QTZ6015塔式起重机安装方案Word文档格式.docx
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AL-10
台
1
钢丝绳
φ32
对
经纬仪
φ19
重锤
4磅、8磅
警戒绳
m
120
汽车吊
25T
辆
卷尺
50m
件
速差安全器
条
2
安全带
6
（五）主要技术参数
参数项目
单位
数值
最大起重力矩
kN.m
1100
最大起重量
t
10
最大幅度时的起重量
1.95
最大工作幅度
50
最小工作幅度
2.85
最大起重量允的工作幅度
13.22
起升高度
独立式
59.8
附着式
203.8
自重（不包括平衡重）
55
工作环境温度
℃
-20~40
整机工作级别
M4
（六）、机构特性
C6015A
额定载荷t
电机功率kW
容绳量m
起升速度
m/min
a=2
80/40
2.5/5/10
37
500
a=4
40/20
变幅速度
60/30/9
5/3.7/1.1
回转速度
r/min
0.6
2×
3.7
顶升速度
0.9
7.5
电源
~380V、50HZ
供电容量
≥85kVA
起重特性
14
18
22
26
30
34
38
42
46
9.36
6.99
5.53
4.53
3.8
3.25
2.82
2.48
2.19
（七）、基础
固定式塔式起重机的基础是确保塔机安全的必备条件。
其基础为钢筋混凝土基础。
1、基础的一般条件：
1.1基础土质应牢实坚固、虚土应挖掉或夯实。
要求承载能力＞200kpa。
1.2混凝土基础深度应≥1700mm，密度应≥2.3t/m3，参照基础图，将标准节与固定支脚用连接销轴连接好，以保证相对位置。
固定支脚放置于马凳上。
1.3基础应按图配2层钢筋，使基础的配筋成为整体，基础表面应校水平，水平度＜1/500。
（八）避雷接地
塔机的保护接地和避雷针的接地要求可按下图规定作。
该接地装置的材料，安装和维护等均不由厂家提供，将接地极埋置于土壤中置入食盐和水，对于土壤电阻率高的土壤中埋设钢管接地极，可在钢管上钻2-3排小，每隔200~250mm钻一个Φ5mm的。
将接地保护的电缆与第一节标准节上的专用保护接地螺栓连接并清除螺栓及螺母的涂料。
接地保护的电阻不得大于4Ω。
接地装置应由专门人员安装，因为接地电阻率视时间和当地条件不同而有很大变化，测定电阻值须要高效精密的仪器，定期检查接地线及电阻。
（九）、主要总成的装配关系及其重量和基本尺寸
9.1主要总成的装配关系
1-固定支脚2-基础节3-加强标准节4-标准节5-套架总成
6-回转支座总成7-平衡臂总成8-平衡重9-起升机构
10-塔帽11-驾驶室12-拉索组13-起重臂
塔机装配关系示意图
9.2主要总成的重量和基本尺寸
序
号
总成名称
（所包括的零、部件）
外型尺寸
长宽高mm
重量
kg
固定支脚
600×
1097
4×
150
基础节
2100×
2110×
7500
3790
3
标准节17节
3280
1470
4
套架总成：
1.顶升套架、特殊节、顶升滚轮、顶升装置
2.爬升平台
3.引进架及引进滚轮（安装时装上）
2400×
7050
8230
5
回转支座总成
包括：
下支座、回转支承、回转机构
2台回转上支座等
2050
4925
平衡臂
平衡臂架1节、平台、栏杆等
13850×
1050×
1775
4810
7
平衡重（共5块）
16000
8
塔帽（含平台）
1900×
1290×
9100
4030
9
驾驶室
1080×
1360×
2230
310
拉索组
1375
11
起重臂总成包括：
共六节
起重臂第一节
起重臂第二节
起重臂第三节
起重臂第四节
起重臂第五节
起重臂第六节
臂尖
7310
四、施工技术准备：
1、编制安装作业指导书；
2、做好工序的安全技术交底工作；
3、施工前组织工程技术人员做好图纸会审、现场检查案的可行性。
五、安装程序
1、场地准备
组装场地宽4米、长60米，选择在A列外。
2、基础验收（基础混凝土C30，详见附图）
2.l混凝土基础上平面度小于1.5mm。
2.2混凝土基础强度达到90％。
2.3各减速箱在地面加足润滑油。
3、安装底盘
3.1将基础节吊至基础上，用销轴将固定支脚和基础节连接。
3.2顶升套架总成及爬升平台
将套架吊至基础节上，（注意标准节引进向），用8个φ65×
150销轴把套架底座节与底盘连接好，然后装上爬升平台。
将液压站吊至爬升平台的油缸侧。
3.3回转支座总成
在出厂时，已将回转机构、下支座和回转上支座等组成一个总成。
安装时，将回转过渡节总成吊至顶升套架的特殊节上，用8个φ65×
150销轴连接好。
3.4引进小车架
3.5塔帽
将塔帽总成吊至回转上支座上，对准，用4-φ55×
150销轴把塔帽与回转上支座相连接，穿上开口销。
（在吊装前，应将平衡臂的两根拉杆装在塔帽上）。
3.6平衡臂
3.6.1将起升机构装在平衡臂上，把平衡臂的拉杆（两根，见图4-10平衡臂拉杆组合图）用φ55×
90销轴固定在平衡臂上。
3.6.2吊索挂在平衡臂吊耳处，试吊平稳后，将平衡臂吊至回转上支座平衡臂侧斜槽处挂好，卡好止动器，穿上销轴，紧固好螺母。
使平衡臂上翘，再将平衡臂拉杆用φ55×
113销轴与塔帽拉杆连接好，穿上开口销，放平平衡臂。
3.6.3装上一块重量为4t的平衡重，靠在尾端向。
3.7起重臂
3.7.1将起重臂装好（包括小车同时装在臂上）。
3.7.2将起重臂拉杆组合好，用2-φ60×
180销轴装在起重臂上弦杆两吊点处，并用夹板固定住。
3.7.3将小车卷扬装在起重臂上，并穿绕好小车变幅钢丝绳。
3.7.4按下表所示各种长度起重臂的重心位置，挂好吊索，试吊是否平稳，否则可通过小车配平，然后将小车固定住。
起重臂臂长m
吊点位置m（距回转中心）
23
3.7.5将起重臂吊至回转上支座起重臂侧斜槽处挂好,卡好止动器,穿好销轴,紧好螺母。
3.7.6用起升机构上的钢丝绳通过塔帽顶部的过绳轮将起重臂前后拉杆分别拉至塔帽处（此时，吊车起臂，吊臂上翘），用2-φ60×
105销轴与塔帽拉板连接好并穿好开口销，放平起重臂。
注意：
在安装（或拆卸）时，禁只装（拆）一个臂铰就中断作业。
3.8平衡重
按下表所示平衡重组合，装剩余的平衡重。
安装顺序从尾端开始。
臂长m
平衡重t
16
1×
4+4×
3.9电器接线安装。
3.10穿绕起升钢丝绳（小车钢丝绳在组合臂和小车时穿绕）。
并将钢丝绳固结好。
3.11顶升。
3.12完成塔机所有附件的安装。
3.13调整各保护装置达到正确灵敏可靠。
4、升降塔机
塔机组装完毕，试运转正常后，可进行升塔。
4.1注意事项
4.1.1检查顶升机构上部分是否处于平衡位置，否则应加以调整使塔身前后两边平衡。
4.1.2在油缸开始运行前，必须检查顶升横梁是否处于正确位置。
4.1.3在爬升、降塔过程中，吊臂不能旋转，油缸应始终处于规定压力。
4.1.4只单独动作，禁顶升与其它动作同时进行。
4.1.5注意将电缆卡松开，防止电缆拉断。
4.1.6风力≥13m/s时禁止升（降）塔。
4.1.7当顶升套架与塔身标准节脱离后，禁止吊重物。
若要起吊标准节，必须将顶升套架与塔身标准节联接为整体。
4.1.8检查液压顶升系统是否工作正常。
4.2升塔过程
4.2.1升塔过程中起重臂应保持在正前位置（塔身进标准节向为前），回转机构必须处于有效的制动状态。
并按下述条款将塔机上部配平衡。
4.2.1起重臂组合为50m时，小车起吊一节标准节，运行到距塔身回转中心约15m处。
可用与标准节相同重量的载荷作为配重。
4.2.2起吊一节加强标准节放置在引进架上，将四引进滚轮插入标准节下端四角的螺栓套中，转动引进滚轮，使支承板位于标准节平撑下并卡死。
然后标准节下落至四引进滚轮完全支承在引进架轨道上为止，取掉吊钩。
4.2.3起重小车起吊一节加强标准节，移动到4.2.1项规定的位置；
观察四角滚轮间隙是否均匀，可微动起重小车至四角滚轮间隙均匀，塔身顶升部分配平衡为止。
4.2.4把顶升套架的特殊节与标准节联接的螺栓全部拆除。
4.2.5操纵手动换向阀，使油缸能上下微动，人工将油缸活塞端顶升横梁两端对准并放入标准节顶升块圆弧槽、启动油缸伸出使顶升横梁两端刚与标准节顶升块圆弧槽接触受力，此时，外套架上的重力由顶升油缸上的横梁传递给标准节顶升块。
4.2.6检查外套架止动器是否转动灵活无干涉，止动器下销轴是否取装便，检查无误后继续启动油缸使外套架作上升运动，直到外套架止动器下销轴略高于标准节顶升块圆弧槽时停止油缸运行。
4.2.7人工逆时针转动外套架止动器，装上销轴，点动油缸使外套架向下运动至止动器下销轴与标准节顶升块圆弧槽接触受力后停止，此时外套架上的重力由止动器传递给标准节顶升块。
4.2.8检查外套架两边止动器销轴受力无误后，继续启动油缸收缩活塞杆，使顶升横梁上升至高于另一个标准节圆弧槽为止。
此时外套架形成1/2标准节长度空间。
4.2.9把顶升横梁对准标准节顶升块圆弧槽，启动油缸伸出受力后，把止动器移开，继续顶升油缸，重复动作4.2.5项，此时外套架形成了一个标准节长度空间。
4.2.10把引进小车上的标准节拉入外套架中心，使拉入的标准节螺栓套尽量与套架原有的标准节螺栓套对准。
4.2.11点动油缸收缩，使套架下降，至两标准节接触再降套架至引进滚轮的支承板与标准节下平撑完全脱离为止。
转动引进滚轮，并从螺栓套中取出引进滚轮。
将两标准节用8粒螺栓连接好。
4.2.12收缩油缸，使套架下降至特殊节与标准节顶面接触并受力，用螺栓将标准节与特殊节连接好。
以上是增加一个标准节的全过程，若继续增加标准节，可在4.2.12动作完成后重复4.2.2~4.2.12动作，直至独立高度，此时塔身加高全部完成。
塔身加高时，先装剩余的三节加强节。
（顶升块和扶梯为绿色）然后再装普通标准节，切不可弄错。
超过独立高度时，应加附着装置。
4.3降塔过程
4.3.1按升塔过程中的4.2.1和4.2.2项规定将塔机上部配平衡（此时引进小车上无标准节）。
4.3.2拆除顶升套架与标准节之间的全部连接螺栓。
4.3.3操纵手动换向阀，使油缸上、下微动均正常后，操作油缸伸出，使顶升横梁两端放入下一个标准节的下两顶升块槽中至受力为止。
4.3.4将最上一节标准节与下面标准节的连接螺栓拆除。
4.3.5将引进滚轮插入最上一节标准节下端的螺栓套中，转动引进滚轮使支承板位于平撑下，并卡死。
4.3.6检查止动器是否转动灵活，有无干涉，检查无误后，继续启动油缸伸出，使套架作上升运动，使引进滚轮落在引进架轨道上。
此时标准节与短立柱之间大约有60~70毫米的距离，并与下一标准节脱离大约有60~70毫米的距离。
4.3.7将最上一标准节从套架中推出，至引进架外伸端。
4.3.8收缩油缸至外套架止动器下销轴下降顶升块处，以制动器下销轴能放入标准节顶升块槽中为准。
此时下降了1/2标准节长度。
4.3.9放下外套架止动器，点动收缩油缸，直到止动器下销轴与标准节顶升块接触为止。
此时外套架的重力由止动器传递给标准节顶升块。
4.3.10点动收缩油缸，将顶升横梁由标准节顶升块槽中推出，操作油缸伸出，使顶升横梁进入下一标准节的上顶升块槽中受力为止，拉出外套架止动器。
4.3.11收缩油缸，使外套架下降与标准节相接触。
点动油缸，使外套架与标准节（塔身）联接，用螺栓将标准节与外套架紧固联接。
放下配平的标准节或配重到地面，再开动起重小车，将引进小车上的标准节吊至地面。
上述过程为降一个标准节的过程，若要连续降塔，只要重复上述过程即可。
当有附墙时，塔身降至附墙时才能拆除，绝不允先拆附墙，后降标准节。
六、负荷试验
l、空载试验
各机构分别进行多次空负荷运行，再做三次综合运行，检查各机构运转是否正常。
2、额定载荷试验（用钢架管作为荷载物，3.84Kg/m）
2.1幅度50m时吊重2.3T，幅度3—14m时吊重10T。
2.2起吊10T，起吊重物稍离地，小车能运行即可，向外变幅13—14.5m之间应鸣铃报警，小车停止吊钩不能起升。
2.350m起吊2.3T，提升物体稍离地面，应鸣铃报警，吊钩不能起升。
2.4起吊10T，幅度小于7m，吊钩升起5m，升降三次作刹车试验。
2.5起吊10T，幅度12m左右各回转3次，并使小车从幅度12m处来回往返—次。
2.6起吊2.3T，幅度50m，左右回转两次，并使小车由幅度50m处运行至3m处来回往返一次。
2.7起吊2.3T，同时进行起吊与回转两项运行的复合操作后再进行变幅及回转的复合操作。
七、立塔后的检查项目
检查项目
检查容
底架
检查固定支脚与基础节的联结情况
塔身
检查标准节的连接销轴的定位销和开口销
套架
检查与下支座的连接情况
检查顶升时与标准节接触的支撑销轴连接情况和可靠度
检查走道、栏杆的紧固情况
上下支座
司机室
检查与塔顶连接螺栓的紧固情况
检查电缆的通行情况
检查平台栏杆的紧固情况
检查与司机室的连接情况
司机室禁存放润滑油、棉纱及其它易燃物品
塔顶
检查起重臂、平衡臂拉杆的安装情况
检查扶梯、平台、护栏的安装情况
保证起升钢丝绳绕正确
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性
检查变幅小车安装运行情况、载人吊篮的紧固情况
检查起升、变幅钢丝绳的穿绕情况
平衡臂
检查平衡臂的固定情况
检查平衡臂护栏及走道的安装情况，保证走道无杂物
吊钩
检查吊钩有无影响使用的缺陷
检查起升、变幅绳的规格型号是否符合要求
检查钢丝绳磨损情况
机构
检查各机构安装运行情况
安全装置
检查各安全保护装置的调试情况
检查所有梯子、栏杆、平台的安装坚固情况
润滑
根据说明书检查润滑情况、进行润滑工作
八、安全措施
1、环境因素辩识与评价：
（见附表）
2、危险点源及防措施：
3、应急措施
九、紧急事故应急准备
1、机构与职责
安装人员进入现场要格遵守施工现场的安全要求，禁违章作业，安装工程中一旦出现意外事故（如高空坠落、重物挤压、物体打击、触电等）首先采取立即呼叫120救护车的同时将采取一下措施：
1）必须保持病人的正确体位，切勿随意推动或搬运病人，以免病情加重；
2）昏迷、呕吐病人头侧向一边；
3）脑外伤、昏迷病人不要抱着头晃动；
4）高空坠落伤者，不要随便搬头抱脚移动；
5）将病人移到安全、易于救护的地；
6）选择病人适宜的体位，安静躺卧休息；
7）保持呼吸道的畅通，已昏迷的病人，应将呕吐物掏取出来或头侧向一边顺位引流出来；
8）外伤病人给予初步止血、包扎、固定；
9）带救护车到达后，应向急救人员详细的讲述病人的病情、伤情以及发展过程采取的初步措施。
10）如遇触电事故的发生时，迅速切断电源，用绝缘物体跳开或切断触电者身上的带电物品，使触电者尽快脱离电源。
确认施救者自身无触电危险再进行救护；
11）触电者脱离电源后，立即将其抬至通风较好的地，解开病人的衣扣、裤带；
12）如果呼吸、心跳停止，必须争分夺秒进行人工呼吸和胸外心脏挤压。
施救者必须坚持长时间的人工呼吸和心脏挤压，直到救护人员到达。
2、项目部应急领导小组的组成
组长：
副组长：
成员：
3、安装部门应急领导小组的组成
组长：
副组长：
4、应急资源
应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分项，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。
应急物资注意有：
1）氧气瓶、乙炔瓶、气割设备一套
2）急救药箱1个
3）手电3个（塔吊、电工、经理各一个）
4）对讲机6部。
5、应急通讯
项目部需将110、120、项目部应急领导小组成员的手机、当地安全监督部门，明示于工地显耀位置。
工地抢险指挥及安全员应熟知这些。
6、警戒与治安
安全保卫小组在事故现场围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。
7、人群疏散与安置
疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，无混乱、拥挤，减少人员伤亡。
8、教育培训
为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急容、计划、组织与准备、效果评估等。
9、应急响应
施工过程中施工现场或驻地发生无法预料需要紧急抢救处理的危险时，也迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。
由项目部安监部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，有小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。
1）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责指挥，在3分钟通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救。
2）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。
小组组长组织讨论后在最短的时间发出如进行现场处置的指令。
分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。
由项目部在30分钟以小组名义打向上级有关部门报告。
3）遇到紧急情况，全体员工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。
各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。
10.应急
火警：
119医疗救护：
120或999
匪警：
110交通报警：
122
11、安全文明施工要求：
11.1作业指导书审批后可作业，施工前必须进行安全技术交底。
11.2起重作业由专业起重工指挥，安装时思想集中，听从指挥，禁安装半途中停工。
11.3高空作业必须正确系挂安全带。
11.4施工前必须做好防滑工作。
11.5禁施工现场打闹、吸烟、吃带有皮核的食物。
11.6施工人员进入现场，工作服要穿戴整洁，安全帽、上岗证要佩戴整齐，保持良好的精神面貌。
11.7施工区域清除“五头”，每班作业完要清扫施工现场。
11.8塔机司机坚持做到“十不吊”。
夜间照明不足，操作人员看不清楚或听不清指挥信号时，不得进行起重作业。
12.防风措施
12.1施工用电设施除经常性维护外，在大风等恶劣天气后应进行特殊性的检查、维护。
12.2遇到六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止作业。
当工作地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；
当风力达到六级及六级以上时，不得进行起吊作业。
12.3根据天气预报，在大风来临之前，必须对塔吊固定的可靠度进行检查，确保在大风时不发生事故。
12.4塔吊必须定期进行检查（特别是拉接点是否牢固可靠），在大风后必须进行重新检查验收，合格后可使用。
以保证连接施工机具的安全可靠运行。
九、安全设施设置：
1、在施工区域设安全标志牌、警示牌、机械安全操作责任牌、施工作业牌。
2、电源盘应挂牌使用，要接地，电动工具使用要有漏电保护装置。
3、施工区域应使用安全围栏与道路或其它施工区域隔开。
十、执行以下强制性条文
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2012
1.操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证和公安部门颁发的机动车驾驶执照后，可持证上岗。
学员应在专人指导下进行工作。
2.在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。
3.机械必须按照出场使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，禁超载作业和任意扩大使用围。
4.机械上的各种防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动己警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。
安全装置不完整或已失效的机械不得使用。
5.变配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房，锅炉房等易于发生危险的场所，应在危险区域界限处，设置围栅和警告标志，非工作人员未经批准不得入。
挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域，应设立警告标志及采取现场安全措施。
6.在机械生产对人体有害的的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所。
必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置；
在隧道，沉井基础施
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