仓库改善方案.docx
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仓库改善方案
仓库改善计划之杨若古兰创作
一、目的
为了改善仓库目前的混乱近况，提升仓储管理效力，降低生产成本，使仓储
管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部分生产工作提供无力包管.
二、目前存在次要成绩:
1、仓库部分本能机能、职责不清，部分岗位本能机能、职责不清，分工不明确，义务不克不及落实到人；
2、仓库规划规划不太合理，区域划分不明确，形成空间利用困难和浪费；
3、物料标识不清，没有规范的物料标识.
4、物料摆放分歧理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“进步前辈先出”管理.
5、物料入库随意，只如果供应商到货毫无条件的接收.
6、物料名称管理不严谨，存在一个物料多个名称物料景象.
7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，添加仓库管理成本及库存压力；
8、仓库管理零碎不完美，没有明确的仓库运作流程，仓储功课规范及管理轨制不健全.
9、仓库物料收发缺乏次要根据，工作盲目性严重，功课效力低；
10、喷绘王零碎形同虚设，零碎数据禁绝确、不及时，未能发挥其无效功能，难觉得管理提供可靠的决策根据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通.
三、次要缘由分析：
基于公司目前物料管理近况，经过分析，本人认为根源在于：
1、公司对仓储部分本能机能定位禁绝确，高层领导看重度不敷.
2、长时期的无序管理.
3、仓库处于开放式管理形态
4、物料进出库没有严酷的流程和工作纪律管控，未明订各项具体功课流程，在功课上无从遵守，形成履行上的困难；
5、仓库管理人员仓储管理常识缺乏，营业能力欠缺；
6、受市场、推销、生产、品质等部分的不确定身分影响严重，特别物料收发没有计划性，形成仓库混乱局面.
四、改善思路：
1、明确仓库的本能机能、职责及仓库管理人员的次要工作职责及分工：
⑴仓库的次要本能机能：
①根据平安库存订购物料,并按仓库管理轨制（功课指点书）检查数量．
②将IQC验收好的物料按指定地位予以存放．
③存放场合的清算、清算、清扫、清洁、素养符合5S请求，防止品质发生变异；
④根据领料相干单据配备和发放物料；
⑤料账出入库记录与定期盘存；
⑥不良物料及呆废料的定期申报及处理；
⑦协同相干部分降低库存金额、提高库存周转率；
⑧为公司成本运算提供精确的数据撑持；
⑨不竭提高仓储管理水平，为企业发展数据化管理做撑持；
⑵仓库管理人员的次要工作职责：
①负责建立仓库内所有物料的台帐.
②按看管理请求摆放划一、做好标识，做到帐、卡、物分歧.
③做好仓库库存控制工作，按照风险库存尺度，及时提醒主管领导物料库存数量形态.
④负责做好仓库内物料保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作.
⑤与生产调和好筹划物料出入库工作.
⑥与推销部分调和合作，及时筹划好产品的出库单并及时录入电脑、上报财务及生产部分.
⑦及时做好退库物料的记录并及时向上级主管汇报，以便能及时处置.
⑧负责仓库管理数据零碎的保护与更新.
⑨月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作.
⑩每月及时编制好库存报表工作，按财务请求及时做好仓库内物质的成本核算工作.
⑶仓管人员分工（暂行）：
仓管员分工明细（暂行）
序号
姓名
职位
次要工作
1
仓库文员
次要负责须由仓库申购物料的请购、出入库物料喷绘王零碎账的录入；账、物、卡精确率抽查，协助五金件仓管员对五金件仓的管理
2
原材料仓仓管员
全面负责原材料仓的收、发、管及原材料仓的现场管理工作
3
卷料仓仓管员
全面负责卷料仓的收、发、管及现场清算清算管理工作
4
五金件仓仓管员
全面负责五金件仓的收、发、管及五金件仓库的现场管理
5
化学品、耗费品仓仓管员
全面负责化学品、耗费品仓的收、发、管及化学品、耗费品仓的现场管理工作
6
包材、纸成品仓仓管员
全面负责包材仓、纸成品品仓的收、发、管及包材仓、纸成品品仓的现场管理工作
2、从头规划仓库区域，添加部分货架以添加仓库使用面积，提高面积利用率.
A、仓库分类
根据本公司物料的特性、用处、使用车间，结合公司对仓库库区规划的整体规划及物流进出顺利的准绳，将仓库划分为：
原材料仓、化学品仓、耗费品仓、五金件仓、包装材料/纸成品仓、半成品仓、成品仓.
原材料仓：
次要存放板材、铝型材、卷料等；地点为3#楼一层仓库及3#楼四层仓库.
化学品仓：
次要存放油漆、涂料、油墨等各种化学物料；地点4#楼一
层及油漆车间.
耗费品仓：
次要存放各种办公耗费品、生产使用耗费品、劳保品等与生产产品有关的耗费物料；地点为3#一层阁楼仓库.
五金件仓：
次要存放与产品相干的全部零配件，次要包含玻璃盖、组合盖、手柄、锅耳、锣杆、锣丝、锣帽、铆钉、铝护套、铝尾、盖珠等；地点为3#四楼五金件仓库仓.
包装材料/纸成品仓：
次要存放与产品包装相干的全部物料，次要包含纸箱、彩盒、白盒、PE袋、胶袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、说明书等纸成品物料；建议地点设立在1#楼四楼区域.
半成品仓：
暂不设立半成品库，由车间实施“一个流”的生产模式，喷绘王零碎“走单”生产模式.
成品仓：
根据企业发展须要组建.
B、仓库内区域规划
根据公司分歧仓库的感化，准绳上各仓库内必须划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、不良品区、待处理物料区.
原材料仓、化学品仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、来料待检区、不良品区、待处理物料区；
五金件仓、包装材料/纸成品仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公区、来料待检区、不良品区、物品储存区、呆滞物品存放区、物料暂存区、待处理物料区；
C、各仓的进仓门处，绘制张贴《仓库平面图》、《仓库平安疏散图》，反映出该仓所在的地理地位、周边环境、仓区仓位、各区物料存放类别、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容.
D、购买部分单臂货架放置规格较大的画面类卷料，减少仓库使用面积占用，提高面积利用率.
3、库存物料清算
⑴库存物料搬移
根据仓库划分，分别将原材料仓、化学品仓、耗费品仓、五金件仓、包装材料/纸成品仓各仓所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库进行统一管理.
⑵库存物料清算
将各仓库内物料按区域划分分类清算，同种物料放置在一个地位，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的成绩.每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的清算，终极做到：
仓库管理两齐：
库容划一、堆放划一
仓库管理三清：
数量、质量、规格
仓库管理三洁：
货架、物件、地面
仓库管理三符合：
帐、卡、物
仓库管理四定位：
区、架、层、位
⑶在库物料标识管理
建立明确的在库物料标识，从头设计出物料标识标签，所有在库物料必须标识，且标识清楚.
4、控制物料进出库管理
要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物分歧，在建立严酷的物料入出管理轨制的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严厉物料入出仓库的工作纪律.
⑴物料入库管理
①材料的入库分为：
外购材料（包含外购原材料、外购五金件、外购附件及包装材料等）的入库、外协加工产品的入库、半成品的入库、产成品入库及工装模具入库等.
②外购材料入库时需对照送货单数量进行验收并填写来料检验单至质量管理人员，质量管理人员检验合格后签字.如合格，仓库管理员则汇同《送货单》、《来料检验单》填写《入库单》筹划入库手续.如分歧格，则拒收，并及时沟通推销人员筹划退货手续，如属于产品外观、尺寸等有可能不影响材料使用功能的，由推销人员会同生产、技术、质量负责人进行评审，评审合格让步接收，评审分歧格，则筹划退货手续.
③外加工产品入库入库时需对照《送货单》数量进行验收并填写《来料检验单》至质量管理人员，质量管理人员检验合格（全检或抽检）后签字.如合格，仓库管理员则会同送货单及来料检验单填写入库单筹划入库手续，如分歧格，则直接退回供应商.
④物料筹划入库手续后，仓管人员需及时将物料调和至响应货位，如需生产人员协助，可以和响应部分主管调和，并作好物料标识.
⑤相干仓库人员及时按照入库单内容汇总至手工账本、电脑台帐，请求数据必须精确.
物料领用管理
1物料的领用必须先由领用人先填写《物料领用单》，由部分主管签字后到仓库进行领料，正常生产品料的领料数量须要在该订单物料需求计划数量范围内，不答应超领，超领物料需注明缘由（如质量或者材料质量成绩等等），由生产经理签字后方可到仓库筹划出库手续.在条件成熟五金件仓、包装材料仓可推行备料建造业方式.
2生产辅助用料（如办公用品、低值易耗品、各类附件等）的领用由各
部分主管细心审核签字后到仓库筹划出库手续，仓库具体登记各部分
月度物料耗费并将数据提供至财务部.
③仓管人员对出库物质应实行进步前辈先出的准绳.
3仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量、生产批次号
4后进行发放，并及时登记好物料管制卡.
⑤仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工账本、电脑台帐，
请求数据必须精确.
5、库存物料盘点
根据本公司物料的特性和生产管理的实际情况，建议公司对库存物料建立零碎账（喷绘王零碎账）、手工账（手工台账）、卡（物料卡）、物（在库实物）、标识（物料标识签）管理轨制，实施轮回盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存精确率.
⑴盘点方式简介
轮回盘点：
定义：
每天按照总帐上物料进行必定数量分歧物料进行的清点核对，可根据实际情况确定要盘点的物料.
轮回盘点实施：
①确定要盘点的物料品种；
②可在收发料终了后进行盘点；
③将盘点结果进行记录（轮回盘点表），上报主管与物控或财务部分；
④对盘点结果进行差别分析，拟定改善措施并落实义务人；
⑤对账目按规定的程序进行调整.
定期盘点
定义：
每月或每季对仓储物料进行的抽盘
定期盘点实施：
①根据上月盘存情况、本月实际生产、仓储情况确定要盘点的物料品种；
②在财务规定的帐务截止前2天利用早晨时间进行盘存；
③第一个早晨进行自盘，第二个早晨进行复盘；
④对盘点结果进行差别分析，拟定改善措施并落实义务人；
⑤对帐目按规定的程序进行调整；
年终盘点
定义：
在每年年末对全公司所有的物料、固定资产或在规定价值以上的物品进行的全面、零碎的、完好的盘点，以反映全部公司的无形资产情况.
盘点实施：
①组建盘点领导小组，下设直接生产用料、仓储库存其他辅料盘点小组，各小组设组长一位，确定初盘人、复盘人、数据管理员；
②由盘点领导小组指定专人拟定盘点方案；
③召开盘点会议，对盘点事项进行说明；
④拟定专人进行盘点事项培训（点数方法、数据填写、异常处理等）.
⑵库存物料盘存
统一对仓库所有货物进行全部盘存，在盘存的同时建立物料标识、确立库位.盘点实物时确定实物数量、品号、品名、储位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据精确无误的输入至电脑零碎内.
盘点工作完成后，进行收发货物时，首先从电脑喷绘王零碎中查找绝对应的物料品名、品号、规格、库位和库存，而后去对应的库位，找到绝对应储位，按照标识找到绝对的货物核对品名后，按拍照干单据进行收发货，收发货出库终了后，将单据交相干人员作账，电脑账务员当天必须完成相干单据的电脑进出库操纵，确保账、物分歧.
建立轮回盘点流程，确保每天对收发货频率大和贵重物品的实时盘点，核对零碎帐务、手工账、实物的分歧性.每个月或者每个季度对仓库所有物料进行一次实物盘点，确保库存的精确性.每年年终或者年初对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与手工账、喷绘王零碎账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的分歧.
6、对呆废料进行处理
因为仓库长时期的无序管理和各相干部分的工作失误，各仓库都有分歧程度的呆废物料，特别是原料类；要想提升仓库管理效力，必须对在库呆废物料进行处理.
⑴对呆废物料的认识
什么是呆废料？
所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这类物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用.
所谓废料是指报废的物料，即经过必定程度使用，本人已残破不堪或磨损过甚或已超出寿命年限或已过无效期，乃至失去原有功能而本人并没有益用价值的物料.
呆废料处理的目的：
①物尽其用；
②减少资金积压；
③节省人力及费用；
④节约仓储空间；
⑵对在库呆废物料进行处理
针对当前大量的库存呆废物料，各仓库在库存物料清算过程中，将在库呆滞物料清算归类，构成报表上报公司，由仓库组织工程、品质、推销、财务、生产等部分会审，将可利用物料从头入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理.
并拟定《呆废物料管理规定》，对呆废物料构成持久无效的管理机制.
7、慢慢建立和完美仓储管理体系
⑴库存管理存在成绩的缘由
分析库存表示的缺陷，其发生的缘由虽是多方面的，涉及到库存轨制，库存零碎的科学性，企业的经营模式，管理的效能与履行的力度等等.但以下几方面的成绩对其影响是最严重的：
①没有一个科学的管理零碎.一旦一个企业没有建立一套专门的适合本人情况的库存零碎，没有对库存物品进行科学详实的分类，库存控制计谋常常会流于方式化，大同化.公司目前就是缺乏如许一套完好的零碎，没有对库存物品的类型进行科学的分类，对各种库存物品只是作笼统的同样的处理，而且缺乏一套完好的机制来包管能够快速的取拿所需物品.虽然目前公司所用到的物品品种还不是非常多，但是存放地位没有一个明确的通用的规范，仓管很难在短时间内取到所需的物品，另外，如果一旦公司换人了，新进员工熟悉这一过程也是须要一个较长的过程.同时缺乏一套完好的缺货报警机制，控制前的信息搜集工作也没有做到位，不克不及保持生产的波动.
②库存管理信息不流通.在供应的全部零碎中，各个环节之间的需求猜测、库存情况、生产计划等都是库存管理的次要数据.这些数据分布在分歧的相干环节之间，要做到快速无效的包管生产，必须使其实时传递.这就影响库存计谋拟定的精确性，形成库存成本的上升.
③不确定身分对库存的影响.零碎运转不波动是组织内部缺乏无效的控制机制所致，控制失效是组织管理不波动和不确定的根源.要清除运转中的不确定性须要添加组织的控制，提高零碎可靠性.只要零碎是可控的，不确定身分对库存的影响才干降到最低.我公司对很多合作的企业或者供应商的供货能力，交货的及时性还不是很了解.
⑵建立和完美仓储管理体系
建立和完美仓库流程；拟定仓库功课尺度，构成功课指点书，经公司主管部分评审，管理者代表审核后，严酷请求仓库员按照尺度功课.建立义务人轨制提高仓管员义务心；按照分仓类别及工作强度，员工本身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料义务到人，同类物料专人管理，主管监控；与推销、品质调和并构成文件，对供应商不良品进行严酷控制，包管不良品能得和时退货并补回良品；慢慢提升仓库工作效力和收发货及库存精确率
8、建立培训机制
以仓库流程和功课指点书为基础，每周对仓库人员进行专业常识培训；从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点履行进行全方位零碎培训，以提高员工本身专业水平；适应公司的高速发展需求.
五、工作计划：
1、计划目标：
通过对储现有资本进行无效的整合，慢慢构成规范化、尺度化、程序化、零碎化的古代仓储管理模式，以建立古代仓储管理体系为终极目标，达到仓存物料账、物、卡、证、位分歧.
2、计划周期：
2016年06月1日—2016年09月30日
3、计划内容：
序号
内容
完成日期
1
仓库部分本能机能、职责界定，部分岗位本能机能、职责界定
—
2
库区规划，仓库内各区域规划规划
—
3
仓储管理体系及各项管理轨制的建立与修订
—
4
仓储管理体系及各项管理轨制的贯彻履行、修订、监督及培训
长效性
5
原料仓、五金仓、卷料仓物料搬家归位
—
6
原材料仓、化学品仓、耗费品仓、五金件仓、包装材料/纸成品仓目视化、及仓管员自我盘点
—
7
协助检讨物料代码编码规则并建立
长效性
8
库存物料大盘点
—
9
喷绘王零碎账目调整
10
各项轨制的再次修订与完美，列入常态化运转
—
11
仓库人员仓储管理常识、管理技能、工作态度、团队认识、消防常识培训
长效性
12
其它与仓库相干工作的整改
长效性
4、工作计划睁开
本工作计划与安插分为三个阶段进行，从2016年06月01日至2016年09月30日共约4个月（此时间为估计完成时间，与终极完成时间可能会存在差别）.
第一阶段：
仓储体系资本整合规划阶段（20日—201日）
（1）工作目的：
通过对现行运作体系的调研、分析，明确仓储体系资本整合工内容.
（2）工作内容：
a拟定仓库部分本能机能、职责，部分各岗位本能机能、职责；
b对仓储部分工作流程、工作程序、撑持表单及运转情况进行调研、分析，明确现行仓储营运体系的上风和缺失，收集、清算所需基础材料，向公司经营层提出《仓库整改计划和步调》方案；
c编制、检讨、修订仓库相干管理规定.
（3）工作方式：
采取调查，与本部分人员、相干部分主管沟通、讨论，收集和清算仓库目前管理的弊病和所需的基础材料.
第二阶段：
仓库物料清算、清算阶段（20日—201日）
（1）工作目的：
通过对仓库进行分类、分区，对仓存物料进行清算、分类、标识、盘存，达到仓库规划有序，仓库物料物品摆放划一，名称、规格型号清晰，数量精确的目的.
（2）工作内容：
a现场规划：
根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区；充分利
用空间；
b仓库物品材料收集：
请求仓库人员与推销人员互相配合，对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个功课环节的数据进行数据收集，清算出仓库物品名称、规格型号、数量、色彩等.
C仓库物料搬家与分散物料收集：
根据仓库分类，将现有仓存物料搬家到
指仓库，将分散在车间、通道等处的物料全部收归响应仓库.
d仓库物料清算、清算：
将收归仓库的物料进行清算、归类，拟定出响应的编号、品名、规格、标签、料卡，将经常使用的物品放在仓库，随时能取的地方，包管仓库管理各个功课环节数据输入的效力和精确性，确保企业及时精确地把握库存的真实数据，合理坚持和控制企业库存.
e拟定仓库9月底的大盘点计划.
（3）工作方式：
本部分人员主导、各相干部分协助.
（4）工作成果：
完成库区内区域规划、通道划线.
完成各仓库的搬家工作.
完成各仓库库存物料的清算、标示工作.
完成各仓库库存物料的手工账册的建立、完美工作
第三阶段：
仓储管理体系固化阶段（20日—20日）
（1）工作目的：
通过对仓库前期整改工作的检讨与总结，进一步修订和完美仓储管理运转体系各相干管理规定，行成适合新达企业管理运作的高效仓储管理体系并固化履行.
（2）工作内容：
a完美仓储组织架构图/人员编制图；
b修订和完美仓储管理运转体系各相干管理规定,拟定功课流程图；
c建立各仓库平面图和各仓库平安疏散图；
d试推行备料制管理模式；
e组织进行全厂物料大盘点,调整喷绘王零碎账目；
f其它未尽事宜的改善.
（3）工作方式：
本部分人员主导、各相干部分协助.
（4）工作成果：
完成部分组织架构图/人员编制
构成《仓库部分本能机能和个人岗位义务书》
构成仓储管理运转体系各相干管理规定
完成仓库平面图和各仓库平安疏散图的绘制和张贴
完成物料大盘点,调整喷绘王零碎账目，达到账、物、卡分歧
构成尺度化、规范化、零碎化的仓储管理运转体系
六、整改资本需求
1、希公司高层领导能加强对仓库整改工作的看重和给予大力撑持；
2、但愿生产部分能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求；
3、推销部分完美物料推销计划，严酷请求供应商按我司需求到货，仓库收货时加强控制；
4、生产部分完美月生产计划和周生产排期，功课时严酷恪守物料出入库相干管理规定，作好与生产有关的出入库物料标识；
5、品管部分加强对推销物料品质的控制，对所有物料入库前进行检验，包管入库产品的品质；对仓存物料合格性进行从头判定，协助仓库完成仓存物料清算工作；
6、根据须要购买部分货架添加仓库使用面积，提高面积利用率；
7、共同探讨喷绘王零碎应用整改、完美方案.
七、第二阶段规划
铁件、油漆、木工、展会车间物料管理.
以上感谢！
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彭亚锋2016/5/31
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