
3.1技术准备
4.1.1组织有关人员熟悉图纸，了解各部位工程做法情况，如有对图纸中不详之处经汇总后，及时与设计部门联系解决。
4.1.2根据工程特点及设计要求，组织有关技术人员研究各个重点、难点部位的施工方法。
4.1.3根据确定的施工方法提前及时进场材料，保证工程进度。
4.1.4施工前组织人员培训，学习各种规范和操作规程；编制各部位技术和安全交底；提交并审核各部位材料计划和进场时间；做好各部位的安全防护措施。
4主要工程做法
初装修内部主要做法表
序号
房间
地面
墙面
顶棚
备注
1
卧室、起居室、户内过道
25厚轻集料砼垫层；20厚DS砂浆找平
满刮2厚耐水腻子分遍找平
3厚底基防裂腻子；2厚面层耐水腻子
公共部分与户内交界处墙面做法：
墙面做界面处理；用DEA砂浆粘贴25厚挤塑聚苯板；6厚粉刷石膏抹平，中间压入一层中碱玻纤网格布；满刮2厚面层耐水腻子找平；封底漆一道；合成树脂乳胶涂料面层2道（每道间隔2小时）
2
厨房
素水泥浆一道；1.5后单组份聚氨酯防水层；最薄30厚C15细石混凝土找坡；预留30厚装修层
9厚DP砂浆打底压实抹平、1.5厚单组份聚氨酯涂膜防水层300高
同上
3
卫生间
同上
同上（立面防水高度为1.8m）
同上
4
楼梯间
水泥楼地面
乳胶漆墙面
乳胶漆喷涂（A级防火）
墙体做法
序号
名称
做法
备注
1
承重墙体
现浇钢筋混凝土墙
2
非承重分户墙
轻集料砌体墙
3
户内隔墙
增强水泥条板
专业做法
序号
项目
设计要求
系统作法
管线类别
1
给水
排水
系统
给水
分三个区
热熔连接
PR-R塑料管
排水
分二个区
胶粘连接
UPVC塑料管
中水
分三个区
热熔连接
PR-R塑料管
热水
分户供应
热熔接
PR-R塑料管
2
电力
系统
照明
管内穿线
钢管套管焊接
SC钢管
动力
管内穿线
钢管套管焊接
SC钢管
弱电
钢管敷设
钢管套管焊接
SC钢管
配电箱
照明、动力
暗敷安装
配电箱安装
4.1腻子工程
住宅部分内墙及顶棚做法为：
3mm厚底基防裂腻子分遍找平、满刮2mm厚面层耐水腻子找平。
4.1.1内墙腻子施工要求
（1）基层应坚实、干净、大致平整、无污水和油污，基层强度应大于或接近腻子的强度。
（2）阴、阳角应提前做好，接缝、裂缝应做抗裂处理，达到相关规范要求。
4.1.2施工工艺流程
1、按水粉比例1：
2左右的比例将内墙腻子粉直接加入清水中，浸泡15分钟后，再用搅拌器充分搅拌。
2、用刮板、抹子将配好的浆料批嵌至作业面上，批刮次数不可过多，力争均匀平整，勿留交接缝痕迹，主要目的是找平基面。
3、第一遍批完待完全干适后，用中粗砂纸仔细打磨，扫去浮尘，并批刮厚度宜3mm左右，主要目的是精平基面。
4、待完全干透后，用细砂纸仔细打磨，为耐水腻子施工准备。
5、注意事项
1）配料时应向水中加入粉料，不宜将水加入粉料中。
2）配制好的料浆应在3小时以内用完。
3）第二遍腻子批刮厚度原则上不宜超过3mm。
4）施工现场温度应在5℃以上为宜。
5）气候过于干燥或风较大时，应具有保护措施（如禁止通风，地面定期洒水）加强
腻子的养护，避免水分蒸发过快引起干裂、掉粉，并应在24小时后上水一次。
4.1.3耐水腻子施工
1、耐水腻子粉使用前，应检查包装有无破损、物料有无受潮结块现象。
2、按粉料：
水=0.45-0.6的重量比，先将水加入到容器中，再将粉料逐步加入（建议使用手电钻式的搅拌器）搅拌均匀，即可使用。
2、每遍批刮宜薄不宜厚；重复批刮应在前次涂层硬结后进行，最后一遍干至九成时进行压光、抛光。
3、每次批刮完工后，应保持室内通风透气，让腻子层自然干燥。
4、注意事项：
1）基层的强度必须大于耐水腻子，要求坚实、平整（平整度偏差应小于2mm；不平处，应用水泥腻子找平），且无油污、粉化疏松、浮灰等现象。
2）存放腻子粉的场地，要求通风干燥，注意防潮，避免阳光照射。
5、质量要求：
腻子面层应坚实牢固，平整度控制在2mm以内；阴阳角方正控制在2mm以内；阴阳角顺治平整，平直度控制在3mm以内，同时眼观阴阳角不得有水波浪现象。
4.1.4乳胶漆施工
1、材料要求
涂料：
应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
底漆：
抗碱封闭底漆。
腻子：
成品腻子，应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
颜料：
各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。
所选用材料的有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）规定。
2、主要机具：
一般应备有高凳、脚手板、半载大桶、小油桶、80目铜丝箩、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、小桶、大桶、棉丝等。
3、作业条件：
墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。
过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
门窗玻璃要提前安装完毕。
湿作业的地面已施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。
施工环境温度应在5-35℃之间，相对湿度小于60%，室温保持均衡，一般室内温度不低于+10℃，相对湿度为60%，不得突然变化。
同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。
4、工艺流程：
基层处理→修补腻子→刷底漆→刮腻子、打磨→施涂第一遍乳液薄涂料（乳胶漆）→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料
5、操作工艺
1）基层处理：
首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，并用水泥砂浆补抹，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
2）修补腻子：
用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
3）刷底漆：
将抗碱封闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏。
4）刮腻子、打磨：
刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，其配合比为：
聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；具体操作方法为：
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。
干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
5）施涂第一遍乳液薄涂料：
施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面是先上后下。
先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。
乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将排笔上的浮毛和活动不牢固的排笔毛理掉。
乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
6）施涂第二遍乳液薄涂料：
操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
7）施涂第三遍乳液薄涂料：
操作要求同第二遍乳液薄涂料。
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
6、质量标准
主控项目：
材料品种、颜色、型号、性能应符合设计要求，所选用乳胶漆有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的规定。
乳胶漆涂饰工程的颜色、光泽和图案应符合设计要求。
涂饰工程应涂饰均匀、粘接牢固、无漏涂、透底、脱皮、反锈和斑迹。
涂饰工程的基层处理应符合下列规定：
新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%。
基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
一般项目：
1）混凝土及抹灰表面施涂乳液薄涂料质量和检验方法：
项次
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼、刷纹通顺
无砂眼、刷纹
5
装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）
2
1
拉5m线，不足5m用钢直尺检查
6
门窗五金玻璃等
洁净
洁净
观察
2）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
7、成品保护
施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。
施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。
漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水污染。
涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。
8、应注意的质量问题
涂料工程基体或基层的含水率：
混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。
涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的膨子。
透底：
产生的主要原因是漆膜薄或基层不干，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加稀释剂过多。
接槎明显：
涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。
刷纹明显：
乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。
分色线不齐：
施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从左向右刷等。
涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。
4.1.5顶棚乳胶漆施工
本工程顶棚住宅部分做法为耐水腻子，做法参墙面做法；商业及公共部分顶棚为防火型（A级）乳胶漆顶棚。
其工艺程序为:
清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。
喷涂是利用压力或压缩空气,通过喷枪将涂料喷在墙上,其操作技术要领为:
首先应调整好空气压缩机的喷涂压力,一般在0.4~0.8兆帕范围之内,具体施工时应按涂料产品使用说明书调整。
喷涂作业时,手握喷枪要稳,涂料出口应与被涂饰面垂直,喷枪移动时应与涂饰面保持平行,喷枪运动速度适当并且应保持一致,一般每分钟应在400~600毫米间匀速运动。
喷涂时，喷枪嘴距被涂饰面的距离应控制在400~600毫米之间,喷枪应直线平行或垂直于地面运动，移动范围不能太大，一般直线喷涂700~800毫米后，拐弯180。
反向喷涂下一行,两行重叠宽度应控制在喷涂宽度的l/3左右。
乳胶漆涂刷常见质量问题及处理方法
乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有起泡、反碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。
1、起泡：
主要原因有基层处理不当，涂层过厚。
防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀，掌握好漆液的稠度外，可在涂刷前在底腻子层上刷一遍107胶水。
在返工修复时，应将起泡脱皮处清理干净，先刷107胶水后再进行修补。
2、反碱掉粉：
主要原因是基层未干燥就潮湿施工，未刷封固底漆及涂料过稀也是重要原因。
如发现反碱掉粉，应返工重涂，将已涂刷的材料清除，待基层干透后再施工。
施工中必须用封固底漆先刷一遍，特别是对新墙，面漆的稠度要合适。
3、流坠：
主要原因是涂料粘度过低，涂层太厚。
施工中必须调好涂料的稠度，不能加水过多，操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺,避免出现流挂、流淌。
如发生流坠,需等漆膜干燥后用细砂纸打磨,清理饰面后再涂刷一遍面漆。
4、透底：
主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。
在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品，如发现透底，应增加面漆的涂刷次数，以达到墙面要求的涂刷标准。
5、涂层不平滑：
主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。
在施工中要使用流平性好的品牌，最后一遍面漆涂刷前，漆液应过滤后使用。
漆液不能过稠,发生涂层不平滑时，可用细砂纸打磨光滑后，再涂刷一遍面漆。
4.1.6内保温施工
不采暖楼梯间、走廊及电梯井内靠住宅墙体做保温墙面，地下一层做保温顶棚。
保温墙面做法为：
混凝土墙体界面处理；抹25厚胶粉聚苯颗粒保温；抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布；柔性耐水腻子+乳胶漆面层。
1、条件
1）工程应符合<混凝土结构工程施工质量验收规范>（GB50204）的要求经有关部门检查验收合格。
2）隐蔽工程的各有关部件要安装完毕,并按保温系统厚度留出间隙。
3）施工用脚手架搭设牢固,安全检验合格。
4）基层要坚实,平稳,保温层施工前应进行基层界面。
5）顶棚系统在施工过程中所才取的保护措施，应按设计要求施工完毕后方可拆除。
2、墙面清理及处理
1）顶棚清理：
清理主体施工时顶棚遗留的钢筋头、废模
板，填堵施工孔洞；清扫顶棚的浮灰，清洗油污；凸出顶棚的砂浆、砖、混凝土等清除干净。
2）顶棚处理：
顶棚需用界面剂进行刮糙处理，以增强胶粘剂与顶棚的粘结力，保证整个系统的稳定性。
3、抹胶粉聚苯颗粒保温层
1）甩浆：
用滚刷将配好的水泥浆均匀地涂刷在基层墙面上，不得漏刷，不得刷得过厚。
2）墙面做灰饼：
根据保温层厚度，用水泥砂浆在墙上按内墙抹灰的要求做出灰饼，以控制抹灰厚度。
抹灰完后将水泥砂浆灰饼剔除，用保温砂浆补平。
3）抹保温浆料：
保温浆料分2次抹。
先抹15mm，待干燥3d后再抹10mm，第二遍保温浆料应找平，门窗洞口、阴阳角处应保证方正及垂直度。
4）网格布压入抗裂砂浆内：
将网格布裁好，在保温浆料上抹抗裂砂浆，厚度控制在3mm左右，用铁抹子将网格布压入抗裂砂浆内，网眼砂浆饱满度要求达到100%，网格布搭接宽度>50mm，网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌在抗裂砂浆中。
阴角处则应压槎搭接≥50mm，阳角处应压槎200mm，搭接处网眼的砂浆饱满度两层都要达到100%。
同时要抹平、找直，保持阴阳角方正和垂直度。
4、质量要求
1）各构造层之间及界面剂与基层墙体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂等现象；
2）抗裂砂浆表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，达到初装修要求；
3）孔洞、线槽、线盒、管道等需后处理部位应做到尺寸正确、边缘整齐、光滑、平整；
4）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整；
5）保温层允许偏差、抗裂砂浆罩柔性耐水腻子面层允许偏差见下表。
项 目
允许偏差
检 验 方 法
保温层
面层
立面垂直
5
3
用2m托线板检查
表面平整
4
2
用2m靠尺和楔尺检查
阴阳角垂直
4
2
用2m托线板检查
阴阳角方正
5
2
用20cm方尺和楔尺检查
5、面层乳胶漆做法详本方案5.1.4。
4.2地面施工
4.2.1防水地面做法
穿过卫生间的所有立管、套管均已做完并经验收合格，套管应高出完成地面20-25mm，管周围缝隙用1：
2：
4的豆石砼（掺入微膨胀剂）填塞密实（可在楼底支模）；在做防水涂料前，在立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处，地漏上口四周等用建筑密封膏封严。
做法为：
素水泥浆一道（内掺建筑胶）→1.5厚单组份聚氨酯涂膜防水层→最薄处30厚C15细石混凝土找坡→预留25～30厚装修层。
1、聚氨酯防水涂料施工工艺流程：
清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜
2、清扫基层：
用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。
如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。
表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。
3、涂刷底胶：
用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。
涂刷后应干燥4h以上，才能进行了一工序的操作。
4、细部附加层：
用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。
5、第一层涂膜：
用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作，在防水层未固化前不得上人踩踏。
6、第二层涂膜：
第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。
7、第三层涂膜：
第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂。
8、每层涂膜固化后，进行下一层涂膜施工，相邻两次涂膜刮涂方向必须垂直，直至涂膜总厚度达到设计要求为止。
涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。
4.2.2起居室、卧室、餐厅地面
做法：
25厚CL7.5轻集料混凝土→20厚DS砂浆→预留35厚装修层
1、混凝土垫层
1）作业条件：
主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线。
穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。
铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。
在地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的管线已做完，排水管道作完并办完验收手续。
2）工艺流程：
基层处理→找标高、弹水平控制线→铺设混凝土→振捣→找平→养护基层处理：
把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
找标高弹水平控制线：
根据墙上的+100cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
混凝土搅拌：
混凝土由商混厂家提供，进场后对该混凝土进行坍落度检测，检查是否符合要求。
按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。
试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。
当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
振捣：
用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。
找平：
混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
养护：
已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
3）成品保护
在已浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
2、水泥砂浆楼面
1）工艺流程
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→刷水泥浆结合层→铺砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
2）施工技术措施
基层处理：
先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
找标高弹线：
根据墙上的+100cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
洒水湿润：
用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
抹灰饼和标筋（或称冲筋）：
根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
刷水泥浆结合层：
在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
铺砂浆面层：
涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。
铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
木抹子搓平：
木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
铁抹子压第一遍：
木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。
上述操作均在砂浆初凝之前完成。
第二遍压光：
面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
第三遍压光：
在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
养护：
地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。
3）质量验收标准
地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。
4）成品保护
地面操作过程中要注意
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